Выпаривание для больших количеств жидкостей

Пропеллерные (осевые) насосы. Эти насосы применяют для перекачивания больших количеств жидкостей при небольших напорах. Пропеллерные насосы используют главным образом для создания циркуляции жидкостей в различных аппаратах, например, при выпаривании. Рабочее колесо 1 насоса (рис. П1-22), по форме близкое к гребному винту, расположено в корпусе 2. Жидкость захватывается лопастями рабочего колеса и перемещается в осевом направлении, одновременно участвуя во вращательном движении. За насосом установлен направляющий аппарат 3 для преобразования вращательного движения жидкости в поступательное. [c.146]

Современные многокорпусные выпарные установки, служащие для выпаривания больших количеств жидкости (рис. 259), состоят из нескольких корпусов (в данном случае трех) каждый из корпусов представляет собой закрытый цилиндрический аппарат, в котором имеется нагревательная камера 12, паровое пространство 13 и брызгоуловитель 14. [c.371]

Современные многокорпусные батареи для выпаривания больших количеств жидкости имеют устройство, схематически изображенное на рис. 114. В закрытый цилиндрический котел / (первый корпус), снабженный трубчатой обогревательной камерой А1, по трубе 31 поступает начальный раствор, предназначенный для выпаривания. В нагревательную камеру по трубе dl поступает греющий пар, каковым в большинстве случаев является отработанный пар паровой турбины или паровой машины. [c.288]

Выпаривание следует производить при возможно более низкой температуре. Аппарат для выпаривания в вакууме больших количеств жидкости описан в Синт. орг. преп. , сб. 1, стр. 333. [c.422]

Большие количества жидкости должны быть предварительно сконцентрированы выпариванием, так как, во-первых, в очень разбавленных растворах реакции либо с трудом распознаются, либо совсем не происходят и, во-вторых, работа с большими количествами жидкости требует большой затраты времени. [c.12]

Выносной дополнительный конденсатор в установках КТ-ЮООМ включают после того, как концентрация жидкого азота в карманах основного конденсатора достигнет установленной величины и будет обеспечен температурный напор, необходимый для выпаривания жидкого кислорода в трубках дополнительного кон-денсатора. Для повышения концентрации жидкого азота прикрывают, в случае необходимости, азотный дроссельный вентиль. Выносной конденсатор выключают медленным открыванием вентиля для подачи газообразного азота из-под крышки основного конденсатора в выносной и одновременным медленным и постепенным открыванием вентиля на линии поступления в выносной конденсатор жидкого кислорода из основного конденсатора. Слишком быстрое включение выносного конденсатора при недостаточно высоких концентрациях жидкого азота и жидкого кислорода может вызвать неполное испарение кислорода в добавочном конденсаторе и прохождение большого количества жидкости в отделитель ацетилена, что удлинит пуск. [c.616]

Очень важен тот факт, что при всех рассмотренных процессах коагуляции не происходит ни фазового разделения системы, ни высаживания путем образования хлопьев или седиментации. Коагулянт обычно остается настолько сильно сольватированным, что образует гель, содержащий в своем каркасе большое количество жидкости. Если не учитывать процессы коагуляции в результате осмоса, диализа или выпаривания воды, то можно сказать, что процесс коагуляции состоит в изменении состояния воды. При действии осадителя большая или меньшая часть воды становится свободной или связывается осадителем. Эти явления имеют значение при оценке величины набухания геля, которое, в свою очередь, играет существенную роль в современных методах формования вискозных волокон. [c.215]

Влияние отжима на эффективность процесса экстрагирования из растительного сырья изучалось в целом ряде работ 129—33], Показано, что экстрагирование с применением отжима существенно упрощает процесс получения БАВ, так как исключает стадию выпаривания большого объема жидкости при концентрировании экстрактов. Не менее важной является экономия растворителей, что особенно сильно сказывается при применении дорогостоящих экстрагентов. Показано [29], что при увеличении давления отжима количество извлекаемого вещества в экстракте асимптотически приближается к некоторому пределу. Установлено также, что отжим растительного сырья более эф фективен в ходе экстракции, чем в конце ее, так как он позволяет сократить время экстракции за счет резкого уменьшения средней концентрации внутриклеточного раствора [30]. [c.107]

Эмпирические составы жидкой смолы, полученной при окислении воздухом дистиллята термического крекинга, выдержанного в стакане и облученного солнечным светом, а также затвердевшего продукта, собранного после высыхания этой жидкости, и характерного темного смолистого продукта, полученного после выпаривания первоначального дистиллята в полированной медной чашке, приведены в табл. П-1. Анализы показывают, что-в смолах содержится большое количество кислорода двойных связей немного. Кислотность высокая, но омыляемых веществ содержится относительно мало. Умеренные молекулярные веса хорошо согласуются с низкими точками плавления. Осадок, полученный выпаркой в медной чашке, состоит более чем наполовину из водорастворимых соединений. Он содержит только 13% не-омыляЕмых веществ вероятно, это альдегиды и кетоны. Жидкая смола подобна производным от нее. Окисленный бензин, от которого была отделена смола, показал присутствие уксусной и акриловой кислот. Были обнаружены и более высокие непредельные кислоты. [c.74]

Выпариванием растворителя можно выделить из раствора нелетучее растворенное вещество. Сравнительно небольшие количества растворителя можно выпарить на часовом стекле или в чашке при нагревании этот процесс ускоряется. Негорючие жидкости выпаривают в чашках (по возможности под тягой), нагревая их на асбестовой сетке пламенем газовой горелки. Для удаления небольших количеств легко воспламеняющихся растворителей по соображениям техники безопасности пользуются инфракрасными лампами. Большие количества горючих или ценных растворителей после отгонки собирают. Для получения хорошо кристаллизующегося продукта (см. разд. 47.3.2) нагреванием удаляют только основное количество растворителя, т. е. [c.487]

В производстве некоторых пищевых продуктов, например сахара, или лекарственных веществ (пенициллина, стрептомицина и других антибиотиков) приходится выпаривать большие объемы жидкостей, чтобы выделить растворенные вещества в кристаллическом виде. При выпаривании растворов образуется очень много пены, которая затрудняет нормальное ведение процесса, приводит к потерям продуктов и вынуждает увеличивать объем аппаратов. Опыт показывает, чго если к таким растворам добавить ничтожное количество кремнийорганической жидкости (1 вес. ч. на 100 тыс. или даже на 1 млн. вес. ч. раствора), при выпаривании пена совершенно не образуется. [c.363]

С экономической точки зрения в процессе обработки ткани жидким аммиаком необходима его регенерация и повторное использование. Во время технологических операций аммиак в любом случае загрязняется водой. Теоретически в условиях периодического процесса отделение воды от аммиака реализуется довольно просто с использованием выпаривания или других подобных методов. Однако в условиях непрерывного производства при спользовании больших количеств аммиака в качестве реакционной жидкости вода быстро накапливается ие только в процессе обработки ткани, но и в результате проникновения атмосферного воздуха в систему. [c.49]

Смесь подается в колонну над разделительным ситом 5. Отделяющийся этим ситом экстрагент частично идет на дальнейшую переработку (выпаривание, очистку), но большая его часть попадает в смеситель для образования смеси с твердыми частицами, направляющимися в аппарат. Необходимость отделения на сите 5 значительного количества жидкости создает тяжелый гидродинамический режим в этой зоне аппарата. Твердые частицы могут подаваться 3 колонный аппарат специальным шнеком (рис. 6.7, в). При обоих способах подачи частиц в аппарат происходит значительное их разрушение, которое может существенно ухудшить массообмен в аппарате. В одноколонном аппарате дробление твердых частиц имеет место и при их дальнейшей транспортировке —это ухудшает гидродинамические условия в процессе. В аппаратах этого типа трудно осуществить подвод тепла, который во многих случаях необходим в процессе экстрагирования. [c.195]

Самые высокие коэффициенты теплопередачи можно получить в аппаратах с принудительной циркуляцией, которые допускают кипение в трубках (например, рис. IV-I7,а). Греющая камера в этом аппарате выходит в паровое пространство, а уровень жидкости обычно поддерживается несколько ниже верхнего конЦа трубок. Этот тип аппарата не следует применять для солевых растворов, потому что при кипении в трубках увеличивается возможность отложения солей на стенках (а внезапное парообразование способствует образованию большого количества центров кристаллизации и получению мелкокристаллического продукта). Такие аппараты применяются редко —в основном в тех случаях, когда ограничена высота помещения или когда при выпаривании на стенках не отлагаются соли и не образуется накипь. [c.281]

Скорость реверсии, как установлено Шенеманом, увеличивается не только благодаря воздействию кислоты, но и в особенности при повышении температуры. В результате этого при выпаривании соляной кислоты из гидролизата основной ступени, в течение которого концентрация поднимается до 70%, замечается весьма значительная реверсия вследствие смещения равновесия. Поэтому, указывает Шенеман, чтобы достичь высокого выхода кристаллической глюкозы, необходимо расщеплять молекулы дисахаридов (как остаточные, так и вновь образующиеся) в процессе окончательного гидролиза — инверсии. Зависимость равновесия от концентрации требует, к сожалению, большого разбавления жидкости. Процессу сопутствуют вредные реакции, расщепляющие небольшое количество образованной глюкозы в гидроксиметилфурфурол и далее в левулиновую и муравьиную кислоты. [c.38]

В аппаратах с погружной горелкой выпаривание происходит за счет тепла горячих продуктов сгорания, барботирующих через раствор. Такой аппарат состоит из резервуара, содержащего раствор жидкости, горелки, погруженного в жидкость распределительного устройства для газа и системы, регулирующей горение. Так как здесь нет поверхности нагрева, на которой может осаждаться накипь, то этот способ хорошо подходит для выпаривания растворов, образующих твердую накипь. Простота конструкции резервуара и горелки, изготовляемых из специальных сплавов или неметаллических материалов, позволяет использовать аппарат для выпаривания агрессивных растворов. Однако так как в этом аппарате вторичный пар смешивается с большим количеством неконденсирующихся газов, то его теплота не может быть использована, поэтому такой способ выпаривания распространен только в местностях с дешевым топливом. К недостаткам аппаратов этого типа относятся также высокие потери продукта в результате уноса и невозможность применения в тех случаях, когда имеет значение регулирование размеров кристаллов. [c.286]

Состав смеси паров не растворимых друг в друге жидкостей зависит, как мы видели выше, от упругостей паров жидкостей и от их молекулярных весов. Чем выше упругость пара жидкости и чем больше ее молекулярный вес, тем большее количество ее будет содержаться в парах. Отсюда ясно, что состав смеси паров при данной температуре будет постоянен, независимо от относительного количества жидкостей в смеси. При выпаривании такой смеси отходящие пары будут сохранять постоянный состав до тех пор, пока одна из жидкостей не испарится полностью. После этого упругость пара над жидкостью быстро упадет до величины упругости пара оставшейся жидкости, а температура кипения возрастет до величины, равной точке кипения этой жидкости. [c.37]

Полярографирование малых количеств жидкостей и выпаривание больших ее объемов удобно производить в электролизере, состоящем из двух частей (рис. 96) внутреннего съемного стакана 1 емкостью 2,5 мл, в дно которого впаяна платиновая проволока длиной 2 мм, и внешнего сосуда 2 с впаянным контактом, на поверхность которого наливается капля ртути. Трубку 3 наполняют ртутью. [c.225]

Следует отметить, что из культуральной жидкости, упаренной в 5—8 раз, ферменты осаждаются значительно лучше, чем из концентрированной вытяжки, в которой при вакуум-выпаривании концентрируются балластные вещества (белки, соли), содержащиеся в исходной вытяжке в гораздо большем количестве, чем в культуральной жидкости, что, как отмечалось выше, затрудняет осаждение ферментов. [c.128]

Выпаривание небольших количеств жидкости можно проводить в колбе Кляйзена с применением капилляра для поддержания равномерного кипения. Помимо этого, рекомендуется узкую охлаждающую трубку заменить широким, направленным вверх патрубком для отвода пара кроме того, целесообразно установить приспособление, позволяющее улавливать брызги и возвращать их обратно [454]. Для выпаривания больших количеств жидкости часто применяют толстостенные сосуды, аналогичные эксикаторам которые выдерживают небольшое нагревание [455]. Их верхняя колпакообразная часть, снабженная тубусом, должна иметь нижний край, по форме подобный применяемым в стеклянных банках, которые сами по себе также можно использовать для этих целей. Профиль этой части сосуда должен быть таким, чтобы сосуд можно было герметизировать резиновым кольцом. Применение плоского шлифа, герметизированного вакуумной смазкой, может легко загрязнить вещество. Чтобы это полностьк) исключить или если имеют дело с сильноагрессивными веществами, можно применять простую реторту, но тогда приходится мириться с трудностями, связанными с удалением сухого остатка. Описано большое число приспособлений для выпаривания, которые аналогичны эксикаторам или колбам [456]. [c.466]

При выпаривании больших количеств жидкости очень важно наиболее экономичное использование греющего пара, достигаемое при многоступенчатом выпаривании применением пара, отходящего из первой ступени, для нагрева в последующих ступенях. Таким образом, в. многокорпусных выпарных аппаратах свежий пар подается только в первый аппарат, а в последующие аппараты поступает вторичный пар из предыдущих ступеней. Кипение во второй и следующих ступенях обеспечивается лишь в том случае, если давление понижается по мере поступления жидкости из корпуса в корпус. Это достигается углублением вакуума или применением повышенного началыюго давления. В результате концентрированный раствор подвергается действию более низких температур, что важно для сохранности упа- [c.367]

Воздушные бани (радиаторы) для выпаривания жидких и удаления летучих твердых веществ. На рис. 5 показано очень полезное приспособление, с.помощью которого можно на своем рабочем столе и особенно под тягой быстро выпаривать жидкости почти при любой желаемой температуре можно также обезвоживать твердые вещества, причем значительно безопаснее, чем на железной плитке или песочной бане. Мы не можем указать, кто первый предложил эту форму воздушной бани, но применяется она уже давно и в принципе идентична никелевому стакану Яннаша. Никель имеет перед железом известное преимущество в том, что он не ржавеет, но зато радиатор, имеющий форму, показанную на рис. 5, легко сделать из куска листового железа. Дно прикрепляется своим зубчатым краем к краю конической верхней части. Тигель, помещенный внутри радиатора на платиновом треугольнике, равномерно нагревается горячим воздухом, и таким образом можно быстро выпарить, без кипения и разбрызгивания, большое количество жидкости, даже серной кислоты. Сделав дно радиатора из платинового листа, можно этим увеличить эффективность и срок службы радиатора с другой стороны, и железное дно Можно много раз сменять, пока не износятся бока [c.47]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Метод применяют следующим образом альдегид и.гти кетон растворяют в избытке спирта (около 5 мол.) при хорошем охлаждении в жидкость вносят постепенно солянокислый формимидоэфир (11/4 мол.) и оставляют стоять сначала в ледяном шкафу, затем при обыкновенной температуре в течение нескольких (4 — 8) дней. В этом случае добавление катализатора не необходилю, ибо как таковой действует образующийся хлористый аммоний. Затем смешивают с больши.м количеством эфира, отсасывают от хлористого аммония, разбавляют фильтрат ледяной водой, добавляя одновременно несколько капель аммиака, разделяют слои и сушат эфирный раствор поташом. Если ацеталь имеет высокую точку кнпения. го после выпаривания эфира, его сразу же отгоняют в вакууме. Низкокипящие ацетали перегоняют при обыкновен-НО.ВД давлении однако в этом случае рекомендуется после удаления эфира прежде всего добавить большое количество хлористого кальция и затем оставить стоять продолжительное вре.адя, чтобы хлористым кальцием скязать остающийся и трудно поддающийся удалению спирт. [c.235]

В зависимости от заданной производительности аппараты могут снабжаться одной, двумя ли большим количеством горелок, расположенных на крышке выпарного аппарата 8. Для поддержания в аппарате постоянного уровня жидкости подачу раствора гфоизводят с помощью регулировочного вентиля 16 с таким расчетом, чтобы при выпаривании раствора не нарушался уровень затопления горелок. [c.8]

Для открытия следбв ртути в органических жидкостях рекомендуется также применять электролиз с золотым катодом в холодном разбавленном азотнокислом растворе с последующим спектроскопическим исследованием катода в трубке Дюпре. Золотой катод перед употреблением нагревают в электрической печи при 900° С до тех пор, пока спектроскопическое испытание не покажет отсутствия ртути. Таким образом, электролизом 10 мл раствора при силе тока 0,2 а в течение 10—15 мин может быть открыта одна часть хлорида ртути (II) в 100 миллионах частей раствора. Взяв для анализа большие количества раствора и сильно пере-< мешивая его при электролизе, можно увеличить чувствительность метода еще в 100 раз. С сильно разбавленными (1 10 миллионам) растворами солей ртути, даже подкисленными азотной кислотой, нельзя работать в стеклянной или кварцевой посуде, поскольку ртуть адсорбируется стенками сосуда. Кроме того, заметная потеря ртути наблюдается и при выпаривании в кварцевой чашке растворов, содержащих ртуть, несмотря на прибавление к ним азотной кислоты, соляной кислоты с перхлоратом калия или серной кислоты с перманганатом калия [c.254]

При анализе сталей осаждение окисью цинка ведут следующим способом. Навеску растворяют в разбавленной соляной или серной кислоте, окисляют железо азотной кислотой и удаляют большую часть кислот выпариванием раствора почти досуха. Затем раствор разбавляют, переносят в мерную колбу емкостью 500 мл и разбавляют приблизительно до 300 мл. После этого вносят в колбу, порциями по 5 мл, свежеприготовленную суспензию тонко измельченной окиси цинка (ее приготовляют тщательным взбалтыванием 50 г тонко измельченного реактива с 300 мл воды). При каждом добавлении суспензии окиси цинка раствор в колбе сильно взбалтывают. Эту операцию заканчивают, когда осадок становится светло окрашенным или когда жидкость над, осадком после длительного отстаивания принимает молочный цвет. Тогда раствор в колбе разбавляют до метки, "щательно перемешивают и отбирают аликвотную часть, фильтруя через сухой фильтр, но не промывая осадка. Для лучшего отделения, в особенности в присутствии кобальта или больших количеств никеля, рекомендуется вторичное осаждение. В этом случае разбавления до определенного объема не проводят, фильтруют весь раствор, осадок растворяют, осаждают его снова окисью цинка и оба фильтрата соединяют. Если анализируемая сталь содержит значительные количества хрома, его лучше отогнать из хлорнокислого раствора (стр. 591) перед обработкой раствора окисью цинка. Дальнейшие подробности см. в гл. Хром (стр. 589). [c.470]

Покрывают чашку часовым стеклом, осторожно прибавляют к сухой и охлажденной массе 10 мл соляной кислоты и затем через 1—2 мин 100 мл горячей воды. Чашку с остатком от растворения плава следует покрывать часовым стеклом, потому что быстрое прибавление кислоты может повлечь за собой вылетание пылеобразных частиц. Оставляют стоять на бане 5—10 мин, перемешивая раствор время от времени, и фильтруют сначала декантацией, оставляя почти всю кремнекислоту на дне чашки. Если частицы кремнекислоты очень крупны, их измельчают пести-KOAf. Если присутствует большое количество железа, то в этой стадии анализа уместно прибавить еще разбавленной (1 1) соляной кислоты и нагреть. Затем переносят кремнекислоту на фильтр. Если на стенках чашки останется пленка кремнекислоты, приставшая настолько прочно, что ее нельзя снять пером, то ее нужно удалять, так как при втором выпаривании она исчезнет. Если же второго выпаривания не предполагают делать, то обрабатывают эту пленку аммиаком, нагревают, выпаривают раствор, прибавляют к остатку небольшое количество соляной кислоты и снова выпаривают, чтобы выделить таким образом это очень небольшое количество оставшейся кремнекислоты. Главную часть кремнекислоты промывают горячей разбавленной (5 95) соляной кислотой, пока цвет бумаги фильтра не покажет удаление большей части железа. В конце промывания соляную кислоту лучше заменить горячей водой и перед добавлением новой порции отсасывать возможно полнее каждую порцию промывной жидкости. Фильтр с остатком сохраняют. [c.941]

Влияние сульфатов на процесс электролиза было рассмотрено выше. Накопление сульфатов оказывает также вредное действие на процесс выпаривания электролитической щелочи. Из такой щелочи, содержащей большое количество сульфатов, выделяется мелкокристаллическая обратная соль, которая осаждается на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов. Эта соль трудно отфильтровывается и плохо отмывается от щелочи. В результате уменьшается производительность выпарных аппаратов, возрастает расход пара и увеличивается количество жидкости, необходимой для промывки обратной соли и аппаратов. Повышенное содержание N32804 в обратной соли [c.208]

Влияние сульфатов на процесс электролиза было рассмотрено в главах И1 и VI. Накопление сульфатов оказывает также вредное действие на процесс выпаривания электролитической щелочи. Из такой щелочи, содержащей большое количество сульфатов, выделяется мелкокристаллическая обратная соль, которая осаждается на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов. Эта соль трудно отфильтровывается и плохо отмывается от щелочи. В результате уменьшается производительность выпарных аппаратов, возрастает расход пара и увеличивается количество жидкости, необходимой для промывки обратной соли и выпарных аппаратов. Повышенное содержание N325 04 в обратной соли ухудшает также показатели работы центрифуг и затрудняет приготовление обратного рассола с требуемой концентрацией хлористого натрия. [c.168]

Выпарные аппараты с восходящей пленкой (рис. 106,(3) отличаются от выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией характером технологического процесса. Если в указанных выще типах выпарных аппаратов для выпаривания раствора необходимо большое количество энергии для перемещения слоев жидкости, то в данном случае слои жидкости увлекаются иаром, проходящим внутри труб. Слой жидкости, соприкасающийся с наружными стенками труб, образует пленку, которая вместе с паром поднимается к расположенному в верхней части аппарата отбойнику. Последний удерживает капли жидкости. [c.157]

Вытекающая из катодного пространства жидкость содержит едкий натр и поваренную соль. При выпаривании этого раствора выкристаллизовывается хлорид натрия и остается почти чистый раствор щелочи. Последний сливают с Na l и выпаривают до полного удаления всей воды. Полученную щелочь сплавляют и отливают в формы. Едкий натр представляет собой твердое белое, очень гигроскопическое вещество, плавящееся при 328 °С. В воде он растворяется с выделением большого количества тепла вследствие образования различных гидратов. Гидроксид натрия поглощает из воздуха диоксид углерода, постепенно превращаясь в карбонат натрия, поэтому его хранят в хорошо закупоренных сосудах. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология