Дисперсные частицы синтез

В окислительном нефтехимическом синтезе существуют процессы, имеющие такие особенности высокие температуры плавления и кипения как исходного сырья, так и готового продукта большие отношения исходной смеси, например сырья к окислителю — воздуху и др., для которых требуется необычное решение задач по эффективному выделению из реакционных газов сублимирующихся целевых продуктов, а также вопросов техники безопасности (часто из-за пирофорных свойств продуктов реакции) и т. д. На примере процесса получения пиромеллитового диангидрида показано успешное решение этих и других задач, в частности задачи каталитического обезвреживания отходящих газов при наличии в них тугоплавких пирофорных дисперсных частиц. В узле санитарной очистки использована оригинальная конструкция вихревого смесителя-нагрева-теля отходящих газов и высокоскоростного пластинчатого реактора с катализаторным покрытием. [c.308]

Синтез лиофобных дисперсных систем (суспензий, золей, в том числе аэрозолей, эмульсий) осуществляют методами диспергирования и конденсации. Диспергирование твердых и жидких веществ в выбранных средах проводят в шаровых и коллоидных мельницах, мельницах вибропомола, ультразвуковых установках и др. Эффект диспергирования усиливается при введении в среду ПАВ (эффект Ребиндера). Конденсационные методы основаны на физической или химической конденсации атомов или молекул с последующим образованием новой фазы в виде дисперсных частиц, распределенных в объеме среды (газообразной, жидкой или твердой). [c.159]

При степени превращения 40—70% на образование частиц микрогеля указывают изменения температуры стеклования (Тс) в системах с разной конверсией. Анализ спектров мутности композиций показал, что в системе присутствуют сшитые частицы, а не просто ассоциированные агрегаты, что размер частиц микрогеля составляет около 6,5 нм, а их размер мало меняется при изменении в широком интервале глубины реакции. Только при достижении определенной концентрации размер этих дисперсных частиц начинает быстро возрастать, а их число уменьшаться. Расположение области гелеобразования зависит от способа получения полиуретана. В случае двухстадийного процесса частицы микро-геля появляются при большей степени превращения, чем при одностадийном, что связано, очевидно, с более выраженным микрорасслоением системы в последнем случае. При одностадийном синтезе в системе наряду с молекулами полиуретана существуют молекулы непро- [c.67]

Таким образом, в этом методе достигается уже некоторое разделение гидроокисей. Однако условия синтеза не благоприятствуют созданию в химической структуре катализатора вполне раздельных гидроокисей кремния и алюминия в виде коллоидно-дисперсных частиц. [c.384]

В наших работах была проверена возможность использования частиц, находящихся в состоянии молекулярной и коллоидной дисперсности [12, 13]. При этом не только повышается дисперсность частиц, но и устраняются источники загрязнений измельчаемого материала. С этой целью было предложено использовать истинные растворы веществ, которые в процессе термообработки разлагаются с образованием соответствующих окислов и летучих составляющих. Если для синтеза, например, необходимо брать двуокись циркония, то исходят из тетранитрата циркония, который при нагревании разлагается [c.269]

Формирование фосфатных цементов и материалов на их основе из водных дисперсий представляет собой синтез твердого тела методом межчастичной конденсации, причем свойства конденсационных контактов, от которых зависит прочность, определяются характером насыщения поверхностных полей контактирующих частиц молекулами воды. Рассматривая гетерогенные системы на основе неорганических вяжущих как периодические коллоидные структуры, Ефремов [32, с. 123] отмечает, что при твердении цемента вода играет значительную роль в механизме образования прочных связей между дисперсными частицами в цементной смеси. В связи с этим важен факт установления особого (льдоподобного) состояния воды в пленке аморфных продуктов, образующихся в цементном тесте на границах зерен [33]. [c.86]

НЕТРАДИЦИОННЫЕ МЕТОДЫ СИНТЕЗА ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ [c.100]

Уравнение испаряемости. В качестве исходного сырья для синтеза порошковых материалов могут использоваться сухие смеси оксидов, суспензии карбонатов, гидроксидов и растворы растворимых неорганических солей металлов. Процессы термической обработки диспергированного капельно-жидкого сырья в потоке плазменного теплоносителя в общем случае условно можно разделить на три стадии нагрев дисперсных частиц до температуры равновесного испарения испарение растворителя при температуре равновесного испарения нагрев и разложение твердого остатка. Предполагается, что испарение растворителя из дисперсной частицы на второй стадии подчиняется законам испарения чистого растворителя, а изменение массы частицы на третьей стадии описывается уравнениями химической кинетики. Тогда уравнение испаряемости частицы в общем случае может быть представлено в виде [c.47]

Указанные обстоятельства обусловливают третий подход к синтезу операторов ФХС, основанный на модельных представлениях о внутренней структуре процессов, происходящих в технологических аппаратах. Основу этого подхода составляет набор идеальных типовых операторов, отражающих простейшие физико-хими-ческие явления (модель идеального смешения, модель идеального вытеснения, диффузионная модель, ячеечная модель, комбинированные модели и т. п.). Математическое описание технологического процесса сводится к подбору такой комбинации простейших операторов, чтобы результирующая модель достаточно точно отражала структуру реального процесса [1 ]. Такой подход позволяет сравнительно просто учесть влияние важнейших гидродинамических факторов в системе на макроуровне (зон неидеальности смешения, циркуляционных токов, байпасных потоков и других гидродинамических неоднородностей в аппарате), а также стохастических свойств ФХС (распределения элементов потока по времени пребывания в аппарате, коалесценции и дробления частиц дисперсной фазы, распределения частиц по размерам, вязкости, плотности, поверхностному натяжению и т. д.). [c.14]

Путем исследования диаграмм Дебая — Шеррера удалось установить кристаллическую структуру частиц многих золей. Особенно хорошие результаты были получены при исследовании золей тяжелых металлов и их соединений, так как способность рассеяния лучей тяжелыми атомами весьма велика, а дисперсионная среда здесь сравнительно мало мешает анализу. При этом было выяснено, что структура дисперсной фазы сильно зависит от метода приготовления и возраста золя. О работах В. А. Каргина и 3. Я. Берестневой, показавших, что старение золей, как правило, связано с кристаллизацией дисперсной фазы, будет сказано в гл. УП1, посвященной синтезу золей. [c.53]

Как известно, золи по размеру частиц дисперсной,фазы зани- мают промежуточное положение между истинными растворами и суспензиями, поэтому, естественно, они могут быть получены либо путем сЗ"единения отдельных молекул или ионов растворенного вещества в агрегаты, либо в результате диспергирования сравнительно больших частиц. В соответствии с этим Сведберг делит методы синтеза коллоидных систем на конденсационные и диспергационные. Особо от этих методов стоит метод п е п-т и 3 а ц и и, который заключается в переводе в коллоидный раствор осадков, первичные частицы которых уже имеют коллоидные размеры. Наконец, в некоторых случах коллоидные системы могут образоваться путем самопроизвольного диспергирования дисперсной фазы в дисперсионной среде. [c.223]

Основными двумя условиями получения коллоидных систем, -независимо от применяемых методов синтеза, являются нерастворимость или достаточно малая растворимость дисперсной фазы в дисперсионной среде и наличие в системе, в которой образуются частицы, веществ, способных стабилизировать эти частицы, а в случае конденсационных методов и замедлять (приостанавливать) их рост. Такими веществами могут быть как чужеродные вещества, специально вводимые в систему, так и соединения, образующиеся при взаимодействии дисперсной фазы с дисперсионной средой. [c.223]

Присутствие в системе при образовании коллоидных частиц защитных коллоидов не изменяет принципиального хода синтеза. Однако в этом случае защитные коллоиды позволяют получать системы гораздо более высокой концентрации. Происходит это потому, что адсорбирующиеся на коллоидных частицах защитные коллоиды гидрофильны и защищают частицы от действия чужеродных ионов. При достаточной концентрации защитных коллоидов дисперсная фаза не выпадает в осадок дал в в изоэлектрической точке. В качестве защитных коллоидов можно применять желатин, растворимые смолы, растительные камеди, продукты деструкции белковых веществ и т. д. [c.18]

Применение металлорганических соединений переходных элементов позволило осуществить специфический синтез нанесенных металлических катализаторов. Изменение концентрации наносимого соединения и температуры восстановления катализатора позволило получить катализаторы предельно возможной степени дисперсности. Эти катализаторы на Ог и А Оз содержат частицы металла размером 30-10 —10 см и ниже. Тем не менее это поверхностные агрегаты металлов, содержащие несколько десятков атомов. [c.114]

Синтез пористых тел требует знания их текстуры и во многом определяется морфологией. В корпускулярных телах большая уд. пов-еть обеспечивается получением возможно меньших первичных частиц, что достигается оптимальным соотношением скоростей зародышеобразования и роста частиц (см. Зарождение новой фазы, Кристаллизация). Объем пор определяется плотностью упаковки частиц. Напр., в гелях плотность упаковки зависит от соотношения прочности скелета гидрогеля и разрушающих его поверхностных сил при образовании в процессе сушки менисков межмицеллярной жидкости. Сушка прочных состарившихся гелей сохраняет их рыхлую структуру и дает системы с большим объемом пор при сушке свежеобразованных гелей рыхлая структура разрушается и происходит переупаковка частиц под влиянием мощных капиллярных сил, в результате образуются тела с малым объемом пор. Размер пор регулируется размером частиц и плотностью их упаковки. В губчатых и кек-рых корпускулярных структурах образование пор достигается удалением одного или нескольких компонентов твердого тела при растворении (пористые стекла, скелетные катализаторы), дегидратацией гидроксидов или терморазложением солей (пористые оксиды разл. природы), частичным окислением (активные угли) и др. процессами. Текстура продукта определяется концентрацией и дисперсностью компонентов в исходном материа- [c.70]

Для повышения эксплуатационных свойств полиамидов в них е дят различные антифрикционные добавки графит, тальк, сульфат бар дисульфид молибдена. Наполнители вводят в процесс синтеза или пе работки. Исключительно важное значение имеет их дисперсность оп мальный размер частиц от 0,1 до 10 мкм . [c.131]

В процессах создания висмутовых материалов наиболее распространенным керамическим методом (формование, спекание и др.) во многом решающими являются характеристики и свойства дисперсных порошков. В связи с этим при твердофазных способах синтеза потребуются более детальные исследования распределения частиц по размерам, их формы, периода кристаллической решетки, области когерентного рассеяния Х-лучей, микродеформации, микротвердости, содержания примесей, взаимной укладки частиц, объема пор, текучести, уплотняемости и многих других [c.356]

Степень дисперсности (агрегации) порошка ПВС также зависит прежде всего от вязкости реакционной среды и интенсивности ее перемешивания. С увеличением ММ ПВА возрастает вязкость ПВА-лака и для предотвращения получения ПВС в виде кусочков приходится уменьшать концентрацию ПВА в растворе, т. е. увеличивать модуль ванны. Уменьшения размера частиц ПВС можно добиться и увеличением интенсивности перемешивания, но это связано с большими затратами энергии. Зависимость размена частиц ПВС от различных условий синтеза можно представить в виде схемы [c.82]

Промывка осадка применяется в тех случаях, когда причиной образования осадка (вместо устойчивой взвеси) является высокая концентрация коагулятора. Обычно это хорошо растворимый электролит — побочный продукт реакции получения дисперсного вещества методом химической конденсации. В промышленных условиях синтез высокодисперсных веществ этим методом проводится из концентрированных растворов, поэтому и концентрация электролита после завершения реакции оказывается большой. Промывка осадка делается с целью удаления из системы электролита. Толщина двойного слоя и его эффективность как защитной оболочки увеличивается по мере уменьшения концентрации электролита, что и приводит к пептизации. Техника промывки может быть различной промывка на фильтре, декантация (отстаивание осадка, слив надосадочной жидкости, ее замена чистым растворителем с последующим взмучиванием осадка), отделение осадка от жидкой фазы центрифугированием, которое является разновидностью декантации. Операция замены промывочной жидкости чистым растворителем повторяется многократно до появления признаков пептизации — образования устойчивой взвеси частиц. После промывки может потребоваться введение пептизатора. [c.753]

Одним из методов синтеза коллоидных систем является конденсационный. Образование коллоидных систем в результате конденсации — это процесс кристаллизации, а образовавшиеся частицы представляют собой мельчайшие кристаллики [3]. В зависимости 01 величины растворимости вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде в результате конденсационных процессов могут образоваться дисперсные системы от высокодисперсных золей до грубодисперсных суспензий. Как известно [1—4], суспензии имеют большое практическое значение. Рассмотрим несколько примеров практического применения процесса рекристаллизации, происходящего в условиях периодического колебания температуры или концентрации дисперсионной среды. [c.187]

В процессе плазмохимического синтеза дисперсных порошков осуществляются нагрев и испарение исходного сырья, а также химические взаимодействия. После проведения закалочных операций происходит образование дисперсного продукта, выделяемого затем из разового потока. Протекание указанных процессов во многом зависит от характера движения дисперсных частиц в зоне плазменного потока. В связи с этим представляет интерес исследование, проведенное в МИХМе А.Л. Сурисом и М.В, Лыкиным, по предварительной электризации исходных реагентов, [c.176]

В исследовательском плане разработка висмутсодержащих ВТСП ведется по различным направлениям [3, 11]. Среди них синтез материалов с улучшенными технологическими свойствами при воздействии полей, ионизирующей радиации, повышенного давления кислорода. Кроме того, выяснение роли примесей, особенно с учетом того, что межзеренные эффекты являются определяющими для уровня критических токов, устойчивости к дефадации, распределению двойников. Влияние примесей на сверхпроводимость не вызывает сомнений, потому и необходимо каждый раз выяснять общее содержание примесей, тип активно влияющих на сверхпроводимость и индифферентных примесей, распределение примесей по границам зерен и тип их вхождения в структуру сверхпроводника путем замещения или внедрения, взаимодействие примесей с кислородом и анионными дефектами, влияние примесей на упорядочение или нарушение порядка в расположении дефектов с учетом дырочного характера проводимости, влияние дисперсности частиц на сверхпроводимость. [c.239]

Таким образом, исходя из вышеописанных опытов, можно заключить, что в синтезе стабильных катализаторов учет дисперсности частиц, составляющих алюмокремнегель, имеет решающее значение. В свете этого мы можем рассмотреть ряд уже имеющихся методов приготовления алюмосиликатных катализаторов и выбрать основные химические условия, которые дадут наиболее эффективные результаты для синтеза стабильных катализаторов крекинга. [c.381]

К сожалению, в настоящее время в отношении знания абсолютных размеров и количества частиц гидроокисей в алюмокремнегелях мы располагаем только качественным материалом, который в основном почерпнут из представлений о природе растворов, применявшихся при синтезе. Тем не менее, исходя из приведенного материала, можно было видеть, что даже качественный подход к анализу дисперсности алюмокремнегелей дает некоторые положительные результаты (см., например, синтез катализатора АСА). Однако в этом синтезе окись алюминия вводилась частично в крупнодисперсном состоянии, поэтому использовалась так же нерационально, как и в случае введения ее только в молекулярно-дисперсном состоянии (синтез катализатора АС). Поэтому поиски новых методов синтеза катализаторов были продолжены в направлении введения большего количества гидроокиси алюминия в коллоидно-дисперсном состоянии. [c.386]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Пример № 2. При разработке тех юлогии синтеза полимеризационно-на-полненпого полиэтилена опытные работы были начаты при отсутствии достаточно полной характеристики продукта. Были созданы две опытные установки — для газофазной и жидкофазной полимеризации. Однако быстро выяснилось, что газофазная установка не может выполнять функции наработочной, так как возможности варьирования на ней характеристик наполнителя оказались небольшими. Устойчивый псевдоожиженный слой получали только при использовании дисперсных частиц наполнителя со средним размером частиц более 100 мкм. Невозможно было организовать устойчивый процесс для частиц со средним размером 5—10 мкм, необходимых для оптимизации продукта. Для синтеза с использованием волокнистого и пластинчатого наполнителя, а также смесей наполнителей различного типа пришлось бы каждый раз создавать принципиально новые реакторы. [c.165]

Образование привитого полимера и способ стабилизации дисперсных частиц вследствие адсорбции нерастворимой прикрепляемой части полимера схематически показаны на рисунке 2.3. Производные поли-12-гидроксистеариновой кислоты также применяются как диспергирующие вещества [12]. Обзор специальных методов получения макромономеров , необходимых для синтеза привитых диспергаторов определенного строения, приведен в работе [57]. Полимеризацией в неводных дисперсиях можно получить практически все полимеризационные пленкообразователи. Даже мономеры, которые трудно полимеризуются в растворе, могут быть легко заполимеризованы в дисперсии (так же как и в случае водоэмульсионной полимеризации). Основное ограничение для применяемых мономеров заключается в том, чтобы образующийся полимер был не растворим в используемой среде. Так, если средой являются алифатические углеводороды, количество [c.65]

Метод молекулярного наслаивания реализован не только на оксидных носителях (8Юг, А1гОз, ZnO, MgO), но и на других твердых матрицах самой разнообразной природы — стекло, карбид кремния, нитрид бора, арсенид галлия, кремний, металлы (Ni, Fe, u и др.), ненабухающие органические полимеры. При этом носители используются как в виде дисперсных частиц, так и в форме волокон, пластин, заготовок и изделий сложной конфигурации. Синтезированы не только оксидные, но и сульфидные, углеродные, нитридные, карбидные, металлические моно- и полислои элементов II-VII групп периодической системы. Большим преимуществом рассматриваемого метода является то, что привитые слои неорганических веществ можно получать при сравнительно невысоких температурах и давлениях, значительно более низких, чем равновесные в процессе прямого синтеза или диссоциации соответствующего твердого тела. [c.142]

Получают К. из элементов, восстановлением оксидов металлов, газофазным способом, металлотермически. Синтез из элементов осуществляют при высоких т-рах в вакууме или инертной атмосфере. В зависимости от технол. параметров процесса образуются порошки с размером частиц от 0,5 мкм до 2 мм. Синтез может осуществляться в режиме горения, т. к. в результате р-ции выделяется большое кол-во тепла, либо в плазме при 5000-10000 К в дуговых, высокочастотных и сверхчастотных плазмотронах. В результате быстрого охлаждения из парогазовой смеси элементов в плазмообразующем газе (Аг или Не) образуются ультра-дисперсные порошки с размерами частиц 10-100 нм. [c.317]

Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров (без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже готовых люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения. [c.124]

Для nojiyneHKH гибридных дисперсных полимер-неорганических композитов интенсивно развиваются золь-гель-методы и интеркаляцня полимеров и частиц в слоистые и сетчатые системы. Как отмечалось, полимерные. молек лы - длинные молекулярные цепочки Повторяющиеся единицы цепи - молекулярные звенья имеют две свободные валентности и поэто.му объединяются в линейные цепи. Если, однако, при синтезе в цепь могут встраиваться звенья с валентностью три и выше, то в результате образуется трехмерный пространственный каркас из цепочек, соединенных друг с другом ковалентными связями, - полимерная сетка Такие сетки будучи помещены в хороший растворитель набухают в нем Полимерная сетка, адсорбировавшая в себя значительное количество растворите.ля, называется полимерным гелем. [c.141]

Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30-х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. По этому способу синтез карбонила никеля проводится в замкнутой циркуляционной системе аппаратов под давлением до 200 ат. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт — порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 Л1км, содержащий 99,9% N1 и выше. [c.14]