Задания на определение температур плавления

Переход спираль — клубок в гетерополимерах. Рассмотрим задачу о внутримолекулярном плавлении реальной ДНК, состоящей из звеньев двух сортов — легкоплавких АТ и тугоплавких ГЦ. Полимер, состоящий из одних только АТ-пар (поли-АТ), плавился бы при 340 К, Полимер из одних ГЦ-пар (поли-ГЦ) — при 380 К, в соответствии с изложенной выше теорией плавления гомополимеров. Возникает вопрос как будет плавиться ДНК, в которой есть и АТ- и ГЦ-пары Ответ на этот вопрос зависит от характера взаимного расположения звеньев АТ И ГЦ в ДНК. Если, например, цепь составлена из больших АТ- и ГЦ-участков, то независимо плавятся сначала АТ-, потом ГЦ участки. Плавление будет носить такой характер, если щина АТ- и ГЦ-участков существенно больше средней длины расплавленного участка в гомополимере. Если в ДНК нет больших АТ- и ГЦ-участков, то она будет плавиться как Целое вблизи некоторой, промежуточной между 340 и 380 К, температуры. Плавление ДНК с правильным чередованием АТ-и ГЦ-звеньев (периодически повторяющиеся АТ- и ГЦ-блоки) можно рассчитать аналогично тому, как выше рассчитывалось плавление гомополимеров например, цепочка чередующихся АТ-, ГЦ-, АТ-, ГЦ-, АТ-, ГЦ-... звеньев плавится при Т = (Гдт + гц)/2 ширина интервала плавления останется весьма малой. Нас, однако, интересует реальная ДНК, последовательность АТ- и ГЦ- пар в которой можно считать случайной. Трудность и своеобразие задачи в том, что последовательность АТ- и ГЦ-звеньев хотя и случайно, но задана определенным образом поэтому все термодинамические характеристики ДНК должны вычисляться именно для этой последовательности звеньев. Это означает, в частности, что при нахождении статистической суммы молекул нельзя проводить усреднение по всевозможным последовательностям звеньев с различной энергией разрыва (хотя бы и сохраняя состав легкоплавких и тугоплавких пар) - нужно проводить суммирование по фазовому пространству, сохраняя заданную последовательность АТ- и ГЦ-звеньев. [c.79]

Определение температуры плавления. Задание 5. [c.41]

Итак, точки на линиях, разделяющих фазовые поля, характеризуют равновесия двух фаз при этом система моновариантна, т. е. каждой произвольно заданной температуре соответствует строго определенная величина давления насыщенного пара (кривые АО и ОС) или же произвольно заданному давлению отвечает вполне определенная температура плавления льда (линия ОВ). [c.183]

Задания на определение температур плавления [c.31]

Для исследования температур плавления фосфоритов Кара-Тау и смесей их с известняком приготовлялись образцы с различным. содержанием известняка (от 10 до 80 кг СаО на 100 кг фосфорита). Известняк измельчали до тонины помола, характеризующейся остатком 14% на сите с отверстиями размером 0,15 мм. Фосфоритную муку просевали через такое же сито для удаления крупных частиц. Взвешенные количества компонентов шихты тщательно перемешивали и растирали в фарфоровой ступке. Из приготовленной смеси формовали конусы с применением в качестве связующего органического клея. Конусы сначала постепенно высушивали в термостате при 100—150 °С, затем прокаливали при 500 °С в муфельной печи. Определение температур плавления смесей производилось в электрической печи системы Таммана. Образцы помещали в печь на подставке и при заданных температурах выдерживали в течение 15 мин. Температуру измеряли при помощи оптического пирометра с исчезающей нитью. [c.84]

Температура осуществления непосредственного физического превращения исходных материалов и полученных продуктов различна в зависимости от их вида. Такие процессы, как плавление, испарение, конденсация, нагрев для термообработки с внепечным охлаждением и др., осуществляются при постоянной температуре. Печная термообработка проводится по определенному и заданному профилю температур. Температура нагрева массивных металлических заготовок для последующей обработки давлением непостоянна, и процесс заканчивается с заданной разностью температур между поверхностью и центром. [c.115]

Дальний порядок в расположении частиц отсутствует, и в этом качественное отличие аморфных тел от кристаллических. Следствие отсутствия дальнего порядка — наличие изотропии. Другая особенность аморфных тел состоит в том, что у них нет резкого перехода к жидкому состоянию. Если кристалл при заданном давлении обладает вполне определенной температурой (точкой) плавления, то аморфное тело размягчается постепенно в некотором температурном интервале. [c.194]

Диаграммами водно-солевых систем пользуются для определения растворимости солей при заданных температурах, а также для нахождения состава и температуры плавления криогидратных смесей, используемых для охлаждения. [c.196]

При получении веществ заданного строения по давно известным и многократно проверенным методикам при соблюдении всех условий синтеза идентификация полученных продуктов заключается только Б определении некоторых констант после соответствующей очистки. Такими константами являются для жидких веществ температура кипения при нормальном или другом, но вполне определенном давлении, абсолютная илн относительная плотность при стандартной температуре, показатель преломления нри указанной длине волны падающего света и т. д. Для твердых (при обычных условиях) веществ такой константой служит температура плавления, сравнительно мало зависящая от давления. Однако для подтверждения чистоты вещества можно использовать во многих случаях н температуру кипения прн определенном давлении. Чистоту полученного вещества часто подтверждают тонкослойной хроматографией, если разработаны условия ее проведения. Таким образом, идентификация полученного но проверенной методике вещества сводится по сути дела к оценке его чистоты. [c.63]

В начале работы прежде всего необходимо ознакомиться с конструкцией прибора и условиями будущего эксперимента. В соответствии с заданными условиями следует подобрать стекло и металл, из которого будут изготовлены вводы или другие детали. При этом надо помнить, что металл должен обладать не только необходимой прочностью, упругостью или другими заданными механическими свойствами, но и определенными химическими свойствами (т. е. быть устойчивым к той или иной среде). Кроме того, температура плавления металла должна быть выше температуры спаивания. Составив перечень металлов и сортов стекла, которые удовлетворяют заданию, приступают к отбору оптимальных сочетаний. При этом следует учитывать не только конструкцию прибора в целом и конкретного спая, но и условия спаивания. [c.124]

На рис. 9.28 в качестве примера приведена схема установки для определения давления плавления при заданной температуре [1]. Она рассчитана на работу ог атмосферного давления до 2000 МПа. [c.448]

Зависимость температуры плавления от концентрации полимера, с другой стороны, определяет-температурный предел растворимости кристаллического полимера в заданном растворителе. При определенной концентрации температура плавления не очень чувствительна к молекулярному весу за исключением области очень малых молекулярных весов. Следовательно, кристаллизация полимеров из разбавленных растворов никак не может служить эффективным методом фракционирования даже при достижении условий равновесия растворимости. Более вероятно, что при охлаждении жидкой фазы процесс кристаллизации полимера будет обусловливаться главным образом кинетическими факторами. Проходящая по мере охлаждения кристаллизация вызовет дополнительные трудности при фракционировании полидисперсного образца. Чтобы осуществить эффективное фракционирование дробным осаждением из разбавленного раствора, необходимо предотвратить кристаллизацию и отделять полимер в виде жидкой фазы . Для этого необходимо предварительно провести подробный анализ фазовых диаграмм. [c.59]

Так, можно приобрести прибор для автоматического измерения температуры плавления твердых тел или точки кипения жидкостей. Для определения точки плавления оператор вводит капиллярные трубки, содержащие твердые образцы, в блок нагревателя прибора, который можно нагревать с различной скоростью. По одну сторону от капилляра расположен источник света по другую сторону располагается вакуумный фотоэлемент, настроенный таким образом, что цифровой прибор, регистрирующий температуру, останавливается при достижении заданной интенсивности света. Когда исследуемое вещество переходит из твердого состояния в жидкое, его оптические характеристики изменяются (резко возрастает прозрачность). Это изменение приводит к изменению сигна- [c.544]

Зависимость скорости фильтрования суспензии от содержания смол в петролатуме (рис. 3.6) носит экстремальный характер, причем максимум кривой независимо от природы исходной нефти лежит в области концентраций смол 0,4-0,7%. В малых концентрациях смолы тормозят возникновение зародышей кристаллов и не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов. При этом число центров кристаллизации уменьшается, что приводит к образованию более крупных кристаллов, чем в отсутствие смол, легко отделяемых от жидкой фазы. При увеличении концентрации смол происходит блокировка их молекулами ребер растущих кристаллов твердых углеводородов, которая затрудняет диффузию к ним кристаллизующихся компонентов, в результате чего возникают дополнительные центры кристаллизации. При таком ходе процесса кристаллообразования в итоге получаются мелкие кристаллы, и скорость фильтрования снижается. Следовательно, при получении церезинов с заданными свойствами, кроме определения потенциального содержания углеводородов, различных по температуре плавления, необходимо учитывать и содержание смол. [c.112]

Процесс получения полимерных покрытий заключается в следующем. Необходимое количество полимерного материала в виде гранул или порошка помещают в испаритель (тигель, молибденовая или вольфрамовая лодочка и т. д.) и на определенном расстоянии от испарителя устанавливают изделие в камере создается вакуум (остаточное давление не выше 5-10 Па) и при заданных технологических параметрах производится нагрев полимера, приводящий к его эмиссии и образованию слоя полимера на покрываемой поверхности [82]. В ряде случаев требуется дополнительный нагрев изделий до температуры несколько ниже температуры плавления используемого полимера для удаления низкомолекулярных фракций. Для многих полимеров более перспективным технологическим приемом является электроннолучевое воздействие на диспергируемый материал, позволяющее значительно интенсифицировать процесс пленкообразования и повысить качество получаемых покрытий [83, 84]. [c.165]

Особенно распространено в химии понятие функции — главное понятие математического анализа. Оно отражает как внутренние, так и внешние связи и зависимости химических веществ и явлений. Законы естествознания, и в частности химии, как отражающие глубокие, коренные, устойчивые взаимосвязи, с точки зрения их принципиального математического характера, суть функции. По существу любой закон естествознания есть выражение определенной функциональной зависимости. Последняя постоянно встречается при рассмотрении количественных отношений. Так, периодический закон отражает количественные отношения, функциональную зависимость свойств вещества (в том числе и химических) от величины заряда ядра атомов элементов. При этом величина заряда ядра выступает как аргумент, а численные значения свойств (например, валентности, электроотрицательности, температуры плавления и т. д.) —как его функции. Существуют различные способы задания функциональной зависимости аналитический, табличный и графический. Аналитический способ задания функции широко применяется в химии. Заключается он в том, что зависимость между переменными величинами выражается формулой или уравнением. Например, прямо пропорциональная зависимость двух величин дается формулой [c.104]

Экспериментальное определение криоскопических констант эвтектик, используя которые можно рассчитать их теплоты плавления, имеет и самостоятельный интерес, так как они применяются в качестве стабилизаторов температур в некоторых видах радиоэлектронной аппаратуры [8, 9]. Обычно для этих целей используют теплоты фазовых превращений индивидуальных веществ, но ряд предъявляемых к ним требований (определенные температура и теплота плавления, не превышающие заданной величины, малое переохлаждение, одинаковый состав жидкой и твердой фаз, стабильность температуры при многократных повторных процессах и т. д.) очень сужает круг пригодных индивидуальных [c.279]

Теплоемкость по своему существу является термостатическим свойством. Ее температурная зависимость при заданной структуре тела определяется размораживанием дополнительных степеней свободы системы при повышении температуры или в фононном представлении появлением и увеличением числа фононов определенной энергии. Взаимодействие фононов имеет при этом второстепенное значение, и его вклад в теплоемкость при температурах, достаточно удаленных от температуры плавления или температуры другого фазового превращения, может рассматриваться просто как поправка. [c.120]

Известно, что стекла характеризуются различной зависимостью вязкости от температуры. Это позволяет для интервала температур вытягивания выбирать материал штабика так, чтобы при заданной температуре он был более вязким, чем трубка, или наоборот. Если световедущая жила должна иметь квадратное или гексагональное поперечное сечение, необходимо, чтобы вязкость штабика при вытягивании была значительно больше, чем вязкость трубки, чтобы при вытягивании форма сечения штабика не изменилась. Дальнейшее регулирование соотношения вязкостей штабика и трубки можно осуществлять следующим образом наружную поверхность трубки покрыть сравнительно непрозрачным стеклом с низкой температурой плавления (фриттой). Это уменьшит передачу тепла от кольцевого нагревателя к штабику и штабик будет иметь более низкую температуру, чем трубка. Если при определенной скорости подачи вязкость штабика в зоне вытягивания будет слишком низка, то ее можно повысить путем увеличения скорости подачи штабика и трубки. При этом штабик будет иметь сравнительно более низкую температуру, так как он более массивный и нагревается медленнее трубки, которая вдобавок находится ближе к источнику тепла. [c.41]

При плавлении полимера и гомогенизации расплава требуется обеспечить хорошую однородность расплава по температуре, а также полное расплавление гранул, чтобы исключить попадание в изделие нерасплавленных частиц полимера. В противном случае качество изделий понижается. Кроме того, чтобы происходило качественное формование расплава и последуюш,ее сохранение заданной формы, полимер должен быть нагрет до определенной температуры (расчет температуры см. в разделе 5.2.6). Экструзионный агрегат должен работать при частоте вращения шнека, обеспечивающей заданную скорость выхода расплава и определенное давление на входе в формующую головку. Марка экструдера выбирается в зависимости от размеров (площади сечения Рэ) изготавливаемой трубы, скорости отвода трубы Уэ и числа фильер М в головке. Расчетная производительность должна составлять примерно 60 % от максимальной производительности агрегата по паспортным данным, т. е. [c.132]

Теплосодержания наиболее распространенных металлов и сплавов при различных температурах приведены в табл. 1-5. При определении полезного тепла в плавильных печах необходимо учитывать тепло на нагрев материала до температуры плавления, скрытую теплоту плавления и тепло на перегрев жидкого металла до заданной температуры. [c.142]

Существуют различные методы для определения температуры размягчения смолы и температуры ее плавления. Из них наиболее распространенными являются 1) определение температуры размягчения и плавления смолы в капилляре и 2) определение температуры размягчения смолы по прохождению через определенный слой смолы соответствующей навески ртути. В зависимости от задания производится определение по тому или иному методам. [c.185]

Например, если система содержит только один компонент, то o = 3 -1 . Когда имеется только одна фаза, (р= 1, то i> = 2 ее давление и температура могут быть выбраны произвольно. Если этот компонент распределен между двумя фазами (например, твердой и жидкой), >р = 2, o=l, то некоторому заданному давлению отвечает тохшко одна температура, при которой могут сосуществовать две фазы (например, заданному давлению соответствует одна определенная температура плавления). Максимальное число сосуществующих фаз равно трем они сосуществуют в тройной точке, которая характеризуется определенными температурой и давлением (iS = 0). [c.75]

Смеси для испытаний готовили в количестве 1 - 3 г следующим образом. Заданное количество углеводородов в твердом состоянии смешивали и помещали в пробирку, которую нагревали в термостате при температуре на 10°С выше температуры плавления компонентов смеси в течение 3-5 мин. Полученный расплав охлаждали, отбирали из затвердевшего расплава 5- 10 мг смеси и помещали ее в алюминиевую капсулу. Капсулу со смесью взвешивали, запрессовывали и переносили в держатель образцов микрокалориметра. Нагрев образцов производили с постоянной скоростью. Для пре-цезионного определения теплот плавления индивидуальных углеводородов и их смесей микрокалориметр был откалиброван по стандартным калибровочным образцам 1п, 5п и дифениламина. По известным теплотам плавления стандартных образцов и по экспериментальным пикам рассчитали постоянную микрокалориметра К. [c.140]

Рассмотрим процесс кристаллизации расплава индивидуального вещества, пренебрегая содержащимися в нем примесями. При охлаждении расплава до температуры плавления соответствующего ему твердого вещества в нем возникают флуктуации плотности, которые представляют собой относительно большие скопления частиц (молекул, атомои или ионов) вещества с ориентированным расположением, приближенно подобно тому, как это имеет место в кристаллической решетке. Такие скопления можно рассматривать как некие комплексы, агрегаты или ассоциаты их иногда называют дозародышевыми образованиями. Но они еще не являются стабильными образованиями число частиц в них вследствие теплового движения в расплаве различно и не постоянно. Сталкиваясь друг с другом, такие конфигурации групп частиц могут укрупняться или распадаться в зависимости от соотношения действующих в них межмолекуляр-ных сил и воздействия на эти частицы молекул расплава. При дальнейшем понижении температуры расплава, т. е. при его переохлаждении, преобладающее влияние будет проявлять первый из указанных эффектов. Размеры образований при этом в целом будут увеличиваться до некоторой критической величины. В результате в расплаве начинается образование зародышей кристаллов ( критических кластеров ), которые и становятся центрами кристаллизации. Скорость их образования определяется заданным переохлаждением расплава. По достижении определенного переохлаждения расплава после образования в нем зародышей кристаллов на последних начинается выделение твердой фазы, характеризующееся той или иной скоростью роста образующихся кристаллов. Одновременно может [c.106]

Каждое химическое соединение при заданном давлении характеризуется определенной температурой фазового перехода твердое вещество — температурой плавления Т л и температурой возгонки Гвозг, жидкость —температурой кипения Гкип. Для возгонки неко- [c.24]

Для определения температур истечения и каплепаде-ния вазелина, петролатума, консистентных смазок и битумов служат метод и прибор Уббелоде. Это испытание стало стандартным в 30-е годы в Германии, Англии и США для испытания смазочных масел. Температура каплепадения — температура, при которой первая капля вещества в заданных условиях испытания под влиянием собственного веса отрывается от равномерно нагретой массы каплеобразующего материала. Она отвечает конечной точке плавления. Можно определять и температуру истечения— температуру, при которой битум начинает выходить из капсулы. Эта температура равна температуре размягчения по Кремер — Сарнову, т. е. соответствует началу плавления битума. [c.48]

Методика определения. Парафин расплавляют, тщательно перемешивают для получения средней пробы и отвешивают 10 г в коническую колбу емкостью 150—200 мл. Туда же добавляют смесь ацетона и толуола (соотношение 30 70) из расчета 10 мл на 1 г навески и нагревают на водяной бане с обратным холодильником до полного растворения, после чего начинают медленно охлаждать до температуры заданной для первой ступени кристаллизации. Эту температуру меняют в зависимости от качества анализируемого продукта следующим образом для парафина, имеющего температуру плавления ниже 60 °С, первую ступень проводят при 20 °С для парафина, имеющего температуру плавления 60°С и выше, атакжедля церезинов первую ступень проводят при 40 °С. [c.90]

Исследована возможность повышения чувствительности определения бериллия, марганца, хрома и алюминия в нефтепродуктах путем обработки графитовой трубки карбидообразующими элементами [267]. Работа выполнена на СФМ Перкин-Элмер , модель 403 с ЭТА НСА-70. Для обработки печи применяли лантан, цирконий, кремний, ванадий, бор, молибден и барий в виде водных растворов неорганических соединений и масляных растворов сульфонатов. В атомизатор вводили раствор с заданным количеством обрабатываюшего элемента и проводили три стадии термообработки сушку при 100 °С, озоление при 600 °С и атомизацию при 1950 °С. При этом образовывались термостойкие карбиды, которые покрывали внутреннюю поверхность графитовой печи и устраняли помехи при анализе. Температура плавления карбидов этих семи элементов 2550—3530 °С. Механизм устранения помехи, по-видимому, заключается в предотвращении образования карбида определяемого элемента. Печь можно обработать одним или несколькими элементами одновременно или последовательно, с повторением каждый раз всех трех циклов нагрева. Во всех случаях после обработки абсорбция значительно повышается (в 2,2— [c.154]

Такую проннвку повторяют 3—5 раз, после чего заполняют камеру аргоном и доводят давление в ней до атмосферного. Металл в загрузочном баке 5 разогревают, так чтобы его температура была на 5—10 °С выше температуры плавления. Под давлением аргона расплавленный металл проходит сквозь пористый стальной фильтр 4 и по каплям стекает в ампулы. Поддон II служит для дополнительной очистки атмосферы камеры расплавленным металлом. За заполнением ампулы наблюдают в смотровое окно 2. Очередную ампулу под сливной патрубок подводят поворотом рукоятки 6. Ампулы закрывают крышками через люки 9, в которые вмонтированы резиновые перчатки. Затем камеру вакуумируют и заваривают ампулы вольфрамовым электродом 8, вращая рукоятку 7. После остывания ампулы извлекают через загрузочное окно 15. Системы электропитания и регулировки выведены на щит 14. Ампулы помещают в печь, где выдерживают определенное время при заданной температуре. После испытаний их разрезают, образцы промывают, сушат и взвешивают, предварительно сняв продукты коррозии. Исследуют также изменение механических свойств и микроструктуры металла. [c.89]

В настоящей работе исследовалась реакция взаимодействия сульфолена-3 2,4- и 3, 4-диметилсульфолепа-З с масляным и эпантовым альдегидами. Опыты проводились при 20, 50 и 80°. В качестве конденсирующего агента применялся едкий натр (в виде 10%-ного раствора), ингибитором полимеризации служил пирогаллол (0,05% к весу компонентов). Молярное соотношение сульфолен альдегид составляло 1 2 (при соот-дюшении компонентов 1 1 конденсация не происходила — возвращался исходный сульфолен). Методика проведения реакции заключалась в том, что к водно-спиртовому щелочному раствору приливалось (дважды равными порциями) рассчитанное количество сульфолена и альдегида в этиловом спирте, после чего реакционная смесь энергично перемешивалась при заданной температуре в течение определенного времени и по охлаждении экстрагировалась бензолом. Из высушенного над хлористым кальцием экстракта бензол отгонялся при пониженном давлении, а оставшиеся в перегонной колбе продукты подвергались дальнейшей обработке (жидкие перегонялись в вакууме, твердые перекристаллизовывались до постоянной температуры плавления) и исследованию. При 20° (независимо от продолжительности) альдегиды частично осмолялись, а сульфолен выделялся неизменным. Однако при нагревании реакционной смеси до 80° в течение 1,5 ч и последующей ее обработке по приведенной методике наряду с большим количеством смолы были выделены масляная и энанто-вая кислоты (в количествах, позволивших идентифицировать их по температуре кипения, показателю преломления и плотности, а также оставшийся после их отгонки не растворимый в обычных растворителях желтый порошок. Последний после промывки эфиром и сушки на воздухе не плавился при 230°, разлагаясь при дальнейшем нагревании, и дальнейшему исследованию не подвергался. Выход этого продукта (по-видимому, полимера сульфолена) составлял 40—45% от веса исходного сульфолена. Наиболее благоприятным для конденсации оказалось нагревание реакционной смеси при 50° в течение трех часов. При этом после отгонки бензола из бензольного экстракта оставалось светло-желтое масло, представляющее собой раствор продуктов конденсации в масляной или энантовой кислотах. Разделение этих продуктов проводилось вымораживанием при —70° в эфирном растворе. Кислоты растворялись в эфире и переходили в фильтрат, а не растворимые в эфире продукты конденсации отделялись на стеклянном фильтре и перекристаллизовывались из спиртобензольной смеси до постоянной температуры плавления. Структура полученных соединений устанавливалась при помощи ИК-спектров поглощения и данных элементарного анализа. Для некоторых продуктов при- [c.230]

Аналогично процессам плавления и кристаллизации при обратимом или энантиотропном превращении равновесие сосуществующих анизотропных фаз наступает после прерывных скачкообразных переходов обеих, фаз. При заданном давлении только одна кристаллическая фаза может быть устойчивой. Методы определения температур прев1ращений те же, что и методы измерениж температур плавления, и рост кристаллов каждой модификации подчинен тем же законам зародышеобразования и скорости превращения . Часто наблюдается, что. образование зародышей начинается по краям образца и распространяется внутрь от этих центров кристаллизации. [c.386]

Экспериментально установлено, что во всех случаях кристалли-331ДИИ на собственных зародышах степень переохлаждения ДГ , необходимая для начала роста кристаллов в заданное время, резко изменяется в определенном температурном интервале ДТ , степени перегрева выше температур плавления и растворения полимера. Схематично зависимость ДГ от ДГ представлена на рис. 5Л7. В области а-Ь число дополнит чьно возникающих зародьшей уменьшается, а в области Ь—с такие зародыши отсутствуют, и зародышеобразование является либо истинно гетерогенным на поверхности инородных тел, либо гомогенным. [c.78]

Методика работы с хлоридами, находящимися при комнатной температуре в жидком состоянии, заключалась в следующем. Стеклянную пробирку, снабженную системой кранов и ампул для отбора проб, откачивали до остаточного давления 10 2 мм рт. ст. и заполняли исследуемым хлоридом (10—15 мл). Затем с помощью системы протяжки пробирку с заданной скоростью опускали в криостат, охлаждаемый жидким азотом (при проведении направленной кристаллизации треххлористого галлия, имеющего температуру плавления -f78° , пробирку с веществом помещали в электропечь криостат имел температуру, близкую к комнатной). Во всех опытах жидкая фаза подвергалась принудительному перемешиванию для обеспечения равномерного состава. Перемешивание осуществляли никелевой мешалкой, подвешенной в магнитном поле вращающегося кольцевого магнита. Процесс кристаллизации прекращали, когда оставалось незакрп-сталлизованным 5—10% вещества. Для смеси одного состава проводили серию опытов, меняя скорость кристаллизации и долю незакристаллизовавшейся жидкости. Эффективный коэффициент распределения вычисляли по известному уравнению [5], описывающему распределение примеси по длине слитка при направленной кристаллизации. Для определения равновесного коэффициента распределения проводили экстраполяцию зависимости эффективного коэффициента от скорости кристаллизации к нулевой скорости по уравнению Бартона— Прима — Слихтера [6]. [c.105]

А. Я. Нашельский и сотр. [236] использовали рассматриваемый метод для определения давления насыщенного пара фосфора при температуре плавления фосфида индия, равной 1070 °С. Эксперимент проводили следующим образом. В кварцевую ампулу помещали кварцевый контейнер с фосфидом индия стехиометрического состава. Объем свободного пространства внутри ампулы определяли путем заполнения ее водой. После удаления воды из ампулы вводили навеску красного фосфора в количестве, необходимом для создания заданного давления, и ампулу после вакуумирования запаивали. [c.172]

Приведенными соображениями, конечно, не исчерпываются рекомендации по выбору температурных режимов переработки. Для 1МНОГИХ термопластичных иолимеров интервал от температуры плавления (или перехода в вязкотекучее состояние) до температуры начала интенсивной деструкции достаточно широк п определение температурной зоны экструдируемости во многом зависит от типа оборудования, состава композиции, эффективности использованной термостабилизирующей системы и других факторов [95—97, 107]. Однако существуют определенные требования к точности задания и поддержания температуры переработки. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология