Тепловой режим экзотермических реакций

Рассмотрим тепловой режим экзотермической реакции газовой смеси, которая находится в сосуде при температуре Тц и давлении. Чем больше давление газовой смеси, тем больше скорость реакции и, следовательно, теплоприход. С другой стороны теплоотвод не зависит от давления. Тогда будет существовать минимальное давление, при котором приход и отвод тепла равны, а повышение давления приведет к повышению прихода тепла по сравнению с его отводом, повышению температуры и возникновению самовоспламенения. [c.292]

Неподвижный слой обладает определенными недостатками. В таком слое трудно осуществить полностью изотермический режим, так как отвод или подвод большого количества тепла при экзотермических или эндотермических реакциях всегда связан с существованием некоторого градиента температуры. [c.138]

Построенные зависимости свидетельствуют, что для сильно экзотермических реакций в области низких значений модуля Тиле фактор эффективности не определяется каким-либо одним сочетанием значений параметров Р, у и Фз- Действительно, для одного и того же значения модуля Тиле суш ествуют три различных значения фактора эффективности. Они соответствуют трем различным комбинациям условий, при которых скорость выделения тепла равна скорости его отвода. Можно показать, что средний режим метастабилен и не реализуется на практике. Что касается двух остальных режимов, то возможность реализации того или другого из них определяется тем, как достигнуто установившееся состояние. Такой случай, когда может наблюдаться любая из двух скоростей тепловыделения, аналогичен режиму воспламенения для экзотермических реакций на поверхности. Примерами последней [c.161]

При проведении экзотермической реакции переход во внешнедиффузионный режим может сопровождаться разогревом поверхности катализатора из-за затруднений с отводом тепла. Если пренебречь теплоотдачей излучением, то разность температур катализатора и потока Т можно рассчитать по уравнению, полученному методами теории размерностей [c.269]

Интенсивный теплоотвод особенно важен для устойчивости температурного режима реакторов нри сильно экзотермических процессах. Температурный режим будет устойчивым, если увеличение количества выделяющегося тепла при ускорении реакции вследствие роста температуры меньше соответствующего увеличения теплоотвода. Это условие для любого кинетического уравнения и вида теплообменной поверхности формулируется так [1] [c.106]

При низкой температуре зажигания расширяется рабочий интервал между Тз и режимом температуры процесса, упрощается конструкция реактора, уменьшается расход тепла на подогрев реагентов, стабилизируется технологический режим. Для экзотермических каталитических реакций при некотором значении Тз скорость выделения тепла становится равной скорости отвода тепла (расход тепла на нагрев реакционной смеси и унос тепла с продуктами реакции). В этом случае Тз представляет ту минимальную температуру, при которой обеспечивается автотермичность процесса. [c.130]

Обращаясь к установкам платформинга, можно видеть, что даже при переработке низкооктанового парафинистого сырья необходимо иметь не менее трех реакторов при этом в первом реакторе, как правило, наблюдается наибольщий перепад температуры. Так, анализ работы полузаводской установки с размещением платинового катализатора в трех реакторах показал, что для различных видов сырья и глубины процесса температурный перепад в первом реакторе составлял 28—45 °С, во втором 4—1б°С и в третьем О—6°С. Представляет интерес почти изотермический режим последнего реактора, указывающий, казалось бы, на бесполезность этого аппарата. Однако анализ продуктов ароматизации после каждого реактора показал, что относительный выход ароматических углеводородов был следующим в первом реакторе 50— 55%, во втором 25—35%, в третьем 15—25%. Отсутствие перепада температур в третьем реакторе объясняется компенсацией тепла, расходуемого на эндотермические реакции дегидрирования, теплом, выделяющимся при экзотермических реакциях гидрокрекинга. Роль последних реакций наиболее велика при большой глубине превращения, достигаемой в третьем реакторе. [c.202]

Температурный режим в колонне регулируется за счет изменения температуры сырья, нагрузки колонны по воздуху, рециркуляции части битума через выносные холодильники. Необходимость в отводе избыточного тепла обычно возникает при переработке легкого сырья и получении битумов с большой температурой размягчения. Для съема избыточного тепла экзотермических реакций окисления можно использовать впрыск воды в газовое пространство или в линию подачи воздуха в колонну. Для охлаждения водой могут быть использованы и змеевики, размещаемые в колонне. При использовании жидкой воды для охлаждения необходим строгий контроль за. ее дозировкой и герметичностью аппаратуры т. к. попадание жвдкой воды в горячий битум приводит к его вспениванию и выбросу из резервуара. [c.773]

Повышение концентрации инертов ведет к понижению концентрации сырья и к замедлению течения реакции. Если тепловой режим экзотермического процесса поддерживается за счет реакционного тепла, то замедление реакции вызовет снижение температуры процесса, что повлечет за собой дальнейшее замедление ее до установления определенного равновесия. [c.34]

При повышении концентрации инертных газов понижается концентрация сырья и скорость реакции. Так как тепловой режим экзотермического процесса поддерживается за счет реакционного тепла, то при замедлении реакции снижается температура процесса до установления определенного равновесия. При уменьшении концентрации инертных газов наблюдается обратная картина — возрастает скорость реакции и повышается температура. В этом случае в некоторых процессах ускоряются экзотермические побочные реакции. При выделении тепла этих реакций скорость процесса может настолько возрасти, что он становится неуправляемым. [c.39]

Тепловой режим опытно-промышленной установки из-за относительно больших потерь тепла экзотермических реакций реактором и печью гораздо ближе к изотермическому, чем у промышленных реакторов, тепловой режим которых близок к адиабатическому. [c.109]

Температура и тепловой режим процесса. Стабильность температуры, а следовательно, и теплового режима процесса является одним из основных факторов его безопасности. Особенную опасность представляет повышение температуры в экзотермических реакциях, например в процессах окисления, нитрования, хлорирования, сульфирования, полимеризации. При повышении температуры и недостаточном отводе тепла скорость реакции в этих случаях нарастает лавинообразно, вплоть до взрыва. [c.50]

Температура в колонне синтеза поддерживается за счет тепла экзотермической реакции. При пуске системы в действие газы предварительно нагреваются до требуемой температуры в электроподогревателе 8. После того как тепловой режим процесса установится, электроподогреватель отключают. [c.157]

В изотермических реакторах температура постоянна во всем реакционном объеме, так как тепло экзотермических реакций отводится или же равномерно распределяется в реакционном объеме, а тепловые затраты на эндотермические процессы полностью компенсируются подводом тепла. Идеально-изотермический режим возможен лишь в реакторах полного смешения. [c.66]

Тепловой режим гетерогенных экзотермических реакций определяется тремя процессами переносом реагентов, химической реакцией и отводом тепла. Тепловой режим гомогенных реакций в аппаратах полного смешения, как было показано выше, также определяется подводом реагентов (скоростью намыва), скоростью реакции и отводом тепла. Очевидно, что в условиях, когда транспорт реагентов в гетерогенной реакции не зависит непосредственно от скорости реакции (например, реакции на твердой поверхности), т. е. когда процесс доставки реагентов в гетерогенной реакции подобен процессу доставки реагентов в аппарат полного смешения, в обоих указанных случаях должны наблюдаться два устойчивых температурных режима — высокотемпературный и низкотемпературный. Переход от одного режима к другому должен происходить скачкообразно при незначительном изменении условий осуществления процесса, причем эти условия должны зависеть от направления перехода — от низкотемпературного режима к высокотемпературному или наоборот. [c.339]

Если тепло реакции не успевает отводиться, температура в зерне быстро повышается. Возрастает скорость реакции, а вместе с ней и скорость теплоприхода. Скорость расходования реагента за счет реакции оказывается больше скорости доставки его через поверхность зерна, и концентрация в глубине зерна быстро убывает. При некоторой низкой концентрации и соответственно высокой температуре скорость реакции опять оказывается равной скорости диффузии, возросшей за счет увеличения перепада концентрации в зерне. При этом устанавливается стационарный режим, аналогичный верхнему температурному режиму в аппарате полного смешения (см. стр. 334). Реакция из внутренней кинетической области переходит во внутреннюю диффузионную область, т. е. при плохом теплоотводе, как и для экзотермической реакции на поверхности плавленого (непористого) катализатора, стационарным оказывается высокотемпературный режим в диффузионной [c.343]

Реакторы полного смешения, которые применяют в виде аппаратов с мешалкой (рис. 78, а) или проточно-циркуляционных установок (рис. 78,6), обычно наименее производительны, особенно при высокой степени конверсии сырья. Однако они имеют преимущества при проведении очень быстрых и сильно экзотермических реакций. В этом случае при значительной концентрации реагентов на входе аппарат вытеснения выделяется слишком много тепла, и возможен перегрев смеси или даже взрыв. В отличие от этого в реакторе смешения происходит моментальное разбавление реагентов в большом объеме реакционной смеси, и весь процесс идет при низкой их концентрации в безопасных условиях. Нередко режим смещения оказывается благоприятным для выведения смеси за пределы взрывоопасных концентраций, а также для проведения гетерофазных процес- [c.319]

При установлении в аппарате предварительной полимеризации нормального режима — содержание полимера 27—35%, температура массы 75—90° С — в реактор непрерывно подают стирол, поддерживая в аппарате постоянный уровень массы при помощи пьезометрического метода замера уровня. За счет тепла, выделяемого при экзотермической реакции полимеризации, температура в реакторе поднимается до 90° С. Температурный режим регулируется температурой воды, подаваемой через емкость 10 и теплообменники 11 в ру- [c.70]

По выходе из смесителя 1 эмульсия проходит через подогреватель 2 и полимеризаторы 3, число которых определяется расчетом. Температурный режим в полимеризаторах поддерживается циркуляцией воды (или другого теплоносителя) через рубашки полимеризаторов при постоянной температуре. Избыток тепла экзотермической реакции уносится латексом, циркулирующим через выносной теплообменник 5 при помощи поршневых насосов 4 (центробежные и шестеренчатые насосы разрушают эмульсию). [c.105]

Термотехнологические процессы определяют необходимый тепловой режим в печи и атмосферу в ней. Теплопотребление для проведения непосредственно эндотермических реакций или тепловыделение при проведении экзотермических реакций в печах определяется только тепловыми эффектами реакций и не зависит от условий теплообмена и от способов получения тепла. [c.5]

Еще один пример. При обратимом экзотермическом процессе в реакторе с неподвижным слоем катализатора температура монотонно растет по длине слоя катализатора и практически линейно зависит от степени превращения. Однако оптимальный режим требует понижения температуры с ростом степени превращения, чего нельзя достичь в адиабатических условиях процесса. Поэтому на практике процесс ведут в нескольких последовательно расположенных адиабатических слоях катализатора, между которыми каким-либо способом отводится тепло реакций. Как будет показано далее, в таких процессах с искусственно создаваемыми нестационарными условиями возможна организация режима, при котором температура будет понижаться с увеличением степени превращения, что позволит проводить обратимые процессы всего в одном слое катализатора. [c.305]

Опасность нарушения тепловой стабильности процесса рассмотрим на примере синтеза полиэтилена. Если не обеспечить своевременный и эффективный отвод тепла при экзотермической реакции полимеризации этилена, это может привести к взрывному разложению этилена с выделением большого количества энергии и взрыву огромной разрушительной силы. Поэтому при полимеризации этилена, особенно методом высокого давления, следует тщательно контролировать режим процесса, рабочую температуру, отвод тепла, содержание кислорода в исходной реакционной смеси (не более 0,05—0,1%) и др. На случай возможного взрыва полимеризаторы размещают в отдельных железобетонных кабинах и оборудуют специальными противовзрывеыми клапанами. [c.50]

Стационарный тепловой режим экзотермических реакций ус-танавливается, когда охлаждающая среда непрерывно отводит выделяющееся тепло реакции и градиенты температур во всех точках являются постоянными, т. е. когда соблюдается равеН ство [c.218]

Как показано в разделе 4.1, в неподвижном слое катализатора, работающем с периодическим изменением направления подачи реакционной смеси, может установиться температурный режим, при котором разность Гтах Тщ мбжду макйимальной температурой в слое и начальной температурой свежей смеси намного превосходит величину адиабатического разогрева смеси при полной (или равновесной) степени превращения. Это происходит из-за того, что тепло реакции выделяется главным образом в зоне высоких температур, а периодические переключения направления движения газа как бы запирают эту зону внутри слоя. Предложенный нестационарный способ по сравнению с традиционными стационарными дает возможность создания оптимальных условий для осуществления обратимых экзотермических реакций в одном слое катализатора без сооружения промежуточных теплообменных устройств. Кроме того, этим способом можно перерабатывать слабокопцентрированные газы без их предварительного подогрева. [c.106]

От реакторов с суспендированным катализатором такие реакД торы выгодно отличаются тем, что их режим близок к режиму идеального вытеснения и нет необходимости отделения катализатора от продукта. Благодаря тому, что в них отношение количеств жид- кости и катализатора мало, роль гомогенных реятсттий митттгмялкяя. Отрицательной особенностью реакторов с двухфазным потоком в случае экзотермической реакции является то, что в силу значительного выделения тепла некоторая часть катализатора может, оказаться несмоченной. Это приведет к ухудшению условий кон- / такта жидкости с катализатором. — [c.95]

Изотермический режим характеризуется постоянством температуры во всем реакционном объеме. При этом все процессы протекают при постоянной температуре t = onst). Такой режим может быть достигнут, если при проведении экзотермических реакций тепло будет отводиться в таком количестве, в каком оно будет выделяться, и наоборот, при проведении эндотермических реакций должно подводиться такое же количество тепла, которое поглощается в результате проведения различных процессов. [c.106]

Совмещение несколысих реакций, направленных на получение одного и того же целевого продукта. При получении многотоннажных продуктов требуется, как правило, подводить большое количество тепла или отводить его из реакционных устройств, что представляет сложную задачу В процессах, требующих подвода тепла, как правило, в дальнейшем возникает задача утилизации тепла нагретых продуктовых потоков. При осуществлении же экзотермических реакций требуется отводить значительное количество тепла. Вместе с тем, в одном аппарате можно проводить, по крайней мере, две реакции, имеющие противоположные теплоты, т. е. одна из них должна протекать с подводом тепла, а другая — с его отводом. В этом случае условия их протекания в реакторе приближаются к адиабатическим. Степень приближения условий процесса к адиабатическим зависит от теплоты каждой из реакций если они равны, то будет наблюдаться адиабатический режим. Добиться адиабатического режима можно и при разных значениях теплот реакций, если имеется возможность менять производительность по отдельным реакциям. Подобная организация значительно снижает теплоту суммарного процесса и сокращает энергию на его проведение. [c.240]

Процесс называется устойчивым,если отклонения от режима, вызванные малыми возтлущениями, стремятся к нулю после устранения источников возмущения. В работах ряда авторов /16, 17/ было показано, что устойчивый режим для любых экзотермических процессов возможен, если с ростом температуры теплоотвод будет возрастать быстрее, чем выделение тепла в результате реакции, т.е. [c.286]

При любой температуре формы количество тепла, подводимого к впрыскиваемой массе в материальном цилиндре и возникающего за счет экзотермической реакции, остается постоянным. Тепло, выделяющееся в сопле цилиндра и литниковой системе, с увеличением температуры формы несколько увеличивается. Идеальным является такой режим переработки, при котором ieMnepaTypa расплава при входе в формующую полость равна температуре самой формы. ТогДа время выдержки будет определяться только временем отверждения материала и не будет зависеть от толщины стенок изделия. [c.30]

Благодаря противоточному движению топлива и газа при прямом процессе газификации имеется возможность работать на топливе с повышенным содержанием влаги и золы. На испарение влаги топлива расходуется физическое тепло газа, уже покинувшего зону газификации. Поэтому повышение влажности топлива до известного предела (30—35%) не оказывает заметного влияния на температурный режим зоны газификации и на качество получаемого газа. При противоточном движении обеспечивается хороший выжиг углерода кокса, так как озолепный, бедный углеродом кокс поступает в этом случае в зону окисления, где встречает поток дутья с наиболее высокой концентрацией кислорода. В окислительной зоне вследствие протекания экзотермических реакций взаимодействия кислорода с углеродом топлива устанавливается [c.125]

Вторую стадию окисления осуществляют с помощью —60%-ной азотной кислоты под давлением 2—10 ат в присутствии медно-ва-надатного катализатора. Кислоту берут в избытке против стехиометрического количества, а и.менно 4,5 вес. ч. 100%-ной НКОз на 1 вес. ч. оксидата (теоретически на 1 вес. ч. циклогексанона требуется 1,93 вес. ч. ННОз). Окисление проводят в системе из двух трубчатых реакторов. Первый из них (ап. И) работает при 70 °С и высокой степени рециркуляции реакционной массы (50 объемов на 1 объем исходной смеси), что позволяет вести,процесс в условиях, близких к полному смешению. Так создается мягкий режим окисления с относительно небольшой стационарной концентрацией азотной кислоты и исходных органических реагентов. Скорость окисления умеренная, и, следовательно, имеется полная возможность регулировать процесс и отводить тепло этой сильно экзотермической реакции. Во втором трубчатом реакторе (ап. 15) выделение тепла значительно меньше, чем в первом. По этой причине, а также для более полной конверсии реагентов второй реактор работает по принципу вытеснения и при более высокой температуре (- ЮОХ). Такое сочетание аппаратов смешения и вытеснения позволяет гладко осуществить процесс по непрерывной схеме, в то время какгпроведение его в одном реакторе вытеснения ведет к сильным перегревам и даже взрывам. [c.544]

По другому варианту полимеризация проводится в водяной бане при 32—42°С около 48 ч, а затем формы нагревают в термошкафу при 100 С в течение четырех часов. В условиях длительного цикла полимеризации не происходит образования пузырей и лучше отводится тепло экзотермической реакции. Формы можно заливать не только мономером, но и форполимером (частично запо-лимеризованный мономер), содержащим в мономере определенное количество полимера. Режим полимеризации варьируют в зависимости от концентрации инициатора и толщины блоков. [c.140]

При создании новых типов гуммировочных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок резин и клеев отрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммировочного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так -как во время остывания изделия будет происходить довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевул-канизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обклад1 и. [c.98]

Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Процесс азотирования карбида кальция — экзотермический и при 800—1000° С протекает автотермично, т. е. тепловые потери компенсируются теплом, выделяющимся при реакции, и подводить тепло извне не требуется. Предварительный разогрев шихты до температуры интенсивного протекания реакции осуществляют преимущественно с помощью электрической энергии. Реже применяют газовый обогрев. [c.277]

Настоящая серия опытов преследовала еще и другую цель, а именно-надо было объяснить наблюдающийся в условиях крупного производства факт, что сырье с более высоким началом кипения гидрируется труднее, чем обычное сырье с началом кипения 155° С. Как оказалось, подобный продукт и в условиях опытной установки действительно гидрируется труднее. Опытные печи небольших размеров должны обогреваться электричеством, так как тепловые потери при малых размерах печи больше, чем тепло, выделяющееся при экзотермической реакции, в условиях же крупного производства тепловой режим печей регулируется подводом холодного газа. Помимо других соотношений, экзотермическая реакция при гидрировании продукта с более высоким началом кипения в маленькой опытной печи на 250 см была так значительна, что нижний обогревательный пояс печи почти не был нагружен. В связи с этим температурный режим нижней части печи стал неустойчивым. Это явление объясняется просто. Легкокипя-щие составные газы нормального сырья отнимают часть тепла реакции гидрирования и регулируют, таким образом, со своей стороны температуру печи. В крупном производстве эта регулировка произгодит-ся подводом большего количестга холодного газа, вследствие чего возникают затруднения в работе печи. [c.152]

Тетрафторэтилен термодинамически неустойчивое соединение. Вместе с тем реакция полимеризации тетрафторэтилена, как и любой процесс радикальной полимеризации, протекает со значительным положительным тепловым эффектом. Теоретическое значение теплоты полимеризации тетрафторэтилена составляет 20— 25 ккал1моль тогда как практически, как показал опыт, она достигает 47 ккал/моль . Этого количества тепла достаточно для инициирования экзотермической реакции разложения тетрафторэтилена на углерод и тетрафтор-метан, также протекающей со значительным выделением тепла и носящей характер взрыва . В связи с этим при полимеризации тетрафторэтилена необходимо особенно тщательно контролировать температурный режим реакции и быстро отводить выделяющееся тепло. [c.36]

Экзотермические реакции сопровождаются соответствующим по-выщением температуры реакционной смеси, продолжающимся до полного взаимодействия всех ее компонентов, после чего выделение тепла прекращается (за исключением разве теплоты, вызываемой разбавлением). Это явление положено в основу термометрического или энтальпийного метода титрования. В основе этого метода лежит титрование за пределы точки эквивалентности на график наносят показатели температуры реакционной смеси в зависимости от объема добавленного титранта. После внесения соответствующей поправки на тепловые потери получают две прямые линии, точку пересечения которых принимают за конечную точку титрования. Альтернативный, но реже встречающийся метод состоит также в последовательном добавлении титранта и регистрации температуры раствора после каждого очередного добавления. [c.51]

Основные характеристики однокомпонентных топлив. Однокомпонентное топливо представляет собой химически чистую жидкость, в которой может происходить экзотермическая реакция с выделением газообразных продуктов сгорания. Скорость разложения нолноценного однокомпонентного топлива должна быть, очевидно, пренебрежимо малой при температуре его хранения. В течение установившегося разложения переход тепла и вещества из зоны реакции происходит при скорости, достаточной для поддержания процессов разложения. Ракетные двигатели, работающие на однокомпонентном топливе, имеют некоторые явные преимущества перед двигателями, работающими на двухкомпонентном топливе. Эти преимущества следующие 1) Для работы на однокомпонентном топливе требуется один топливный бак с единственной системой подачи топлива. Достигаемая таким образом простота конструкции весьма желательна в тех случаях, когда не требуются повышенные характеристики, как, например, в генераторах газа и вспомогательных агрегатах. 2) Впрыскивание топлива весьма несложно, так как пе требуется организации точного соударения топливных струй для однородного перемешивания. 3) Режим двигателя, работающего на однокомпонентном топливе, менее подвержен изменениям при изменении температуры. В двигателе, работающем па двухкомпонептном топливе, изменение температуры может вызвать неодинаковые изменения плотностей горючего и окислителя. Для данного объема впрыснутой жидкости эти изменения нлотности влияют на отношение расходов горючего и окислителя, при котором работает двигатель, так как скорости впрыскивания горючего и окислителя изменяются по-разному. В результате этого бак одного компонента топлива будет опорожняться раньше, чем бак другого, и оставшийся компонент окажется лишним. 4) Наконец, нри применении однокомпонентного топлива упрощается обслуживание двигателя, так как [c.409]

В общем случае в системе, в которой может протекать экзотермическая реакция, помещенной в среду с температурой, превышающей первоначальную температуру системы, возможны три режима протекания процесса стационарный (или квазистационарный), тепловой взрыв, зажигание 41]. Стационарный (квазистационарный) режим характеризуется тем, что по истечении некоторого времени в системе устанавливается равновесие, обусловленное равенством скоростей поступления тепла за счет химической реакции и теплоотвода. Тепловой взрыв имеет место тогда, когда тепло, выделяемое за счет реакции, не успевает отводиться во внешнюю среду и происходит спонтанное лавинообразное нарастание температуры по экспоненциальному закону. Характерной особенностью теплового взрыва является равномерное протекание экзотермической реакции, вызывающей взрыв, по всему объему и локализация взрывного процесса в центре системы - в слоях с худшими условиями теплоотвода. На рис. 1.18 показан образец полибутадиена, термическая деструкция которого протекала в условиях теплового взрыва выброс газообразных продуктов деструкции происходит именно из центральной зоны образца, в то время как на периферии образца образуется твердая корка застекпованного полимера. [c.39]

Существенное влияние на селективность процесса синтеза мономеров из углеводородов оказывают макрофакторы (диффузия, тепло). Увеличивая линейную скорость потока газа или скорость циркуляции, можно устранить в определенных условиях влияние внешней диффузии. Для предотвращения влияния внутренней диффузии носители для катализаторов подбирают с определенной структурой и размером пор. При выборе контактного аппарата необходимо обеспечить устойчивый термический режим и устранить возможность перегрева слоя катализатора. Теория моделирования экзотермических реакций для выбора оптимального режима проведения процессов разбирается в ряде работ [306]. [c.347]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]