Системы бутан водород

При одностадийном процессе в системе бутан — н-бутилены — бутадиен — водород устанавливается определенное равновесие компонентов, зависящее от температуры и давления. Равновесный состав контактного газа приведен в табл. 2.4. Очевидно, что для увеличения выхода бутадиена процесс необходимо [c.45]

Любопытным различием между серной кислотой и алюмосиликатом, с одной стороны, и системой хлористый алюминий — хлористы й водород, с другой, является то, что водородный обмен сопровождает изомеризацию и протекает значительно быстрее с кислотой и что изомеризация происходит без обмена водорода в присутствии системы хлористый алюминий — хлористый водород нри 25° [296]. При 107—121° происходит водородный обмен между хлористым водородом и бутанами в течение изомеризации в присутствии хлористого алюминия [225]. Это различие относилось за счет большей подвижности катализатора [267] (серная кислота) или атомов водорода катализатора [102] (алюмосиликат), чем в системе хлористый водород. [c.76]

Бензин, образовавшийся в реакторах / и 2, является товарным продуктом и отводится из системы. Бутан, бутиле-ны, пропан и пропилен выделяются из крекинг-газа, образовавшегося в реакторах / и 2, и подвергаются дальнейшей переработке. Остальные компоненты крекинг-газа (водород, метан, этилен и другие). отводятся из системы. Остаток крекинга из обеих крекинг-печей подвергается деасфальтизации. Деасфальтизат направляется в реактор /. а тяжелый Рис. II. 6. Диаграмма материального остаток крекинга выводится из си- баланса к примеру 11.2. [c.53]

Г. Д. Любарский, С. К. Ермакова и С. Я. Пшежецкий определили условия равновесия системы бутан—бутилен—водород [80]. И. М. Колесников изучил характер адсорбции на катализаторе этилена, водорода и этана. [c.38]

Равновесные соотношения в системе бутан — бутилены — дивинил — водород [c.243]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Перераспределение водорода изучалось нами на трех системах — между этиленом и тремя нормальными парафиновыми углеводородами этаном, н. бутаном и п. октаном. В канедой паре изучаемых углеводородов один из компонентов метился С . Прямое перераспределение водорода можно выразить уравнениями [c.159]

Большинство катализаторов, например фтористый водород, неспособны активировать парафины и даже изопарафины до тех пор, пока не будут промотированы некоторым сокатализатором. Фтористый бор является эффективным сокатализатором для фтористого водорода [22]. При темнературе, несколько более высокой, чем обычно применяемая для алкилирования, катализатор фтористый водород — фтористый бор способен вызывать реакции парафинов — нормальных или разветвленных — и заставлять их претерпевать многие из реакций изопарафинов, протекающих обычно при более низких температурах при инициировании их системой фтористый алкил — фтористый бор. С таким катализатором бутан, пентан и гептаны подвергаются интенсив- [c.35]

Газ крекинга представляет собой смесь углеводородов— метана, этана, этилена, пропана, бутана, бутиле-нов, а также водорода и сероводорода. В газе присутствуют в небольших количествах двуокись и окись углерода, азот, сернистый ангидрид и пары воды. Они вносятся в реактор циркулирующим катализатором из регенератора и системы пневмотранспорта. Если в составе установки имеется блок сжатия и фракционирования газа, то из газа каталитического крекинга получают сухой газ (метан, этан и неуглеводородные компоненты), пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.6]

На рис. 66 показана полученная на описанном приборе диаграмма разделения смеси метан—водород. Как видно из диаграммы, описанная система анализа позволяет раздельно определять водород и метан при различном их соотношении за весьма короткие промежутки времени (около 2 мин.). При разделении смеси метан— этан—пропан—бутан при различном разбавлении ее воздухом время выделения каждого компонента остается почти одинаковым. [c.200]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

По механизму гетерофазные реакции могут быть некаталитическими, радикально-цепными или гомогенно-каталитическими. В системах жидкость — жидкость обычно реализуются гидролиз и щелочное дегидрохлорирование хлорпроизводных при помощи водных растворов щелочей, сульфирование и нитрование ароматических соединений, алкилирование изобутана бутаном (когда во второй жидкой фазе Находится катализатор — серная кислота или безводный фторид водорода) и т. д. В системах из газа и жидкости осуществляют многие процессы хлорирования молекулярным хлором или газообразным HG1, окисления органических веществ воздухом или кислородом, реакции сульфохлорирования и сульфоокисления (когда в газовой фазе находятся два из трех реагентов SO2 и I2 или SO2 и [c.246]

При одностадийном дегидрировании н-бутана в системе н-бутан — н-бутилены — бутадиен — водород устанавливаются определенные равновесные соотношения компонентов, которые зависят в основном от температуры и давления, что видно из данных, приведенных ниже [c.94]

Равновесный состав компонентов в системе к-бутан — к-бутилены — бутадиен—водород (в мол. %) при различных температуре и давлении [c.94]

Обогащенную пробу конвертированного газа с помощью четырехходового крана подавали на первую колонку 2 и при комнатной температуре через трехходовой кран 3 из системы удаляли низкокипящие газы (водород, окись углерода, углекислый газ и метан) и углеводороды Сг—Сз, за исключением ацетилена и пропилена, задерживающихся на алюмогеле. Затем вторую колонку 4 последовательно соединяли с первой, температура которой изменялась от 20 до 150°. При температуре около 120° из колонки элюируются ацетилен, пропилен, изо-, н-бутан и н-бутилен. [c.136]

Выходящий из печи газ — смесь бутана, бутена и водорода — поступает в теплообменник, где он отдает свое тепло свежему бутану. Затем газ переходит в аппарат (промыватель), в котором он промывается охлажденным маслом, циркулирующим в системе. Здесь происходит дальнейшее охлаждение газа и отмывка его от жидких (в обычных условиях) продуктов, образовавшихся в результате воздействия высокой температуры на бутан. [c.62]

При изомеризации бутена-1 в присутствии 1 % Р(1 на СаУ было отмечено, что в интервале 300—350 С основными продуктами превращения являг ются н- и изобутан. При повышении температуры резко растет содержание продуктов крекинга, в основном этан-этиленовой фракции. Отношение изобутана к н-бутану в два раза превышает равновесное. Содержание кокса в этих опытах достигало 7%. Следовательно, можно предположить, что изобутен может быть первичным продуктом превращения бутена-1 на цео-литном катализаторе и при отсутствии водорода в системе. В литературе имеются данные, согласно которым кокс , отлагающийся на цеолитных катализаторах, сравнительно богат водородом. Вероятно, этот кокс способствует превращению бутена-1 в изобутан. Для подтверждения этого вывода авторы изучили поведение бутена-1 в присутствии носителей (СаУ и СаХ) в интервале 250—450 °С. Найдено, что основными продуктами превращения бутена-1 также являются н- и изобутан. Отношение изобутана к н-бутану превышает равновесное содержание кокса на этих катализаторах 5—6% начальные скорости образования изобутана иг н-бутана в присутствии палладированного СаУ и из бутена-1 I присутствии чистого СаУ равны соответственно 25-10 и 2Ы0 моль/ч на 1 см катализатора. Таким образом, превращение бутено в изобутан может протекать не только на металле, но и на самоу носителе. Исходя из изложенных данных, Т)бщую схему изомериза ции н-бутана в присутствии окиснометаллических катализатороЕ на основе цеолитов можно представить следующим образом [c.170]

Алюмохромовые катализаторы, дегидрируюише бутан до бутилена, используются и в реакциях дегидрирования бутиленов до бутадиенов. Отделяя водород от продуктов реакции и возвращая в цикл образовавшуюся смесь бутана и бутиленов, можно получить смесь, содержащую бутан, бутадиен и бутилены. После отделения бутадиена непрореагировавшие бутан и бутилены вновь вводятся в реакцию вместе с подаваемым в реактор бутаном. Процесс рекомендуется проводить над ката- лизаторами, содержащими 18-20% r Q на активной у- или 7/М О при температурах 550-650°С, абсолютном давлении в системе 15-20 см рт.ст, при продолжительности рабочего периода 7-15 мин /5,15,18/. [c.74]

Алканы можно алкилировать, обрабатывая их растворами устойчивых карбокатионов [162] (см. т. 1, разд. 5.2). Как правило, при этом получается смесь продуктов, поэтому реакцию не использовали в препаративных целях. В типичном эксперименте при обработке пропана изопропилгексафтороантимонатом (МегС+ЗЬРб ) получается 26 % 2,3-диметилбутана, 28 % 2-ме-тилпентана, 14 % 3-метилпентана и 32 % -гексана, а также некоторое количество бутанов, пентанов (образующихся по реакции 12-46) и высших алканов. Отчасти смесь образуется благодаря межмолекулярному обмену водорода (КН-]-К +ч= К+-Ь + К Н), который намного быстрее алкилирования, так что продуктами алкилирования оказываются также производные новых алканов и карбокатионов, образующихся при реакции обмена. Кроме того, присутствующие в реакционной смеси карбокатионы подвержены перегруппировке (см. т. 4, гл. 18), в результате которой возникают новые карбокатионы. Таким образом получается смесь продуктов, представляющих собой сочетание всех имеющихся Б системе углеводородов и всех карбанионов. Как и следует ожидать на основании относительной устойчивости, [c.441]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]

Равновесный состан компонентов в системе н-бутан—бутмлены—бутадиен—водород [c.187]

Однако более эффективным методом является дегидрирование бутана в две стадии [6]. Продуктами первой стадии являются неизменившийся бутан, бутилен и неконденсирующиеся газы. Неконденсирующиеся газы сразу же удаляются, а бутан и бутилен концентрируются в системе для улавливания паров, причем получается продукт для второй стадии дегидрирования. К хорошим выходам бутадиена приводят высокая температура и низкое давление дегидрирования бутилена. Катализатором обычно служит активированная окись алюмнния, пропитанная окисью хрома или магния [7, 8]. Пропускание бутана над катализатором при высоких начальных температурах (около 600°) и нормальном давлении при времени контакта 2,1 сек. приводит к высокой степени превращения бутана в бутилен. Высокая начальная температура процесса сводит к минимуму отравление катализатора, возникающее вследствие поглощения влаги во время регенерации. Обычно, когда температура понижается, катализатор теряет активность. Образовавшийся в результате реакции водород удаляют сжатием газообразного бутилена до 7 ат. Последующий контакт бутилена с катализатором такого же типа при 573° и давлении 50 мм в продолжение 0,35 сек. приводит к дегидрированию бутнлена в бутадиен с выходом 35,4%. После удаления неконденсирующихся газов получают бутадиен 18-процентной концентрации. [c.32]

Критическая температура Т р, температура, выще которой газ с повыщением давления не может быть превращен в жидкость. В природных условиях осадочной толщи в жидком состоянии не могут существовать метан, водород, кислород, но пропан, бутан, Н28 и СО2 легко превращаются в жидкости. Критическое давление Р р — давление, необходимое для конденсации пара при критической температуре. В двухкомпонентной смеси в отличие от однокомпонентной в критической точке С еще сосуществуют газовая и жидкая фазы, а Ткр и Ркр не являются максимальными. Максимальные для системы температуры и давления отмечены соответственно в точках Тщ и Р где — максимальное давление — криконденбар, при котором еще существует газовая фаза, и Тщ — максимальная температура, при которой еще сохраняется жидкая фаза — крикондентерм. Ретроградные явления испарения и конденсации происходят в узкой термобарической области, лежащей между криконденбаром и критической точкой, с одной стороны, и крикондентермом — с другой (заштрихованная область на рис. 1.18). Таким образом, газоконденсатными называются такие [c.56]

Смесь бутанов, бутиленов и водорода, выходящая из дегидрогенизацион-ной секции установки, охлаждается и компримируется приблизительно до 7—15 ат и затем поступает в абсорбер, в котором отделяется водород. Для отгонки бутан-бутиленовой смеси абсорбционное масло отпаривается, затем охла,ж-дается и возвращается в абсорбер. Бутан-бутиленовая фракция перекачивается под высоким давлением в полимеризационную установку. В процессе используется катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты. В установке для полимеризации поддерживается температура 120—180° и давление от 50 до 100 ат. Температура регулируется системой водяных рубашек вокруг реакционных труб. При повышенных температурах полимеризуется большее количество нормальных бутиленов, но получается продукт гидрогенизации с более низким октановым числом. Поэтому температура процесса определяется октановым числом, которое должен иметь получаемый продукт. Полимер дебутанизи-руется, перегоняется и каталитически гидрогенизируется в авиационной бензин с октановым числом приблизительно 97 получается около 10% остатка (тяжелые полимеры типа тримера). Непрореагировавшие нормальные бутилены подвергаются вторичной полимеризации, обычно при более высокой температуре (250°), чем в секции селективной полимеризации. Регулирование температуры производится так же, как и при селективной полимеризации. Продукт полимеризации нормальных бутиленов проходит через стабилизатор, где жидкие полимеры отгоняются от бутанов. Бутаны возвращаются на дегидрогенизацию. Этот лолимер после гидрогенизации и вторичной перегонки дает продукт с октановым числом приблизительно 85. [c.705]

Как известно, соли титана в сочетании с другими компонентами широко используются в качестве катализаторов полимеризации. В последнее время катализаторы такого типа стали исследоваться в реакциях жидкофазной гомогенной гидрогенизации. Контакты на основе алкилалюминия, содержащие в числе прочих соединений металлов IV периода титанорганические соединения, рассматривались в разделе об элементах III группы периодической системы, и там указывалось, что по активности соединения титана превосходят лишь катализаторы с ионами марганца и ванадия. Соли титана используются в сочетании не только с алкилалюминием, но и с алкилами других металлов. Например, каталитическая система бициклопен-тадиенилтитандихлорид — бутиллитий ведет гидрирование бутадиена и изопрена при 40—45° С и давлении водорода 60 бар, причем 100%-ное превращение бутадиена в бутан достигается за 15 ч [2221. Интересно, что при замене в каталитическом [c.83]

Опыты на других системах — меченый этилен и немеченый н. бутан и меченый этилен и немеченый п. октан — показали, что прямое перераспределение водорода между предельным и непредельным углеводородами и в этих случаях невелико. Но на этих системах была обнаружена другая интересная закопомерпость — увеличение доли участия н. парафинов в образовании кокса на катализаторе с увеличением молекулярного веса углеводорода. Так, нанример, для смеси этилена и н. бутана (31,8 26,5) образующийся на катализаторе кокс происходит на 74% из этилена и на 26% из бутана, или, в нересчете на 1 мм, этилен эффективнее н. бутана в 2,35 раза для смеси этилена с этаном это отношение равнялось 12,4. Для смеси этилена и и. октана (46,9 80) кокс образуется на 47% из [c.159]

Еще один пример влияния размера частиц катализатора был приведен Блю с сотрудниками [11] для реакции переноса водорода от молекул декалина к молекулам бутиленов. Об этой системе уже упоминалось при обсуждении реакций переноса водорода. Было отмечено, что при различных размерах частиц катализатора скорости реакции приб.чизительно соответствовали скоростям диффузии, определенным путем измерения скорости, при которой радиоактивный бутан вымывается потоком неактивного бутана из слоя частиц катализатора. Опыты проводились с образцами алюмосиликатного катализатора, применяемого в процессе термофор, в виде шариков и полученных их дроблением частиц. Реакция переноса водорода проводилась при температуре 340° и объемной скорости около 6час. . Было показано, что частички катализатора диаметром менее 0,4 мм несколько менее эффективны в реакции переноса водорода. [c.448]

Изомеризация бутама проводится при 50—150° в жидкой фазе, для чего в системе поддержргвается давление 10—20 ат. Подогретый бутан вместе с хлористым водородом пропускается через реакционный апнарат, изготовленный из нержавеющей стали или защищенный от коррозии цементным покрытием, где находится А1С1з на носителе. Превращение за один проход составляет около 50%, поэтому после отделения от НС1 и изобутана к-бутан возвращается в производственный щ-гкл. В других схемах в реакционную зону подается хлористый водород и бутан, насыщенный хлористым алюминием в другом аппарате в отсутствие хлористого водорода. В этом случае процесс протекает более равномерно, так как обеспечивается постоянная концентрация катализатора в реакторе. [c.306]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

В качестве катализатора используют смесь AI I3 [3—10% (масс.)] и Sb la, активированную безводным хлористым водородом. В условиях изомеризации (температура до 100°С, давление 2—2,5 МПа) катализатор представляет собой гомогенный жидкий раствор. В системе не должно быть влаги, поэтому требуется тщательно осушать как компоненты катализатора, так и н-бутан. [c.214]

Так как при гидрогенизации СН2=СН— H Hg могут образоваться три продукта — нормальный бутилен, псевдобутилен и бутан, то все изложенное выше при изопрене и диизопропениле, а также установленная нами ранее последовательность в гидрогенизации различных производных этилена позволяет нам ожидать на кривой гидрогенизации три участка, что и наблюдается на самом деле. Первый участок принадлежит сопряженной системе он заканчивается критической точкой. Второй — принадлежит нормальному бутилену и третий — псевдобутилену. Наличие псевдобутилена как продукта присоединения молекулы водорода в положение 1,4 с несомненностью устанавливает принадлежность дивинила нашему [c.356]

Находим значение Л 4, аналогично предыдущему случаю, путем подбора. Наименьшее значение N4 по бутану оказывается равным 4, по бутиленам—104, по легким углеводородам — 10, по водороду — 90 и по инертным примесям—1. Любое значение N4 выше наибольшего из этих значений, т. е. 104, будет удовлетворять системе уравнений. Однако брать чрезмерно высокие значения N4 не следует, так как в этом случае с отходящим газом будет удаляться много ценнух составных частей, и в первую очередь бутиленов. [c.100]

Проведение анализа. Перед началом анализа прибор проверяют на герметичность. Создают вакуум при иомогци напорной склянки одной нз измерительных бюреток. После устранения обнаруженных неплотностей систему и колонку продувают углекислым газом со скоростью 40 мл1мин. Для анализа в бюретку 5 забирают 100 мл газа. Определяют суммарное содержание двуокиси углерода и сероводорода поглош,ением в 33%-ном растворе КОН. Содержание кислорода определяют поглощением в растворе пирогаллола. Остаток газа после абсорбционного анализа остается в бюретке 5 для дальнейшего хроматографического анализа. Часть этого газа расходуется на промывку системы. Замеренное количество газа, примерно 20—25 мл, направляется на колонки 1 ж 2. При этом водород, азот, метан, этан и этилен выделяются вместе и направляются в бюретку 6, где сохраняются для дальнейшего анализа. На колонках 1 и 2 при той же скорости потока углекислого газа разделяют углеводороды Сд, С4 и Сд в следующей последовательности сначала выделяется пропан, затем пропилен, изобутан, к-бутан, сумма бутиленов, изопентан, к-нентан и сумма амиленов. При выделении углеводородов С4 скорость потока углекислого газа увеличивается до 60 мл мин. При разделении углеводородов Сд скорость потока газа-носителя составляет уже 80 мл/мин. На разделение углеводородов Сз, С4 и С5 требуется 40—50 мин. Отсчеты объема газов в бюретке производят через каждые 15 сек. [c.200]

Из н-бутана при 400 °С и эквимольном количестве кислорода на окислах ванадия с добавками окислов блова, а также хрома, марганца, вольфрама и других переходных металлов образуется смесь н-бутиленов (л 10%) и немного б тадиена-1,3 [9, 10]. На катализаторе из окислов молибдена и кадмия при 550 °С н-бу-тан в смеси с кислородом и водяным паром дегидрируется преимущественно до бутадиена-1,3, хотя его общая степень конверсии при этом не превышает 12% [11]. Сходные результаты получаются на окисных кобальтовых и железных катализаторах, промотированных окислами олова и фосфора [12]. Предприняты попытки дегидрировать н-бутан на контактах из смеси платины и олова, осажденных на AI2O3, в присутствии воздуха, паров воды и молекулярного водорода [13]. Было установлено, что введение водорода в зону контакта увеличивает селективность по сумме непредельных соединений до 90%. Добавки кислорода повышали степень конверсии, но селективность оставалась на прежнем уровне ( 95%). При повышенном давлении в системе влияние концентрации кислорода, водорода и воды выражено менее характерно. [c.46]

Более универсальным является метод поиска течей, основанный на локальном обдувании снаружи корпуса пробным газом (или промыванием пробной жидкостью) и наблюдении изменения давления внутри системы с помощью теплового манометра (термопарного) или термометра сопротивления. Когда пробное вещество попадает в площадь течи, состав газа внутри вакуумной системы быстро изменяется, что отражается на показаниях манометра. Как оказалось, для поиска течи этим способом пригодны быстро проникающие в небольшие поры газы, такие как водород, гелий, двуокись углерода и бутан. Теплопроводность этих газов отличается от того же паралтетра обычных остаточных газов настолько, что их попадание в систему вызывает заметное изменение показаний манометра [327]. [c.312]

Пайне и Уоккер [13], Облад и Горин [14] показали, что очень чистый н-бутан при полном отсутствии олефина или кислорода не изомеризуется каталитической системой хлористый алюминий— хлористый водород, по-видимому, потому, что ион карбония в отсутствие олефина не образуется. При переработке бутана или пентана, поступающих с нефтепереработки, присутствует достаточно олефина, чтобы образовалось активное промежуточное соединение под действием такого сильно кислого катализатора, как. A.I I3 — НС1. Но изомеризации не происходит, если те же самые парафины контактируют с более устойчивыми кислыми материалами, например глиноземом, которые являются намного более слабыми кислотами. Однако, если на глинозем нанести небольшое количество платины, катализатор становится очень активным и действует селективно в отнощении изомеризации парафина. Табл. 10 иллюстрирует этот эффект на примере изомеризации н-пентана. [c.596]

Абсорбиионно-ректификационный метол основан на предварительном контактировании пирогаза с абсорбентом при соответствующих температуре и дав.лении, при которых водород и метан не абсорбируются и удаляются из системы. Поглощенный абсорбентом пирогаз далее выделяется из него путем последовательного нагревания и фракционирования. В результате разделения получаются фракции м ет а н-во д о р о д н а я, используемая в качестве топлива в печах пиролиза э т а н-эт и л е и о в а я, которая после дополнительного обогащения этиленом служит сырьем для синтеза этилового спирта пропан-пропеновая, частично используемая в качестве хладоагента, а избыток ее возвращается на пиролиз бутан-бутеновая, являющаяся абсорбентом, и остальная ее часть также направляется на пиролиз. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология