Тонкая структура волокон

Степень замещения показывает, насколько может измениться тонкая структура волокна в результате реакции. В каждом случае сначала замещение проходит в аморфной зоне [39, 40]. [c.247]

В молекуле целлюлозы имеется большое число водородных связей, которые обеспечивают образование перекрестных связей, определяющих тонкую структуру волокна (рис. 5). Кристалличность волокна и число водородных связей взаимосвязаны. В волокне [c.1438]

Авторы книги стоят, таким образом, перед решением неблагодарной задачи объяснения механизма вытягивания при нормальной температуре с использованием тех представлений, которые в некоторых отношениях уже неприемлемы. В последующем изложении все же в ряде случаев используются старые представления о двухфазной структуре. Причиной этого является возможность лучшего понимания при использовании этой гипотезы процесса вытягивания при нормальной температуре. Кроме того, как уже упоминалось выше, новейшие представления о механизме процесса вытягивания пока еще не настолько определились, чтобы на их основе можно было создать законченное представление взамен предложенного ранее. Именно поэтому вначале было дано определение понятия двухфазной структуры, которое, несмотря на всю справедливую критику, играет и сейчас важнейшую роль в объяснении механизма вытягивания при нормальной температуре (см., например, [63]). Однако необходимо учитывать, что рассмотрение кристаллического-полимера как простой двухфазной системы, имеющей четко ограниченные поверхности раздела между фазами, является слишком грубым, упрощенным и по современным представлениям уже больше неприемлемым. Однако в настоящее время приходится все же использовать такой способ описания кристаллических полимеров. В волокнах из кристаллических полимеров появляется еще один принцип создания упорядоченной структуры. Описанная выше и приведенная на рис. 177 тонкая структура волокна может быть [c.430]

Особенностью углеродного волокна, полученного из паров бензола, является относительно короткое время полною фторирования, обусловленное диаметром волокон и их слоистой структурой. При этом обеспечивается фторирование углеродной матрицы с высокой степенью трехмерного упорядочения, что позволяет получить фторуглерод с антифрикционными свойствами, соответствующими материалу, синтезированному из природного графита. Рентгеноструктурные исследования [6-153] показали, что вследствие возникающих внутренних напряжений тонкая структура матрицы изменяется, что влияет на протекание фторирования во времени. [c.402]

Изменения физико-химических свойств и реакционной способности гидратцеллюлозы обусловлены ослаблением межмолекулярных водородных связей, уменьшением интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Не менее важное значение имеет увеличение общей внутренней поверхности целлюлозы и в том числе в результате увеличения числа тонких капилляров в структуре волокна. Следует отметить, что переход природной целлюлозы в гидратцеллюлозу приводит к возрастанию внутренней поверхности, доступной для воды и водных растворов. Органические же растворители сорбируются гидратцеллюлозой и природной целлюлозой примерно одинаково, или даже у гидратцеллюлозы сорбция органических малополярных растворителей уменьшается. Поэтому реакционная способность целлюлозы при получении из нее гидратцеллюлозы по отношению к различным реакциям изменяется неодинаково. [c.573]

Для решения вопроса о том, какой из названных факторов имеет решаюш,ее значение, были выбраны такие условия эксперимента, при которых эти факторы изменяются во взаимно противоположных направлениях. Такое явление наблюдается при повышении температуры осадительной ванны [153]. Оказалось, чю с повышением температуры величина оболочки, характеризующая структурный фактор, возрастает, а остаточный ксантогенат резко падает. Полученные экспериментальные данные показаны на рис. 7.50. Несмотря на резкое снижение остаточного ксаитогената, величина максимальной вытяжки волокна при повышении температуры выше 40—50 °С резко возрастает. Это позволяет сделать вывод о том, что на вытяжку больше влияет структура волокна, чем остаточный ксантогенат. Аналогичные данные получены при вытяжке более тонких волокон, а также волокон, сформованных в различных ваннах [4]. [c.227]

Как отмечено выше, тонкая структура хлопковых волокон сходна с трахеидной структурой ячеек древесины (см. разд. 9.8). Это означает, что прививка может происходить как на внешней, так и на внутренней поверхности ячеек, а также в аморфных участках волокна. [c.191]

Свойства стеклянных волокон определяются составом стекла, условиями формования волокон из расплавленной стекломассы и степенью поврежденности их поверхности на пути от плавильного до приемного устройства. Свойства непрерывного стеклянного волокна и стекол, из которых оно получено, приведены в табл. 1.1 [1—3]. В таблице приведены характеристики волокон диаметром 5—7 мкм, полученных при высокой скорости вытягивания в двухстадийном процессе. Благодаря высокой скорости охлаждения в тонких стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного жидкого расплава, что и определяет их большую прочность [4]. Однако плотность, модуль упругости и некоторые другие характеристики, приведенные в табл. 1.1, у стеклянного волокна несколько ниже, чем у массивного стекла. Эта структура является метастабильной, поэтому свойства волокон, указанные в таблице, могут меняться. После термообработки структура и свойства волокон стремятся приблизиться к характеристикам массивного стекла, однако прочность воложа понижается (рис. 1.2) в связи с ростом микронеоднородностей и поверхностной кристаллизацией, вызывающей образование микротрещин [4]. [c.27]

Тонкая структура шерсти, подобно структуре целлюлозы, состоит из кристаллических и аморфных областей. Отличительной особенностью шерстяного волокна по сравнению с целлюлозным или шелковым состоит в том, что нерастянутая шерсть (а-кератин) дает рентгенограмму, отличную от рентгенограммы растянутой шерсти ( 3-кератин) последняя похожа на рентгенограмму шелка. При растягивании шерсти в холодной воде превращение обратимо и по прекращении растяжения шерсть, оставленная в воде, дает такую же рентгенограмму, как и не растянутое волокно. Период идентичности вдоль оси волокна а-кератина около 5,15 А, р-кератина — [c.1477]

Тонкая структура в синтетических волокнах зависит от относительных скоростей возникновения центров кристаллизации. [c.102]

Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Прежде всего из-за наличия внутри волокна полого пространства эти волокна имеют более низкий кажущийся удельный вес (1,0 против 1,14 для обычного полиамидного волокна). Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. Аналогичными причинами можно объяснить упоминавшуюся уже более низкую способность к вытягиванию жгута из полых нитей по сравнению со степенью вытягивания обычного штапельного волокна. Тонкая структура филаментов в случае полого волокна вследствие различий в условиях охлаждения значительно разнообразнее, чем в обычном полиамидном волокне. Поэтому способность отдельных участков нити к вытягиванию может быть различной. Это явление легко объяснимо, как указывалось выше, поскольку с появлением внутренней полости должна увеличиться жесткость волокна. Эти соображения подтверждаются экспериментальными данными, причем увеличение жесткости не зависит, очевидно, от размеров внутреннего капилляра. Была предпринята попытка [56], используя упомянутый принцип [55], получить полое волокно с поперечным сечением, близким к сечению волокна, сформованного на фильерах типа [c.510]

Для производства пресспорошков применяется мука, проходящая через сито, имеющее от 24 до 32 делений на 1 пог. см длины. При помоле нужно следить, чтобы сохранилась естественная форма волокна. Муку сушат при 105° до остаточной влажности менее 5%. Тонкий помол с сохранением структуры волокна можно получить на рифленых вальцах. Древесная мука является абсорбентом и, благодаря высокой адгезии между 66 [c.66]

В процессе карбонизации изменяется физическая структура полимера. Несмотря на многочисленные исследования, тонкая структура ПАН-волокон не выяснена, что объясняется не недостатком фактических данных, а трудностями их интерпретаций. Большинство исследователей считает ПАН-волокна аморфными или имеющими двухмерную кристаллическую структуру. Соответственно рефлексы на рентгенограммах обусловлены отражением от двухмерных кристаллитов или являются следствием ориентации макромолекул. Бесспорно, и это особенно важно, что полиакрилонитрильное, как и любое химическое, волокно построено из фибрилл. Ширина фибрилл ПАН-волокна, по данным работы [84], составляет 180—200 А, но эти значения явно завышены. По обобщенным экспериментальным данным ширина фибрилл ПАН-волокон не превышает 100 А [85, с. 94, 197, 390]. [c.182]

Исследования М. С. Аслановой с сотрудниками показали [197—200], что высокая скорость охлаждения при формовании способствует фиксации в тонких стеклянных волокнах структуры высокотемпературного, однородного жидкого расплава, что и определяет их высокую прочность. Далее, высокая прочность волокон по сравнению с массивным стеклом вызвана уменьшением величины н числа опасных поверхностных дефектов, образование которых зависит от метода и условий производства волокон, их химического состава, а также от физикохимического взаимодействия поверхностных дефектов с окружающей средой. [c.127]

Один из методов пригоден для определения адгезионной прочности полимеров различной химической структуры к тонким стеклянным волокнам, непосредственно используемым в промышленности стеклопластиков, т. е. к волокнам диаметром 7—20 мк [74, 75, 106, 107, 109, 110]. [c.182]

Наличие малоуглового меридианального рефлекса означает, что вдоль оси волокна наблюдается чередование упорядоченных и неупорядоченных областей. Так как искусственные и синтетические волокна дают принципиально одинаковую картину интерференций при малых углах рассеяния, можно предположить, что эти волокна имеют аналогичную тонкую структуру. [c.455]

Главным структурным элементом молекулярной электроники для фарадеевских и нефарадеевских приборов является жидкостный диод — аналог электронной лампы. Так же как вакуумные, газоразрядные и твердотельные, жидкостные диоды могут быть усложнены введением дополнительных электродов (триоды, тетроды, пентоды, гексоды, гептоды), а также иметь сосредоточенные и распределенные структуры. В настоящее время созданы десятки конструктивных разновидностей цриборов и устройств, реализующих эффекты переноса зарядов в жидких средах и на границе твердых и жидких фаз. Укажем, в частности, на планарные системы с применением жидких кристаллов, где электролиты находятся в тонких пленках, волокнах, капиллярах. Границы фаз, на которых происходит преобразование информации, как правило, электрически анизотропны, и на их основе возможен синтез новых пространственных распределений электронной плотности, не присущих априори объемам веществ, образующих эти границы. Важное значение имеют также фазовые границы в пленках, волокнах, капиллярах, в которых энергетические спектры определяются структурами сопрягающихся молекул, глобул, клеток и других более макроскопических образований. [c.5]

Во время вытягивания ПАН волокон происходит глубокая перестройка структуры полимера. Во время его высаживания из раствора образуется мелкосферолитная структура, которая при вытягивании превращается в фибриллярную поперечные границы бывшего сферолита при этом сохраняются. Такое изменение структуры наблюдалось на пленках, высаженных из растворов ПАН (рис. 6.14). Толщина фибрилл составляет несколько десятков ангстремов. Тонкие фибриллы образуют более крупные структуры, видимые даже невооруженным глазом. Эти образования составляют основную структуру волокна. После того как произойдет полное разрушение первичной структуры полимера, дальнейшее вытягивание волокна будет затрагивать макромолекулы, расположенные вдоль оси фибриллы. Это увеличивает степень упорядоченности структуры, что обнаруживается по сужению рефлексов на рентгенограммах (рис. 6.15). [c.99]

Явление диффузии (при мокром формовании) оказывает -существенное влияние на микроструктуру волокна. Если коагуляция, обусловленная диффузией растворителя из волокна, происходит очень бьгстро, то свойства волокна ухудшаются. Константа диффузии растворителя из волокна при формовании (40°С) равна 5-10 сж -сек - Применение бутилового спирта в качестве осадительной ванны обеспечивает более высокое качество и более тонкую структуру волокна [c.717]

В основе обычных процессов крашения лежит способность текстильного волокна абсорбировать красители из водных растворов и удерживать их. Природа явления абсорбции, или субстантив-п.остн , красителей представляет теоретический интерес и имеет большое практическое значение, но она не привлекла к себе того внимания, которого заслуживает. Необходимы более широкие экспериментальные исследования в этой области и накопление большего количества точных данных об абсорбции красителей различными типами природных и синтетических волокон. При изучении механизма крашения должно быть принято во внимание химическое строение и тонкая структура волокна, химическое строение красителя и структура его водного раствора, а также влияние добавляемых веществ и условия обработки в процессе крашения. Учитывая различие между физическими п химическими свойствами волокон разных видов, например хлопка, вискозы, ацетилцеллюлозы, шерсти и найлона, и большое многообразие в строении и свойствах многочисленных красителей, доступных в настоящее время, ясно, что единая теория крашения ие может объяснить все процессы крашения. Исчерпывающее рассмотрение вопроса, особенно с физико-химической точки зрения, выходит за пределы данной книги, и предлагаемый обзор в основном посвящен особенностям строения молекул красителей, которые, по-видимому, связаны с субстантивностью по отношению к хлопку и шерсти, основным типам целлюлозного и протеинового волокон. [c.1429]

Как уже указывалось, в результате реакции полимеризации образуется полиамид, представляющий собой смесь полимергомологов. В то же время путем определения молекулярного веса не удается установить характер распределения, хотя легко можно представить, что технологический процесс формования и свойства получаемого волокна зависят от формы кривой распределения. Поэтому не только с теоретической, но и практической точки зрения очень важно знать характер распределения по длине цепей. Следует еще раз указать, что для детальной характеристики полимера основное значение наряду с величиной средневесового и среднечислового молекулярного веса имеет характер распределения. От этого показателя зависит ряд технически важных показателей волокна (например, тонкая структура волокна) [184]. [c.257]

Вообще говоря, скорость крашения может быть повышена или путем изменения структуры волокна или красителя, или же путем изменения условий крашения. Рассмотрение возмож1Ш1х изменений в структуре волокна показывает, что увеличение размера гюр в волокне будет увеличивать скорость крашения. Это может быть достигнуто путем изменения химических или физических свойств волокна в процессе его производства. Например, введение гидрофильных групп в полимер способствует набуханию волокна в красильной ванне и увеличеш1ю размеров аморфных областей, а это в свою очередь облегчает проникновение молекул красителя. Введение боковых цепей обычно понижает ориентацию волокна и дает аналогичный эффект тот же самый результат часто достигается применением таких условий прядения и вытяжки, которые позволяют контролировать тонкую структуру волокна. Все подобные изменения обычно облегчают крашение за счет некоторо потери прочности или стабильности размеров. [c.469]

Одна из наиболее ярких иллюстраций влияния морфологического строения на реакционную способность целлюлозы приведена Деминтом и Хоффпауэром [136] также на примере реакции ацетилирования (уксусный ангидрид, уксусная кислота, хлорная кислота). Эти исследователи раздельно изучали влияние микро- и макроструктуры так, в первой серии опытов они ацетилировали хлопковое волокно в виде прядильного холста, прядильной ленты, пряжи и ткани, полученных из одной и той же партии хлопкового волокна. В других сериях опытов изучалось влияние различных обработок пряжи перед ацетилированием. Таким образом, в первой серии опытов изменялась лишь внешняя физическая форма волокнистого материала, во второй — тонкая структура волокна. Влияние физической формы волокнистого материала на скорость ацетилирования иллюстрируется данными, приведенными на рис. 1-8. В оригинале статьи [137] степень ацетилирования характеризуется содержанием ацетильных групп здесь, на рис. 1-8, 1-9 и 1-10 эти данные пересчитаны на содержание связанной уксусной кислоты. То, что наиболее высокая скорость при ацетилировании наблюдается для самого плотного образца — пряжи метрического номера (текс) 7,9/3 (126,5/3), а наименьшая — для прядильной ленты, объяснялось большими в плотном образце трудностями отвода тепла, выделяющегося при реакции, и, следовательно, более высокой температурой реакции [137], однако экспериментального подтверждения этого предположения дано не было. [c.56]

Пучкп тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются (формование идет под натяжением) наматывающими приспособлениями бобиной, роликом, центрифугой. Изменяя условия формования и вытяжки, меняют и свойства получаемого волокна, так как вытяжка влияет на структуру и прочность волокна. Структура волокна влияет на его термостойкость. [c.209]

В состав волокнистого углеродного вещества входит также водород и никель. Содержание водорода, возможно, объясняется адсорбцией последнего на НоверХНостИ углеродного волокна и замещением части углерода при гидрировании. Содержание никеля, возможно, объясняется задержкой частиц катализатора в структуре волокна. При Ш зких температурах 450-600°С образуются тонкие короткие углеродные нти. тюэтому из-за большей их [c.97]

Исследования прокаленных коксов методом оптической микроскопии позволили выяЁить различия структурного строения. Микроструктура коксов из деасфальтизатов и, особенно, из дистиллятных продуктов, характеризуется тонкими нитевидными волокнами, ориентированными параллельно друг другу. Поры в таких коксах, как правило, имеют вытянутую форму и направлены вдоль волокон. Коксы с такой структурой при дроблении образуют иглообразные частицы с ярко выраженной анизометрией (3,0—3,5 отн. ед.). Из исследуемых образцов кокса в ГосНИИЭП были изготовле- [c.94]

Ренби В. Ф. Тонкая структура целлюлозных фибрилл // Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. — М. Гослесбумиздат, 1962. — С. 60—91. [c.462]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

Скелетные мышечные волокна позвоночных, подобно нервным клеткам, способны возбуждаться под действием электрического тока, и нервно-мышечное соедшенае (рис. 18-24) может служить хорошей моделью химического синапса вообще. На рис. 18-25 сравнивается тонкая структура этого синапса с типичным синапсом между двумя нейронами головного мозга. Двигательный нерв и иннервируемую им мышцу можно отделить от окрузкаюшей ткани и поддерживать в функционирующем состоянии в среде определенного состава. Возбуждая нерв через наружные электроды, можно с помошью внутриклеточного микроэлектрода регистрировать ответ одиночной мышечной клетки (рис. 18-26). Микроэлектрод сравнительно легко ввести в волокно скелетной мышцы, так как это очень крупная клетка (порядка 100 мкм в диаметре). [c.96]

Производство искусственных белковых волокон возникло в результате стремления изготовить волокно, возможно более близкое по свойствам природным белковым волокнам—шерсти и шелку. Однако следует учитывать, что тонкая структура волокнообразующих белков—кератина шерсти и фиброина шелка, рентгенограммы которых показывают наличие кристаллитов, отличается от тонкой структуры пищевых, почти аморфных белков. ] 1спользование пищевых белков в качестве волокнообразующих веществ собственно противоречит их свойствам. Полученные из таких белков волокна обладают незначительной прочностью, особенно во влажном состоянии, и могут перерабатываться только вместе с натуральными волокнами, например с шерстью. [c.427]

В качестве наполнителей могут быть также использованы металлические усы , которые представляют собой очень тонкие дискретные волокна с монокристаллической структурой. Диаметр нитевидных кристаллов обычно не превыщает нескольких микрон, а отношение длины к диаметру достигает 100 и более. Монокри-сталлические волокна отличаются исключителшо высокими модулем упругости и. прочностью при растяжении. Например, прочность монокристаллического волокна меди достигает 2,8-10 , а алюминия — 43-10 МПа. При их иапользовании в сочетании с высо-копрочными термореактивными полимерными связующими получают материалы, в которых удается реализовать до 50—75% прочности наполнителя [28]. Однако, несмотря на перспективность использования усов в качестве упрочнителей композиционных материалов, они пока не нашли широкого промышленного применения нз-за сложности получения и дороговизны. [c.69]

Дифракционные картины рассеяния света волокнами типа приведенных на рис. 28 впервые описаны Янгом [38]. Ему удалось наблюдать до двадцати дифракционных порядков для однородного волокна. Такие дифрактограммы не дают информации о внутренней структуре волокна, но позволяют довольно точно определять диаметр тонких волокон. [c.47]

При характеристике поликапроамидного волокна, так же как и любого другого волокна, важное место принадлежит оценке свойств поверхности. При продавливании гомогенного расплава полимера через круглые отверстия фильеры образуются цилиндрические нитн с плотной гладкой поверхностью. Это подтверждается наблюдениями, сделанны ,ш при рассмотрении нитей под микроскопом. Однако электронно-микроскопические исследования (прн 20 000-кратном увеличении) показали, что на поверхности поликапроамидных нитей и.меется большое количество тончайших трещин и щелей [127 . Таким образом, микроскопической структурной однородности как бы противопоставляется субмикроскопическая тонкая структура, которая, естественно, влияет на поведение волокна при текстильной переработке, эксплуатационные свойства волокна и, следовательно, на возможности его применения. [c.650]

Волокнистая структура волокна является его наиболее ценным свойством, позволяющим использовать его в качестве тек стильного материала для изготовления большинства асботех-нических изделий, в особенности для выработки асбестовых текстильных материалов. Чем тоньше волокно асбеста, как и> хлопка, тем выше качество вырабатываемых материалов и изделий. Поэтому при обработке асбеста его стремятся расщепить на самые тонкие волокна. [c.89]

Структура волокна после щелочных обработок изучалась по поперечным срезам волокон, обработанных красителем, окрашивающим только ядро или только оболочку обычного вискозного волокна. При окраске ядра поперечного среза стандартного полинозного волокна наблюдалось слабое и равномерное окрашивание всего поперечного среза. При обработке тем же красителем готового волокна, подвергнутого действию щелочи с концентрацией 60 г/л, образуется сильноокрашенная, довольно толстая оболочка. При окрашивании тем же красителем волокна, подвергнутого щелочной релаксации в свежесформованном состоянии, получается тонкая, более интенсивно окрашенная оболочка. Такая же примерно картина наблюдается при окрашивании среза волокна Т-61А. Фотографии срезов исследуемых волокон представлены на рис. 2. [c.126]

Подавляющее большинство мыльных смазок, т. е. смазок, загущенных мылами высших жирных кислот, имеет микро-и субмикроволокнистую структуру С волокнами, характеризующимися большим отношением длины к диаметру — от 50 1 и более [10]. Мыльные волокна (мицеллы) состоят из агрегированных молекул мыл. Число молекул мыла в мицелле равняется нескольким десяткам [24]. Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки. Наглядное представление о характере такого структурного каркаса дает рис. 99а, на котором представлена электронмикрофотография смазки, полученной на натриево-кальциевых мылах (НК-30) хорошо видны ячейки каркаса, в которых удерживается масло. Размеры мыльных волокон могут значительно различаться между собой. Наибольшие размеры волокон характерны для смазок, изготовляемых на натриевых мылах (натриевые смазки). Примером такой смазки может служить консталин, изготовленный на хлопковом масле, его тонкая волокнистая структура видна при относительно небольших увеличениях в поляризационном микроскопе. Промежуточное положение занимают кальциевые и литиевые смазки, размеры частиц которых составляют обычно несколько микрон. Здесь следует указать на характерную форму волокон водных кальциевых смазок (солидолов), имеющих вид перекрученных веревок. Минимальные размеры первичных частиц характерны для алюминиевых смазок на маловязких маслах, тонкая структура которых обычно не различима даже в электронном микроскопе. Вместе с тем алюминиевые смазки (типа АМС) на [c.363]

НЫХ факторов будет несколько отличаться от поведения тонких волокон. Волокна повышенного диаметра более чувствительны к воздействию влаги и поверхностно-активных веществ [2] и обнаруживают большее повышение прочности при обработке флористоводородной кислотой, чем тонкие волокна, однако влияние негомогенности структуры и наличия остаточных напряжений не устраняется при подобной обработке. [c.30]

Не останавливаясь на других, второстепенных методах исследования полимеров, которые дают преимущественно косвенное представление о структуре волокна, можно сделать заключение о том, что, несмотря па большие возможности, которые представляют описанные выше методы оценки взаимной упорядоченности макромолекул, до сих пор нет достаточных оснований для того, чтобы проводить в каждом конкретном случае тонкую дифференциацию участков с различной степенью унорядоченности [c.243]

Общий вид поперечного среза волокна с радиальными капиллярами представлен на рис. 11.14 тонкая структура волокон приводится на электронно-микроскопическом снимке (рис. 11.15). Как видно из снимка, в этом случае, как и для вискозного студня, описанного ранее, возникает сетчатая структура, образованная тонкими тяжами, которые появляются вследствие синеретического отделения растворителя и процессов усадки. При применении более мягких осадительных ванн, как, например, смеси жирных кислот или четыреххлористого углерода, когда процессы застудневания протекают медленнее и внутренние усадочные напряжения успевают отрелаксировать, вакуоли не образуются. Поры, возникающие в результате синеретических процессов, оказываются в значительной степени замкнутыми вследствие усадки волокна, сохраняющего еще достаточную пластичность на первых стадиях формования. Следует отметить, что для такого смыкания вакуолей и крупных пор в волокне, полученном нг. [c.268]

Кордес, Гюнтер, Бюхс и Гёльтнер [25] нашли, что двулучепреломление волокон найлон 6, измеренное компенсационным методом, как для тонких элементарных волокон, так и для толстой щетины обычно положительно и имеет небольшую величину (до - -0,005), что указывает на низкуку степень ориентации обычного тина более высокий показатель преломления вдоль оси волокна свидетельствует о тенденции осей молекул располагаться в этом направлении. Но иногда наблюдается и отрицательное двулучепреломление, указывающее на небольшую степень ориентации в противоположном направлении обычно это имеет место при низкой скорости приема нити из фильеры или может быть вызвано неравномерным натяжением расплава полимера при выходе из фильеры. У щетины двулучепреломление поверхности больше, чем двулучепреломление внутренних слоев. (В той же работе сообщается, что поперечные сечения волокон дают такую же интерференционную картину в сходящемся пучке, как и одиночные двухосные кристаллы, т. е. оптические свойства не имеют цилиндрической симметрии эти явления, по-видимому, связаны сдвижением микротомного ножа и поэтому не могут служить надежным показателем структуры волокна.) Престон [36] также наблюдал поверхностные явления в поперечном сечении невытянутых элементарных нитей найлон 66 двулучепреломление в направлении по касательной положительно (показатель преломления больше для направления поляризации по касательной, чем в радиальном направлении) это позволяет предположить, что зигзагообразные цепи и группы С=0 молекул стремятся расположиться параллельно поверхности волокна, что совпадает с характером текстуры в прессованных и вальцованных пленках [10]. [c.254]