Высшие конденсированные системы

Интерес к изучению состава твердых парафинов, смазочных масел, газойлей и тяжелых керосинов привел к необходимости разработки различных систем ввода, а также других приспособлений, необходимых для получения масс-спектров при повышенных температурах. Одной из проблем, с которой приходится при этом сталкиваться, является требование, чтобы образец полностью испарялся в системе ввода. Это означает, что нельзя допустить образования холодного пятна , на котором часть образца могла бы конденсироваться и, следовательно, теряться .При исследовании средних дистиллятов и парафинов низкого молекулярного веса это условие может быть легко выполнено, однако для полного испарения парафинов высокого молекулярного веса ы смазочных масел требуются температуры около 370°. В таких случаях довольно существенным является однородность тем- [c.351]

Применение бензинов с высоким содержанием низкокипящих фракций, кроме образования паровых пробок, сопровождается обледенением карбюратора и увеличением потерь бензина при хранении и транспортировании [4]. Обледенение карбюратора происходит из-за резкого снижения температуры во впускной системе за счет испарения низкокипящих фракций бензина. Тепло, необходимое для испарения бензина (теплота испарения), отнимается от воздуха, в котором происходит испарение, и от металлических деталей карбюратора и всей впускной системы. Чем больше в бензине низкокипящих фракций, тем ниже температура топливовоздушной смеси. При определенных условиях влага, присутствующая в воздухе, вымерзает и конденсируется на холодных деталях, образуя корочки льда. При повышенной влажности воздуха дроссельная заслонка может примерзнуть к диффузору и двигатель остановится. / [c.20]

Рассмотрим теплообменные поверхности, для которых выполняются условия Лв>1 и Дв>1. Практической реализацией таких поверхностей является наружное обтекание пучка стержней с внутренним тепловыделением или системы жидкий металл — газ, конденсирующаяся (кипящая) жидкость — газ, жидкость высокого давления — газ низкого давления. В этом случае можно положить Лн= =Дн=0. Тогда (4.13) упрощается и принимает вид (при г=н) [c.67]

Идеальный хладагент пе должен обладать токсическими и коррозионными свойствами. Его физические свойства, в частности сжимаемость (р7Г-свойства), должны соответствовать требованиям системы, а скрытая теплота испарения должна быть достаточно высокой. Многие материалы отвечают этим требованиям, однако практически выбирается то вещество, которое имеет необходимые физические свойства и способно испаряться и конденсироваться прй значительных давлениях в условиях необходимого температурного режима. [c.183]

Разделительным элементом между рабочей частью тензиметра и измерительной системой в описанной методике является ртуть, которая при высоких температурах начинает сама заметно испаряться. Это может внести ошибку в значение ДНП исследуемого вещества, поскольку пары ртути из левого колена нулевого манометра остаются в замкнутом малом объеме рабочей части тензиметра, а из правого колена попадают в значительно больший объем измерительной системы, где могут конденсироваться. [c.169]

Концентрирование водорода представляет собой по существу задачу отделения водорода от метана, поскольку другие углеводороды конденсируются при более высокой температуре, чем метан. Равновесие системы водород — метан определяет режимные условия по температуре, необходимые для получения водорода требуемой степени чистоты. На рис. 15 [2] показана зависимость концентрации получаемого водорода от температуры при различном давлении. Конденсацию метана ведут нри 2—6 МПа. Как видно из рисунка, водород с концентрацией 95% Hg можно получить при давлении [c.43]

Вода охлаждается в испарителе вследствие испарения части ее при очень низком остаточном давлении. Высокий вакуум создается паровым эжектором, который в большинстве случаев выполняется многоступенчатым. Пары из эжектора конденсируются в конденсаторе смешения, и образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется мокровоздушным насосом или при помощи барометрической трубы. Охлажденная в испарителе вода насосом направляется в аппарат для охлаждения перерабатываемых материалов. Нагретая в аппарате вода возвращается для охлаждения в испаритель. Убыль воды в системе компенсируют непрерывной подачей ее по трубопроводу в. [c.217]

Технические условия. Для предотвращения аварий, вызываемых короблением, уменьшения влияния выделяющегося в поршневом двигателе внутреннего сгорания тепла на центровку подшипников, ход поршней и т. д. важно поддерживать температуру двигателя на каком-то определенном уровне. Кроме того, температура должна быть достаточно высокой, чтобы водяные пары в газах, проникающих из цилиндров в картер, не конденсировались, а удалялись через суфлер. В то же время температура не должна быть весьма большой, чтобы смазочное масло не портилось вследствие окисления или в результате крекинга. Для минимизации размеров радиатора желательно, чтобы система охлаждения работала при максимальной возможной температуре, чем обеспечивалась бы практически максимально достижимая разность температур между охлаждающей двигатель жидкостью и охлаждающим радиатор воздухом. С другой стороны, чтобы свести к минимуму потери при испарении охлаждающей жидкости, следует поддерживать температуру системы нил<е точки кипения охлаждающей жидкости. Поэтому в системе должно поддерживаться некоторое давление, не превышающее, однако, значений, допустимых из условий надежности работы простых соединительных резиновых шлангов. Опыт показывает, что оптимальной с точки зрения указанных требований является температура в интервале 82—93° С. [c.217]

Масса огнеупорной кладки современной коксовой батареи составляет до 20 тыс.т. Содержание влаги в кирпиче может составлять до 1,5%, а влажность высохших материальных швов находится на уровне 20—30%, поэтому в процессе сушки из кладки батареи удаляется более 700 т влаги. Ее полное удаление достигается при нагреве массива до ПО—125°С. Огромный массив кладки невозможно нагреть одновременно одинаково и равномерно, и влага, удаляющаяся из более нагретых участков печного массива, может конденсироваться на более холодных участках. Нагрев ведут таким образом, чтобы температура теплоносителя на выходе из системы была выше температуры точки росы. Это можно осуществить только соблюдая условие очень высокого коэффициента избытка воздуха порядка 25—30. После того, как влага удалена, начинается собственно разогрев кладки. Сушка и разогрев следуют один за другим и имеют одинаковую схему движения теплоносителя. Практически установлено, что сушка должна длиться 9—10 дней и суточный подъем температуры огнеупорной кладки не должен превышать 9—10°С. [c.126]

Механическое диспергирование твердых веществ проводят дроблением в коллоидных мельницах. Эффективен метод с использованием электрической дуги под действием высокой температуры электрической дуги металл электродов испаряется, пары, попадая в холодную дисперсионную среду, конденсируются и в тонкодисперсном виде распределяются в ней. Если на холодную поверхность нанести слой двух взаимно не растворяющихся веществ, а затем температуру повысить до расплавления образовавшегося слоя, то кристаллическая коллоидная система (к-к) переходит в жидкую (к-ж или ж-ж). [c.154]

Известно, что любые газы при достаточно низких температурах и высоких давлениях конденсируются в жидкости и кристаллы. В табл. 27.2 приведены температуры кипения и плавления, а также теплоты испарения жидких и плавления твердых форм элементов восьмой группы периодической системы. Из этой таблицы видно, что даже атомы элементов, имеющих полностью заселенные 5- и р-орбитали внешнего уровня (благородные газы), взаимодействуют между собой, образуя конденсированные среды, и что прочность конденсированных форм от Не к Нп возрастает, поскольку в той же последовательности возрастают температуры плавления и кипения, а также теплоты испарения и плавления. [c.347]

Горячий газ регенерации с высоким содержанием влаги и метанола выходит с верха адсорберов и после пылеуловителя 13 охлаждается в теплообменнике 14, где конденсируются пары воды и метанола. Образовавшаяся в этом теплообменнике двухфазная смесь поступает в сепаратор 15, где метанол отделяется от газа. Из сепаратора 15 обводненный метанол направляется в резервуар (вместе с аналогичным продуктом из сепараторов 1, 2 тл 3) с целью последующей регенерации метанола, а газ регенерации смешивается с исходным сырым газом и поступает для очистки в соответствующие адсорберы. Таким образом, на этой установке некоторое количество сырого газа, необходимого для регенерации цеолита, рециркулирует в системе. После регенерации цеолита адсорбер переключается на стадию охлаждения потоком сухого газа (далее сухой газ направляется в магистральный газопровод). [c.119]

В сорбционных вн газ, как правило, остается внутри системы в связанном виде на поглощающих пов-стях или подповерхностных слоях (р = 10 — 10 Па). Различают вн адсорбционные (газ адсорбируется на пов-сти цеолита или др. адсорбента) испарительные (газ связывается распыляемым геттером в результате хим. взаимод. в газовой фазе и после его напыления на стенки корпуса и др. детали) нераспыляемые (нераспыляемый геттер связывает газ в осн. благодаря растворению или адсорбции) геттер-но-ионные (сорбционный способ поглощения химически активных газов сочетается с ионным способом их удаления) магниторазрядные (поглощающая газ пов-сть непрерывно возобновляется путем распыления геттера электрич. разрядом в магн. поле) криогенные (газ адсорбируется или конденсируется на рабочих пов-стях, охлажденных до сверхнизких т-р, т. е. ниже 0,5 К). Для получения высокого и сверхвысокого вакуума часто необходимо включать последовательно два вн, из к-рых один служит для создания предварит, разрежения. [c.176]

Конденсация паров—наиболее распространенный способ образования аэрозолей Пар высокой концентрации, находящийся в воздухе или инертном газе, охлаждается при разбавлении его хо лодным воздухом или быстром расширении до тех пор, пока не станет пересыщенным и не начнет конденсироваться, образуя аэрозоль из жидких или твердых частиц Примером образования кон денсационных аэрозолей ожет служить возникновение облаков при подъеме теплого влажного воздуха в холодные верхние слои атмосферы В лаборатории получают конденсационные аэрозоли путем возгонки многих неорганических и органических веществ В большинстве случаев процесс, приводящий к пересыщению, например, смешение холодного и теплого воздуха в атмосфере или расширение и охлаждение газообразных продуктов горения, происходит одновременно с конденсацией, и степень пересыщения в различных точках системы в любой момент неодинакова Пар может конденсироваться на стенках сосуда, на частицах пыли иаи атмосферных ядрах конденсации, на ионах, содержащихся в паре или нейтральном газе, на полярных молекулах, например серной кислоты, а при очень большом пересыщении — на молекулах или молекулярных агрегатах самого пара Для конденсации на каждом типе этих ядер требуется различная степень пересыщения -х [c.16]

В эксплуатационном цикле печи нагрев проводится при подъеме температуры до 300—350 °С со скоростью 30—50 °С в час и далее — со скоростью 50—100 °С в час. При достижении температуры на выходе из змеевиков 760 °С в условиях, когда система получения пара высокого давления в закалочно-испарительном аппарате задействована, начинают подавать сырье в печь. Пуск печи осуществляется за 20—40 мин. При более низких температурах подачи сырья материал труб змеевика становится менее пластичным, что понижает надежность его эксплуатации при более высоких температурах пуска, как и при более длительном пуске, в продуктах разложения сырья образуется большое количество высокомолекулярных соединений. Последние интенсивно конденсируются и полимеризуются на чистых и холодных (330 °С) трубках ЗИА, что снижает длительность пробега печного блока. [c.170]

Более высокая степень смешения углеводородов со средой и ускорение теплопередачи достигаются ведением процесса в потоке нагретых паров теплоносителя. Агрегат для пиролиза углеводородов в среде нагретых конденсирующихся паров теплоносителя выполнен в виде замкнутой циркуляционной системы [408]. Пары теплоносителя из испарителя поступают в. зону реакции, где, конденсируясь, сообщают необходимое тепло сырью. Теплоноситель отделяется от продуктов пиролиза в сепараторе и возвращается в испаритель. Пиролиз в потоке [c.192]

Известно, что эжектор, работающий па нефтепродуктах с высокой упругостью паров, не может создать в системе вакуум, больший разности между атмосферным давлением и упругостью паров нефтепродукта. По достижении такого вакуума нефтепродукт во всасывающей линии будет интенсивно кипеть, превращаясь в пар. При этом эжектор вместо того, чтобы перекачивать жидкость, будет превращать ее в пар, который, попав в нагнетательную линию эжектора, конденсируется, снова превращаясь в нефтепродукт. Такого кавитационного режима работы эжектора следует избегать, так как при кавитации резко падают производительность и к. п. д. эжектора. [c.11]

Очистка в этом случае производится чистым растворителем, так как он конденсируется практически из пара. В результате достигается высокая степень обезжиривания и очистки. Наиболее широко для очистки в парах используются хлорированные растворители. Для предотвращения утечек паров растворителя применяются специальные конденсаторы, например, радиатор, расположенный в верхней части рабочей емкости и охлаждаемый проточной водой. Верхняя часть стенок бака также обычно охлаждается. Улетучившийся растворитель конденсируется на охлаждаемых частях системы и стекает на дно рабочей емкости. [c.664]

Мембранная дистилляция протекает при наличии разности температур по разные стороны от микропористой мембраны. Жидкости не должны смачивать мембрану, а разность давлений по разные стороны от мембраны должна быть меньше капиллярного давления. В этом случае жидкость не заполняет поры мембраны, а через мембрану проходит только пар. Жидкость испаряется с той стороны мембраны, где температура более высокая, и пар конденсируется со стороны жидкости с более низкой температурой. Мембрана в процессе разделения непосредственно не участвует. Она играет роль барьера, разделяющего две жидкости. Селективность процесса определяется условиями равновесия в системе жидкость — пар. Процесс мембранной дистилляции применяется в основном к водным растворам, содержащим растворенные неорганические вещества. Однако данный метод может применяться и к водным растворам с низкими концентрациями летучих компонентов, например для разделения смеси вода— этиловый спирт. [c.33]

В конденсирующейся системе как так и /( есть функции от и от времени, и общее решение уравнения (11.46) представляет большие трудности. Некоторые соображения относительно этого общего решения будут даны позже. Беккер и Дёринг, а также Френкель упростили задачу, сведя ее к стационарной. Они предположили, что концентрация единичных молекул поддерживается постоянной путем добавления единичных молекул с нужной скоростью, а все кластеры, которые достигли определенного размера , удаляются из системы. Размер V существенно больше критического п), и соответствующая величина концентрации ft стремится, следовательно, к нулю благодаря высокой скорости роста этих кластеров. При этом /, становится функцией только и не зависит от времени. становится независимым как от , так и от времени, и равно скорости превращения, постоянной во всем интервале значений от I = 1 до г = Обозначим этот поток как I. Уравнение (И.46) теперь переходит в [c.56]

Паровое отопление основано на том, что сухой или влажный насыщенный водяной пар, конденсируясь в нагревательных приборах, выделяет скрытую теплоту парообразования и передает ее в помещение через стенки прибора, а конденсат стекает по коиденсатопроводу обратно в котел для повторного превращения в нар. Паровое отопление имеет ряд серьезных недостатков высокая труднорегулируемая температура теплоносителя (всегда выше 100 и до 150 С) может служить инициатором воспламенения горючих веществ, угрожает ожогами, пригоранием пыли и создает дискомфортные условия. Эта система отопления использовалась на старых заводах до 1960 г. и теперь пе применяется. [c.85]

В связи с этим открывается возможность использовать потенциальную энергию потока растворителя высокого давления для сжатия потока газообразного растворителя из отпарных колонн 12, 13 в струйном компрессоре 7 (см. рис.). Таким образом, в данной схеме полезно используется не только тепловая энергия потока растворителя из разделителя, работающего в безиспарительном режиме, но и его потенциальная энергия сжатия. Потоки растворителя системы низкого и высокого давления после струйного компрессора объединенным потоком при давлении 12-18 ата проходят через холодильник 14, конденсируются и стекают в емкос жидкого растворителя 11., [c.315]

Как будет показано ниже, в вихревой трубе происходит организованное течение газа в высоконапряженном поле центробежных сил со сложной структурой при непрерывном изменении всех характеризующих газ параметров. Безусловно, при влажном газе, при наличии конденсирующих компонентов, а также жидкой или твердой дисперсной фаз процессы, протекающие в вихревой трубе, должны еще больше усложняться. При этом следует ожидать значительной интенсификации процессов конденсации и сепарации. При движении парогазовых смесей в каналах сопловых вводов (пар одного компонента) условием конденсации является пересыщение пара и, чем быстрее идет расширение смеси, тем к большему пересыщению приходит система, что приводит к конденсации. Как следует из данных А. Стодола, исследовавшего конденсацию водяного пара в сопле, в этих условиях возможна и гомогенная конденсация даже при наличии некоторой доли дисперсной фазы (данные представлены в монографии Л. Е. Стернина [6]). При медленном расширении пара в сопле пересыщение может и не происходить, так как пар успевает конденсироваться на посторонних частицах. Из этого следует, что для начала конденсации важную роль играет промежуток времени, в течение которого создается пересыщение. В монографии отмечается и такой факт, что при наличии в потоке газа даже небольшого количества другого вещества с более высокой температурой и давлением насыщения в первую очередь происходит гомогенная конденсация этого вещества с образованием большого количества зародышей, на которых в дальнейшем конденсируется основной компонент. Пересыщение пара при этом может и отсутствовать. О том, что конденсация в соплах возможна, можно сделать вывод, если сопоставить уравнение Клаузиуса-Клайперона (1.2) и уравнение изменения давления при адиабатическом расширении в сопле совершенного газа [c.10]

Устройство атомной электростанции принципиально не отличается от устройства тепловой электростанции (за исключением того, что вместо котла, работающего на горючем топливе, используется ядерный котел ). В обоих случаях турбина, связанная с генератором электрического тока, приводится в движение паром. В связи с тем что пар необходимо конденсировать, приходится расходовать дополнительную охлаждающую воду. Эту воду обычно берут из какого-либо большого водоема-реки или озера-и затем возвращают в тот же водоем, но уже при более высокой температуре, чем она была взята. Поэтому атомные и тепловые электростанции вызывают значительное тепловое загрязнение окружающей среды. На рис. 20.16 показано устройство атомной электростанции наиболее распространенного типа. Первичный охладитель, которьсй проходит через активную зону реактора, находится в замкнутой системе. Последующие охладители вообще никогда не проходят через активную зону реактора. Это уменьшает вероятность того, что радиоактивные вещества смогут проникнуть за пределы активной зоны реактора. Кроме того, реактор окружен бетонной оболочкой, которая защищает обслуживающий персонал и жителей прилегающей местности от излучения. [c.270]

В конденсированных (безгазовых) системах ведущая Г. экзотермич рнция протекает в твердой или жидкой фазе с образованием конденсиров. продуктов газофазные в-ва либо не участвуют в р-ции, либо не влияют на распространение фронта Г. Примеры подобных процессов-Г. нек-рых термитных составов (смесей порошков оксидов и металлов-восстановителей), самораспространяю-щийся высокотемпературный синтез, фронтальная полимеризация. Для Г. безгазовых смесей характерна высокая плотность выделения энергии, скорость Г. для разл. систем принимает значения от 10 до 10 см/с и постоянна в щироком интервале изменения давления отсутствует диффузия продуктов в исходную смесь, изменение концентрации реагентов происходит только в пределах зоны р-ции (зоны i и i на рис. 2 сливаются в одну). Такая структура фронта Г обусловливает макс. кол-во избыточной энтальпии в прогретом слое в-ва перед зоной р-ции. В сочетании с высокой температурной чувствительностью скорости р-ции (сверхкритич. значения энергии активации р-ции Е) это может привести к возникновению автоколебаний фронта Г с резкими пульсациями т-ры и скорости Г. Если пов-сть фронта велика, колебания отд точек теряют синхронность и возникают пространственно неоднородные нестационарные эффекты, напр, т наз. спиновое Г., при к-ром р-ция локализуется в небольшом ярком пятне, движущемся по спирали с пост скоростью в сторону несгоревшего в-ва (рис 5) При Г. смесей порошков, напр, металла с углеродом, часто возникают широкие (намного превышающие зону прогрева) зоны тепловыделения, обусловленные сильным торможением р-ции продуктами. Интенсивная [c.597]

Определение зависимости давления паров от температуры для веществ, являющихся при обычных условиях газами, производится обычно следующим образом. Исходный газ из баллона, где он находится под давлением, подается в прочную, рассчитанную на давление металлическую ампулу, которая помещается в криостат. В нем поддерживается температура ниже темнера- туры конденсации газа. Если о бъектом исследования является смесь газов, то температура в криостате должна быть ниже температуры конденсации всех компонентов. После загрузки нуж- иого количества газа ампула выдерживается в криостате нри определенной температуре, и фиксируется давление. Давление измеряется с помощью манометра, соединенного с ампулой металлическим капилляром. Если давление изменяется в широких пределах, то используют несколько манометров, рассчитанных на различные диапазоны измерений. Наибольшую трудность при использовании описанной техники исследования представляет точное измерение низких температур и сравнительно высоких давлений. Эти вопросы широко освещены в литературе, посвященной технике экспериментальных работ. Отметим лишь, что для получения нрави-чьных результатов нужно, чтобы газ не конденсировался в системе для измерения давления. Для этого она [c.49]

Систему откачивают через кран 8 при закрытом кране 9. Затем закрывают 8 и присоединяют промывалку 10 с конц. НгЗОл с помощью резинового шланга 7. Емкость И заполняют сухим бромом и соединяют ее с системой через шлиф 12, смазанный апиезоном W. Через край 13, колбу II и кран 14 пропускают поток осушенного гелия высокой чистоты. (Осторожно Вг Работать под тягой ) После того как из колбы II вытеснен весь воздух, закрывают кран 14, медленно и осторожно открывают кран 9 и впускают смесь Не+Вг2 в вакуумированный прибор. Когда давление в системе достигнет атмосферного, открывают кран 8 и пропускают газ-носитель через промывалку 10. Нагревают печь 4 до 600—700 °С и устанавливают скорость газовой струи л/мин. Бром спокойно реагирует со стружками урана при этом отгоняется иВг4, который конденсируется в 2 в виде мелкого коричневого порошка и крупных кристаллов в форме плоских пластинок. Постукивая по стенкам колбы 2 мягким резиновым молотком, стряхивают продукт в приемник 5. Это надо делать периодически, чтобы предотвратить закупоривание горла 15. Стеклянная вата 16, помещенная в боковой отвод приемника, предохраняет кран 8 от образования в нем пробки продукта. За ходом реакции в колбе 1 можно наблюдать, открывая крышку печи 4. Когда стружки урана полностью израсходуются, колбу 1 охлаждают, закрывают краны 8 и 9, отсоединяют емкость с бромом // и продувают систему осушенным гелием через 12. Приемник 5 с иВг4 открывают в сухой камере, заполненной инерт- [c.1306]

При совместной конденсации водяных и скипидарных паров возможно такое ведение процесса, в котором будет конденсироваться вода, а скипидарные пары, имеющие высокую летучесть с водяным паром, останутся в парогазах. Предельная массовая доля скипидарных паров в парогазах, при которой начинается их конденсация, определяется в основном давлением в системе и содержанием неконденсируемых газов и составляет около 5 % (по массе) при конденсации сдувочных парогазов, получаемых на варочных установках Камюр. [c.152]

Н,С,Грязнов рассматривает механизм термической деструкции угпей, как стадийный процесс по аналогии с полимерами с открытой цепью сопряжения, термическое превращение которых сопровождается развитием системы сопряжения и образованием в каждой последующей точке температур более термостойких структур в результате самоста-билизации образовавшихся радикалов, замыкания ненасыщенных связей при их рекомбинации и диспропорционировании водорода, поэтому кинетическая кривая, характеризующая зависимость потери массы от продолжительности нагрева, приобретает ступенчатый вид. Такой вид имеет кривая потери массы при обработке угля в изотермических условиях на различных последовательно повышающихся уровнях температур (рис, 65), При каждой новой бопее высокой температуре происходит быстрая потеря массы, которая прерывается затем в результате стабилизации конденсирующегося остатка, [c.140]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

Пар на границе раздела с сильно кипящей жидкостью вполне можно рассматривать как насыщенный, так как скорость, с которой этот пар удаляется в виде дестиллята, несомненно, очень мала по сравнению со скоростью, с которой жидкость испаряется и пар вновь конденсируется в жидкость. По мере того, как температура системы понижается, эти процессы испарения и конденсации продолжают оставаться в равновесии, однако их скорость соответственно уменьшается. Лэнгмюр считает, что при температурах, настолько малых, что давление пара вещества не превосходит 1 мм рт. ст., фактическая скорость испарения вещества не зависит от присутствия окружающего пара. Другими словами, скорость испарения вещества в высоком вакууме такова же, как скорость испарения в присутствии его насыщенного пара. [c.422]

Смотреть страницы где упоминается термин Высшие конденсированные системы: [c.339] [c.231] [c.56] [c.557] [c.104] [c.316] [c.20] [c.226] [c.122] [c.7] [c.502] [c.30] [c.164] [c.621] [c.1346] [c.26] [c.56] [c.441] [c.621] [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология