Производство технологических газов из нефтепродуктов

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

Содержит сведения о методах поиска и извлечения сырья нз недр, динамике добычи и переработки нефти и газа, свойствах наиболее распространенных нефтей, методах анализа нефти н нефтепродуктов. Подробно охарактеризованы современные технологические процессы переработки нефти, оборудование, общезаводское хозяйство, товарные нефтепродукты. Имеются данные об охране среды, технике безопасности и экономике производства. [c.2]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

При помощи ионизирующего действия СВЧ-излучепия (СВЧ-разряда) возможно осуществить следующие химико-технологические процессы [1—3] синтез аммиака, получение окислов азота из воздуха (в производстве азотной кислоты) синтез соляной кислоты, синильной кислоты получение серы из сероводорода и дымовых газов крекинг нефти и нефтепродуктов получение ацетилена из метана производство спиртов реакции хлорирования, нитрования, гидроксилирования, карбоксилирования пт. п. синтез бензола, дифенилена, фенола полимеризацию этилена в полиэтилен получение ситалов получение сверхчистых пленок и металлов и т. д. [c.233]

Раздел Технологические решения содержит производственную расчетную программу краткую характеристику и обоснование решений по технологии производства, механизации и автоматизации технологических процессов предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки. В разделе приведены решения по принятой технологии транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа, выбранным перекачивающим агрегатам, вспомогательному оборудованию и. трубопроводной обвязке перекачивающих агрегатов, обеспечению насосной или компрессорной станции электроэнергией, газом и теплом. Указываются мероприятия по охране окружающей среды. Графическая часть содержит принципиальные схемы технологических процессов и механизации производства, технологические компоновки по цехам, схемы автоматизации технологических процессов и другой графический материал. [c.11]

Таким образом, нефтеперерабатывающая промышленность за 156 лет прошла путь от получения только одного нефтепродукта — керосина до производства многих сотен нефтепродуктов и превратилась в сложную отрасль народного хозяйства с нефтехимическими процессами, где тесно переплетаются нефтяная и химическая технологии. По уровню добычи нефти СССР занимает первое место в мире. В 1975 г. в стране был добыт 491 млн. т нефти. В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы предусмотрено довести в 1980 г. добычу нефти, включая газовый конденсат, до 640 млн. т, добычу газа — до 400— 435 млрд. м увеличить объем первичной переработки нефти на 25—30%, обеспечить совершенствование технологии нефтепереработки, внедрение новых технологических процессов, эффективных катализаторов, прогрессивного оборудования обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных топлив, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих [c.4]

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Чуприн-И. Ф. —Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1974, № 7, с. 21—23. 52. Бережковский М. И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л. Химия, 1982. 256 с. 53. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. ВСН 17—77/Миннефтепром. М., 1977. 66 с. 54. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 45. Магистральные трубопроводы. СНиП П-45—75. 55. Васильев Л. В., Максакова А. П., Шнейдерман А-. 3. Сливо-наливные эстакады для светлых нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов. ЦНИИТЭНефтехим. 1983. 56. Г лизманенко Д. Л. Получение кислорода. М. Химия, 1972. 752 с., 57. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха. ВСН 6—75/Минхимпром. 58. Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации. ОСТ 26-04-907—76. 59. Письмен М. К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия, 1976. 208 с. 60. Орочко Д. И., Сулимое А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М. Химия, 1971. 352 с. [c.250]

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на НПЗ и НХЗ, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. К числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы относятся резервуары, в которых хранятся нефть, нефтепродукты, различные токсичные легкокипящие жидкости очистные сооружения некоторые технологические установки (АВТ, каталитический крекинг, производство битумов и др.) факельные системы. [c.197]

Во многих случаях короткие замыкания вызываются высыханием изоляции, образованием трещин в свинцовой оболочке кабелей, возникающих под воздействием длительных механических нагрузок (вибрации, сотрясении). Часто разрушаются кабельные линии, проложенные в каналах и траншеях, заливаемых грунтовыми или паводковыми водами, а также вследствие просачивания к ним через грунт агрессивных веществ и нефтепродуктов. К частым нарушениям изоляции токоведущих частей пусковой аппаратуры приводит воздействие на них агрессивных газов и пылей, что влечет за собой короткие замыкания и выход электрооборудования из строя. Нарушение изоляции токоведущих частей пусковой аппаратуры, средств защиты с последующими короткими замыканиями от повышенной концентрации агрессивных веществ и влажности наиболее часто отмечаются на распределительных подстанциях и открытых распределительных устройствах, а также линиях электропередачи, расположенных вблизи технологических производств и установок, связанных с выбросами этих веществ. [c.402]

Учитывая как наличие и доступность сырья, так и себестоимость ЗПГ можно утверждать, что заводы для производства ЗПГ из угля будут строиться в США в далеком будущем главным образом из-за высокой стоимости основного технологического оборудования. Сегодняшний выбор большинством коммунально-бытовых потребителей США более дешевых заводов для производства ЗПГ из нефтепродуктов следует рассматривать, как подходящее решение, имея в виду приближающееся сокращение добычи природного газа, что требует немедленного использования существующей технологии до тех пор, пока отпускные цены на газ не возрастут из-за сокращения резервов природного газа до уровня, соответствующего нашим прогнозным оценкам. [c.212]

Основная часть топлива (80%) на нефтеперерабатывающем заводе расхо,дуется на технологические печи для нагрева нефти и нефтепродуктов некоторая его часть используется в газомоторных компрессорах, а также для производства инертного газа. Для сокращения расхода топлива на указанном оборудовании необходимо ликвидировать подсосы холодного воздуха, так [c.116]

Производство ремонтных работ или работ по переоборудованию вентиляционных установок в продуктовых насосных и других помещениях, где технологический процесс связан с выделением паров и газов нефтепродуктов, разрешается только в том случае, если концентрация паров и газов в вентиляционной системе не превышает допустимых величин. [c.16]

Объекты, которые анализируются на содержание азота, очень многочисленны и разнообразны по своему характеру объекты окружающей среды (воздух, почвы, воды, растения) минеральное сырье (минералы, руды, породы) горючие материалы (каменный уголь, торф, нефть, нефтепродукты, битумы) полупродукты и продукты металлургического производства (металлы, стали, сплавы, нитриды, карбиды, окислы, технологические газы) удобрения органические соединения различного происхождения (в том числе пищевые продукты и биологические материалы) и т. д. [c.195]

Однако практический опыт показал, что не во всех случаях целесообразно создавать на каждом предприятии все,виды возможных производств. При строительстве нефтехимических предприятий отдельно от нефтеперерабатывающих образуются большие потоки газа жидких нефтепродуктов с нефтеперерабатывающего предприятия на нефтехимическое и обратно в виде отработанных газов, жидких продуктов пиролиза, сероводорода и др. Вместе с тем при создании нефтехимического производства в составе нефтеперерабатывающего предприятия увеличиваются его размеры, усложняется технологическая схема, а отсюда возникают большие трудности управления многочисленными и нередко разнохарактерными производственными группами. Очень часто из-за недоста,точной мощности сырьевых потоков, особенно газа, ограничивается мощность этих цроизводств. Сроки строительства таких предприятий удлиняются, а следовательно, омертвляются капитальные вложения. Целесообразность комбинирования должна решаться исходя из народнохозяйственных интересов, с учетом степени улучшения основных показателей. [c.92]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы располагают всегда определенным запасом нефти и других жидких и газообразных веществ для непрерывного технологического процесса производства многочисленных жидких нефтепродуктов (бензин, керосин, лигроин, дизельное топливо и т. п.) и целевых газов. Жидкое и газообразное сырье, промежуточные и товарные продукты хранят на складах в резервуарах. Различные конструкции и формы резервуаров прч минимальных затратах материалов должны обеспечить их максимальные емкости и герметичность. [c.305]

Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно- и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [c.328]

Это диктуется требованиями комплексного использования сырьевых ресурсов нашей страны, экономической эффективностью и условиями соответствующих ГОСТов на чистоту основного продукта - природного газа, нефтепродуктов, цветных металлов. Кроме того, более жесткими становятся требования по охране природы - приземного лоя атмосферы от загрязнения вредными выбросами (в частности, сернистым газом и сероводородом), выделяющимися при технологических процессах производств. Эти выбросы необходимо улавливать и утилизировать. [c.5]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Подача газа (смеси газов, воздуха) в аппараты, печи и машины для технологической обработки (очистка, разделение, улавливание жидких фракций), химического синтеза (производство спирта, полиэтилена и др.), для сгорания (в двигателях, печах) и для осуществления и интенсификации других процессов (очистка нефтепродуктов от сернистых соединений, переработка нефти и нефтепродуктов) з а-качка воздуха в пласт для внутрипластового горения. [c.267]

Таким образом, очистка различных жидких и газообразных сред от железосодержащих примесей приобретает весьма актуальное значение, так как является хорошим резервом улучшения их качества и совершенствования технологических процессов в различных отраслях промышленности. Поскольку подавляющая часть этих примесей, как правило, обладает ферромагнитными (ферримагнитными) свойствами, создается реальная перспектива применения методов и устройств для магнитного осаждения этих частиц, а также других частиц, имеющих такие же свойства. Важно подчеркнуть то, что в процессах магнитного осаждения железосодержащие частицы, в частности частицы магнетита, выполняют также сопутствующую транспортную функцию, увлекая при осаждении другие примесные частицы и ионы, что приводит к более глубокой очистке жидкостей и газов даже от тех примесей, которые не осаждаются в магнитном поле. Более того, об универсальности метода магнитного осаждения свидетельствует и то, что искусственно вводя (или образуя) магнетит, можно эффективно удалять из жидкостей и газов (в частности, стоков гальванического производства) медь, цинк, хром, кальций, фосфаты, нефтепродукты, радионуклиды и другие примеси. [c.6]

Центробежные насосы [1], применяемые на технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, предназначены для перекачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных углеводородных газов, органических растворителей, воды и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионной активности, с температурой от -80 до 400 С и содержанием не выше 0,2% (масс.) твердых взвешенных частиц размером не более 0,2 мм. Эти насосы изготовляют в соответствии со следующими техническими документами [c.6]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Порядок проектирования новых и реконструируемых магистральных трубопроводов и ответвлений от них для транспортирования нефти, нефтепродуктов, природного, нефтяного и искусственного углеводородных газов из районов их добычи (от промыслов), производства или хранения до мест потребления (нефтебаз, перевалочных баз, пунктов налива, газораспределительных станций, отдельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий и портов), а также нефтепродуктопроводов, проклацы-ваемых на территории городов и других населенных пунктов и предназначаемых для транспортирования нефтепродуктов от предприятий поставщика до предприятий потребителя, расположенных в этих городах или других населенных пунктах приводится в соответствии со СНиП 2.05.06-85 и СНиП 2.05.13-90. Требования СНиП дополняются Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов, а также Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. [c.3]

Природоохранные мероприятия. Размеры санитарно-защитных зон устанавливаются в соответствии с СН 245—71 и Методическими указаниями по расчету внешней границы и установлению санитарно-защитной зоны от промышленных предприятий (М., 1985). С целью уменьшения вредных выбросов в атмосферу наряду с герметизацией технологических линий необходимо предусмотреть эффективную пылегазоочистку выбросов. См. методические рекомендации Санитарная защита атмосферного воздуха от выбросов коксохимического производства (Караганда, 1982) Методические указания по санитарной охране атмосферного воздуха в районах размещения предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности № 2656, утв. 31.12.82 г. Санитарный надзор за состоянием воздушной среды на территории химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий 2153, утв. 5.03.80 г. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха выхлопными газами автотранспорта необходимы проведение градостроительных мероприятий, а также переход на менее опасные виды топлива. Использование пропан-бутанового топлива снижает, но не исключает загрязнения атмосферы, поэтому указанные меры профилактики остаются в силе. Санитарная охрана водоемов должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами № 1166—74 предотвращение загрязнения А. морей и океанов обеспечивается Правилами регистрации операций о нефтью, нефтепродуктами и другими веществами, вредными для здоровья [c.15]

До середины шестидесятых годов в основе технологических, процессов извлечения целевых компонентов из газа лежали абсорбционные процессы при обычных и низких температурах.. Эти процессы обеспечивали глубину извлечения пропана из газа до 90%. Повышение потребности в этане, связанное с ростом, цен на нефтепродукты, обусловило его производство из природных и нефтяных газов и привело к разработке ряда новых низкотемпературных технологических схем для глубокого извлечения пропана и этана из газа. [c.154]

Потери составляют 80% от подводимой энергии, из них потери с дымовыми газами -10-15%, связанные с конденсацией и охлаждением нефтепродуктов и водяного пара (принято обозначать как потери с охлаждающей водой и воздухом)-50-60%, в окружающую среду и др.-10%. Тепло с уходящими газами (трубчатых печей, регенераторов катализатора, установок производства элементарной серы) является высокопотенциальным (температура газов после агрегата-источника 300-700°С, утилизационного оборудования 200°С). Тепло в окружающую среду при нормальной эксплуатации технологических установок имеет потенциал, исключающий возможность его полезного использования. Тепло, снимаемое охлаждающей водой и воздухом, обычно низкопотенциальное. [c.19]

Сходство процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и газификации жидких нефтепродуктов позволило создать промышленные схемы, в которых предусмотрена возможность использования того или иного сырья, в зависимости от конъюнктурных условий. Эти принципиально однородные процессы имеют, однако, существенные различия. Так, при газификации жидких нефтепродуктов (например, мазута) наряду с кислородом в качестве реагента — окислителя применяют водяной пар, который служит для уменьшения количества образующегося углерода (сажи). Различаются также способы подготовки сырья, конструкция горелоч-ного устройства (форсунки), некоторые элементы теплоиспользующей аппаратуры и аппаратуры для очистки конвертированного газа (в связи с повышенным содержанием в нем сажи и сернистых соединений). Поскольку газификация жидких нефтепродуктов является отдельной отраслью производства технологического газа, этот процесс здесь не рассматривается. [c.258]

Предельные углеводороды являются основной составляющей частью нефтей и нефтепродуктов, различных топлив и масел, естественных и промышленных газов большое применение они находят в различных технологических процессах переработки нефти и газов, тяжелом органическом синтезе и при производстве полимеров. [c.4]

Производство катализаторов и адсорбентов коренным образом отличается от производства на других нефтеперерабатывающих заводах как аппаратурой и условиями труда рабочих, так и условиями ведения технологического процесса. Если па нефтеперерабатывающих заводах основная опасность обусловлена огнеопасными и токсическими свойствами нефтей, нефтепродуктов и газов, то в производстве катализаторов и адсорбентов опасность и вредность определяются главным образом наличием силикатной, глиноземной и сульфатной пылей. [c.162]

Подготовка колонн к ремонту заключается в следующем. После снятия вакуума или снижения давления до атмосферного из колонны откачивают весь остаток нефти и нефтепродуктов. Затем приступают к пропарке колонны, при которой через шлемовые трубы вытесняются пары нефтепродуктов и газы. Время пропарки в зависимости от интенсивности продувки и условий работы колонны (вида и качества сырья, типа технологического процесса, характера ожидаемого ремонта) составляет 8—48 ч. При осмотре и ремонте, не связанных с производством сварочных работ, для колонн, например, атмосферно-вакуумных установок достаточна пропарка в течение 8 ч, для колонн селективной очистки масел фурфуролом — в течение не менее 40 ч. Максимальное время пропарки и минимальное время последующей промывки водой указаны в технологической карте каждой промышленной установки. [c.68]

В процессе переработки и транспортировки нефти и нефтепродуктов из-за несовершенства технологических аппаратов, особенностей технологического процесса, повреждений трубопроводов и других причин возможны утечки горючих жидкостей, их паров и газов и образование взрывоопасных концентраций парогазовоздушных смесей. По аналогичным причинам возможно образование и пылевоздушных взрывоопасных смесей. Помещения и наружные установки, в которых по условиям производства могут образоваться взрывоопасные концентрации парогазовоздушных и пылевоздушных смесей, называются взрывоопасными. В зависимости от условий, при которых возможно образование взрывоопасных смесей, взрывоопасные помещения и наружные установки подразделяются на классы В-1, В-1а, В-16, В-1г, В-П и В-Иа. [c.10]

Демеркаптанизация — технологический процесс удаления сернистых соединений из нефтепродуктов, используемых для производства СНГ. Основная задача процесса — получение некорродирующих, нетоксичных газов, приемлемых для коммерческо-бытового и промышленного рынков. Основными примесями, которые подлежат удалению, являются сероводород, метил- и этилмеркаптаны, в ряде случаев —элементарная сера. [c.22]

Целью пожарной защиты насосных, перекачивающих нефтепродукты и горючие газы, является создание условий бесперебойной работы. Это достигается различными способами, которые зависят от специфики технологического процесса, вероятных последствий аварийной ситуации, роли и значения защищаемого участка в процессе производства и др. Эффективность мероприятий пожарной защиты в каждом конкретном случае должна оцениваться не только на основе технических, но и экономических показателей. Причем должны быть определены оптимальные решения, соответствую-щие требованиям пожаро- и взрывобезопасностй технологического оборудования при наименьших приведенных затратах на строительство, эксплуатацию и возмещение ущерба от возможного пожара. [c.99]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

В послевоенный период при проектировании и создании установок для пиролиза газов — важнейшего узла технологической схемы производства синтетического спирта --в Советском Союзе была использована конструкция пирозмеевика пиролизных установок, перерабатывающих жидкие нефтепродукты в олефи со-держащие газы и ароматизированные фракции. На Сумгаитском заводе синтетического каучука была запроектирована однокамерная трубчатая печь с горизонтальной конвекционной камерой и однопоточным змеевиком [34]. Основные конструктивные узлы этой печи были заимствованы из существующих печей в нефтеперерабатывающей промышленности для пирозмеевика были приняты трубы наружным диа.метром 52 мм из жаростойкой хромоникелевой стали Х25Н20. В дальнейшем пироэмеевики проектировались из жаростойких труб наружным диаметром 114 мм, которые создавали более благо приятные условия с точки зрения теплопередачи. Эти -печи пиролиза были запроектированы с однопоточным змеевиком и горизонтальной коивекцион ной камерой. Нагрузка на печь была принята в пределах 2800-— 3600 кг м час, средние теплонапряжения — в пределах 18000— 20000 ккал,1м час, время контакта 0,7—1,3 сек. [c.38]

В области переработки нефти, природных и попутных газов широко развивались технологические связи между нефтегазовой и химической промышленностью. Были построены мощные нефтехимические комбинаты -Салаватский, Куйбышевский и Ангарский. На Пермском, Уфимском, Рязанском, Ново-Горьковском, Ново-Ярославском, Полоцком и Московском нефтеперерабатывающих заводах осуществлялось строительство не только установок для глубокой переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, но и большого числа различных нефтехимических производств. Однако из-за отставания строительства объектов по сбору попутных газов и переработке их на газобензиновых заводах и отставания вводов в эксплуатацию вторичных процессов переработки нефти на НПЗ многие заводы нефтехимии плохо обеспечивались углеводородным сырьем. На нефтеперерабатывающих заводах, действующих на тот период времени, все еще оставалось низкой доля использования легкого углеводородного сырья для нефтехимии, которая не превышала 0,5 -1% от объема переработки нефти. Это объяснялось применением несовершенных систем газасбора и газофракционирования на этих заводах, построенных десятки лет назад, когда нефтехимическая промышленность еще не развивалась, и отставанием в строительстве установок вторичных процессов переработки нефти. [c.41]

Технологическая схема производства. На рис. 74 изображена технологическая схема производства этил- или изопропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии AI I3. Исходный олефин может применяться в виде концентрированной фракции (95—99%-ный этилен) или фракции, разбавленной примесями парафинов (пропан-пропиленовая фракция газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов). [c.357]

Водогрязевые шламы обьлно сжигают в специальных печах. Щелочной шлам используется при нейтрализации сточных вод, содержаш иеся в них нефтепродукты экстрагируются и используются в качестве котельного топлива отходы отбеливаюш ей глины — на кирпичных заводах, в производстве цемента, строительных материалов, дорожных покрытий полученные топливные фракции — как компоненты котельных топлив отходяшие газы — в качестве технологического топлива. [c.362]

Интенсификация нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и развитие нефтехимии ведут к загрязнению окружающей среды, особенно жидкими углеводородами (нефтью, нефтепродуктами, схихенныш углеводородными газами и конденсатом). Наиболее часто встречающимися технологическими операциями в области производства и потребления жидких углеводородов являются их транспорт и хранение. Эти операции пока характеризуются неизбежной потерей части углеводородов в окружающую среду. При транспорте и хранении жидких углеводородов 7556 всех потерь углеводородов происходит от испарения и 25% в результате утечек при авариях. При потерях и аварийных выбросах углеводороды, обладая токсичными и другими опасными свойствами, наносят вред окружающей среде. Опасное токсичное воздействие жидких углеводородов на окружающую среду возрастает при содержании в них сернистых соединений, в частности сероводорода. [c.56]

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (воды, пара, газа, спирта, нефтепродуктов, кислот и т. п.) конфигурацией обвязки техноло гичеокого оборудования количеством арматуры и фасонных приварных деталей, средств автоматики, КИП и опорных конструкций расположением трубо-пооводов на эстакадах, в каналах, на технологическом обо рудовании и других конструкциях, на разных высотах, часто неудобных для производства монтажных работ. [c.15]

Салаватский нефтехимический комбинат вплоть до 1972 г. имел самые большие относительные по отрасли и абсолютные по объему потери нефти и нефтепродуктов среди предприятий Главнефтехимпереработки - 2,65%. Столь высокие потери могли быть обоснованы сложностью структуры производства комбината (в настоящее время на комбинате действует 150 технологических установок, составляющих комплекс 110 технологических процессов переработки нефти, газоконденсата, попутных и сжиженных газов, производится большой ассортимент товарной продукции), несовершенством товарно-сырьевого парка, газофакельного и топливного хозяйств, очистных сооружений и т.д. Однако опыт работы показал, что и на та- [c.17]

Перечисленные ниже рабочие й инженерно-технические работники, занятые в производствах перегонки и крекирования нефти и нефтепродуктов, пиролизе нефтепродуктов, подготовки сырой нефти, регенерации растворов и масел, алки-лирования производстве газового бензина и сжиженных газов конденсации и улавливания газового бензина, конверсии природного и водяного газа, щелочной очистки нефтепродуктов и искусственного жидкого топлива, топливоподготовки, топливоподачи и обогащения твердого топлива, производстве битума, консистентных смазок, а также ремонта и обслуживания технологического оборудования, коммуникаций основных производственных цехов, производственной канализации, вентиляции, резервуарных парков и коммуникаций для нефтепродуктов и газа, эстакад по сливу и наливу нефтепродуктов и реагентного хозяйства [c.287]

Контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1950—1965 гг. предусматривается ускоренное развнтие химической промышленности, прежде всего производства синтетических полимерных материалов. Производство синтетических материалов должно расширяться на новой сырьевой базе главным образом за счет использования попутных газов нефтедобычи, природных газов и газообразных продуктов нефтепереработки. На нефтеперерабатывающих заводах найдут распространение процессы получения втилена, пропилена, ароматических углеводородов и других полупродуктов и углеводородного сырья для производств нефтехимического синтеза. Ресурсы природных газов и газов, являющихся продуктами переработки нефти, могут быть увеличены за счет газов, получаемых в результате освоения новых технологических процессов, разработанных советскими учеными. К таким процессам относятся высокотемпературный распад газового и дистиллятного сырья, пиролиз остаточных нефтепродуктов в кипящем слое теплоносителя, контактное коксование гудрона, пиролиз тяжелых нефтяных остатков в присутствии водяного пара, термическое и каталитическое иревращение газообразных углеводородов и др. [c.3]

Наступившее столетие ставит перед человечеством исключительно серьезную глобальную проблему, связанную с истощением извлекаемых запасов нефтяного сырья. В настоящее время в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 3 млрд т нефти и 2,5 трлн м природного газа при их оставшихся запасах около 140 млрд т и 155 трлн м соответственно. Одновременно во всем мире ужесточаются экологические требования к качеству выпускаемых нефтегазопродуктов. Поэтому должны расширяться производства высооктановых автобензинов с ограниченным содержанием ароматических углеводородов, дизельных топлив со сверхнизким содержанием серы, высокоиндексных смазочных масел и др. В этой связи нефтепереработка должна переориентироваться на более эффективную, экологически и технологически безопасную, энергосберегающую и глубокую переработку нефтяного сырья и рациональное использование нефтепродуктов, прежде всего высококачественных моторных топлив. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология