Сульфаты металлов, очистка

Адсорбционные методы очистки отходящего НС1 основаны на поглощении органических примесей твердыми сорбентами — активированным углем, цеолитами, силикагелем, сульфатами металлов и др. Основным преимуществом этих методов является глубокая очистка хлористого водорода, что позволяет затем получать чистую абгазную соляную кислоту. Однако эти спосо- [c.216]

Природные залежи самородной серы невелики, хотя кларк ее равен 0,1%. Чаще всего сера находится в природе в форме сульфидов металлов и сульфатов металлов, а также входит в состав нефти, каменного угля, природного и попутного газов. Значительные количества серы содержатся в виде оксида серы в топочных газах и газах цветной металлургии и в виде сероводорода, выделяющегося при очистке горючих газов. [c.153]

Для очистки солей можно пользоваться и окислами металлов. Они должны частично переходить в раствор, при этом создается определенный pH. В отдельных случаях можно применять карбонаты, сульфаты металлов. [c.39]

Представляют значительный интерес процессы регенерации растворов, содержащих наряду с сульфатами железа соли других тяжелых металлов. Очистка таких растворов необходима, так как соли тяжелых металлов весьма токсичны. Кроме того, они являются полезными компонентами. Для этой же цели используют методы обработки сточных вод щелочными реагентами с последующей переработкой образующихся гидроксидов в оксиды. [c.198]

В процессе ртутного электролиза на 1 т продукционной электролитической щелочи,в ванну подается в 3,5 раза больще рассола, чем в диафрагменном процессе. При этом необходимы очень высокая прозрачность рассола, почти полное отсутствие железа и тяжелых металлов, являющихся амальгамными ядами, ограниченное содержание кальция, магния и сульфатов. Поэтому очистка рассола в ртутном электролизе — сложная и ответственная стадия, требующая большого внимания и точного соблюдения технологического режима. [c.206]

Серная кислота — главнейший продукт основной химической промышленности. Поэтому она занимает по выработке первое место среди неорганических кислот. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений— суперфосфата и сульфатов аммония и калия. Для этого может применяться как башенная (75—76% Н25 04), так и контактная (92,5—94%) серная кислота. Контактную кислоту используют для очистки нефтепродуктов, коксохимических продуктов, а также цветных металлов. Серной кислотой сульфируют органические соединения полученные вещества хорошо растворимы в воде (красители, лекарства, моющие средства и др.) ее применяют также при выработке вискозного волокна и как катализатор в промышленности органического синтеза. Для этого используют как контактную кислоту, так и дымящую (олеум). Ее применяют в качестве водоотнимающего средства в реакциях нитрования при производстве нитробензола, нитроцеллюлозы, нитроглицерина и т. д. Серная кислота сильная и малолетучая, поэтому она способна вытеснять летучие или слабые кислоты из их солей, что используется в производстве фтороводорода, хлороводорода, хлорной, фосфорной и борной кислот. Разбавленная горячая серная кислота хорошо растворяет оксиды металлов, и ее используют для травления металлов — очистки их, особенно железа, от оксидов. [c.34]

Из табл. следует, что термодинамически возможно осуществлять очистку газов от сернистого ангидрида в присутствии кислорода с помощью карбонатов кальция, магния, железа, цинка и марганца в широком интервале от 300 до 1000° С. Указанный интервал охватывает температуры, превышающие температуру диссоциации рассматриваемых карбонатов. Следовательно, фактически выше этих температур диссоциации справедливы закономерности, относящиеся к реакциям взаимодействия с сернистым ангидридом уже окислов этих металлов, а не их карбонатов. В условиях температ ф ниже температур диссоциации карбонатов направление реакций в сторону образования сульфатов металлов вместо их карбонатов определяет эффект совместного присутствия сернистого ангидрида и солей слабых кислот. [c.119]

Так, при очистке газов от сернистых соединений с помощью активированных адсорбентов на твердой поверхности образуются сульфиды, сульфиты, сульфаты металлов. Если очистке подвергается газ, содержащий Нг8, ЗОз, а также О2, то на твердой поверхности сернистые соединения будут превращаться в элементарную серу. [c.217]

Большинство исследователей не рекомендуют существующие процессы бактериологической очистки стоков от ионов тяжелых металлов и сульфат-ионов к промышленному использованию. Рациональным представляется применение сочетания биологического и (или) технического методов. [c.119]

Один из способов очистки ртути от примеси металлов (например, цинка и олова) заключается в том, что ее взбалтывают с раствором сульфата ртути Н 504. На чем основан этот способ очистки Дайте обоснованный ответ. [c.112]

ЦЕМЕНТАЦИЯ (в цветной металлургии) — процесс вытеснения из растворов более электроположительных металлов менее электроположительными. Ц. является одним из [процессов гидрометаллургии. Например, для очистки растворов сульфата цинка примеси других металлов (Си, Сс1 и др.) вытесняют металлическим цинком. [c.282]

Сульфат железа (III) Ре2(30 )з применяется в качестве коагулянта при очистке воды, для травления алюминия, меди и других металлов, как аналитический реагент РеС1з — хлорид железа или хлорное железо — сильно гигроскопичные коричневато-желтые кристаллы, хорошо растворимые в воде. В растворах подвергаются гидролизу [c.156]

В опытах А. М. Гурвича и Т. Б. Гапон [174] этим методом весьма просто осуществлена очистка сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в небольших концентрациях оказывают сильное влияние на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. Оказалось возможным удалить из растворов сульфатов цинка и кадмия одновременно железо, медь, никель и кобальт путем фильтрования растворов через колонку, содержащую в верхнем слое активный уголь марки ДАУХ ( древесный активированный уголь для хроматографии ) и диметилглиоксим в отношении 10 1, а в нижнем слое — один уголь. Нижний слой необходим для задержания в колонке частично растворимого в воде диметилглиоксима (0,04% при 18° С). [c.218]

В качестве гипсосодержащих отходов были применены шламы очистки травильных растворов (60-80 % сульфата кальция и 5-8 % гидроксида кальция, остальное — гидроксиды железа) и шламы от очистки гальванических стоков (50—70 % сульфата кальция и 4—6 % гидроксида кальция, остальное — соединения тяжелых металлов и неустановленные вещества). [c.129]

Кристаллизация в выпарных аппаратах затрудняется зарастанием греющих поверхностей кристаллизующейся солью и накипью, образующейся из продуктов термического разложения примесей, вносимых в раствор с технической водой. Инкрустации образуются и в случае присутствия примесей, растворимость которых уменьшается с повышением температуры (некоторые сульфаты, силикаты и др.). Отложение веществ на греющей поверхности происходит потому, что температура ее выше, чем в массе раствора, и интенсивность пересыщения больше. Для удаления солевых инкрустаций и накипи проводят периодические продувки греющих элементов, промывку их водой и химическими реагентами, механическую очистку. Для уменьшения инкрустаций и накипи применяют скоростные греющие камеры с быстрым движением раствора вводят в него антинакипины, экранирующие поверхность металла и препятствующие прилипанию к ней твердых частиц добавляют к раствору кристаллическую затравку из образующего накипь вещества, на которой осаждается вновь выделившееся вещество, что понижает его концентрацию в растворе. [c.253]

Электрохимический способ применяют и для очистки (рафинирования) металлов, полученных другими методами. Так, из меди, загрязненной примесями никеля и железа, отливают аноды. Их помещают в ванну с электролитом, содержащим серную кислоту и сульфат меди (II). При прохождении через ванну постоянного электрического тока на катоде (медной пластине) осаждается чистая медь. [c.169]

Очистка через соединения. Недостаточная эффективность кристаллофизической очистки индия от ряда примесей заставляет искать объекты для такой очистки среди его соединений. Хлорид индия для этой цели не годится, так как он возгоняется ниже температуры плавления. Обычные соли индия — сульфат, нитрат и т. д. — разлагаются, не плавясь. Зонной плавке или направленной кристаллизации можно подвергать иодид индия. Коэффициенты распределения меди, олова, железа, теллура и мышьяка в иодиде индия меньше единицы [141, 142]. Но обратное получение металла из иодида индия вызывает затруднения. [c.322]

При очистке технических металлов используют метод электрорафинирования, основанный на электролизе с растворимым анодом (см. 10.2). Например, образец технической меди, подлежащей очистке, помещают в электролизер с раствором сульфата меди (И) и подключают к нему положительный полюс источника тока медь становится анодом. В качестве катода используется очищенная медь. В ходе электролиза техническая медь (анод) окисляется с образованием катионов меди(II), которые перемещаются к катоду и восстанавливаются. В результате на катоде осаждается чистый металл (электролитическая медь). [c.215]

В виде сульфидов является биохимическая очистка сточных вод с применением сульфатвосстанавливаюших бактерий [103-107]. Сущность процесса заключается в том, что сульфатвосстанавлива-ющие бактерии в анаэробных условиях в присутствии органического питания способны восстанавливать сульфаты до сероводорода, который, в свою очередь, образует с тяжелыми металлами (кроме [c.89]

Металлическую медь иногда получают выщелачиванием медной руды серной кислотой с последующим электролитическим осаждением меди из раствора сульфата меди. В большинстве случаев, однако, медную руду превращают в сырую медь химическим восстановлением. Такую сырую медь переплавляют в анодные пластины толщиной около 2 см и затем подвергают электролитической очистке. В этом процессе анодами служат листы сырой меди, чередующиеся с катодами — тонкими листами чистой меди, покрытыми графитом, что позволяет снимать отложившийся слой. В качестве электролита используют сульфат меди. При прохождении электрического тока сырая медь анодов растворяется и на катодах осаждается чистая медь. Металлы, стоящие в ряду напряжений ниже меди, такие, как золото, серебро и платина, не раство- [c.326]

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

Одним из осложняющих факторов, тормозящих развитие отрасли, является образование в прхщессе производства СЖК сильнозагряз- ненных сточных вод (дЬ 8 мЛ на 1 т переработанного парафина). В своем составе сточные тод одержат органические кислоты жирного ряда и их соли, альдегиды, кетоны, эфиры, спирты, дикарбоновые и оксикислоты, соли марганца, железа, сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов. Очистка потока, имеющего такой сложный состав, представляет значительную трудность. Выделить из него продукты в чистом виде с целью использования их в народном хозяйстве не представляется во.зможным из-за большого количества различных примесей. Химическая потребляемость кислорода (ХПК) общего потока сточных вод производства СЖК. составляет 28000—29000 мгО/л и перед биологической очисткой такой поток должен быть разбавлен в 29—32 раза, что приведет к перегрузке биологических очистных сооружений, увеличению капитальных вложений на биологическую очистку и непроизводительным расходам. Таким образом, введение локальной очистки наиболее загрязненных сточных вод является совершенно необходимым. Наиболее загрязненными являются сточные воды производства СЖК. Основными загрязненными и в то же время ценными продуктами, содержащимися в них, являются низкомолекулярные жирные кислоты (НМК). [c.126]

Сульфаты РЗЭ склонны к образованию пересыщенных растворов. В этом они сходны с сульфатами кальция и натрия. 5гп, Ей, УЬ образуют сульфаты состава Ьп 504. Это играет существенную роль в разделении РЗЭ. Сульфаты двухвалентных элементов можно получить катодным восстановлением сульфатов трехвалентных элементов, а также восстановлением амальгамой щелочных металлов или стронция [49]. Церий образует сульфат Се(504)2- Его получают, нагревая растертую в порошок двуокись церия с избытком концентрированной Н2504 до температуры кипения. Двуокись, не растворяясь, переходит в интенсивно-желтый кристаллический сульфат, хорошо растворяющийся в воде. Водные растворы имеют кислую реакцию, что объясняется гидролизом соли. В результате гидролиза образуются комплексные гидроксосульфоцериевые кислоты Н[Се(0Н)з5041, Н4[Се(0Н)4(504)2[ и др. [36, 37]. Се(504)2 выше 300° разлагается. Тетрагидрат Се(504)2-41 20 образуется при растворении Се(0Н)4 в концентрированной серной кислоте. Он изоморфен с тетрагидратом сульфатов циркония и тория. В системе СеОг — 50з — Н2О в интервале 25—200° из растворов с концентрацией серной кислоты О—94% образуются восемь сульфатов церия (IV) различного состава. Некоторые из них могут быть использованы, в частности основные сульфаты — при очистке церия от сопутствующих РЗЭ [38—40]. [c.58]

Первые три метода предназначены для очистки от примеси хлористого натрия, электрохимический метод - для очистки от примесей металлов, ионообменный метод являетдя методом получения чистой каустической соды без дополнительной очистки. Кроме указанных выше в литературе описаны различные методы очистки каустической соды от примесей хлората, сульфата, металлов и методы обесцвечивания растворов каустической соды. Эти методы не нашли широкого распространения и в данном обзоре рассматриваться не будут. Краткие аннотации этих методов опубликованы в библиографической информации /II/ [c.11]

Сульфат железа (III) применяют, как и РеС1з, в качестве коагулянта при очистке воды, а также для травления металлов. Раствор Ре2(804)з способен растворять U2S и uS с образованием сульфата меди (И) это используется прп гпдрометаллургическом получении меди. [c.690]

Наиболее экономичным способом очистки дымовых газов от 80 считают использование бифункциональных катализаторов или добавок. Оксиды ряда металлов (например, AI2O3, MgO, aO) образуют с 80 стойкие сульфаты, которые в реакторе восстанавливаются до исходного оксида металла и сероводорода. Сероводород уходит из реактора с продуктами реакции и отделяется с сухим газом. Связыванию 80jf в регенераторе способствуют относительно невысокая температура (лучще 660-670°С), полный дожиг СО с введением промотора, избыток кислорода и невысокая закоксованность катализатора. Высокие температуры, характерные для современных регенераторов, снижают эффективность связывания 80 . Указанные катализаторы или добавки выпускают фирмы Шеврон, Арко, Энгельгард и Грейс-Дэвисон. Добавки вводят в количестве от 2-6 до 10%, а бифункциональные катализаторы 20-40% на загрузку катализатора в системе. Они стабильны при температурах 704-731 °С и снижают содержание 80 в дымовых газах на 40-80%. Однако при температурах выше 704°С способность к связыванию 80 ,. начинает понижаться [150]. [c.106]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Сульфат железа имеет буро-красный, а его гидрат — Fej (504)3 QHjO желтый цвет. В воде он сильно гидролизуется. Гидролиз уменьшается от прибавления свободной серной кислоты. Употребляется для очистки воды и при травлении некоторых металлов. [c.356]

Адсорбционно-комплексообразовательные колонки с носителем ДАУХ и реагентом диметилглиоксимом или 1-нит-розо-2-нафтолом впервые были использованы для очистки сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в микроколичествах оказывают сильное воздействие на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. При pH = 6,8—7,2 в присутствии HjOa в растворах солей цинка, кадмия, щелочных и щелочноземельных элементов концентрация указанных примесей после очистки снижается на несколько порядков и составляет 1 10 — 4 Ю г/мл при концентрации очищаемых солей, равной 8—10%, что свидетельствует о высокой эффективности метода. [c.249]

Для очистки от сероокиси углерода, сероводорода и окиси углерода эти примеси каталитическими процессами превращают в соединения, менее вредные или легче удаляемые из газового потока. В качестве катализатора для гидрирования сернистых соединений в сероводород на промышленных установках применяют сульфид никеля [13], сульфат магния и окись цинка [22, 25], тиомолибдаты металлов [12] и окислы металлов [44]. Окись углерода превращают в двуокись, пропуская газ через один или несколько конверторов, в которых окись углерода, взаимодействуя на стационарном катализаторе с водяным паром, образует двуокись углерода и водород [5]. Образующуюся двуокись углерода удаляют из газового потока одним из рассмотренных выше процессов. Иногда небольшие количества окиси и двуокиси углерода удаляют превращением в метан реакцией гидрирования. Ацетиленовые углеводороды удаляют из алкенсодержащих газовых потоков процессом избирательного гидрирования [35, 68]. [c.99]

Из солей железа наибольшее применение нашли 1) железный купорос FeS04 7HoO для борьбы с вредителями растений, приготовления минеральных красок и т. д., 2) хлорид железа (1П)РеС1з как коагулянт при очистке воды, а также как протрава при крашении тканей 3) сульфат железа (1И)Ре2(504)з-ЭНаО как коагулянт, а также для травления металлов 4) Ре(ЫОз)з-ЭНаО как протрава при крашении хлопчатобумажных тканей и утяжелитель шелка. [c.211]

Серная кислота — один из самых важных продуктов химической индустрии. Главный потребитель серной кислоты — промышленность минеральных удобрений кроме того, Нз504 необходима в производстве вискозы, красителей, взрывчатых и лекарственных веществ. Серная кислота применяется для получения других кислот, многих металлов и неметаллов, сульфатов, используется для очистки нефтепродуктов, минеральных масел, жиров. В химической промышленности в органическом синтезе серная кислота выполняет роль окислителя, осушителя и сульфирующего агента. Наконец, Н2504 (плотностью 1,15—1,25 г/см ) используется в качестве электролита в свинцовых аккумуляторах. [c.327]

В последнее время для очистки кобальтового электролита предложили экстракцию примесей жирными кислотами [42]. Способ этот основан на протекании обменных реакций между металлами, находящимися в разных фазах в органической — в виде солей жирных кислот (мыл) и в водной — в виде сульфатов и хлоридов. Для экстракции используют фракции Ст—Сд или Си—С13 (число атомов углерода в молекуле кислоты) монокарбоновых кислот алифатического ряда общей формулой С Н2 + С00Н. [c.97]

Так же, как и при электролизе цинка, первой стадией очистки марганцевого электролита является гидролитическая очистка. Раствор после выщелачивания нейтрализуют аммиаком или избытком огарка до pH = 6,5. При этом сульфаты железа и алюминия, присутствующие в растворе, гидролизуются и дают осадок гидроокисей. Одновременно частично удаляются из раствора за счет адсорбции или образования основных солей ионы мышьяка и молибдена. Гидролиз соли марганца происходит при более высоком значении pH (>8,5), вследствие чего марганец в осадок не выпадает. После гидролиза электролит очищают от меди, никеля, кобальта и других тяжелых металлов. Для этого раствор обрабатывают газообразным сероводородом или сульфидом аммония. В осадок выделяются сульфиды этих металлов. Осадок отфильтровывают. В фильтрате содержится некоторое количество коллоидальной серы и сульфидов. Чтобы избавиться от этих примесей, в электролит добавляют железный купорос Ре304 до содержания в растворе 0,1 г л железа. При pH = 6,5—7,0 железо окисляется кислородом воздуха и выпадает в виде гидроокиси, адсорбируя коллоиды при этом удаляются также остатки мышьяка и молибдена. [c.103]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Такие же результаты по выщелачиваемости тяжелых металлов из бетонов получены в работе [70]. В качестве объекта исследований использовали гальваношлам, образующийся при очистке сточных вод гальванопроизводства и зачистки гальванических ванн Каневского завода газовой аппаратуры. Указанный шлам представляет собой пастообразную массу от темно-серого до темно-коричневого цвета с плотностью от 1,16 до 1,24 г/см- и влажностью (в пересчете на несвязанную воду) 28—36 %. В своем составе он содержит тяжелые металлы, высококоллоида.,тьную бентонитовую глину и мелкодисперсный кварцевый песок. Содержание в нем физической глины колеблется в пределах 2-8 %, содержание песка в пересчете на 5102 — в пределах 14—20 %, остальное приходится на тяжелые металлы и солевые фракции (главным образом, хлориды и сульфаты) pH отходов колеблется в пределах 3,2-7,9. Характерный фракционно-дисперсный состав гальваношламов приведен в табл. 13. [c.43]

ССР [45,230], где на 38 предприятиях станкостроительной и металлообрабатывающей промышленности очистку сточных вод гальванических производств ведут по методу, разработанному НПО Лит-станкопроект . Химический состав осадков следующий, % 4,2-42,8 FeO 1,3-11,9 Ге Оз 0,7-5,8 Стр , 0,01-30,6 0,01-9,6 ZnO до 10,5 СиО до 2,4 dO до 4,5 AI2O3 1,3-10,1 СаО до 5,1 MgO 0,01 KjO до 12,1 NajO. Катионы тяжелых металлов в осадке находятся в основном в форме гидроксидов, а часть — в форме сульфата, карбоната или другой нерастворимой соли. Влажность осадка 58-85 %, pH =7-10. [c.211]

Загрязнение и высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева зависят в первую очередь от вида сжигаемого топлива и более всего от химического и минералогического состава ее неорганической части. Проблема загрязнения и коррозии является особенно острой при использовании топлив с высоким содержанием кальция, щелочных металлов и хлора. К таким видам твердых топлив в СССР в первую очередь относятся угли Канско-Ачинского бассейна и прибалтийские горючие сланцы. При энергетическом использовании углей Канско-Ачинского бассейна актуальным является вопрос загрязнения труб шоверхностей нагрева плотными связанными и связанно-шлаковыми отложениями. Проблемы сжигания прибалтийских сланцев еще сложнее, поскольку здесь чрезвычайно интенсивное загрязнение парогенераторов свпровож-дается высокотемпературной коррозией под влиянием щелочных хлоридов и сульфатов. Особенно интенсивному коррозионно-эрозионному износу подвергаются пароперегреватели пылесланцевых парогенераторов в условиях их периодической очистки. [c.5]