Этилбензол температура кипения

Этилбензол температура кипения 136° температура плавления 94°, уд. вес 0,867 = 0,867 по Голлеману). [c.223]

Ксилольная фракция отбирается в интервале температур 138— 141 °С и содержит в качестве основного компонента л(-ксилол вместе с орто- и пара-изомерами и этилбензолом. Разделение этих изомеров достигается, например, в процессе Филлипса повторной дистилляцией и кристаллизацией [38—40]. о-Ксилол, температура кипения на 5,3 °С выше, чем у и-ксилола, отделяется в виде кубового остатка на колонне с 150 тарелками. Этилбензол, температура кипения на 2,2 °С ниже, чем у /г-ксилола, отделяется в виде первого погона на колонне с 350 тарелками. [c.1729]

Четвертая фракция (114—135°) по температуре кипения представляла собой смесь толуола с. этилбензолом или с пара-ксилолом и поэтому ее анализ не был проведен. [c.73]

Из таблицы видно, что оптимальным поглотителем можно считать этилбензол. Несмотря на хорошие показатели селективности и емкости, бензол и толуол исключаются Экономическим фильтром из списка наилучших поглотителей, так как они не удовлетворяют требованиям регенерации, поскольку у них низкая температура кипения. Для иллюстрации преимущества этилбензола над изопропилбензолом построим х - у-диаграмму. При построении диафаммы конценфации пропилена и дивинила изменяются, а конценфация поглотителя остается постоянной. [c.34]

Плотность ароматических углеводородов, имеющих орто- и смежное положение заместителей, выше, чем у других изомеров с теми же алкильными группами. Введение заместителей в ароматическое ядро снижает температуру плавления и повышав ет температуру кипения (инкремент температуры кипения составляет 20°С на один атом углерода). Наличие нескольких заместителей повышает температуру кипения больше, чем изомерный углерод с одним заместителем (ксилолы и этилбензол, триметилбензолы и н-пропил- и изо-пропилбензолы). Для симметричных изомеров характерна более высокая температура плавления (л-ксилол плавится при 13,3°С, м- и о-ксилолы соответственно при —47,9°С и —25,2°С). Подобная же закономерность наблюдается и для трехзамещенных углеводородов. При различии в строении алкильного заместителя наблюдаются закономерности, характерные для парафиновых углеводородов — изоструктура алкильного заместителя приводит к снижению температуры кипения. Основные показатели некоторых ароматических углеводородов приведены в табл. 1.1. [c.9]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Фракцию А с температурой кипения 50—150° разделяют методом хроматографической адсорбции на силикагеле на две части ароматическую Б и парафино-нафтеновую В. Ароматическую часть разгоняют на колонке, причем бензол и толуол выделяются в индивидуальном состоянии, а ксилолы и этилбензол — в виде смеси, количественный состав которой определяют при помощи спектров комбинационного рассеяния света. [c.504]

Пример 2. Определить температуру наверху ректификационной колонны, в которой идет разделение этилбензола и ксилолов. Температура кипения этилбензола 136°С, средня для ксилолов 140,5°С. С верха колонны должна уходить фракция с содержанием низкокипящего компонента г/= 0,980. Давление в колонне близко к атмосферному. [c.47]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Температуры кипения азеотропных смесей парафиновых и нафтеновых углеводородов с ароматическим ниже температуры кипения соответствующего ароматического углеводорода они находятся в следующих пределах (в °С) с этилбензолом 130—136 с п-ксилолом 132—138 с. -ксилолом 133—139 с о-ксилолом 136—144. [c.40]

Кристаллизацию применяют только для отделения п-ксилола от других ароматических Са-углеводородов. Вследствие близости температур кипения отделить перегонкой /г-ксилол от ж-ксилола не представляется возможным. Поэтому в 20 основу технического процесса можно положить относительно высокую температуру и плавления п-ксилола (+13,3°) по сравнению с температурами плавления л -ксилола (—47,9°), о-ксилола (—25,2°) и этилбензола (—95°). [c.249]

Проведение анализа. Провести хроматографический анализ на капиллярной колонке одной ия следующих смесей а) искусственная смесь из бензола, толуола, этилбензола, л -ксилола, я-ксилола, о-ксилола в равных объемах б) искусственная смесь из гексана, циклогексана, бензола, тиофена, толуола, этилбензола, л-ксилола, о-ксилола, изопропилбензола, бутилбензола, мезитилена в равных объемах в) искусственная смесь из метилового, этилового, изопропилового, пропилового, изобутилового, бутилового, первичного амилового спиртов в равных объемах г) прямогонный бензин осташковской нефти (фракция с температурой кипения 60—-90° С). Хроматографический анализ осуществить на хроматографе Цвет-1-64 (см. гл. VII, работа 21). [c.80]

При высокотемпературном пиролизе бензиновых и керосино-газойлевых фракций в расчете на этилен образуется до 4—5 % стирола и около 11 % ксилолов и этилбензола (фракция Сд с температурой кипения 130—190 °С) [20, с. 3]. До сих пор этот стирол гидрируют в этилбензол, затрачивая большое количество водорода и значительные средства на выделение этилбензола и последующее его дегидрирование в стирол. В настоящее время в связи с быстрым ростом производства этилена извлечение углеводородов Сд может в значительной степени удовлетворить спрос на стирол и ксилолы. [c.52]

В табл. IV.14 показаны примерный состав исходной ароматической фракции от каталитического риформинга, температура кипения и замерзания этилбензола и ксилолов и примерная чистота продуктов, получаемых в этом процессе. [c.229]

Разделение тг-ксилола и этилбензол,а, а также п-ксилола и л4-ксилола методом ректификации представляет весьма большие трудности, так как разность их температур кипения составляет соответственно всего 2,2 и [c.262]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном агрегате. Порядок отгонки компонентов проводится по порядку повышения их температур кипения (см. разд. 5.7.2) в первой колонне отгоняют непрореагировавший бензол, во второй - этилбензол, в третьей — отделяют полиалкилбензолы от смолы. [c.361]

В проведенном исследовании разделяли смесь бензолов, содержащую равные количества этилбензола (температура кипения 136°), мезитилена (температура кипения 165°) и цимола (температура кипения 175°). Температура колонны была равна 95°, испарителя 160°, скорость газа-носителя 2,7 л1мин. В качестве неподвижной фазы использовали ди- [c.39]

При работе с малоустойчивыми веществами необходимо, чтобы не только температура колонны, но и температура испарителя были ниже температуры кипения компонента. Поэтому была сделана попытка работать при пониженной температуре испарителя, равной температуре колонны, для чего модельную смесь этилбензол (температура кипения 132°) — мезитилен (температура кипения 165°) вводили в колонну при температурах испаритёля 170 и 90°. Скорость газа-носителя в обоих случаях составляла 2,7 л мин, температура колонны 95° С. Снижение температуры испарителя очень мало повлияло на время выхода, степень разделения и форму пиков. Очевидно, при значительной длине колонны и большом времени выхода компонентов скорость ввода и испарения пробы не имеет существенного значения. [c.40]

Для промышленного этилировапия бензола этиленом последний должен быть чистым. Он не должен содержать гомологов этилена, как пропен или бутен, потому что образование даже небольших количеств изопропилбен-зола может сильно мешать разделению бензола, моноэтилбензола и поли-этилбензола из-за налегания друг на друга температур кипения компонентов смеси. Этилен должен быть практически свободен также от кислорода и окиси углерода, так как эти газы увеличивают расход безводного хлористого алюминия. [c.228]

Дальнейшая переработка сырых продуктов дегидрирования связана с перегонкой и ректификацией нри поп1гл еииом давлении. Температуры кипения этилбензола и стирола различаются иа 9° (136 и 145,2° соответственно), поэтому необходима очень эффективная ректифтгационная колонна с высоким коэффициентом орошения. Трудность заключается еи] е в том, что стирол нри тепловом воздействии сравнительно легко полимеризуется. [c.237]

Во фракции с температурой кипения 60—200 патараширакской нефти идентифицированы толуол, этилбензол, [c.59]

Определение индивидуальных ароматических углеводородов С аналогично определению бензола п толуола. В присутствии других ароматических углеводородов, соответствующих фракциям, кипящим выше или ниже фракции Сд, необходима предварительная дистилляция. Для анализа берется фракция 122—150°. Если есть незначительное количество неароматических углеводородов и кумола (изопропилбензол, температура кипения 152,4°), то следует брать две фракции, одну в пределах 122—142° и другую в пределах 142—150°. Кумол имеет спектр, почти полностью совпадающий со спектром этилбензола, и отделение его может оказаться трудным. Если взять две фракции, этилбензол будет изолирован в более низкокипящей фракции, а кумол — в более высококипящей. Удовлетворительное фракционирование получается на колонке эффективностью в 35 теоретических тарелок, работающей с флегмовым числом от 15 до 1. [c.284]

Разделение смеси углеводородов СаНщ отнюдь не простая задача. Этилбензол и орто-ксилол выделяют из смеси изомеров путем четкой ректификации. Мета- и пара-изомеры обладают очень близкими температурами кипения и не могут быть выделены в чистом виде дистиллятивным путем. Мета- и пара-ксжяоя выделяют при помощи дробной кристаллизации или же селективного сульфирования [346]. Кроме того, л<ета-ксилол способен образовывать комплекс со смесью HF—ВРз. Этот комплекс растворим в избытке фтористого водорода. [c.589]

В промышленности приняты следующие процессы жидкофазный процесс синтеза этилбензола на катализаторе AI I3. Процесс ведут в стальных колоннах, облицованных специальными антикоррозионными материалами, реакция идет при температуре кипения реакционной смеси (80—100°С) и атмосферном давлении. В качестве сырья используется бензол со степенью чистоты пе -ниже 99%. Твердый хлорид алюминия прибавляется к реакционной смеси и -в реакторе образуется соответствующее комплексное соединение. Бе-нзол-сырье и бензол-рециркулят после предварительной осушки подаются в реактор. Хлористый водород или хлористый этилен также добавляются в реактор. Жидкие продукты из алкилатора охлаждаются и направляются в отстойник, где -каталитический комплекс отделяется и возвращается в алкилатор. Алкилат промывается водой, затем 20%-пой водной щелочью для нейтрализации НС1, после чего разделяется на -индивидуальные компоненты на стадии ректификации. [c.266]

Смесь изомеров хлорэтилбензола и хлорстирола предложено разделять путем азеотропной ректификации с веществами, дающими азеотропы с минимумом температуры кипения с хлор-этилбензолом. Такими веществами являются, в частности, моно-бутилгликолевый эфир, метиламилкарбинол, гексанол, фурфу-риловый спирт, тетрагидрофурфуриловый спирт, масляная кислота, диацетоновый спирт, бензальдегид, ацетонилацетон,, 2-этилбутанол и др. [351]. Эти вещества образуют азеотропы с температурой кипения 60— 66° при давлении 10 мм рт. ст. и содержанием хлорэтилбензола в пределах 26—70%. Регенерация разделяющих агентов производится путем экстракции водой и ректификации при таком давлении, при котором не образуется азеотроп регенерируемого вещества с водой. [c.287]

Ксилольные фракции могут различаться соотношением изомеров ксилола и содержанием этилбензола, близкого к ксилсг-лам ио температуре кипения (136,2 °С) и также образующегося при термическом разложении тог1ЛИВ. Примерный состав ксидельных фракций таков [в % (масс.)] [c.71]

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру )60°С, Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилпзаторе 2 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 коиденсат от газа, который постугает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конден- ат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этнлбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает fia ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы (гидрохинон и др.), снижают температуру перегонки за счет примеиеиия вакуума, сокращают время пребывания стнролсодержащих жидкостей в колоннах путем примеиеиия иасадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола (136 С) и стирола (145°С). [c.482]

Отличительной особенностью ароматических углеводородов по сравнению с парафиновыми и циклоалкановыми рав ой молекулярной массы оказывается большая плотность, а также более высокие температуры кипения и плавления. В табл. 1 представлены температуры кипения ароматических углеводородов в диапазоне давлений 0,133—101 кПа и их температуры плавления [3, с. 634— 667]. Как видно из таблицы, с введением заместителей в ядро температура кипения углеводорода повышается, при этом температура плавления резко снижается. Углеводороды с несколькими заместителями, как лравило, имеют более высокие температуры кипения, чем изомерные соединения с одним заместителем (например, ксилолы и этилбензол, триметилбензолы и изопропилбензол, тетраметилбензолы и цимолы или изобутилбензол). Из двух- и более замещенных бензолов более высокую температуру кипения имеют рядовые изомеры (о-ксилол, гемимеллитол, преннтол), а наименьшую—изомеры с симметричным расположением заместителей ("/г-ксилол, мезитилен, дурол). Симметричные изомеры в большинстве случаев обладают наибольшей температурой плавления. Температуры кипения и пла1вления полициклических ароматических углеводородов значительно выше, чем температуры кипения и плавления изомеров бензола с такой же молекулярной массой. [c.10]

В промышленности из катализатов риформинга о-ксилол выделяют сверхчеткой ректификацией на двухколонном агрегате. На первой колонне о-ксилол отделяют от этилбензола, м.- и и-ксилола и азеотропных смесей с температурой кипения более низкой, чем температура кипения о-ксилола. В зависимости от условий работы число тарелок на колонне может быть от 120 до 200 [1, 2, 10]. Достаточная четкость разделения обеспечивается при кратности орошения (94-18) 1. [c.249]

Сверхчеткая ректификация необходима для разделения смесей углеводородов с близкими температурами кипения, например ароматических углеводородов Се. Так, для выделения наиболее высококипящего изомера — о-ксилола (коэффициент относительной летучести а ключевой пары компонентов л-ксилол — о-ксилол при 180 °С равен 1,135) используют ректификационные колонны, имеющие 100—150 тарелок при кратности орошения (5—8) 1 [9, 10]. Этилбензол отгоняют из смеси с ксилолами (й = 1,05 для ключевой пары этилбензол — п-ксилол при 180 °С) в трех последовательно соединенных колоннах, содержащих суммарно 390 тарелок, при кратности орошения 120 1 [11]. [c.54]

В настоящее время этот завод выпускает толуол (98—99%), смесь ксилолов (98—99%), а также ароматические Сэ-углеводороды (95%) и Сщ-углеводороды (90%). Смесь ксилолов содержит43% ж-ксилола, по 20% о-кси-лола и этилбензола и 17% п-ксилола. В результате регулировки верхнего предела температур кипения фракций, содержащих Сд- и Сд-углеводороды, они не требуют двойной экстракции и после обработки жидким сернистым ангидридом подвергаются только кислотной очистке и перегонке. [c.247]

У толуола температура кипения уже на 9" ни е, чем у метилц -логексана. Плотности и показатели преломления ароматических соединений значительно вьш1е аналогичных алифатических углеводородов. Нелишне обратить внимание на константы широко распространенных в нефтяной промьппленности и нефгехимии ксилолов, кумола и стирола. Обратим также внимание на близость констант изомерных соединений, при этом изомеры с одним большим радикалом (этилбензол) кипят при более низкой температуре, чем изомеры с несколькими радикалами (ксилолы). При сближении радикалов температура кипения, как правило, возрастает (ксилолы). [c.152]

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

На рис. 40 приведена технологическая схема получения стирола в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа за счет теплоты перегретого водяного пара. Этил-бензольная шихта, представляющая собой смесь этилбензола-ректи-фиката и возвратного этилбензола, подогревается до 80 °С в теплообменнике 1 за счет теплоты воды, отходящей с пенного аппарата, и поступает в испаритель 2, где шихта подогревается до температуры кипения, испаряется и пары шихты частично перегреваются. Испарение осуществляется в токе водяного пара, что снижает [c.151]

Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипяш,их компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от и-ксилола (разность температур кипения —2,2°) в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 [1]. [c.143]

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.257]

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этилбензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы Косден , по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и п-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 1 до 80 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые нри обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения. [c.259]

Здесь же приведены температуры кипения компонентов. Схема разделения конденсата, приведенная на рис. 6.14, построена в соответствие с правилами разделения многокомпонентной смеси (см. разд. 5.7.2). Этилбензол и стирол - близкокипящие жидкости, поэтому сначала от них в колонне 1 отделяют бензол и толуол, которые в свою очередь разделяют в колонне 2. Этилбензол отделяют от стирола в колонне J и возвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очистку в ректификационной колонне 4. Поскольку он легко димеризуется, то очистку проводят под разрежением при температуре не выще 120 °С и с добавлением ингибитора - серы. Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) можно регенерировать, как описано в разделе 5.6.7. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология