Регенерация выпариванием

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Выпаривание проводят в выпарных аппаратах (кожухотрубных, витых, скоростных труба в трубе , пластинчатых и др.), используя для этого подводимое извне тепло, передаваемое теплоносителем чаще всего через поверхность нагрева. В некоторых случаях процессы выпаривания проводят при контакте выпариваемой жидкости с теплоносителем (регенерация). При температурах <1200 °С в качестве теплоносителя используют обычно конденсирующийся водяной пар, при более высоких температурах — высо-кокипящие жидкости, их насыщенные пары или реакционные газы. [c.138]

На витаминном заводе при регенерации хлороформа произошел выброс паров органических продуктов (ацетона, этанола) из аппарата выпаривания, вызвавший взрыв и пожар в рабочем помещении. Причина аварии состояла в том, что процесс отгонки хлороформа из маточного раствора проводили при недопустимо- низком уровне жидкости в кубе регенерации. При подаче свежего маточного раствора на оголенных змеевиках, обогреваемых водяным паром, началось интенсивное испарение летучих компонентов (хлороформа, этанола, ацетона), вызвавшее резкое повышение давления внутри системы, что привело к прорыву прокладок на фланцевых соединениях крышек аппаратов. Отмечены и другие случаи подобных аварий. [c.143]

Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

Регенерация капролактама из таких вод осуществляется выпариванием. Процесс протекает в несколько стадий и требует больших энергетических затрат. Часть стоков с содержанием ПМС менее 5% вследствие чрезмерных энергозатрат не обрабатывается, и таким образом теряется значительное количество ценного продукта — капролактама. В то же время эксперименты на реальных сточных водах одного из заводов синтетического волокна показали, что с помощью обратного осмоса можно обеспечить повышение концентрации капролактама в стоках до 20—22%. [c.265]

Если для регенерации растворителя применяются процессы, требующие значительных затрат тепла (ректификация, выпаривание), то стоимость всего процесса определяется в основном стоимостью стадии регенерации. При этом оптимальный расход экстрагента или абсорбента обычно близок к минимальному. В отсутствие регенерации и в случаях, когда стоимость регенерации не зависит от расхода растворителя, оптимальный расход его обычно в несколько раз больше минимального и может быть приближенно определен по минимальному объему абсорбера или экстрактора. [c.48]

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание, вторичную экстракцию реэкстракцию), реже — кристаллизацию и химическую очистку. [c.352]

Существуют также физические методы регенерации металлов из сточных вод (выпаривание, вымораживание и др.). [c.351]

Полученные после регенерации катионитового и анионитового фильтров регенераты подвергаются раздельному выпариванию — кислый регенерат в одном выпарном аппарате, а щелочной — в другом. В процессе выпаривания при одинаковом исходном объеме азотнокислые регенераты уменьшаются в объеме в 20, а щелочные— в 5 раз. Предварительное смешивание регенератов перед выпаркой нецелесообразно, так как это приводит к образованию объемистого осадка [147]. Пары после выпарных аппаратов проходят очистку на колоннах и конденсируются в конденсаторах. Конденсат направляется на очистку на катионитовый фильтр и дальше по технологической схеме. Кубовые остатки из выпарных аппаратов направляются в хранилище, которое представляет собой емкость, выполненную из нержавеющей стали или другого кислотостойкого материала. [c.212]

Удаление и регенерацию растворителя из каждой фазы производят путем нагревания, дистилляции или выпаривания, причем часто различные методы разделения фаз и удаления из них растворителя взаимно сочетаются. [c.590]

Химическая устойчивость анионитов позволяет применять для регенерации этих смол концентрированные растворы аммиака и щелочей, а, следовательно, уменьшить затраты на выпаривание воды при получении из отработанных растворов твердых продуктов. Термическая устойчивость ионитов делает возможным резкое сокращение расхода промывных вод, поскольку повышается их температура. В отдельных случаях при получении технической воды из сточных вод необходимо помимо обессоливания ее обескремнивание. Процесс этот требует применения сильноосновного анионита на заключительной стадии ионообменной подготовки воды. Однако, поскольку содержание кремнекислоты в сточных водах обычно невелико, регенерация фильтра со смолой АВ-17 производится относительно редко. Поэтому существенных затруднений сброс отработанных растворов в систему общезаводской канализации не вызывает и не препятствует организации замкнутого цикла водоснабжения в масштабе всего предприятия. [c.215]

Жидкостную экстракцию, наряду с перегонкой, следует рассматривать как один из основных методов разделения однородных жидких смесей. Процесс экстракции обычно экономически выгоднее, например, ректификации в тех случаях, когда концентрация извлекаемого компонента мала (поскольку при экстракции не нужно испарять всю жидкую смесь). Кроме того, экстракцию целесообразно применять в случае, если смесь невозможно или трудно разделить ректификацией или разделяемая смесь разлагается при нагревании. Обычно жидкостную экстракцию сочетают с ректификацией, которую применяют для регенерации экстрагирующей жидкости, называемой экстрагентом или растворителем. Наряду с ректификацией для регенерации экстрагента применяют такие методы, как нагревание, выпаривание и др. Плотности экстрагента и разделяемого раствора должны быть различными. [c.143]

TO для более полного использования реагентов необходимо производить выпаривание раствора до начала кристаллизации при 90— 100°, а затем разгонку водно-спиртовой смеси для регенерации спирта и вывода из системы воды. Можно, однако, осуществлять процесс без выпарки раствора и без разгонки водно-спиртовой смеси по следующей схеме В абсорбционной колонне, орошаемой спиртом, поглощают фтористый водород, получая 30—40% раствор HF в спирте. Едкое кали растворяют в оборотном спирте, и после отделения от этого раствора водно-солевого слоя смешивают спиртовые растворы КОН и HF. Выпавший бифторид калия отделяют центрифугированием и высушивают при 100°. Маточный раствор спирта, а также конденсат из паров спирта, уловленных при сушке бифторида, возвращают в цикл для приготовления исходных растворов. [c.322]

Описываемый метод нашел промышленное применение в Норвегии. Растворы кальциевой селитры пропускают через ряд катионо-обменников, в которые загружен цеолит (природный минерал типа полевого шпата). Для регенерации цеолита используют морскую воду. Образующийся раствор натриевой селитры концентрируют выпариванием и далее кристаллизуют соль с последующей перекристаллизацией (для получения более чистого продукта). Готовый продукт используют как удобрение. [c.431]

Окисление черных щелоков. Окисление черных щелоков обычно проводится с целью уменьшения потерь серы при выпаривании, ослабления запахов газов при регенерации варочных щелоков, повышения сульфидности щелока, уменьшения коррозии аппаратуры. Сопутствующим эффектом окисления черных щелоков является некоторое повышение выхода сульфатного мыла. В производственных условиях окисление щелоков проводится воздухом. Окислением слабых и упаренных черных щелоков можно повысить выход сульфатного мыла на 7—10 кг на 1 т целлюлозы. [c.75]

Максимальное отделение черного щелока от сдувочных парогазов очень важно не только для целей эффективного отстаивания скипидара-сырца, но и для экономии пара на выпарку и регенерацию черного щелока. Сдувочные конденсаты, загрязненные черным щелоком, приходится направлять на выпаривание, что повышает нагрузку на выпарные станции на 3-5%. [c.152]

Для осуществления солевой ректификации могут быть использованы обычные ректификационные колонны, дооборудованные солерастворителем. При этом возможна подача соли путем ее предварительного растворения в потоке флегмы и исходной смеси, а регенерация соли — путем выпаривания кубового остатка. [c.535]

Процесс экстракции из твердых материалов осуществляется в периодическом и непрерывном режимах, причем в последнем — при прямотоке, противотоке и идеальном смешении взаимодействующих фаз. Во всех случаях весь технологический процесс состоит из четырех стадий, к которым относятся 1) собственно экстракция 2) отделение экстракта от твердого остатка (отстаивание, фильтрация) 3) отделение (регенерация) экстрагента от экстрагированных веществ (выпаривание, ректификация, кристаллизация, высаливание) 4) отделение остатка экстракта от твердых нерастворимых веществ (прессование, центрифугирование, отгонка). [c.604]

Ограничение температуры регенерации (не выше 82° С) позволяет уменьшить потери аммиака и разложение раствора, но вместе с тем ограничивает и полноту десорбции окиси углерода, которая может быть достигнута в результате простого выпаривания. Последние следы окиси углерода моншо, правда, удалять при помощи реакции, представленной уравнением (14.4). По этому уравнению окись углерода окисляется двухвалентной медью в карбонат двухвалентная медь при этом восстанавливается в одновалентную. Эта реакция протекает при комнатной температуре чрезвычайно медленно, но при 76—82° С скорость ее достаточно велика. Поэтому наиболее целесообразно проводить эту реакцию без охлаждения раствора сразу после его регенерации. Скорость восстановления двухвалентной меди окисью углерода была детально изучена [20] в ходе этих работ определяли изменения концентрации раствора путем измерения электродвижущей силы концентрационного гальванического элемента. Оказалось, что в отсутствие одновалентной меди реакция протекает чрезвычайно медленно, но ускоряется по мере частичного восстановления двухвалентной меди. Полученные результаты приводят к выводу, что реакция протекает с участием окиси углерода, входящей в комплексное соединение, и что одновалентная медь, переводя дополнительные количества окиси углерода в раствор, увеличивает скорость реакции. [c.359]

С экономической точки зрения в процессе обработки ткани жидким аммиаком необходима его регенерация и повторное использование. Во время технологических операций аммиак в любом случае загрязняется водой. Теоретически в условиях периодического процесса отделение воды от аммиака реализуется довольно просто с использованием выпаривания или других подобных методов. Однако в условиях непрерывного производства при спользовании больших количеств аммиака в качестве реакционной жидкости вода быстро накапливается ие только в процессе обработки ткани, но и в результате проникновения атмосферного воздуха в систему. [c.49]

При частом использовании драгоценных металлов нужно сохранять остатки, содержащие даже незначительные количества металла, для последующей переработки. Нельзя смешивать остатки, содержащие различные металлы, так как выделение из них металлов методом селективного осаждения или противоточной экстракции [24] требует много времени и в лабораторной практике не применяется. Для регенерации некоторых металлов используют простые методы (25]. Регенерация обычно заключается в выпаривании остатка досуха (в случае жидких остатков) и прокаливания оставшейся массы на воздухе при температуре красного каления для удаления органических веществ. Полученный таким образом металл превращают в необходимую для работы чистую соль обработкой соответствующим реагентом. [c.368]

Регенерацию родия нз промывных вод ванн-уловителей производят путем доведения pH до 7 п выпаривания воды до получения раствора соли типа Rh(OH),i. [c.151]

В разделе 19 изложены закономерности растворения и экстрагирования с позиций науки о процессах и аппаратах химической технологии, оставляя за чертой рассмотрения их химические особенности. Промышленные процессы растворения и экстрагирования включают множество технологических операций измельчение сырья собственно растворение и экстрагирование сепарацию — отделение растворов от нерастворившихся твердых тел методами отстаивания, фильтрования, центрифугирования, прессования и др. регенерацию растворителей выпариванием, кристаллизацией, ректификацией и т. п. Раздел Выщелачивание посвящен только вопросам извлечения компонентов из твердых тел в раствор, остальные вопросы рассмотрены в соответствующих разделах Справочника. [c.51]

Основным достоинством процесса экстракции по сравнению с другими процессами разделения жидких смесей (ректификацией, выпариванием и др.) является низкая рабочая температура процесса (15-20 С). При этом отпадает необходимость в затратах энергии на испарение раствора. Вместе с тем применение в процессах экстракции дополнительного компонента - экстрагента и необходимость его регенерации приводит к усложнению аппаратурного оформления и удорожанию процесса экстракции. [c.303]

Для увеличения выхода очищенного продукта маточник первой стадии кристаллизации М выгодно также направлять на частичное выпаривание В (рис. 2.21, г). Отогнанный при этом растворитель Рх возвращается на стадию растворения исходной смеси. Упаренный раствор N2 поступает на стадию кристаллизации Кра, в результате которой получается кристаллическая фаза К2- Ее возвращают на стадию растворения Ни а отработанный маточник М2, обогащенный примесями, выводят из системы и направляют на регенерацию растворителя. [c.81]

Процессы выпаривания осуществляют для удаления из смесей легкокипящих компонентов. При этом в ряде случаев по мере удаления легкокипящих веществ упариваемая жидкость концентрируется, становится менее термостабильной и более взрывоопасной. Особую осторожность следует соблюдать при выпаривании концентрированных растворов. Так, на установке регенерации адсорбента, насыщенного тяжелыми углеводородами (продуктами осмоления гомологов ацетилена), произошел взрыв. Выпаривание проводили в выпарном аппарате периодического действия, снабженном змеевиками. Взрыв произошел в результате излишней отпаркн ксилола из упариваемого раствора, что привело к оголению греющей поверхности змеевиков аппарата и перегреву сконцентрированных нестабильных углеводородов ацетиленового р да. [c.138]

Компрессорное отделение (2). Основное оборудование, размещаемое в нем,—компрессоры различных типов н межступенчатая ап.паратура. Кроме того, возможно размещение аппаратов, обслуживающих компрессоры. Это сборники для хранения небольших запасов свежего и сбора отработанного смазочного масла, аппараты для выпаривания углеводородов из отработанного масла, иасосы для перекачивания его в цех регенерации [c.131]

По сравнению с существующей схемой регенерации схема с включением в нее узла обратного осмоса имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет значительно снизить энергетические затраты на упаривание, так как основная часть воды удаляется обратным осмосом. Во-вторых, применение обратного осмоса практически полностью исключает потери капролактама с разбавленными стоками, составляющими основной источник безвозвратных потерь, так как обратным осмосом можно обрабатывать все стоки, включая сильно разбавленные, обработка которых выпариванием экономически нецелесообразна. Эффективности процесса способствует также тот факт, что фильтрат после узла обратного осмоса можно повторно использовать для экстракции НМС из поликапроамида, т. е. снизить расход дисаиллированной воды для этой цели. [c.267]

Фирма Мопзап1о отдала предпочтение методу выпаривания водного раствора хлористого алюминия, покидающего промывную систему [7]. При этом происходит концентрирование хлористого алюминия и извлечение соляной иислоты, которая очень полезна при регенерации цеолитов. Еще одно преимущество метода выпаривания заключается в удалении возможных органических примесей цз концентрированного хлористого алюминия. Растущий спрос на водный хлористый алюминий, вместе с тем, что его потребность в процессе Мопзап1о низка, говорит о том, что проблемы с использованием этого побочного продукта не существует. [c.276]

По первой из этих реакций насыщенный раствор КС1 превращается в раствор с приблизительно равным содержанием К2СО3 и КС1. После его выпаривания до концентрации 50% К2СО3 из него при охлаждении до О °С выкристаллизовывают весь хлорид калия и затем, выпаривая воду из оставшегося раствора, получают твердый поташ. Для регенерации анионита используют 10%-ный раствор соды (или гидрокарбоната натрия). [c.314]

Периодич. кратковременное повышение скорости газа почти без снижения средней степени полимеризации предотвращает нарастание полимерной пленки ца стенках труб. Аналогичные режимы испольтзт для целей регенерации в процессах выпаривания, мемёранного разделения, сушки и др. без остановки оборудования. [c.364]

При понижении температуры до 150° гидроокись кальция переходит в нерастворимый алюминат кальция ЗСаО-А Оз-бНаО. Фторид натрия извлекают из осадка выщелачиванием водой. Процесс можно осуществить в автоклаве с применением алюминатного раствора, содержащего около 300 г/л каустической NaaO и имеющего каустический модуль 2—4. При этом выход NaF за 2—3 ч достигает 90% и возрастает с увеличением каустического модуля раствора и отношения количества раствора к обрабатываемому СаРг. Этот метод может представить интерес в сочетании с получением окиси алюминия из бокситов по способу Байера. Для этого к бокситу добавляют некоторое количество концентрата плавикового шпата (вместо обычной добавки извести). При выделении А1(0Н)з образующийся NaF остается в растворе и выпадает вместе с содой лишь в процессе регенерации раствора, т. е. при его выпаривании. При обработке осадка водой сода растворяется, а NaF остается в твердом виде. При добавке к бокситу 4—7% СаРг выход NaF составляет 95—98%, причем степень извлечения АЬОз не снижается. [c.344]

Процесс аналогичен аммиачному способу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлорида аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения Ют кристаллов бикарбоната, извлекается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% ii OMe того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлорида йльция, получаемые при регенерации аммиака из хлорида аммония и сливаемые в белые моря [c.450]

Разработан способ производства аналогичного продукта путем выпаривания азотиокислотной вытяжки с частичной регенерацией азотной кислоты (стр. 1346). Полученный продукт — нитро- фос — представляет собой смесь кристаллов одноводного монокальцийфосфата (- 35%) и двухводного нитрата кальция ( 65%) с соотношением N Р2О5, равным 1 2, и является водорастворимым удобрением. [c.575]

Другой оптический изомер комплексной соли не может быть осажден из раствора. Выпаривание раствора вызывает разложение. й-Бромкамфор-п-сульфонат может быть регенерирован из фильтрата от осаждения г с-дихлоро-соли добавлением избытка углекислого аммония и упариванием жидкости до небольшого объема. После охлаждения соль аммония кристаллизуется, в растворе остается чрезвычайно растворимый карбонатодиэтилендиаминко-бальтихлорид. Омесь соляной кислоты, спирта и эфира удаляют упариванием в вакууме досуха и обрабатывают водой. Регенерацию проводят, как было указано выше. Суммарный выход продукта регенерации составляет около 75%. [c.218]

При дегидрировании L-аскорбиновой кислоты слабыми окислителями образуется дегидро-L-аскорбиновая кислота (И), не обладающая кислыми свойствами [29]. Дегидро-2.-аскорбиновая кислота не обладает избирательным поглощением в ультрафиолетовом свете [34], чем доказывается отсутствие в ней С—С двойных связей. При действии сероводорода она вновь восстанавливается в L-аскорбиновую кислоту [34]. Однако если этот процесс провести не быстро, то в водном растворе происходит гидролиз дегидро-L-аскорбиновой кислоты с образованием ее нециклической формы—2,3-дикeтo-L-гyлoнoвoй кислоты, обладающей кислыми свойствами (см. схему 1). Эта форма не восстанавливается сероводородом в L-аскорбиновую кислоту, но если одновременно с реакцией восстановления производить выпаривание раствора в присутствии йодистоводородной кислоты, то происходит регенерация L-аскорбиновой кислоты. Это указывает на то, что протекает реакция образования лактонного кольца [34, 82] и что кислые свойства L-аскорбиновой кислоты обусловливаются не карбоксильной группой, а енольными гидроксильными группами [83]. [c.29]

Регенерация платины [28]. Остатки, содержащие платину, высушивают и сильно прокаливают на воздухе, получая таким образом мелкодисперсную платину. [Внимание предварительно следует высушить и прокалить небольшое количество остатков для определения возможной взрывоопасности ) Растворимые примеси удаляют промыванием водой, после чего металл растворяют в царской водке. Все оставшиеся нитросоединения разлагают повторным выпариванием досуха с хлороводородной кислотой. Полученный раствор хлороплатиновой кислоты можно использовать непосредственно или превратить кислоту в труднорастворимую аммониевую соль для этого к раствору прибавляют хлорид аммония и затем спирт для осаждения (NH4)2Pt ]6, который отделяют и промывают последовательно холодным (О °С) раствором хлорида аммония, этаншгом и эфиром. [c.370]

Поскольку эффективный выжиг кокса с поверхности трегерных серебряных катализаторов требует повышения температуры по крайней мере до 800—850 °С и выше, при которых возможно сползание и агломерирование серебра, окислительная регенерация зауглероженного катализатора практически не применяется. Выжиг кокса целесообразно сочетать с рекристаллизацией серебра, заключающейся в растворении металла в слабой азотной кислоте с последующим выпариванием воды и прокаливанием. [c.57]

Было замечено, что дпя реакции требуется большое количество уксусного ангидрида. Уксусная кислота регенерируется из разбавленных растворов путем фракционной перегонки или извлекается подходящим растворителем, например смесью пет-ропейного и этилового эфиров. Слабо подкисленные промывные воды могут быть превращены в уксуснокислый натрий, который извлекается выпариванием. Дороговизна уксусного ангидрида и траты на регенерацию уксусной кислоты из остатков ранее сильно ограничивали применение ацетилцеллюлозы. [c.377]

При получении сухого карбамида повышение начального содержания раствора до 75 — 11% позволяет достичь конечного содержания до 98%. Вьшаривание раствора до 100%-ного достигается в условиях, исключающих, насколько это возможно, вредное влияние температуры, чрезмерное повышение которой ускоряет разложение карбамида с образованием биурета. Также способствует разложению карбамида фактор времени. Поэтому при осуществлении выпаривания раствора до состояния плава (если цель регенерации — получение сухого карбамида), время, в течение которого раствор карбамида находится при температуре выше 110 °С сокращается до минимума и составляет несколько секунд. Этому способствует конструкция выпарного аппарата, представляющего вертикальный однотрубный аппарат, снабженный наружной паровой рубашкой и сепаратором, размещенном в верхней часта. Для образования в секции испарения тонкой высокотурбулентной пленки кипящего раствора, по вертакальной оси испарительной трубы установлена мешалка с лопастями, которые очень близко проходят от теплопередающей стенки трубы. Из секции сепарации с помощью этой мешалки, под действием центробежной силы удаляются капли воды и пена. Готовый план - высушенный регенерированный карбамид — выводится из нижней части аппарата шнеком. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология