Волокно интенсивность деструкции

Циклизация и окисление сопровождаются выделением большого количества тепла (рис. 3.5). При большой массе волокна тепло не успевает рассеиваться, происходит перегрев волокна, интенсивная деструкция полимера, сопровождающаяся большой потерей углерода, затрудняется формирование структуры УВ. Вследствие протекания указанных процессов получается УВ низкого качества. Выделение тепла в результате циклизации подтверждается тем, что после предварительного прогрева волокна при температуре ниже температуры окисления экзотермический эффект в процессе окисления резко уменьшается. Заметно снижается также температура начала экзотермического эффекта (рис. 3.6). [c.267]

Исследованиями молекулярной структуры было показано, чго минимальная температура расплава волокнообразующего ноли-мера должна составлять 210° С, потому что только при этой илн более высокой температуре разрушаются центры кристаллизации изотактического полипропилена, благодаря чему существенно улучшается качество невытянутого волокна. Максимальная же температура расплава определяется молекулярным весом исходного полимера. Желательно, чтобы она не превышала 240° С, так как при этом еще не происходит интенсивной деструкции полимера. [c.241]

В производственных условиях фиксацию полипропиленового волокна можно осуществлять паром илн горячим воздухом, причем технологически более выгодна фиксация в среде пара. Она проводится при относительно высоких температурах и обеспечивает степень фиксации, которая вряд ли может быть достигнута при прогреве на воздухе, так как в последнем случае возможны интенсивная деструкция и даже плавление волокна. В зависимости от области применения полипропиленового волокна, а следовательно, и комплекса свойств, которым оно должно обладать, фиксацию производят в свободном или напряженном состояниях. [c.245]

Эти волокна обладают сравнительно высокой термостойкостью. При длительном выдерживании нитрона при 120—130 С его прочность практически не изменяется. При температурах выше 150 С происходит постепенное пожелтение волокна. Интенсивность пожелтения тем выше, чем больше содержание карбоксильных групп в макромолекулах полимера. При нагревании в присутствии кислорода интенсивность процессов деструкции усиливается. [c.31]

Эффективными антиоксидантами, значительно снижающими необратимые потери прочности и интенсивность деструкции полиамидного волокна после прогрева, по данным указанных исследователей, являются ДНФДА — ди-Р, Р -нафтил-л-фенилендиамин (рис. 27 и 28). [c.94]

Попытки образования химических связей между макромолекулами полипропилена облучением его на источнике Со также не привели к положительным результатам. Образование химических связей между макромолекулами происходит при дозе облучения, равной 125—150 Мрад. Образование таких связей характеризуется, в частности, значительным уменьшением усадки волокна в кипящей воде. Однако при этом происходит одновременно интенсивная деструкция волокна, в результате которой прочность его снижается в 2— 2,5 раза при одновременном значительном снижении удлинения. Естественно, что такой метод не может быть рекомендован для практического использования. [c.272]

Интересны изменения орлона при более интенсивном прогреве волокно последовательно становится желтым, коричневым и, наконец, черным. Несмотря на то, что после 60 час. прогрева при 200° волокно становится черным, оно сохраняет более половины первоначальной прочности. Кроме того, почерневшее волокно крайне устойчиво к дальнейшему прогреву даже в пламени бунзеновской горелки. Такое волокно почти не горит потеря веса волокном составляет при этом всего около 30 о. При сухом прогреве полиакрилонитрила интенсивная деструкция его макромолекул пе наблюдается, одпако в макромолекулах происходят некоторые химические перегруппировки, приводящие к окрашиванию волокна и потере растворимости. Эти превращения сопровождаются уменьшением содержания водорода [c.381]

При облучении нейтронами интенсивность деструкции волокна значительно повышается по сравнению с облучением гамма-лучами (табл. 20). [c.161]

Длительное нагревание шерстяного волокна при 100 С увеличивает его жесткость и способность к электризации вследствие большой потери влаги. При ПО—115 С шерсть делается хрупкой и заметно желтеет. При 150—160 °С начинается термическое разложение волокна, которое более интенсивно проходит при 170—200 °С. Процесс термодеструкции, как и горение, сопровождается появлением характерного запаха жженых перьев. Кратковременное нагревание шерсти при 150—170 °С не вызывает заметной деструкции волокна, что очень важно при крашении и отделке изделий из шерсти и ее смесей с другими волокнами. [c.18]

Вывод о преимущественном протекании в полиамидах процессов сшивания не является бесспорным. В опубликованной ранее работе был сделан вывод, что в найлоне-6,6 могут протекать в основном процессы деструкции (облучение в атомном реакторе) [31, 300]. Этот вывод был сделан на основании того, что при облучении на воздухе увеличивается число разорванных связей и происходит образование значительного количества концевых карбонильных групп. Влияние воздуха при облучении было показано на примере волокна найлон-6, облучавшегося у-лучами. При облучении в вакууме преобладают процессы сшивания, на воздухе— процессы деструкции [313]. Эти факты могут быть использованы для объяснения различий в ширине полос спектров ЯМР двух образцов полиамида, облучавшихся у-лучами малой интенсивности [314[. При облучении препаратов найлона-6,6 и найлона-6,10 электронами 2 Мэе изучали процесс ингибирования реакции образования поперечных связей (по исчезновению окраски хромофорных свободных радикалов, взаимодействующих с диффундирующим кислородом), а также влияние толщины облучаемых образцов на вязкость растворов полимера [312]. Были подсчитаны примерные значения коэффициента диффузии кислорода в полиамидные пленки. [c.194]

Изменение большинства физических показателей облученных полиамидов свидетельствует о том, что процессы сшивания сопровождаются более или менее интенсивными процессами деструкции. Найлон-6,6, облученный в ядерном реакторе, обладает каучукоподобными свойствами при температурах выше его температуры плавления [315, 316]. Изменение динамического модуля полимера при пониженных температурах свидетельствует о его трехмерной структуре. Снижение разрывной прочности и удлинения как вытянутого, так и невытянутого волокна найлон-6,10 при облучении доказывает понижение степени его кристалличности [317]. Оценить интенсивность процессов образования поперечных связей и деструкции не представлялось возможным. При облучении у-лучами дозами до 250 Мрад не было установлено изменений в рентгенограммах образцов найлона-6 и найлона-6,6 [318]. Температуры плавления этих полиамидов понижаются с увеличением дозы облучения пространственная сетка, препятствующая плавлению полимера, образуется при дозе 250 Мрад. [c.194]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

Деструкция целлюлозы при облучении нейтронами происходит значительно интенсивнее, чем под действием излучения, причем хлопковое волокно деструктируется в тех же условиях быстрее, чем вискозное волокно [c.195]

Деструкция полимеров под влиянием солнечного света имеет большое значение. Многие полимерные материалы хорошо сохраняются, не меняя своих свойств в темноте, но весьма быстро разрушаются при наружной экспозиции в условиях комбинированного воздействия света, тепла, кислорода воздуха и, часто, атмосферной влаги. Поэтому пластики, резину, лакокрасочные покрытия и волокна подвергают так называемым стендовым испытаниям в определенных климатических условиях, так как последние (например, географическая широта и условия погоды) могут иметь существенное значение. Результаты сравнительных исследований позволяют оценить устойчивость соответствующих продуктов. Ускоренные испытания при более интенсивных и непрерывных воздействиях дают возможность сократить время пребывания образцов на стендах, однако при этом не всегда можно установить надежные переходные коэффициенты к реальным условиям. Действие искусственных источников света, в спектре излучения которых может быть значительная доля ультрафиолетовой радиации с короткими длинами волн, часто весьма сильно отличается от действия солнечных лучей. Пренебрежение этой особенностью может привести, разумеется, к неправильным выводам . В общей энергии света у [c.107]

Показано также, что ни Л,-, ни а/ заметно не изменяются при переходе от испытаний на воздухе к вакууму (вакуум порядка 10-6 — 10-7 тор), т. е. что кислород воздуха и пары воды не влияют существенно на фотомеханическую деструкцию [100, 761, 768, 771]. Исследования всех перечисленных выше зависимостей проведены на четырех разных полимерах (поликапроамид, шелк, хлопок, триацетатные волокна) в диапазоне изменения интенсивностей облучения от О до 0,35 кал/ см мин) и температур [c.415]

С/мин модуль Юнга составляет 20—24,5-Ю кгс/мм , а с увеличением скорости до 5°С/мин он снижается до 5320 кгс/мм . Приведенные данные относятся к волокну, прошедшему высокотемпературную обработку (2700 °С). В этом же патенте [75] указывается, что скорость повышения температуры на первой стадии не должна превышать 1 °С/мин. При более интенсивном повышении температуры протекает деструкция полимера, увеличивается выход летучих, снижается выход углерода и не успевают в достаточных количествах образоваться плоскостные сетки углерода, обеспечивающие получение в результате графитации волокна с большим модулем. [c.190]

Под действием водных растворов щелочей и минеральных кислот диацетатное волокно омыляется, и особенно интенсивно при повышенной температуре. Скорость омыления зависит от структуры волокна значительно быстрее омыляется набухшее волокно. При действии концентрированных водных растворов минеральных кислот наряду с омылением ацетильных групп происходит растворение и гидролитическая деструкция ацетилцеллюлозы [c.188]

По содержанию гидроксильных групп вискозное волокно не отличается от хлопка, однако более высокое сродство вискозного волокна к прямым красителям может быть отнесено за счет деструкции макромолекул целлюлозы, имеющей место при переработке целлюлозы, и главным образом —за счет изменения структуры целлюлозы I и перехода ее в целлюлозу П (см. стр. 93). Медно-аммиачное волокно, обладающее очень высоким сродством к прямым красителям, выпускается, как правило, очень тонковолокнистым. Поэтому для получения окрасок одинаковой интенсивности медно-аммиачное волокно требует больше красителя, чем вискозное . [c.511]

Наиболее экономичным способом переработки волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена, является формование волокон из расплава полимера при 250—300 °С. Однако при столь высокой температуре интенсивно происходят процессы термической и термоокислительной деструкции, резко ухудшающие свойства полимера, а следовательно и готового волокна. [c.77]

Большинство химических волокон сравнительно мало разрушается при нагревании в вакууме или в атмосфере инертного газа, если температура не превышает 150—200° С. Причиной разрушения волокон в этом случае обычно являются продукты вторичных реакций. В присутствии кислорода деструкция идет значительно интенсивнее. Появляющиеся свободные радикалы и перекисные группы вызывают цепные реакции и деструктивные процессы, в результате которых необратимо изменяются свойства волокна или око полностью разрушается. [c.338]

Гидратцеллюлозные волокна (вискозные, полинозные, медноаммиачные) достаточно стабильны в обычных условиях при температурах до 150° С в присутствии воздуха и до 250° С в вакууме. Выще 160° С начинаются интенсивные термоокислительные процессы. Выше 250° С происходит термодеструкция, выражающаяся в отщеплении воды и образовании непредельных соединений. Деструкция гидратцеллюлозных волокон под действием света и ядерного излучения в присутствии воздуха наблюдается даже при комнатной температуре и сопровождается отщеплением Ср2. Эти процессы являются радикально-цепными и могут быть заторможены добавкой производных фенолов или аминов. Однако ингибиторы применяются редко, так как в обычных условиях гидратцеллюлозные волокна достаточно стабильны. Наличие большого числа групп ОН и межмолекулярных водородных связей делает их достаточно теплостойкими. При нагревании до 120° С их прочность в нагретом виде снижается только на 10—20%, тогда как прочность полиамидных волокон в этих же условиях уменьшается на 30—40%. [c.344]

Термостойкость полиформальдегидного волокна также невысока. При нагревании при температурах выше 125 °С прочность волокна резко снижается в результате термоокислительной деструкции. Интенсивность этого процесса, по-видимому, может быть значительно уменьшена при добавлении термостабилизаторов. [c.178]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

При облучении нейтронами интенсивность деструкции волокна значительно повышается по сравнению с облучением улучами. Это подтверждается следующими данными [36] о сохранении прочности (в % от исходной) некоторых волокон после облучения их у-лучами в течение 42 ч и нейтронами в течение 26 ч [c.134]

Целлюлозные волокна. Интенсивность фотохимической деструкции целлюлозы в естественных условиях облучения очень значительна. Наиболее интенсивно целлюлоза деструктирует при действии ультрафиолетовых лучей с длиной волны менее 3600 А, в этом случае рвутся связи С—С между 2 и 3 атомами углерода в пирано-вом цикле элементарного звена и глюкозидные (С—О) связи . [c.178]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]

На основании всего вышесказанного следует, что при щелочных варках уже на начальных стадиях при подъеме температуры происходит деацетилирование гемицеллюлоз. В щелочной раствор переходят фракции ксиланов с высоким содержанием глюкуроновой кислоты, которая повышает их растворимость. При достижении 80...100°С начинают интенсивно протекать реакции деполимеризации полисахаридов, что приводит к значительным потерям целлюлозы. Однако в большей степени деструктируются и растворяются глюкоманнаны, которые более доступны, чем целлюлоза, и имеют меньшую молекулярную массу. Ксиланы более устойчивы. У ксиланов, перешедших в раствор, из-за отщепления звеньев глюкуроновой кислоты снижается растворимость, и они переосаждаются на волокна целлюлозы. Деградация (статистическая деструкция) в результате [c.352]

При прогреве полиамидного волокна при 160° С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризацип макромолекул волокна снижается в 2 раза. Ес.лп это же волокно прогревать в среде азота в течение такого же времени, степень полимеризации почти не спинчается даже при 180° С (рис. 26). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом тер-моокпслительной деструкции полимера прп повышенных температурах. [c.93]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

На рис. И1.49 изображена зависимость прочности и удлинения волокон из поли-п-фенилентерефталамида, полученных формованием из изо- и анизотропных растворов, от температуры термической вытяжки, производимой до максимальной кратности (в 1,2 раза). В данном случае, как и на примере поли-ж-фенилеиизофталамида [102], можно отметить четыре температурные области, характеризующие различную степень ориентации и упрочнения волокна. В первой области до температуры термообработки 350—400 °С нити упрочняются в 1,2—1,3 раза, по-видимому, в результате реализации высокоэластической деформации аморфных областей полимера. Во второй области (от 350—400 до 450— 500 °С) разрывные прочности волокон заметно снижаются. Эта температурная область соответствует, по-видимому, области расстекловывания поли-п-фенилентерефталамида (температура стеклования этого полимера 345 °С) [106]. Рас-стекловывание полимера сопровождается релаксационными процессами и частичной дезориентацией макромолекул, сопровождающейся снижением прочности волокон. Третья область температур (от 450—500 до 550 °С) характеризуется резким возрастанием прочности вследствие эффективной ориентации и интенсивной кристаллизации полимера, о чем свидетельствуют рентгенограммы волокон. При термообработке волокон выше 550 °С прочность уменьшается вследствие термоокислительноп деструкции полимера. [c.186]

При рассмотрении этой схемы не следует забывать проблему, которая возникает при сравнении фотосенсибилизированного окисления этилового спирта и фотосенсибилизированного окисления текстильных волокон (см. работу [96—99, 348, 349]). Например, десенсибилизация деструкции целлюлозы антрахиноновыми красителями под действием УФ-облучения [350, 351] находится в противоречии с интенсивным переносом водорода от этилового спирта к аминоантрахинону при освещении далеким, близким ультрафиолетовым и видимым светом. Кроме этого, возникает вопрос, всегда ли может осуществляться необходимый для переноса водорода контакт между реакционноспособной частью молекулы красителя и отрываемым атомом водорода молекулы полимера или текстильного волокна. Из материала, представленного в этом разделе, видно, что фотовыцветание красителя может протекать по различным механизмам. Например, в окрашенных материалах, когда отсутствует какая-либо возможность непосредственного отрыва водорода, фотосенсибилизированная деструкция текстильных волокон в сухой, содержащей кислород атмосфере может осуществляться путем атаки волокна радикалами Оз [308, 352], электронно-возбужденной молекулой кислорода [353—355] или молекулой кислорода, находящейся в горячем состоянии, т. е. фотодеструкция волокна может протекать аналогично фотореакциям Акрифлавина или Эозина, которые были обсуждены выше. В присутствии паров воды возможна фотодеструкция волокна под действием перекиси водорода [304, 306]. [c.419]

Дл тельнос и интенсивное окисление полимеров при повышенных температурах-приводит к их полной деструкции, или, проще говоря, сгоранию. Этот процесс протекает в реальных условиях, когда детали из пластмасс, лаки, пленки или волокна применяются в машинах, работающих при высоких температурах. В таких случаях кислород воздуха становится их смертельным врагом и приводит изделия к разрушению. Но не все полимеры разрушаются одинаково. Петров обратил внимание, что полимеры конденсационного типа сгорают не дотла. Многие из них превращаются в черньи обугленный кокс, который уже не горит. Петров решил подробнее изучить процесс сгорания феноло-альдегидных, мочевино-формальдегидных и некоторых других полимеров. Еще в 1936 г. ои ввел понятие коксового числа — отношение веса оставшегося кокса к весу пробы полимера. Продолжив эту работу после войны, Григорий Семенович установил, что феноло-альдегидные полимеры имеют самое высокое коксовое число,получающийся при сгорании кокс достаточно прочен, чтобы сохранить форму исходного изделия. Это позволило рекомендовать фе- [c.83]

Существенное влияние на термический распад целлюлозы оказывают антипирены, специфика действия которых сводится к следующему. Антипирены увеличивают [84] выход кокса и газообразных продуктов (рис. 3.16) и значительно уменьшают выход левоглюкозана и смол (табл. 3.2). В присутствии антипиренов разложение целлюлозы начинается при более низкой температуре и распространяется на более широкую область температур. Максимальная скорость потери массы целлюлозы, обработанной антипиренами, уменьшается и сдвигается в область более низких температур, но суммарная скорость деструкции возрастает. Эффективное действие проявляется при небольшом содержании (1—2%) антипирена в волокне. Механизм действия антипирена заключается в том, что в его присутствии на первых стадиях термообработки более интенсивно протекает дегидратация целлюлозы, вследствие чего [c.277]

Во время карбонизации изменяются физико-химические и механические свойства волокна одни скачкообразно, другие мояотоино во всей области ВТО. В начале пиролиза, при котором преобладают процессы деструкции, о и Е уменьшаются, достигая минимального значения примерно при 400— 500 °С, что соответствует области максимальной концентрации ПМЦ (см. рис. 3.21). Последующее возрастание этих величин служит убедительным подтверждением возникновения и совершенствования структуры углеродного волокна. Резкое падение электрического сопротивления служит дополнительным веским доказательством интенсивно протекающей ароматизации и образования базисных плоскостей, так как благодаря большой концентрации в них я-сопряжений изменяются электрофизические свойства УВ. [c.283]

В области термической и термоокислительной деструкции полиамидов накоплен обширный экспериментальный материал. Тем не менее некоторые вопросы механизма реакции, характер и количество образующихся низкомолекулярных продуктов распада (особенно в области высоких температур и при горении полиамидов) изучены недостаточно. Исследования термической и термоокислительной деструкции полика-проамидного волокна методом дифференциально-термического и термогравиметрического анализов [88] показывают, что интенсивные потери массы начинаются при температурах, близких к 300 °С, и проходят в несколько стадий (рис. 3.1 и 3.2). [c.373]

Различие в скоростях деструкции авторы объясняют следующими причинами. В области 150—300°С скорость реакции определяется интенсивностью межмолекулярного взаимодействия. Для волокна типа ВА, у которого суммарная энергия межмолекулярного взаимодействия меньше, процесс протекает по всему объему, а у волокна типа БАЛ-2 — только в аморфных областях. Максимальная скорость деструкции волокна типа ВА сдвинута в область более нзких температур на 40°С, что коррелируется с представлением [c.73]

Кратко остановимся на термическом разложении полиакрильиого волокна (ПАН-волокна) при получении углеродных волокон. Характерно, что с ростом температуры пиролиза имеет место постоянное увеличение объема щихся летучих компонентов, более интенсивно протекает ние продуктов деструкции менты [34]. Естественно, рость деструкции растет так, на рис. [c.154]

Сравнение стойкости к свету поливинилхлоридных волокон, сформованных из диметилформамидных, тетрагидрофу ра-новых и циклогексаноновых растворов, показало, что более интенсивно протекает деструкция волокна, полученного из диме-тилформамидного раствора (табл. 4). [c.254]

Изделия из химических волокон в процессе эксплуатации подвергаются различным воздействиям (тепловым, световым, химическим и др.), изменяющим свойства полимера и, следовательно, волокна. В зависимости от природы волокнообразующего полимера и структуры волокон, характера и интенсивности этих воздействий происходят более или монее глубокая деструкция и химиче ски необратимые превращения исходного полимера. В отличие от ранее рассмотренных обратимых изменений волокон в результате набухания или нагревания в настоящей главе будут описаны необратимые процессы, приводящие к ухудшению качества или к разрушению волокон, а также методы стабилизации волокон. [c.335]

Целлюлоза представляет собой высокомолекулярное соединение, относящееся к углеводам. Удельный вес целлюлозы 1,54—1,56 г/сж . Она легко поглощает различные пары и газы. При сравнительно кратковременном (в течение нескольких часов) нагревании до 120—130 не происходит заметных ее изменений при нагревании выше этой температуры начинается сначала медленный, после 160° С сравнительно быстрый, а после 180° С очень интенсивный процесс разрушения. Удельная теплоемкость целлюлозы 0,3 кал1г град. Под действием света целлюлоза подвергается деструкции и окисляется кислородом воздуха. Наиболее активно способствуют окислению ультрафиолетовые (с малой длиной волны) лучи. При освещении прямым солнечным светом в течение 900—1000 час. потеря прочности целлюлозных материалов достигает 50%. Целлюлоза [7, 8] не растворяется в воде и во всех обычных органических растворителях — спирте, бензоле, хлороформе и др. Под действием кислот целлюлоза гидролизуется. При этом резко ухудшаются механические свойства целлюлозы. Сильно разрушают целлюлозу минеральные кислоты (серная, соляная и др.), сравнительно слабо — органические (уксусная, муравьиная и др.). Аналогично действуют на целлюлозу и растворы кислых солей. Различные окислители — гипохлориты кальция и натрия, перекись водорода и др.— довольно сильно действуют на целлюлозу. Среди физико-химических свойств хлопкового волокна (целлюлозы) наиболее ценным свойством является его высокая стойкость к воздействию влаги, воздуха и переменной температуры. Хлопковое волокно, так же как и целлюлоза, способно к глубоким изменениям под действием чисто химических агентов —щелочей, кислот и окислителей. [c.23]

Полиамидные волокна, полученные из алифатических полиамидов, обладают невысокой термостойкостью, что является существенным недостатком этого класса синтетических волокон. Сравнительно непродолжительный нагрев приводит к значительному необратимому снижению прочности полиамидного волокна. Например, после нагрева 5 ч при 140 °С прочность полиамидного волокна, определенная при нормальной температуре, снижается на 40%, а удлинение — на 70%-При нагреве полиамидного волокна при 160 °С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризации макромолекул волокна снижается в 2 раза. Если это волокно нагревать в среде азота в течение та-Уоо кого же времени, степень полимеризации почти не снижается даже при 180 °С (рис. 2.18). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом термоокислительнай деструкции полимера при повышенных температурах. [c.90]

Температура в шнеке на 80—100 °С выше, чем в расплавопро-воде или на фильере, а температура, при которой происходит формование волокна, на 80—120 °С превышает температуру плавления полипропилена. При недостаточно тщательной стабилизации полипропилена при формовании происходит термоокислительная деструкция полимера, причем интенсивность этого процесса тем больше, чем выше молекулярный вес исходного полимера. [c.282]