Испарение из двух испарителей

Для переработки мазута по данной схеме требуются две печи и два испарителя в секции перегонки вместо одной печи и одного испарителя, применяемых при однократном испарении мазута (рис. 18). Однако преимуществом установки с двукратным испарением является меньшая загрузка сырьем ее вакуумной секции, [c.56]

Вагон-холодильное машинное отделение служит для размещения двух холодильных аммиачных компрессоров производительностью ООО ккал/час (при температуре испарения —15°, температуре конденсации 30° и температуре перед регулирующим вентилем 25°). Потребление электроэнергии при температуре —20° и конденсации 38° составляет 37 квт-ч. В вагоне установлены два аммиачных конденсатора воздушного охлаждения. Вследствие этого поверхность охлаж- Дения их весьма значительна и составляет около 1600 м . Воздух продувается двумя вентиляторами. Производительность каждого из них составляет 38000 м /час при сопротивлении 65 мм рт. ст. Мощность электромотора вентилятора составляет 14 кет забор воздуха с крыши вагона позволяет при. движении поезда увеличить его поступление. Два испарителя, охлаждающие рассол, имеют общую поверхность 76 м . Два рассольных центробежных насоса производительностью по 35 м /час находятся на одном валу с электромоторами мощностью 8 кет. На [c.402]

Поверхность испарения аппарата определяется суммарной поверхностью пучков-нагревателей, расположенных в аппарате. В испарителях может быть один, два или три пучка подогревателей. Материал для изготовления испарителя выбирают в зависимости от характера среды, температуры и давления. Установлены пределы применения испарителей по температуре, которых следует строго придерживаться при выборе аппарата. Максимально допустимая температура в аппарате 400 С. [c.175]

Анализ по этому методу проводится в два этапа. Вначале в специальной испарительной установке (испарителе) осуществляется отделение летучих примесей от менее летучей основы и конденсация паров элементов-примесей на торец охлаждаемого медного или графитового электрода (приемника). Затем этот электрод с конденсатом используется в качестве одного из электродов в источнике света при последующем спектральном анализе. Очевидно, что применение метода испарения тем более удобно, чем больше разница в упругости паров примесей и основного вещества пробы. [c.359]

Различают два способа охлаждения веществ (передачи холода) 1) непосредственное 2) посредством промежуточных теплоносителей. По первому способу, используемому преимущественно для охлаждения газов, последние непосредственно являются охлаждаемой средой в испарителе, отдавая тепло на испарение хладоагента. Второй способ применяется в основном для охлаждения жидкостей, причем охлаждаемой средой испарителя служит поток промежуточного теплоносителя, циркулирующий между испарителем и потребителями холода. Достоинством этого способа охлаждения является возможность передачи холода многим потребителям, расположенным на разных расстояниях от общего испарителя. Его недостатки необходимость применять более [c.740]

Преимуществом ленточных испарителей является возможность работы на низкосортном нафталине. Смолообразные. вещества, содержащиеся в нем или образующиеся при его испарении в токе горячего воздуха, стекают по ленте в нижнюю часть аппарата, откуда смолу периодически спускают в приемник. Периодически через два-три месяца ленточные испарители чистят от смолы, оседающей на стенках и ленте аппарата. Чистку осуществляют механическим путем и промывают аппарат горячим раствором едкого натра. [c.38]

Для снижения запыленности складских помещений и отделений, где установлены приемники исходного сырья, нафталин следует принимать на заводы в расплавленном виде в цистернах и транспортировать по территории заводов и цехов по трубопроводам. Применение невзрывоопасных нафталино-воздушных смесей также значительно снижает пожароопасность производства. Например, при испарении нафталина пониженного качества в испарителях ленточного типа скапливается смола, которая иногда нагревается до состояния красного каления. При работе на взрывоопасных смесях загорание смолы приводило к взрывам. Целесообразно на линиях подачи расплавленного нафталина устанавливать перед испарителями фильтры с перегородками из материалов, способных адсорбировать смолистые примеси (например, алигнин). По мере загрязнения фильтрующие материалы заменяют. Во избежание нарушения непрерывности процесса устанавливают параллельно два фильтра с тем, чтобы один из них можно было в любое время отключить для чистки. [c.187]

В некоторых препаративных газовых хроматографах перенос образца из резервуара в инжектор осуществляется автоматически. Для этого обычно либо используют поршневой насос, либо отбирают пробу определенного объема из сосуда, в котором она содержится, с помощью давления. Однако в большинстве случаев лабораторных разделений в распоряжении исследователя имеется достаточное количество разделяемого материала и можно обойтись ручным вводом с помощью шприца. При этом существуют два способа быстрое предварительное испарение образца и ввод непосредственно в колонку. С точки зрения теории предпочтительным является импульсное введение с предварительным быстрым испарением пробы. Однако практические соображения приводят часто к необходимости ввода пробы прямо в колонку. При увеличении объема пробы испаритель обычного типа не может за короткое время сообщить пробе количество тепла, достаточное для ее полного испарения. В результате зона образца на выходе из инжектора имеет примерно экспоненциальный характер. Применение давления в обратном направлении часто вызывает остановку потока. Все эти факторы приводят к тому, что хроматографическая полоса на входе в колонку расширяется больше, чем при введении пробы [c.91]

В [463] авторы определили 23 компонента в окиси железа с чувствительностью 1.10 -—1.10 %, применяя метод испарения (испаритель типа ФИАН). Примеси отгоняли в два приема при температуре 1300 и 1900 . Спектры регистрировали одновременно спектрографами ИСП-22 и ИСП-51. Относительная ошибка определения 10—20%- [c.34]

Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия представляет собой два цилиндрических сосуда (рис. 89). В одном из них — испарителе 1 происходит испарение растворителя из раствора, подаваемого в него по трубе 6. В испарителе создается с помощью [c.119]

Циклы / и II осуществляются в двух термохимических компрессорах, которые образуют две ступени установки. Генератор II ступени полностью обеспечивается теплом абсорбции и ректификации I ступени. Генератор I ступени обогревается внешним источником высокой температуры. Абсорбер II ступени охлаждается проточной водой. В схеме предусмотрен один конденсатор и один испаритель. В случае необходимости установка может работать на две температуры испарения. Тогда устанавливают два раздельных испарителя, соединенные с абсорберами [c.190]

В практике хлорного производства обычно применяют два вида испарителей проточный и объемный. Различие их заключается в том, что в первом испаряется поток жидкого хлора, протекающего через испарительный аппарат (змеевик или трубчатка), а во втором испарение происходит с поверхности большого объема жидкого хлора, находящегося в испарителе, обогреваемом через рубашку или с помощью змеевиков. По мере испарения жидкого хлора его периодически пополняют частично либо полностью, заполняя весь объем испарителя хлором. [c.41]

В установках с выносными витыми конденсаторами 9 (рис. 115, е) жидкость, сливаемая из центральных труб основных конденсаторов 3, делится на два потока один после очистки в адсорбере 2 направляется в КТК второй — на испарение в выносной конденсатор 9. Неиспарившаяся загрязненная жидкость сливается в отделитель жидкости 10 и затем в испаритель быстрого слива. [c.113]

Испарители настенные и потолочные непосредственного испарения для стационарных камер фреоновых установок представляют собой сребренные змеевики. Два крайних ребра, изготовленные из стального листа толщиною 1 мм, служат для крепления. [c.226]

В хлорном производстве применяются в основном два вида испарителей проточные и объемные. Различие их заключается в том, что в первом случае испаряется поток жидкого хлора, протекающий через испарительный аппарат (как правило, змеевик или трубчатка), а в объемных аппаратах испарение происходит с поверхности относительно большого объема жидкого хлора, находящегося в емкостном испарителе, который обогревается через рубашку или при помощи змеевиков. Объем жидкого хлора периодически испаряется полностью или частично либо с постепенным (периодическим или непрерывным) пополнением испарившейся части жидкого хлора. Наибольшее распространение получили проточные испарители, которые имеют следующие значительные преимущества перед объемными [c.101]

Совместные эффекты повторного испарения с боковых стенок, межмолекулярных столкновений, тепловых потоков и неоднородности температуры различных частей испарителя, как правило, предугадать невозможно. По этой причине при конструировании испарителей часто бывает необходимо пользоваться существующими эмпирическими закономерностями. После некоторых вариаций в геометрии испарителя это может привести к получению более однородного распределения. В качестве примера рассмотрим два распределения по толщине, приведенные на рис. 30. [c.86]

Ре Два проволочных кольцевых испарителя. Скорость испарения контролировалась с помощью кварцевого резонатора 300 Пленки пермаллоя, с1 = юА-с-1 [238] [c.120]

Существуют два метода измерения плотности потока испаряемого вещества. Первый метод основан на ионизации молекул пара электронами и регистрации ионного тока. Другой метод основан на измерении динамической силы, с которой сталкивающиеся с поверхностью молекулы воздействуют на нее. Обоими методами измеряется скорость испарения в данный момент. Для получения толщины пленки данные по скорости испарения надо проинтегрировать. Следует отметить, что в обоих методах измерений требуется эмпирическая калибровка, т. е. определение независимым способом толщины пленки, получаемой за известное время осаждения, с целью калибровки в абсолютных величинах показаний прибора. Полученная калибровочная кривая применима только для данного датчика изданного испаряемого вещества. Воспроизводимость этой кривой зависит также от того, насколько фиксированы взаимные положения испарителя, датчика и подложки. [c.134]

Принципиальная схема установки с прямым электротермическим нагревом показана на рис. 13. Методом термического испарения и конденсации наносят как металлические, так и неметаллические покрытия на разные подложки. Толщина осажденного слоя пропорциональна времени осаждения. Если требуется нанести слой сплава или другого материала усложненного состава,, то необходимо использовать два или несколько отдельных испарителей. Для получения разнородно-многослойных покрытий исполь- [c.39]

После наполнения газификатора жидким кислородом пробку 8 закрывают и в ванну пускают нар. Жидкий кислород начинает интенсивно испаряться, давление в сосуде повышается и жидкость по трубке 9 передавливается в змеевик 10, где испаряется и поступает во внутренний испаритель И, увеличивая при этом испарение кислорода в сосуде газификатора. Из испарителя кислород через обратный клапан 26 снова идет в наружный змеевик /2, испаряется и подогревается в нем, а затем по трубке 13 в виде газа поступает в баллоны наполнительной рампы. От одной заливки газификатора жидким кислородом можно наполнить два 40-литровых кислородных баллона до давления 150—165 ати Процесс наполнения газификатора и испарения всего кислорода занимает ЯО—40 мин. Таким образом один такой газификатор может зарядить кислородом 4 баллона в час, т. е. дать 24 м Ыас газообразного кислорода. [c.225]

Для проведения анализа исследуемую смесь набирают в микрошприц и, прокалывая иглой резиновую прокладку, вводят ее в испаритель 3. В испарителе поддерживают температуру, необходимую для испарения анализируемой смеси. Газ-носитель (гелий, водород, реже — азот) из баллона с определенной скоростью проходит через испаритель и уносит с собой в колонку пары анализируемой смеси. Колонка помещена в термостат 4 для поддержания постоянной или регулируемой переменной температуры. Пары анализируемой смеси, проходя в потоке инертного газа над жидкой фазой, удерживаются ею избирательно каждое индивидуальное вещество оседает на жидкой фазе в отдельной зоне (возможны случаи, когда неудачно подобранная жидкая фаза задерживает в одной зоне два или несколько компонентов). [c.151]

Основными этапами переработки жижки этим методом являются следующие обессмоливание и обесспиртовывание жижки, испарение этой жижки и поглощение из ее паров уксусной кислоты смоляными маслами, обезвоживание образовавшейся смеси смоляных масел, кислоты и воды, регенерация масел и выделение кислоты. Обессмоленная и обесспиртованная горячая жижка подается в два испарителя 1 (рис, 20), отсюда растворимая смола стекает в небольшую колонну кислой смолы 2, из которой удаляется в виде кислого смолистого остатка. Пары из колонны и испарителей отводятся в трехтарельчатый сепаратор-ловуш-ку 5 и далее в низ поглотительной колонны 4. Эта колон-на орошается холодными поглотительными маслами соотношение между ними и кислотой в парах жижки 19 1 (по О бъему), Пары жижки, освобожденные от кислоты, из поглотительной колонны уходят через теплообменник 7 в холодильники 8. Полученный конденсат в отстойнике 9 отделяется от увлеченных смоляных масел, которые возвращаются в производство. Отбросную воду, содержащую 1% растворенных масел и 0,3—0,4% кислот, спускают в канализацию. Предварительно отбросную воду необходимо обезвреживать. [c.94]

Значительная экономия в производстве хлора и щелочи достигается при координированном действии диафрагменного и ртутного электролизеров. Способ разработан фирмой Diamond Shamro k orp. Для приготовления рассола, питающего эту систему, требуется только одна очистка. Рассол поваренной соли очищается от примесей кальция и магния путем обработки его гидроокисью и карбонатом натрия. Очищенный рассол корректируется соляной кислотой по pH (< 10,2) и насыщается поваренной солью до концентрации 318—325 г/л. После этого рассол поступает в диафрагменный электролизер. Электролит из диафрагменного электролизера поступает в два испарителя, в которых он последовательно концентрируется до содержания щелочи 35 и 50%. На первой стадии испарения осаждается хлористый натрий. Часть его идет для насыщения рассола, питающего диафрагменный электролизер, а другая часть — для насыщения обедненного рассола, выходя- [c.395]

ZnS+LiF Два испарителя. Скорость испарения контролировалась с помощью микробаланса. Различные отношения частот столкновения 30—40 Смешанные диэлектрические пленки различного состава d = 10—зоА-с 12441 [c.121]

Производство холода в абсорбционной холодильной машине, так же как и в компрессионной, происходит за счет нспарения жидкого хладагента в испарителе с последующим сжижением его в конденсаторе. Однако, в отличие от компрессионных машин, в абсорбционной холодильной машине круговой процесс сопровождается затратами тепловой энергии извне и осуществляется с помощью так называемого термокомпрессора. В рабочем процессе абсорбционной холодильной машины участвуют два вещества, из которых одно является собственно хладагентом, а другое служит поглотителем. Наиболее распространенная бинарная смесь—водоаммпачный раствор, в котором аммиак служит хладагентом, а вода — поглотителем. Для высоких температур испарения можно применять систему фреон-21—диметил-эфир-тетраэтиленгликоль, а также систему вода — бромистый литий (абсорбент). [c.395]

Работа испарителя. В ]спари-теле на стороне рабочего агента происходят в общем случае два последовательных процесса испарение жидкости и перегрев пара. Поэтому испаритель можно условно рассматривать как дна теплообменных аппарата, включенных последовательно по рабочему агенту и охлаждаемой среде, например по рассолу. [c.101]

При испарении нафталина нелетучие примеси оседают на стенках испарителей и в трубопроводах, уменьшая их живое сечение и нарушая гидравлический режим системы. При высокой температуре в присутствии кислорода воздуха органические смолообраз-ные продукты способны самовоспламеняться . При попадании смолистых примесей в зону катализатора уменьшаются его активность и срок службы. Это можно объяснить тем, что смолистые вещества, адсорбируясь частицами катализатора, сгорают на их поверхности в условиях затрудненного теплоотвода. В этих микрозонах одновременно протекают два процесса, способствующие ухудшению качества катализатора. Частицы смолы окисляются, и происходит восстановление пятиокиси ванадия до низших окислов. За счет сгорания адсорбированных органических веществ в зонах адсорбции выделяется большое количество тепла, а ванадиевые катализаторы термически нестабильны (перегревы, даже местные, приводят к их разрушению). Поэтому содержание в нафталине нелетучих веществ и веществ, способствующих их образованию, следует строго ограничивать. [c.21]

Подлинно парофазный процесс, или процесс Нокса, проводится в присутствии инергного газа в качестве теплоносителя. Схема процесса приведена на фиг. 46. Сырье для крекинга прокачивается через теплообменники, смешивается с рисайклом и подогретая смесь идет в испаритель. Из испарителя смесь при температуре около 482° С направляется в камеру дополнительного испарения. Пары из этой камеры проходят в перегревательный змеевик печи, где они очень. эбыс ро нагреваются до температуры, которая на 11—22 С ниже тем пературы крекинга в реакционной камере. Инертный газ сначала нагревается в специальном змеевике до 592° С или выше, в зависимости от температуры крекинга. Два потока — инертный газ и нагретые пары из перегревателя — смешиваются в реакционной камере. Температура в реакционной камере может варьировать от 510 до 621° С и обычно поддерживается около 565° С. Давление в реакционной камере может быть от 3,5 до 9,5 л г/сл<2. Количество инертного газа в среднем составляет 1 кг на 3,5 кг крекируемых паров. Из реакцион- [c.282]

Испарители для концентрирования растворов с получением сухого остатка. В некоторых случаях возникает необходимость в выпаривании растворов с образованием твердой фазы и получением сухого продукта. Для таких процессов бывают пригодны роторные пленочные аппараты Sambay с шарнирно закрепленными лопастями. При этом окружную скорость ротора выбирают примерно в два раза большей, чем при процессах дистилляции и испарения. В некоторых аппаратах такого типа прижимное усилие лопастей от яруса к ярусу возрастает по направлению к нижней части аппарата. Это достигается увеличением толщины лопастей и установкой противовесов. Однако многие вязкие, плохо кристаллизующиеся продукты, склонные к налипанию и образованию комков, не могут быть доведены в роторном испарителе до состояния порошка. [c.319]

В наружных секциях повышается в меньшей степени и возрастает общая эффективность. На рис. 9 схематически показана некоторая часть применяемого нами оборудования. Испаритель 2 сконструирован для испарения проб весом 200 г при температурах до 250° и выдерживает давление 20 атм. Два металлических трехходовых крана 6, которые могут применяться при 200°, позволяют газу-носителю обходить узел 2 по байпассной линии, когда в колонке происходит разделение. [c.319]

Схема прибора для конденсационно-колориметрического определения ацетилена показана на рис. 234. Пробу жидкого кислорода или жидкости испарителя заливают в колбу /, помещенную в ящик со шлаковой ватой. Предварительно колбу снаружи охлаждают той жидкостью, которую анализируют. При анализе жидкого кислорода объем колбы должен быть 300 см , а при анализе жидкости испарителя 600 см . После того как проба залита, колбу закрывают резиновой пробкой с двумя стеклянными трубками 3 я 4. Герметичность пробки проверяют, заливая воду. Через трубку 4 колбу соединяют со стеклянным змееви-ком-вымораживателем 2, а трубку 3 через кран 5 и редуктор 7 —с азотным баллоном 6. Змеевик-вымораживатель опущен в сосуд Дьюара 8, заполненный жидким кислородом. Так как кран 5 закрыт, то весь испаряющийся кислород или жидкий воздух проходит через змеевик, а содержащийся в пробе ацетилен вымораживается на его стенках. После испарения всей жидкости колбу и змеевик продувают в течение 10 мин газообразным азотом из баллона (или из установки), чтобы удалить из системы кислород и вытеснить в змеевик остатки ацетилена из колбы. После окончания продувки к змеевику присоединяют два-три поглотителя Петри 9, содержащих по 10 раствора Илосвая каждый. После этого змееви к вынимают из сосуда с жидким кислородом и снова про- [c.361]

Испарение из двух испарителей. При производстве многослойных пленочных структур широко используют установки, в которых два или более испарителей для различных веществ размещают в одной и той же вакуумной системе. При одновременной работе двух испарителей можно получать. многоко.мпонентные пленки, которые при непосредственном испарении получить невозможно. При этом используются те же типы испарителей, что и при испарении из одного испарителя. Широко используются прямонакальные эффузионные ячейки [232—235], электронные пушки [236, 237] и проволочные кольцевые испарители [238]. Для исключения взаимного загрязнения испарители должны быть разделены экранами эти экраны экранируют один испаритель от паров другого, но не закрывают подложку. Для облегчения независимой установки температуры осуществляют тепловую изоляцию испарителей [233]. [c.116]

Bтop я задача, которую приходится решать при разработке технологической схемы, — выбор давления, при котором должна происхйдить регазификация СПГ. Здесь возможны два варианта газификация СПГ либо при низком давлении с последующим сжатием в компрессоре при температуре окружающей среды, либо под высоким или повышенным давлением путем сжатия СПГ асосом. Так как температура конденсации азота ниже температуры кипения СПГ при одном и том же давлении, то для обеспечения конденсации N2 необходимо иметь более высокое давление по сравнению с давлением кипящего метана. Отношение между давлением газификации СПГ и требуемым давлением для промежуточного теплоносителя (в данном случае азота) может быть определено по рис. 68, из которого видно, что при испарении жидкого метана под давлением несколько выше атмосферного (например, 0,12 МПа) давление циркуляционного потока при разности температур между потоками в конденсаторе-испарителе около 5 К должно составлять 2,2—2,5 МПа. Проведение регазификации при более высоком давлении повлечет за собой повышение температуры кипения метана и, следовательно, вызовет необходимость повышения давления циркуляционного азота. Иногда решающим фактором в выборе давления являются условия, при которых используется СПГ после газификации. [c.196]

Пароэжекторные холодильные машины работают так же, как и абсорбционные, с затратой тепловой энергии. Холодильным агентом является вода, которая охлаждается частичным испарением при вакууме (около 3- 8 мм рт. ст. или 400-Ь 1650 н м ). Принципиальная схема пароэжекторной холодильной машины показана на рис. 135, а. Для создания вакуума в И применяется эжектор (рис. 135, б), состоящий из сопла 1, камеры смешения 2 и диффузора 3. В паровом котле получается рабочий пар с давлением р, который поступает в сопло эжектора. При расширении пара в сопле до давления ро потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи рабочего пара, которая в камере смешения увлекает холодные пары, поступающие из И и смешивается с ними. Смесь паров с давлением ро поступает далее в диффузор, где в расширяющейся части за счет снижения скорости движения происходит сжатие смешанного пара до давления конденсации Рк- Затем пар конденсируется в /(Д. Полученная жидкость делится на два потока. Один поступает в И через РВ при давлении ро, а другой насосом перекачивается в паровой котел, на что затрачивается работа н. На рис, 135, в показан теоретический цикл в диаграмме 5—Т линия 1—2 — адиабатическое расширение сухого рабочего пара в сопле эжектора от давления пара в котле р до давления в испарителе ро линия 2—4 — смешение рабочего пара (состояние 2) с сухим насыщенным паром из И (состояние 4), 6 — точка смеси линия 5—7 —сжатие смеси рабочего и холодного паров в диффузо- [c.213]

В хлордозаторной помещают два хлоратора ЛОНИИ-100 и два баллона (грязевика) емкостью 50 л (ГОСТ 949—57). Каждый хлоратор, баллон (грязевик) и одни весы с баллонами-испарителями, расположенные на расходном складе, образуют самостоятельную технологическую схему для испарения и дозирования хлора, работающую периодически. [c.83]

Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях. Устройство и принцип действия такого аппарата видны из рис. XXIII. 2. Испарение происходит с поверхности тонкой пленки латекса (около 0,5—1,5 мм), образующейся в результате [c.491]

Устройство микродозирования паров спиртов в воздухе [191]. Основано на испарении спиртов в поток воздуха с образованием ПаВС (рис.82). Воздух-носитель поступает в два последовательно соединенных испарителя I, заполненных до половины метиловым спиртом и выдувает пары спирта в холодильник 4. Температура в испарителе поддерживается на 10- [c.196]

На рис. 11. 17 приведена установка с искусственной регазификацией, рассчитанная на производительность 100 кг газа (пара) в час. Установка состоит из двух подземных резервуаров геометрической емкостью 4,5 л каждый, оборудованных испарителями и арматурой управления. Испарители и арматура управления смонтированы на крышках резервуаров (рис. 11. 18) и закрыты защитным кожухом. Два резервуара с испарителями одинаковой производительности (по 100 кг пара в час) обеспечивают возможность проведения любых работ без перерыва подачи газа потребителям. При необходимости строительства установок, состоящих из четьтрех или шести резервуаров, создаются два блока аналогично установкам с естественным испарением жидкой фазы. Каждый блок состоит из двух или трех резервуаров, на одном из которых монтируется испаритель необходимой производительности и арматура управления. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология