Мешалки в производстве серной кислоты

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

Проведение каталитических реакций в однородной среде технически легко осуществимо. Аппараты, в которых проводят гомогенные каталитические процессы в газовой фазе, могут быть камерами, колоннами, трубчатыми теплообменниками и т. п. Гомогенное окисление ЗОг оксидами азота осуществляется при нитроз-ном способе производства серной кислоты как в жидкой, так частично и в газовой фазе в свободном объеме насадки башен. Эндотермический процесс дегидратации уксусной кислоты в парах в присутствии катализатора парообразного триэтилфосфата ведут в трубчатых реакторах, обогреваемых топочными газами, циркулирующими в межтрубном пространстве. Жидкофазный катализ производят обычно в реакторах с различного рода перемешивающими устройствами. Например, поликонденсацию фенола и альдегида в водном растворе с катализатором соляной кислотой ведут в реакторах с механическими мешалками. [c.235]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Как известно, на заводах Востока СССР рафинаты селективной очистки подвергаются доочистке только отбеливающими глинами. Имея в виду, что процесс очистки масел серной кислотой осуществляется в малопроизводительных мешалках периодического действия, и, учитывая общеизвестные недостатки этого процесса, необходимо в дальнейшем продолжать работы в направлении максимального исключения этого процесса из комплексной схемы масляного производства, [c.144]

Производство аккумуляторов требует большого количества воды, загрязняющейся в процессе производства свинцом и серной кислотой. Загрязненная вода, содержащая свинец в различных формах и серную кислоту, по трубопроводу I подается на фильтр грубой очистки 2. Фильтр предназначен для удаления крупных твердых частиц, например металлического свинца и других соединений. После фильтрации вода содержит серную кислоту и растворенные соединения свинца и по трубопроводу 3 подается в резервуар 4. Поскольку последующий процесс происходит с периодической загрузкой, резервуар позволяет накапливать воду в период Питания реактора из другой аналогичной емкости. В соответствующий момент времени выходной трубопровод резервуара 4 подключается к реакционному сосуду 6. Реактор 6 может представлять собой большой резервуар с мешалкой 7, связанной через вал 8 с мотором 9. После заполнения реактора 6 водой из емкости 4, порошкообразный карбонат свинца подается в б из бункера 29 и масса интенсивно перемешивается. [c.59]

Работа начинается с наполнения куба А (рис. 108), дно которого должно быть, предварительно хорошо очищено. Загрузка происходит через оба люка древесного порошка из мешков засыпают, 800 кг. Затем люки указанным уже образом закрывают и при закрытом кране Н пускают мешалку. Затем медленно через-свинцовую воронку Р пускают серную кислоту в количестве, соответствующем 550 кг моногидрата, или 5% избытка против теории. Серная кислота может и не быть 66° Be, достаточна крепость в 60 ° или какая-нибудь отходная от других производств кислота этой крепости. Посредством использования таких отходов серной кислоты можно получить значительную экономию [c.463]

Производство динитрофенола, а) Сульфировали фенол в аппарате из листового железа, снабженном мешалкой и змеевиком для нагревания. Загружали 840 кг фенола, нагревали до 80—85°, после чего приливали 1200 кг 93%-ной серной кислоты (1,43 ч. серной кислоты или 1,33 ч. моногидрата Н,804 на 1 ч. фенола). Температура поднималась сначала до 120°, потом, по истечении 4 часов, снижалась до 110° и спустя 6 часов — до 100°. [c.297]

В заторный чан набирают воды из расчета 2 части на 1 часть мелассы, добавляют серной кислоты (9 кг кислоты плотностью 6 Вё на 1 т мелассы), а затем и мелассу. Одновременно начинают подогревание до 50°, затем вводят вытяжку суперфосфата, повышают температуру до 90° и добавляют раствор сернокислого аммония. Количество добавляемых суперфосфатной вытяжки и раствора сернокислого аммония определяют по расчету. Затем прекращают нагревание, останавливают мешалку и дают затору отстаиваться в течение 7—8 час., декантируют прозрачный раствор и подвергают его фильтрации через фильтрпресс. Получаемый на фильтрпрессе осадок промывают холодной водой. Промывные воды используются в бродильном чане. Приготовленный затор (сусло) направляют в приточный чан, откуда он поступает в бродильный аппарат, где смешивается с растительным экстрактом. В дальнейшем процессы брожения, сепарирования и другие ничем не отличаются от тех же процессов, применяемых в производстве дрожжей из зеленого ячменного солода. [c.202]

Технология производства асидол-мылонафта очень проста и сводится к обработке в обычных мешалках щелочных отходов серной кислотой, в количестве, недостаточном для полного раскисления нафтеновых мыл. Полученные нафтеновые кислоты в смеси с нафтеновыми мылами всплывают в верхнюю часть аппарата и представляют собой товарный продукт, а подкисленная вода спускается после 1—2 ч отстоя. Указанный продукт вполне транспортабелен и содержание в нем балластной воды невелико. Недостатком асидол-мылонафта является то, что часть нафтеновых мыл превращается в нафтеновые кислоты, и если продукт применяется в мыловарении, для омыления этих нафтеновых кислот необходимо вновь расходовать щелочь. [c.360]

В УНИХИМе разработан и испытан в опытно-заводском масштабе метод получения сульфата железа(III) из железного купороса — отхода производства диоксида титана следующего состава (в %) водорастворимое железо (в пересчете на ГегОз) 32—37, железо двухвалентное (в пересчете на РеО) 0,2—1,5, свободная серная кислота 0,1 —1,5 и нерастворимый остаток 15—20. Способ сострит в окислении кислородом воздуха при повышенных температурах сульфата железа (II) в аппаратах кипящего слоя [61]. Из сульфата железа (II) и воды при массовом соотношении 1 1 при 75—85 °С готовят суспензию в растворных баках, снабженных мешалками и змеевиками-подогревателями. При этих условиях гептагидрат железного купороса частично растворяется, образуя насыщенный раствор, а частично дегидратирует по реакции [c.108]

Технологическая схема производства метилметакрилата изображена на рис. 60. Серную кислоту из мерника 1 загружают в реактор-дегидрататор 4 первой стадии, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения водой или нагревания паром. Туда же из мерника 2 постепенно подают ацетонциангидрин (АЦГ), регулируя температуру так, чтобы она не превышала 90 °С. После полной загрузки ацетонциангидрина нагревают реакционную массу до 125 °С для полного завершения процесса. Затем содержимое реактора охлаждают до 80—90 °С и передают на следующую стадию синтеза. [c.285]

На рис. 139 изображена технологическая схема производства дифенилолпропана сернокислотным методом. Из емкости 5 серная кислота с добавкой тиогликолевой кислоты перекачивается насосом в эмалированный реактор 4, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения или нагревания. Из мерника 1 при охлаждении и перемешивании спускают в реактор весь фенол в расплавленном виде и лишь затем из мерника 2 постепенно вводят ацетон. Во время реакции реакционная масса загустевает из-за кристаллизации образующегося дифенилолпропана, поэтому в нее добавляют также растворитель (хлорбензол, дихлорэтан) из мерника 3. По окончании реакции получившуюся суспензию спускают в ем- кость 6 и начинают новую операцию в реакторе. [c.771]

Рекомендована следующая схема производства нефелинового коагулянта Смешение купоросного масла и нефелинового концентрата производят в двух смесителях, снабженных трехлопастными мешалками и соединенных последовательно. В один из смесителей подают непрерывно кислоту нефелиновый концентрат. Образующаяся пульпа перетекает во второй смеситель, откуда выходит из нижней части его через гидравлический затвор в ковшевой дозатор. В выходящей пульпе должно содержаться от 1,5 до 4% избыточной серной кислоты (в зависимости от качества нефелина). Под избыточной понимают кислоту, содержащуюся в пульпе сверх того количества, которое может прореагировать к концу процесса при гидратации. Из ковшевого дозатора пульпа поступает в шнек-реактор, куда добавляют воду из расчета разбавления кис- [c.644]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

Процесс извлечения каких-либо составных частей из твердого вещества при помощи растворителя по противоточнои схеме осуществляется обычно с большей полнотой, чем по прямоточной. Б качестве примера можно указать на схему непрерывного процесса извлечения компонента из твердого вещества растворением в серии соединенных друг с другом чанов с мешалками, когда растворяемое вещество передается насосами или другими транспортными приспособлениями из одного чана в другой, а навстречу протнвото- раствор ком движется растворитель (рис. 5). Другим примером может служить башенный процесс производства серной кислоты, в котором орошение поглотительных башен серной кислотой осуществляется противоточно по отношению к движению поглощаемых газов (рис. 6). [c.31]

Реакцию проводят в чанах, снабженных мешалками,—экстракторах (рис. 173). Несколько чанов соединено между собой перетоками, и пульпа (смесь твердой и жидких фаз) перемещается постепенно, из одного аппарата в другой. После окончания реакции пульпа поступает на фильтры непрерывного действия, например ленточные (рис. 174), где отделяется фосфор11ая кислота. Осадок промывается на фильтрах водой, и образующаяся разбавленная фосфор1ШЯ кислота направляется в экстракторы, в которых поддерживается определенное соотношение жидкой и твердой фазы. Фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты и цемента (стр. 145.). [c.205]

Этот процесс осуществляется примитивным способом в мешалках периодического действия, тем не менее из довольно труднорегенерируемых кислых гудронов удается извлечь 70 — 80% органики от потенциала. Большим недостатком данного процесса является то, что слабая серная кислота почти не используется, только часть последней применяется в производстве асидола-мылонафта. [c.144]

Производство третичных амилфенолов. Расплавленный фенол из емкости 1 и смесь пентенов из емкости 2 через баки для взвешивания 3 подаются в алкилатор 4, облицованный стеклом и оборудованный механической мешалкой. Реакция проводится в присутствии серной кислоты при 50°. В этих [c.520]

MOHO- и дисульфокислот фенольных соединений из кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хло-рамина-Б. Разработанная технологическая схема сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б (рис 4.3) была апробирована на опытнопромышленной установке на ОАО Уфахимпром . Сульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана осуш,ествлялось в реакторе с мешалкой Р1, в который через мерники М1 и М2 загружалось необходимое сырье. Процесс сульфирования протекал в условиях, приведенных в табл. 4.1., при интенсивном перемешивания реакционной массы, которое обеспечивалось циркуляционным насосом Н1. Хлористый водород, выделяюш,ийся из отработанной серной кислоты в составе паров воды, нейтрализовывался в щелочной ловушке Л1 раствором гидроксида натрия. Партия смесей дисульфокислот, наработанная на этой установке успешно прошла опытно-промышленные испытания на ЗАО ТЗП в качестве заменителя дорогостоящей бензол-сульфокислоты при получении химически стойкой замазки Арзамит-5 . [c.20]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Частичный гидролиз триацетата целлюлозы начинается в аце-тиляторе, куда вводится 50%-пая уксусная кислота и серная кислота. Происходит гидратация свободного уксусного ангидрида и снижение концентрации уксусной кислоты до 90%. Гидролиз в ацетиляторе протекает в течение 2—3 ч при 55—58°С и давлении 0,12 МПа, затем раствор переводят в осадитель 4 —вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и паровой рубашкой, соединенный с прямым холодильником 5. В осадителе процесс продолжается при нормальном давлении и температуре 55—56 °С до получения требуемой степени гидролиза. Одновременно происходит отгон паров метиленхлорида в холодильник 5, откуда конденсат стекает в приемник и возвращается в производство. После окончания гидролиза кислоту нейтрализуют добавкой водного раствора ацетата натрия и окончательно отгоняют метиленхлорид при повышении температуры до 80—85°С. [c.258]

Процесс производства катализатора включает следующие основные операции подготовку глины к активации, активацию ее серной кислотой, промывку активированной глины, фильтрование и пластическую обработку катализаторной массы, гранулирование, сушку и прокалку [154]. Сырую глину подсушивают до содержания влаги 10—15 % в камерных сушилках 1 (рис. 3.26) и подают ковшовым элеватором 2 в реактор 3 на активацию. Активацию осуществляют 13 %-й H2SO4, которую предварительно закачивают в реактор 3 в количестве 60 % моногидрата от массы абсолютно сухого вещества активируемой глины. Температура активации составляет 100—102 °С, время 6 ч. Глина и кислота непрерывно перемешиваются пропеллерной мешалкой. Температуру поддерживают острым паром, подаваемым в реактор. [c.167]

При производстве красителя Кислотного оранжевого светопрочного в реакторе 1 (рис. 81), оборудованном, как и все другие аппараты установки, мешалкой и вытяжной вентиляцией, диазО тируют анилиновую соль (или анилин). Для этого 1 моль гидро хлорида анилина растворяют в воде, прибавляют дробленый лед и 0,7 моль серной кислоты. Диазотирование начинают при температуре ниже О °С и наличии льда в массе. (вместо охлаждения льдом в производстве азокрасителей все чаще применяется охлаждение рассолом через рубашку или змеевик). Диазотируют, приливая постепенно (в течение 5—10 мин) из мерника 3 при перемешивании 1,01 моль нитрита натрия в виде 25%-ного раствора. Во время диазотирования обязательно присутствие в реакционной массе небольшого количества азотистой и серной кислоты. Нали чие азотистой кислоты устанавливают с помощью подкрахмален-ной бумаги, которая синеет в присутствии HNO2 и других окисли телей. [c.281]

Способ этот очень изящен, но для применения в производстве слишком дорог Для удаления молекулы кристаллизационной воды малоновокислый кальций должен быть высушен при 100°, что в производстве не является очень простой операцией часть избыточного абсолютного спирта теряется Удаление соляной кислоты из ее водного раствора требует pa 5 oдa значительного количества купоросного масла, а для полученной разбавленной серной кислоты, содержащей соляную кислоту, на большинстве фабрик трудн найти соответствующее применение В производстве работают следующим образом Выгодно применять гомогенно 0свинц0ва1нный котел А (рис 17) с двойным дном с подводкой пара и охлаждающей воды, с нижним краном, люком и ручной мешалкой Последняя служит для смешивания реакционной массы, когда это нужно, и может приводиться в движение посредством вращающейся рукоятки Б котел загружают на холоду, соблюдая следующий порядок [c.84]

По схеме производства этриола (рис. 69) [33] сырье —обезметаноленный формалин, масляный альдегид и водный раствор едкого натра поступает в реактор с мешалкой I. Синтез проводится при 30—50 °С, причем избыточное тепло отводится хладо-агентом. Продукты реакции нейтрализуются серной кислотой в нейтрализаторе 2 и поступают в отстойник 3, где отделяются от шлама солей (смесь формиата и сульфата натрия). Последний подается в центрифугу 4, на. которой жидкие продукты отделяются от твердой фазы. Водный раствор продуктов реакции из отстойника 3 направляется на ректификационную колонну 5. В качестве погона на этой колонне отбирается водно-метанольный раствор формальдегида. Кубовый продукт колонны 5 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 6, в нижнюю часть которой подается экстрагент — этилацетат. Рафинатный раствор из низа экстрактора поступает на выделение формиата натрия и далее на биоочистку. Фаза экстракта из верха колонны 6 подается на ректификационную колонну 7 для рекуперации. Кубовый продукт [c.213]

Аппарат для растворения промежуточных продуктов кадмиевого производства ( богатой кадмиевой губки, медного и меднокадмиевого кека) в растворе серной кислоты при Т = 323—333 К емкостью 0,5 м имел привод мощностью 1,5 кВт [215]. Штанги и диски из титана проработали около 2000 ч, нри этом видимых следов разрушения не обнаружено. При растворении медного кека и богатой кадмиевой губки процесс завершался соответственно через 7 и 3 ч. Аналогичная степень растворения в аппарате с мешалкой достигается лишь через 20—30 ч. Результаты испытаний модельного аппарата были положены в основу разработки опытно-промышленного образца емкостью 15 м для использования в кадмиевом производстве (рис. IV.29). [c.207]

При непрерывном способе производства измельченный апа тит или фосфорит из хранилищ подается системой транспорте ров, шнеков и элеваторов в автоматический весовой дозатор и затем на смешение с кислотой в смеситель непрерывного действия. Серная кислота (башенная 75% H2SO4) непрерывно разбавляется водой в дозаторе-смесителе до концентрации 68% H2SO4, контролируемой концентратомером, и также подается в смеситель. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяют шнековые смесители и вертикальные камерные смесители. Камерные смесители (рис. 89) применяются чаще шнековых они представляют собой две или три сообщающиеся камеры 1 с быстро вращающимися мешалками 2 и переливной коробкой S, через которую пульпа сливается в камеру. Время пребывания пульпы в смесителях непрерывного действия составляет 5—6 минут. [c.284]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Известно несколько способов производства неочищенного нефелинового коагулянта. По одному из них нефелиновый концентрат смешивают с 92—93 %-ной серной кислотой в баках-мешалках и затем полученную суспензию подают ковшевым дозатором в шнек-реактор, куда поступает также вода из расчета разбавления кислоты до 70—73 %. Масса разогревается до 130—140 °С за счет теплоты разбавления и взаимодействия нефелинового концентрата с кислотой по реакции (2.9). Из-за неполной нейтрализации серной кислоты образуются кислые соли, которые в присутствии влаги воздуха взаимодействуют с неразложившимся нефелином, что способствует снижению содержания свободной серной кислоты. Нефелиновый концентрат пребывает в шнеках-реакторах в течение 1 —1,5 мин, при этом степень разложения составляет 85—89 %. Выгружаемый из шнека-реактора продукт, содержащий 4 % свободной серной кислоты, транспортируется на склад, где происходит его дозревание в течение 48—96 ч. В процессе хранения на складе происходит доразложение нефелинового концентрата, и степень разложения увеличивается до 91—93 %, благодаря чему получается продукт, удовлетворяющий техническим условиям и характеризующийся следующим химическим составом (в %) 11,3 АЬОз 0,7 РегОз 6,7 Н2504 (свободной) и 27,0 нерастворимого остатка. [c.76]

При получении жидкого коагулянта концентрированный раствор основного сульфата алюминия с содержанием 17—18 % АЬОз, полученный разложением суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при молярном отношении 50з/АЬ0з= 1,8ч-2, разбавляют водой до содержания АЬОз 8—8,5 % при непрерывном перемешивании мешалкой или сжатым воздухом. Затем раствор отделают от нерастворимого остатка фильтрованием или отстаиванием. Твердый остаток, представляющий собой гидроксид алюминия в виде гиббсита, возвращают на повторное разложение серной кислотой. Характерной особенностью этого процесса является практически полное использование гидроксида алюминия. Производство коагулянтов в жидком виде позволяет существенно упростить погрузочно-разгрузочные работы и технологию их применения на очистных сооружениях, автоматизировать процессы подготовки коагулянта и его потребления. Однако существенным недостатком является относительно невысокое содержание оксида алюминия, в связи с чем увеличиваются транспортные расходы. В этом случае необходимо стремиться к получению высокоосновных коагулянтов с высоким содержанием оксида алюминия. [c.85]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

Обработка серной кислотой масляных фракций осуществляется в кислотных мешалках при температуре от 20 до 60° С (в зависимости от вязкости масла). Перемешивание производится воздухом и продолжается 30—70 мин. Применяется серная кислота 92— 97%-ной концентрации. Только в производстве белых масел очистку ведут дымящейся кислотой (олеум( м). После перемешивания и отстоя кислый гудрон спускается. Обработа шое серной кисх10-той масло нейтрализуется в щелочных мешалках 2—3%-ным раствором щелочи при температуре 35—65° С. Затем нейтрализованное масло промывается несколько раз нагретой водой н, наконец, сушится путем продувания воздухом при температуре 70—90° С. [c.384]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонцианогидрина. Технологическая схема способа представлена на рис. 70. Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100 %-ую серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1,0 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, где образуется имид. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен мешалкой и змеевиком для [c.216]

Отжатый гач подвергается прежде всего очистке серной кислотой в мешалках обычного типа, но с обогревом до 70—75°, так как гач при очистке должен быть в н пдком состоянии. Расход кислоты достигает при этом 4—5%. За очисткой следует промывка сначала едким натром, затем водой е тех же температурных условиях. Задача очистки — освобождение гача от смолистых веш еств, присутствие которых нен елательно в последующей стадии производства — процессе потения гача. [c.151]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

Осаждение свинцового крона производят в реакторе 3, емкостью, в зависимости от масштабов производства, 6—12 м , снабженном лопастной мешалкой, делающей примерно 27— 30 об/мин. В реактор сначала сливают раствор основной уксусносвинцовой соли и затем медленно при размешивании добавляют водный раствор хромпика с серной кислотой. В результате взаимодействия свинцовой соли с хромовой смесью образуются крона, цвет и состав которых зависят от соотношений исходных веществ. [c.267]