Крашение со структурой волокна

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Жесткие условия формования — быстрое разделение поли.мера и растворителя — приводят к неоднородности структуры внешних и внутренних слоев волокна. Образовавшийся поверхностный ориентационный слой обычно замедляет крашение и уменьшает общую прочность волокна. При медленном испарении ра-створителя обеспечиваются более мягкие условия формования и, следовательно, более однородная структура волокна (по сечению). Если скорость испарения достаточно высока, волокно становится пористым и, естественно, хрупким. Таким образом, скорость испарения растворителя влияет на физико-механические свойства и на накрашивае-мость волокна. [c.240]

Способность полиакрилонитрильного волокна окрашиваться определяется его строением. Процесс крашения складывается из двух стадий а) образования ионных пар между красителем и волокном б) сольватации катиона красителя анионом волокна. Интенсивность окраски зависит от молекулярной структуры волокна и числа групп, способных взаимодействовать с красителем [c.720]

Термическая обработка полиамидных волокон применяется не только для вытягивания нити или кордной ткани, но и для фиксации крутки или формы готовых изделий. В этом случае необходимо более длительное нагревание полиамидных волокон. При этом, по-видимому, происходит дополнительная кристаллизация или уплотнение молекулярной структуры волокна. Волокна или изделия становятся более термостойкими и не усаживаются при нагревании до 100°, например при крашении. Крутка полиамидных нитей не нарушается при хранении длина и форма изделий не изменяются во времени. [c.432]

Из-за увеличения количества водородных связей при ориентации макромолекул в волокне уменьшается также восприимчивость волокна к молекулам красителей крашение высокоориентированных волокон связано со значительными трудностями, обусловленными отчасти наличием водородных связей, которые не только увеличивают плотность структуры волокна, но и снижают количество активных групп, которые могут взаимодействовать с молекулами красителя, фиксируя их . [c.83]

Поэтому условия крашения химических волокон зависят в первую очередь от диффузии красителей и от их сродства к волокну. В обоих случаях решающее влияние оказывает химическое строение макромолекул и надмолекулярная структура волокна. [c.318]

Поскольку крашение химических волокон подробно описано в ряде монографий и обзоров, ниже будут рассмотрены только процессы диффузии красителей в глубь волокон, термодинамика крашения и влияние структуры волокна, а также особенности крашения искусственных и синтетических волокон различных видов. / [c.318]

Однако применение этих методов ускорения крашения полиэтилентерефталатных волокон не очень целесообразно (см. выше), наиболее правильным путем облегчения крашения этого вида волокон, по-видимому, является уменьшение плотности их надмолекулярной структуры, т. е. модификация волокон. Разрыхление структуры может быть достигнуто частичной аморфизацией кристаллической структуры волокна или введением изофталевых звеньев в макромолекулярную цепь. [c.330]

Теми же авторами [12] была предпринята попытка оценить доступность структуры при крашении полиэфирного волокна. Принимая доступный для крашения объем термически необработанного волокна за 1,0 [см. также уравнение (5.8)], авторы из значений 5о для различно обработанных полиэфирных волокон определили изменение Уо с увеличением температуры тепловой обработки (в присутствии водяного пара). В этом случае Уо также проходит через минимум при 120— 130 °С (рис. 5.9). Такие же данные были получены для гидратцеллюлозных волокон различной структуры. [c.99]

Полиамидные волокна, окрашенные активными красителями, отличаются высокой стойкостью к сублимации в среде насыщенного водяного пара, а изделия из полиамидных волокон — стойкостью при фиксации горячим воздухом. Однако крашение водорастворимыми активными красителями полиамидных волокон сопряжено с определенными трудностями, связанными с неравномерной окраской, которая обусловлена неоднородностью физической и химической структуры волокна. Так как ак тивные красители зафиксированы иа волокне ковалентной связью, устранить неравномерность окраски не представляется возможным. [c.195]

Вискозное волокно характеризуется неодинаковой физической структурой, поэтому оно набухает неравномерно, а так как такое волокно интенсивно выбирает прямые красители, то это приводит к образованию неравномерной окраски. Вискозное волокно после крашения выглядит разнотонным по периметру мотка, отдельные мотки имеют различную глубину окраски, а вискозная ткань — полосатость. Для предупреждения этого недостатка вискозные нити и ткани перед крашением подвергают специальной обработке, выравнивающей физическую структуру волокна. [c.159]

Высокая плотность упаковки макромолекул в полиэфирном волокне в значительной мере затрудняет диффузию. В условиях крашения ацетатного волокна диффузия красителя в лавсан в 450 раз меньше. Чтобы облегчить проникание красителя, разрыхляют структуру волокна. Для этого крашение проводят или с интенсификаторами (см. стр. 131) при температурах до 100° С или без интенсификаторов, но при температуре выше 100° С. [c.197]

Крашение как природных, так и химических волокон представляет собой процесс взаимодействия молекул красителя с функциональными группами макромолекул окрашиваемого полимера. Необходимым условием для осуществления этого взаимодействия является диффузия красителя внутрь волокна. Скорость диффузии определяется ориентацией макромолекул в менее ориентированные участки краситель проникает быстрее. Следовательно, равномерность окрашивания волокон определяется в первую очередь равномерностью структуры волокна. Интенсивность окрашивания будет зависеть от скорости диффузии красителя. На скорость крашения и равномерность окрашивания влияют в свою очередь природа красителя и условия проведения процесса крашения. [c.185]

Промывка волокна осуществляется обессоленной водой, чтобы не блокировать функциональные группы полимера и не сорбировать нежелательных катионов, так как это ухудшает крашение волокна. Промывная вода может иметь комнатную температуру или ее подогревают до 30—50 °С. Для получения однородного по структуре волокна и для поддержания постоянства режима промывки на многих промывных машинах установлены регуляторы скорости транспортировки жгута в зависимости от его натяжения, так как от этого зависит проницаемость жгута промывной жидкостью. [c.117]

Таким образом, в настоящее время существуют реальные возможности ускорять крашение полиакрилонитрильных волокон или регулировать эту скорость в широких пределах, изменяя молекулярную структуру волокна во время формования или в красильной ванне или изменяя размеры окрашенных комплексов красителя в ванне, т. е. скорость диффузии этих комплексов внутрь волокна. [c.148]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Дисперсные красители были созданы в 1921 г. специально для крашения ацетатного волокна. Ацетатное волокно гидрофобно, т. е. имеет плотную структуру и плохо смачивается водой. Между тем проникающая в другие волокна (например, хлопок) вода расширяет поры волокон, делая их внутреннюю поверхность доступной для больших молекул красителей. Для. крашения ацетатного волокна пригодны только красители с небольшими размерами молекул (молекулярная масса 300). Другая особенность ацетатного волокна — повышенный отрицательный электрический заряд на его поверхности, препятствующий приближению анионов красителей. По этой причине красители для ацетатного волокна не должны содержать 80зН, СООН и других кислотных групп. Такими свойствами и обладают дисперсные красители. [c.249]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

Из непрерывно-поточных способов крашения наибольшее спространение получил способ термозоль, в основе которого жит термическое воздействие на структуру волокна (нагрева- е до 180—220 °С). В этих условиях увеличивается частота и 1плитуда тепловых колебаний отрезков цепей макромолекул, [c.161]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Престон и Тзиен [40, 41] уже непосредственно применили описываемый метод к практическим задачам. Они исследовали поляризацию флуоресценции окрашенных волокон искусственного шелка с целью изучения процессов крашения и выяснения структуры волокна (ориентации молекул). Авторы сопоставляли результаты измерений дихроизма, поляризации флуоресценции, двойного лучепреломления и анизотропии набухания. Выводы, полученные путем исследования этих разных свойств объектов, находятся в согласии между собой. Авторы считают, что поляризационнолюминесцентный метод для указанной цели вполне пригоден и более удобен, чем метод определения дихроизма и другие. [c.342]

Вюрц [401] разбирает вопрос о связи между строением и на-крашиваемостью синтетических волокон. Вегман [402] установил закономерную связь между светопрочностью основных красителей на полиакрилонитрильных волокнах и их основностью. С повышением основности красителя его светопрочность на полиакрилонитрильных волокнах, как правило, понижается. Гленц [403] установил, что первичный процесс крашения состоит в адсорбции основного красителя поверхностью полиакрилонитрильного волокна, затем следует растворение красителя в фазе волокна и его диффузия в глубь волокна. Основная часть поглощенного красителя химически связывается кислыми груп- -пами полиакрилонитрильного волокна. Помимо этой химически связанной части, некоторая доля красителя находится в растворенном состоянии и небольшая доля — в поверхностном сорбционном слое. Наивысшей светопрочностью обладает химически связанный краситель. Фрелих [404] предлагает для облегчения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна осуществлять 1) нарушение кристаллической структуры волокна введением в молекулы боковых цепей 2) введение в структуру полимера активных групп (окси-, аминогрупп и других) 3) применение при крашении темп. > 100° 4) создание новых типов красителей. Поцца [405] считает, что наиболее применимо для синтетических волокон крашение в условиях повышенного давления и темп. > 100°. [c.572]

Крашение заключается в самопроизвольном переходе красителя из красительной ванны в волокно до установления равновесия. Очевидно, что одной из главных характеристик процесса является скорость достижения равновесия. Другими словами, скорость окрашивания текстильного материала определяется, в первую очередь, скоростью диффузии молекул красителя или его коллоидных дисперсий в структуру волокон. Проникший в структуру волокна краситель фиксируется в ней вследствие образования ионной, водородной или ван-дер-ваальсовой связи. [c.157]

Таким образом, как механизм доставки, так и фиксация молекул красителя в структуре волокна в рассматриваемом способе крашения также принципиально отличаются от общеизвестных. Они обусловлены, в первую очередь, стерическими препятствиями, затрудняющими выход красителя из структуры волокна из-за несоответствия его молекулярных размеров и размеров пор. Это дает новому способу несомненные преимущества перед известными ранее. Действительно, для фиксации красителя не обязательно образование между ним и полимером химических, ковалентных, водородных, ван-дер-ваальсовых или каких-либо других связей. Это, конечно, не означает, что в рассматриваемом случае не возникают какие-либо связи между полимером и красителем, просто этот фактор не является решающим для удержания красителя в структуре волокна. Следовательно, рассматриваемый способ практически неограниченно расширяет круг применяемых красителей. В качестве красителя можно использовать любое окрашенное вещество, способное растворяться в ААС. Число таких сред для каждого полимера довольно велико. Очень важным является то обстоятельство, что для окрашивания таких гидрофобных полимеров, как ПЭТФ или ПВХ, можно использовать различные водорастворимые красители. Это обусловлено тем, что процесс микрорастрескивания и все связанные с ним структурные перестройки легко осуществляются, например, при растяжении ПЭТФ в 5%-ном водном растворе бутанола, т. е. практически в чистой воде. [c.160]

Крашение катионными красителями основано на солеобразовании между основными группами красителя и анионными группами волокна. В макромолекулах гомополимерных волокон из полиакрилонитри-ла имеются кислотные концевые группы, которые образуются при синтезе полимера (поскольку в качестве инициаторов полимеризации применяют окислители). Однако этих групп недостаточно, кроме того, волокна имеют очень компактную структуру, что затрудняет их крашение. Отечественное волокно нитрон является сополимером акрилонитри-ла (92,2%), метилметакрилата (6,5%) и итаконовой кислоты (1,3%). Макромолекулы этого волокна имеют разветвленную структуру, большее число кислотных групп, придающих волокну способность реагировать с катионами красителя. Взаимодействие идет по схеме [c.70]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

В основе обычных процессов крашения лежит способность текстильного волокна абсорбировать красители из водных растворов и удерживать их. Природа явления абсорбции, или субстантив-п.остн , красителей представляет теоретический интерес и имеет большое практическое значение, но она не привлекла к себе того внимания, которого заслуживает. Необходимы более широкие экспериментальные исследования в этой области и накопление большего количества точных данных об абсорбции красителей различными типами природных и синтетических волокон. При изучении механизма крашения должно быть принято во внимание химическое строение и тонкая структура волокна, химическое строение красителя и структура его водного раствора, а также влияние добавляемых веществ и условия обработки в процессе крашения. Учитывая различие между физическими п химическими свойствами волокон разных видов, например хлопка, вискозы, ацетилцеллюлозы, шерсти и найлона, и большое многообразие в строении и свойствах многочисленных красителей, доступных в настоящее время, ясно, что единая теория крашения ие может объяснить все процессы крашения. Исчерпывающее рассмотрение вопроса, особенно с физико-химической точки зрения, выходит за пределы данной книги, и предлагаемый обзор в основном посвящен особенностям строения молекул красителей, которые, по-видимому, связаны с субстантивностью по отношению к хлопку и шерсти, основным типам целлюлозного и протеинового волокон. [c.1429]

Хотя появление истинно гидрофобных полиэфирных волокон выдвинуло новые проблемы перед химиками-колористами и синтетиками, однако оно также открыло новые возможности применения таких окрашенных веществ, которые до сих пор использовались лишь в качестве промежуточных продуктов и пигментов. Это стало возможным благодаря применению высокой температуры и давления (например, в мокром методе Барлингтона или сухом термозольном способе) или благодаря использованию переносчиков , увеличивающих кинетическую энергию молекул красителя и повышающих их диффузию в молекулярную структуру волокна. В то же время многие из имевшихся ацетатных красителей оказались мало пригодными для крашения новых волокон. [c.2031]

Обычно нейлон окрашивают дисперсионными красителями при этом механизм крашения сводится главным образом к растворению красителя в волокне, и природа концевых групп не оказывает влияния на процесс крашения кислотные красители не могут быть использованы для удовлетворительного крашения нейлона, так как они дают неравномерные окраски из-за неравномерности структуры волокна, возникающей, по-видимому, при вытягивании его в холодном состоянии. Однако можно ожидать, что в будущем нейлон будут красить кислотными красителями. В этом случае сродство нейлона к кислотным красителям будет являться важным фактором. Чем выше у нейлона содержание концевых аминогрупп и ниже число карбоксильных групп, тем выше сродство этого волокна к кислотным красителям. Молекулы, оканчи- [c.41]

Обычно крашение штапельного волокна орлон в присутствии ионов меди проводят на машине с циркуляцией следующим образом. Волокно обрабатывают при кипячении кислым раствором моющего вещества, промывают и загружают сульфат меди в количестве 10 о от веса волокна. Образовавшийся раствор с температурой 75" подвергают циркуляции в течение 5 мин., затем добавляют 3 о от веса волокна цинкформальдегидсульфоксилата и снова проводят циркуляцию. После загрузки красителя доводят pH ванны до 3,2 (несколько выше рекомендуемого) и продолжают циркуляцию кипящей ванны в течение 0,5—2 час. По этому методу на штапельном волокне орлон можно получать окраски широкой гаммы цветов, достаточно глубокие и устойчивые к различным воздействиям. Орлон 81, обладающий более плотной структурой, окрашивать труднее однако и в этом случае применение солей меди дает значительные преимущества. [c.387]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

По указанным причинам условия крашения полиакрилояитриль-вых волокон зависят от структуры сформованных волокон (т. е. от величины 0 ), а также от pH красильной ванны и содержания в ней электролитов. При температуре около 95° С и правильно выбранных других условиях крашения полиакрилонитрильные волокна, содержащ.ие достаточное количество групп СООН - или ЗОзН, быстро окрашиваются в слабокислой среде катионными красителями ( >1 === 10 —10 см сек). Ранее предлагавшиеся способы медноиоНиого крашения, предварительной обработки волокон гидр-оксиламином и т. п., основанные на превращении групп СЫ в бо- [c.331]

При разработке новых, более эффективных способов крашения и при совершенствовании существующих технологических процессо.в необходимо учитывать эти отрицательные моменты, проявляющиеся при воздействии на волокна веществ, вызывающих их мабухание, и отбирать среди них только такие, которые оказывают так называемый обратимый эффект. В этом случае волокнистый материал активируется только в момент непосредственного протекания процесса крашения. После же его окончания структура волокна должна возвращаться в исходное состояние или отличаться от него в такой степени, чтобы ие вызывать заметного ухудшения прочностных, эластических и других свойств волокнистых материалов. [c.164]

Анализ физико-механических показателей полиамидных волокон, окрашенных по рекомендуемому способу, дает основание считать, что в описанных условиях применение диметилформамида в качестве интен-сификатора процесса крашения не приводит к существенному изменению надмолекулярной структуры волокна. После полного завершения процесса все характеристики окрашенного волокна остаются такими же, как исходного. [c.205]

Преимущество метода крашения полиамидного волокна путем синтеза в нем нерастворимых азопигментов состоит в том, что этот метод о еспечИ Вает получение наиболее равномерных окрасок в результате неоднородность структуры полимера становится менее заметной. Окраски, полученные при использовании азоацетов, более стойки к мокрым обработкам, чем окраски, полученные с дисперсными красителями, а по светопрочности они близки илп даже превосходят последние. [c.205]

Для крашения полиэфирных волокон находит применение метод образования нерастворимых азопигментов непосредственно в волокне. Полиэфирные волокна обладают повышенным сродством к полупродуктам ароматического ряда фенольной и аминной природы. Эти вещества в сотни раз быстрее, чем готовые красители, проникают в плотную структуру волокна и при протекании в нем реакции диазотирования и сочетания образуют очень прочные, яркие, насыщенные по оттенку окраски самых разнообразных цветов. [c.213]

Быстрая выбираемость катионных красителей, из анн в интервале температур 80—100°С, их низкая миграционная способность, неоднородность структуры волокна, а также сильная зависимость скорости крашения полиакрилонитрильных волокон от температуры вызывают опасность появления неравномерных окрасок. Для пр едотВ ращения этого необходимо регулировать температуру крашения и снижать окорость сорбции красителей путем введения в красильную ванну уксусной кислоты, электролитов и различных замедляющих агентов неионогенного, катионо- и анионоактивного характера. [c.220]

Исходя из аналогии поливинилспиртовых волокон с волокнами из синтетических полимеров, лучше всего их окрашивать нерастворимыми в воде дисперсными красителями. При использовании этих красителей процесс крашения поливинилспиртовых волокон протекает так же легко, как при крашении ацетатных волокон. При этом получаются яркие и достаточно прочные окраски практически любой интеноивпости. Следует отметить также, что при крашении поливинилспиртовых волокон дисперсными красителями неоднородность структуры волокна проявляется в минимальной степени, что чрезвычайно важно для получения равномерных окрасок различных партий волокна. [c.231]

Значения энергии активации диффузии расителей в различных целлюло(зных материалах в диапазоне температур 100—130 °С несколько ниже, чем для температур до 100 °С, а именно 15—18 ккал/моль (63—75 кДж/моль) вместо 20—25 ккал/моль (84—105 кДж/моль), и совершенно не зависят от концентрации нейтрального электролита в ванне. Это означает, что вследствие отсутствия агрегации частиц красителей в растворе, а также благодаря разрыхлению структуры волокна и резкому снижению сродства красящего вещества к активным центрам целлюлозы при крашении текстильных материалов при температурах выше 100 °С характер диффузии несколько изменяется. Процесс становится все менее и менее заторможенным, и наконец аступает такой момент, когда краситель свободно перемещается в волокне, не испытывая влияния структурно-механических и энергетических помех. В диапазоне температур 100—130 °С такая тенденция к ослаблению действия факторов, определяющих заторможенность диффузии, проявляется очень четко. [c.234]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Крашение. Активными красителями для полиамидных волокон МОЖНО -окрашивать двумя -способами двух-стадийным (-сначала в кислой, затем в -щелочной среде) и одностадийным. Двухстадийный -ап-особ -обеспеч ивае получение более ровной -окраски, особенно при кр-ашении изделий яз капр-она с неоднор-одной структурой волокна, например, -плащевых тканей. Одностадийный способ более экономичен, но при этом может получаться неравномерная -окра-ска. Он рекомендуется для крашения вол-окна, -объемных м эластичных нитей, -а также ао всех других случаях, где применение двух-стадийного способа трудоемко или невозможно -воо-бщ-е, например в -аппаратах под давлением. [c.207]

Приводились оныты по определению поляризации флуорес-деинин окрашенных волокои искусственного шелка с далью выяснить воз.можность использовапия этих наблюдений для изучения процессов крашения и для выяснения структуры волокна (ориентации молекул). Онисана применявшаяся установка, [c.38]