Наполнители физико-химические свойства поверхности

Введение наполнителей в полимеры приводит к появлению широкого спектра взаимодействий (от слабых физических до химических), возникающих на границе раздела полимер - наполнитель. Природа этих взаимодействий в значительной мере зависит от химии поверхности наполнителей. Соотношение различных типов взаимодействий, возникающих на границе раздела фаз, существенно влияет на механические, физико-химические, в том числе и термические, свойства полимеров и наполненной системы в целом. Очевидно, что химия поверхности дисперсных наполнителей - один из наиболее существенных факторов, влияющих на характер взаимодействия на границе раздела полимер - наполнитель и, следовательно, на свойства полимера. Химические свойства поверхности наполнителя и его состав особенно важны с точки зрения их влияния на термические свойства полимера и наполненной полимерной системы. [c.69]

Подробное исследование влияния полимеризационного модифицирования наполнителей на физико-механические свойства композиций на основе ПВХ проведено В. А. Поповым, В. В. Гузеевым и ojp. [248]. Варьировались, по существу, все основные параметры модифицирования химическая природа полимера-модификатора, характер связи модификатора с поверхностью наполнителя, количество нанесенного модификатора (толщина полимерной оболочки) и др. Полимеризацию проводили как из жидкой, так и из паровой фазы. Значительное внимание было уделено варианту модифицирования, когда предварительно на поверхности мела хемосорбировалась акриловая кислота. [c.168]

Физико-химические свойства поверхности наполнителя [c.95]

Влияние наполнителей на полимеры является весьма многосторонним и сложным. Оно проявляется в изменении физических, механических, структурных, кинетических, термодинамических и химических свойств наполненных полимеров. В [109] развиты представления о структурной, кинетической и термодинамической активности наполнителей. Эти представления охватывают основные стороны влияния наполнителей на комплекс физико-химических и физико-механических свойств полимеров, а также на их структуру на разных уровнях ее организации. Следует отметить, что химия поверхности наполнителей играет важную роль в определении природы взаимодействия полимеров с наполнителем, а следовательно, во влиянии наполнителя на указанные выше параметры. [c.100]

Наличие в наполнителе пор также может изменить долю связующего, адсорбирующегося на его поверхности и повлиять на физико-химические свойства углеродонаполненных систем. [c.83]

В водных и других полярных средах химические свойства поверхности наполнителей связаны с поведением кислотных и основных активных центров, поверхностной проводимостью, возникновением заряда частиц, их электрофоретической подвижностью, -потенциалом, зависимостью поведения от pH среды. В слабополярных и безводных средах химическая активность поверхности наполнителей проявляется через процессы адсорбции и хемосорбции, которые определяют в значительной мере химические свойства полимеров в граничных слоях. Химические свойства поверхности наполнителей обусловливают ряд их физико-химических свойств способность к агрегации или флоку-ляции, диспергируемость в полимерных средах и т. п. [c.99]

Экспериментальные данные, полученные при исследовании различных аспектов взаимодействия полимеров и наполнителей и приведенные в разных главах данной монографии, позволили прийти к выводу, что при таком взаимодействии происходят существенные изменения физико-химических свойств полимеров, зависящие от природы полимера, поверхности и условий получения наполненного полимера. Экспериментально наблюдалось заметное изменение свойств полимеров в поверхностных слоях на частицах наполнителя. [c.280]

Эффективность ГРП, в первую очередь, зависит от выбора жидкости разрыва, ее состава и физико-химических свойств. Главное назначение жидкости разрыва — передача с поверхности на забой скважины энергии, необходимой для раскрытия трещины и транспортировки наполнителя. [c.385]

Упорядоченность во взаимном расположении полимерных молекул и высокая степень регулярности построения цепи приводят к ухудшению приспосабливаемости макромолекул к поверхности и взаимодействия с нею. В работе [563] была рассмотрена роль гибкости молекулярных цепей каучука в усилении сажей на основе представлений об изменении конформации цепей при смачивании полимером твердой поверхности. При этом было найдено, что усиление тем более заметно, чем. выше гибкость цепи и чем больше, следовательно, ее контактов с поверхностью может быть реализовано. Проведенные термомеханические исследования свойств наполненных аморфных и кристаллических образцов полистирола также показали, что при введении наполнителя изменения свойств кристаллического полимера менее заметны, чем аморфного того же химического строения. Таким образом, взаимодействие с поверхностью и адгезия зависят не только от химической природы полимера и наполнителя, но и от степени регулярности цепи и молекулярной упорядоченности полимера в надмолекулярных образованиях. Взаимодействие этих образований с поверхностью и их взаимное расположение — весьма важные факторы, определяющие физико-химические и физико-механические свойства наполненного полимера. [c.284]

Усиливающее действие наполнителей зависит от физико-химических свойств их поверхности, от дисперсности частиц и структурности. Ниже на примере углеродных саж рассмотрено влияние этих параметров на износостойкость резин. [c.95]

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

Введение дисперсных минеральных наполнителей в полимеры приводит к существенным изменениям физико-химических и механических свойств получаемых композиционных материалов, что обусловлено изменением подвижности макромолекул в граничных слоях, ориентирующим влияние поверхности наполнителя, различными видами взаимодействия полимеров с ней, а также влиянием наполнителей на химическое строение и структуру полимеров, образующихся в их присутствии при отверждении и полимеризации мономеров или олигомеров. Перечисленные факторы, безусловно, оказывают также существенное влияние на процессы термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров и, следовательно, на их термостойкость. Таким образом, результаты и закономерности, полученные при исследовании деструкции ненаполненных полимеров, не могут быть полностью перенесены на композиционные полимерные материалы. [c.4]

Ниже мы рассмотрим различные типы саж, которые исследованы в качестве электропроводящих наполнителей полимеров и эластомеров. Их основные физико-химические свойства представлены в табл. 55. Сажи различаются по удельной поверхности и диаметру частиц. Разница между 5а, определяемой по адсорбции азота, и 5г, измеренной методом электронной микроскопии, характеризует степень микропористости, а отношение 5а/5г есть коэффициент шероховатости, по значению которого также можно оценивать пористую структуру. Структурность сажи, т. е. способность образовывать вторичные агрегаты, определяется величиной адсорбции дибутилфталата. [c.163]

Существенным недостатком, ограничивающим области их применения, является невысокая теплостойкость и низкие механические свойства. Хрупкость при обычных температурах заставляет прибегать к различным битумным композициям, в которых в качестве армировки, пластификаторов и компонентов, повышающих температуру размягчения и сцепляемость с покрываемой поверхностью, применяются различные вещества, например каолин, асбест, кислотоупорный цемент и др. Битумные композиции могут обладать различными свойствами, зависящими от природы, тонины помола и количества наполнителей. В зависимости от проницаемости (пенетрации), растворимости, температуры размягчения и некоторых других физико-химических свойств нефтяные битумы по ГОСТ 1544—42 разделяются на пять марок (I, II, III, IV, V), а каменноугольные пеки — на два сорта А (средний) и В (мягкий). [c.75]

Лакокрасочные покрытия — широко применяются для зашиты металлов от коррозии, а неметаллических изделий — от гниения и увлажнения. Представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол (полимеров) в органических растворителях или растительные масла с добавленными к ним тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей и других специальных веществ. После нанесения на поверхность изделия образуют тонкую (до 100—150 мкм) защитную пленку, обладающую ценными физико-химическими свойствами. Лакокрасочные покрытия для металлов обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозионными свойствами и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла. С целью обеспечения хорошего сцепления (адгезии) покрытия с поверх- [c.266]

Одним из основных процессов, определяющих свойства наполненных и армированных систем, является адсорбция полимеров на поверхности дисперсной фазы наполнителя. Структура формирующегося при адсорбции поверхностного слоя полимера определяет важнейшие физико-химические и л еханические свойства композиционных материалов. Представления о структуре этого адсорбционного слоя основаны на многочисленных экспериментальных и теоретических исследованиях адсорбции полимеров из разбавленных и концентрированных растворов, которые обобщены в монографии [24]. [c.10]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Столь заметные изменения свойств полимера при введении небольших количеств наполнителя невозможно объяснить, если рассматривать взаимодействие между поверхностью наполнителя и отдельными макромолекулами без учета существования в полимерах надмолекулярных образований как самостоятельных структурных единиц. Таким образом, результаты термомеханических исследований, как и другие физико-химические данные, показывают, что во взаимодействии с поверхностью наполнителя принимают участие надмолекулярные структурные образования, некоторые свойства которых могут изменяться под влиянием наполнителя. [c.156]

Удельная поверхность наполнителей колеблется в очень широких пределах от долей м /г (сульфат бария, кварц и др.) до сотен м /г (технический углерод, аэросил, осажденные кремнеземы и др.). Такой широкий диапазон удельной поверхности наполнителей требует ее учета при проведении сравнительных исследований их влияния на физико-химические, химические и механические свойства полимерных композиций. [c.96]

Ранее было показано, что введение наполнителей в полиуретаны на основе простых и сложных полиэфиров на стадии получения преполимера приводит к образованию дефектной трехмерной сетки полимера вследствие адсорбции макромолекул диизоцианата на развитой поверхности наполнителя, обусловливающей уменьшение подвижности трехмерной структуры и образование в ней меньшего числа узлов. Наблюдалось немонотонное изменение физико-химических и механических свойств полиуретанов. [c.74]

Связующее для изготовления СП должно удовлетворять комплексу требований, предъявляемых к их физико-химическим и технологическим свойствам, а именно низкая вязкость, легко регулируемое время гелеобразования, малый экзотермический эффект, низкие усадки в процессе отверждения, высокая адгезия и смачиваемость поверхности наполнителя, хорошая совместимость с модифицирующими добавками и другими компонентами— разбавителями, пластификаторами, красителями, антипиренами и т. д. [c.167]

Рассмотрение особенностей термической и термоокислительной деструкции полимеров с точки зрения их химического строения, а также анализ физико-химических, в том числе и термических свойств дисперсных неорганических наполнителей, особенно с учетом химических свойств их поверхности, служит основой для разработки подхода к анализу закономерностей деструкции наполненных полимеров. Анализ имеющихся данных проведен с учетом химического участия наполнителей в высокотемпературных химических процессах, происходящих на границе раздела полимер - твердая поверхность. Такой подход позволяет систематизировать и понять многие разрозненные экспериментальные данные о деструкции наполненных полимеров. [c.130]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

В предыдущих разделах действие воды и других жидких сред на полимеры оценивалось в основном без учета адгезионных сил. Если эти силы достаточно велики, а связи устойчивы к действию воды, то клеевые соединения ведут себя как однородные материалы, хотя в силу различия физико-химических и физико-механических свойств полимера, наполнителя и склеиваемой поверхности до и после увлажнения в них могут возникнуть значительные напряжения. [c.186]

Свободные макрорадикалы химически взаимодействуют с поверхностью наполнителя и образуют тем самым прочные соединения. Поэтому для наполненных высокополиме-ров значительное влияние на их прочность оказывают физико-химические свойства поверхности и структура наполнителя. Исследование влияния помола саж в шаровой мельнице на свойства бутилкаучука показало, что при длительном измельчении сажи испытывают значительные изменения физических и химических свойств. Форма частиц из сферической становится неправильной, с неровными К )аял1и, увеличивается дисперсность, уменьшается структурный фактор—сетчатость структуры, разрушаются агрегаты, уменьшается маслопоглощение, увеличивается плотность упаковки сажевых частиц. Подобные изменения наблюдаются и при вибропомоле саж. При вза- [c.289]

Одним из направлений в области направленного синтеза твердых веществ является изучение химических превращений, протекающих при взаимодействии функциональных групп поверхности твердого тела с соответствующими низкомолекулярными реагентами. Так, поверхностные ОН-группы кремнезема весьма энергично взаимодействуют с летучими галогенидами различных элементов, что позволило создавать поверхностные элемент-гидроксихлоридные комплексы, присутствие которых существенно изменяет физико-химические свойства исходной матрицы. В результате получен целый ряд продуктов с новым набором практически важных свойств. Такие вещества находят широкое применение в качестве катализаторов, сорбентов, наполнителей, композиционных материалов, пигментов, люминофоров и т. д. [c.82]

Таким образом, приведенные данные показывают, что п)тем химического модифицирования поверхности можно резко улучшить химические и физические свойства высокодисперсных тел — адсорбентов, наполнителей полимериых материалов, загустителей смазок, носителей жидких и твердых фаз для газовой хроматографии и др. Заменой гидроксильных групп кремнезема органическими радикалами с определенными функциональными группами можно придать кремнезему специфические адсорбционные и ионообменные свойства. Метод химического модифицирования поверхности наполнителя кремнеземов позволяет также в широких пределах изменять физико-химические свойства наполненных ими полимерных материалов. [c.182]

Опытным путем доказано, что способ модификации техуглерода определяет кинетику кристаллизации резин, а эффективность модификации определяется физико-химическими свойствами наполнителя. Для техуглерода П803 наиболее эффективна с точки зрения замедления кристаллизации модификация при введении ГМА па вальцах. По мере повышения дисперсности техуглерода этот эффект снижается, и при введении ГМА на вальцах совместно с техуглеродом П234 резина кристаллизуется намного быстрее немодифици-рованной. Нанесение ГМА на поверхность техуглерода оказывается неэффективным с точки зрения замедления кристаллизации для наполнителя с низкой дисперсностью, эффективность повышается по мере роста дисперсности техуглерода. [c.110]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

По данным работы [159], при взаимодействии полимеров с наполнителями происходит существенное изменение физико-химических свойств полимеров, зависящее от природы полимера и наполнителя, а также изменение свойств полимеров на границе раздела с наполнителем. Взаимодействие полимера с поверхностью наполнителя приводит к резкому ограничению подвижности цепей и надмолекулярных структур. ]Эаполнитель оказывает эффект, аналогичный увеличению количества узлов в пространственной сетке полимера и существенно меняет его термомеханическое поведение [160]. Эти процессы, по мнению исследователей, связаны с влиянием наполнителя на структуру полимера и способностью к образованию собственной структуры в среде полимера. [c.31]

Эти химические процессы, протекающие на границе раздела, оказывают влияние на все физико-химические свойства полимеров, в том числе на их термическую и термоокислительную стабильность. Из изложенного следует, что химия поверхности наполнителей является одним из основных факторов, влияющих не только на их химическую, но и структурную, кинетическую и термодинамическую активность. Как показывает анализ структурной, кинетической, термодинамической и химической активности дисперсных наполнителей, это влияние не может быть всегда однозначно охарактеризовано даже для одной сравнительно простой системы полимер-наполнитель. Эта неоднозначность объективно связана с физическими и химическими характеристиками наполнителя и многофакторностью его влияния на свойства и структуру полимера на различных уровнях, а также свойств самого полимера на процессы взаимодействия с наполнителем. [c.103]

Деструкция наполненных полимеров характеризуется рядом особенностей, которые не свойственны исходным (ненаполненным) полимерам. Эти особенности, как правило, связаны с предысторией получения наполненных полимеров. В частности, существующие методы введения нанолнителей влияют не только на физико-химические свойства полимеров, но и на их молекулярные характеристики. Так, смещение расплавов или растворов полимеров с дисперсными наполнителями приводит в ряде случаев к заметному изменению молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимеров по сравнению с их исходными. Это связано в основном с механокрекингом нанолнен-ных полимеров, который протекает довольно интенсивно в присутствии наполнителей [110]. Образующиеся осколки макромолекул взаимодействуют между собой или с поверхностью наполнителя с формированием привитого слоя. Эти механохи-мические процессы, приводящие к изменению молекулярных характеристик полимеров, отражаются и на их термической и термоокислительной стабильности, как правило, снижая ее [111]. Кроме того, условия введения наполнителей в полимеры (температура, концентрация, интенсивность перемешивания, среда, присутствие сорбированных влаги, кислорода и т. п.) оказывают также существенное влияние на процесс разложения полимеров. Особенно существенна роль наполнения в процессах разложения полимеров в том случае, когда они синтезированы в присутствии наполнителей, так как последние оказывают влияние на весь комплекс свойств и структуру получаемых полимеров [81, 112]. [c.106]

СКТН обусловлено, вероятно, протеканием деструкции. Мелкодисперсные наполнители, существенно влияющие на механические и физико-химические свойства полимеров, снижают влагопроницаемость композиций. Уменьшение проницаемости обусловлено как барьерным характером наполнителей, так и сорбцией молекул полимера на поверхности частиц активного напо.тнителя, что способствует понижению числа возможных конформаций цепных молекул вблизи границ раздела, приводит к уменьшению их гибкости и соответственно к снижению скорости переноса влаги [2]. [c.175]

С цалью опредаления физико-химических и механических свойств бетона конструкции, керны диаметром 50 мм отбирались на поверхности, подверженной коррозии до глубины (по горизонтали) 220 мм, и определялся химический и минералогический составы вяжущего бетона и зерновой состав наполнителей по стандартным методикам /1-37- [c.112]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Основные научные работы посвящены коллоидной химии. Детально изучил проблему лиофиль-ности твердых дисперсных тел и физико-химическую механику водных и неводных дисперсий минералов. Установил механизм взаимодействия различных дисперсных минералов с полярными и неполярными дисперсионными средами и определил толщину сольватных слоев на их поверхности. Показал роль гидрофильности в процессах струк-турсобразования. Разработал научные принципы получения новых дисперсных материалов (адсорбентов, наполнителей, структурообразовате-лей с заданными свойствами) и коллоидных систем (промывочных жидкостей, керамических масс, формовочных материалов и др.). [82, 177] [c.370]

Основное требование к самасмазывающимся металлополимерным материалам—способность образовывать на поверхности трения непрерывную пленку (покрытие), обладающую смазочными свойствами. Это требование согласуется с одним из необходимых условий внешнего трения — положительным градиентом механических свойств [1]. Образование смазочных пленок при трении металлополимерных материалов обусловливается физико-химическими и механохимическими. процессами, происходящими в зоне фрикционного контакта, природой армирующего наполнителя и связующего, их соотношением в композициях, адгезионным взаимодействием на границе полимер — наполнитель и может быть классифицировано по схеме, предложенной И. В. Крагельским [2] (см. с. 81), из которой видно, что положительный градиент по глубине может быть обеспечен в процессе контактного взаимодействия металлополимерного материала с контртелом, что свойственно, в частности, описанным ниже каркасным материалам, или путем предварительного нанесения самосмазывающегося полимерного покрытия на металлическую ленту. [c.80]

Как правило, на структурную активность преимущественное влияние оказываюг физические характеристики наполнителя (форма, размер частиц, шероховатость и т.п.) и его концентрация. Однако влияние физико-химических и химических характеристик поверхности наполнителя не может быть в этом случае исключено, так как оно может проявляться через сорбционное взаимодействие, смачиваемость поверхности наполнителя полимером и т.п. Действуя на различные уровни структурной организации полимеров, наполнители оказывают таким образом существенное влияние на другие свойства полимеров, которые чувствительны к структуре. Можно полагать, что введение наполнителя, способствующего повышению упорядоченности или степени кристалличности полимера, будет улучшать термическую стабильность наполненной полимерной системы. [c.100]

Наиболее эффективным путем удаления воды с поверхности наполнителя является ее гидрофобизация привитыми соединениями, в том числе и полимерами [41, 81]. Химическое взаимодействие модифицирующего агента, содержащего гидрофобный радикал, с гидрофильными группами (чаще всего ОН-грунпами) новерхности наполнителя приводит к ее гидрофобизации и повышает сродство к полимеру. Последнее способствует лучшему распределению наполнителя в объеме полимера, что может существенно улучшить его физико-механические свойства. Необходимо, чтобы гидрофобизующий агент обладал достаточно высокой термостабильностью, которая была бы не ниже, чем у полимера. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология