Роль термической обработки

Механические свойства и эрозионная стойкость полуферритных сталей зависят от количества в их структуре у-фазы. С увеличением количества выделяющейся при высоких температурах 7-фазы возрастает чувствительность сталей к термической обработке и, следовательно, увеличиваются их механические свойства и сопротивляемость микроударному разрушению. Роль термической обработки в этом случае сводится в основном к получению более мелкого зерна в стали и выравниванию концентрации хрома в твердом растворе, что приводит к повышению корозионной и эрозионной стойкости стали. [c.200]

РОЛЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.58]

Трансформация структуры носителя, пропитанного солями ванадия, зависит, как уже указывалось, от концентрации соли, температуры и времени термической обработки. Основным определяющим фактором прн постоянной концентрации является температура, хотя и время, безусловно, играет большую роль, компенсируя в какой-то мере недостаточно высокую температуру Чем длительнее термообработка, тем больше участков носителя включается в расплав. При достижении на поверхности минимального значения свободной энергии изменения поверхности прекращаются. Кине- [c.88]

Существенную роль в формировании активного, стабильного и механически прочного катализатора в промышленном его производстве играют условия термической обработки —сушки и прокаливания. Оптимальные условия прокаливания алюмокобальтмолибденового катализатора следующие температура 620—650° С, длительность 8—10 ч. Готовый катализатор характеризуется высокой механической прочностью и стабильностью свойств в процессе промышленной эксплуатации [42,124]. [c.76]

Химическая связь связующего с поверхностью порошков. Взаимодействие связующего с поверхностью порошков на всех стадиях технологического процесса, начиная от перемешивания и кончая термической обработкой материала, во многих случаях сопровождается образованием химических связей между этими компонентами [В-4]. На первых стадиях возможно параллельное протекание окислительно-восстановительного взаимодействия, поликонденсации и радикальных реакций. Последние при высоких температурах начинают играть превалирующую роль. В соответствии с этим вязкость пека как параметр связующего однозначно не определяет предельного напряжения сдвига в смесях с одним и тем же углеродным порошком. 120 [c.120]

Явление полиморфизма имеет большое значение для практики. Например, полиморфизм железа играет существенную роль в процессах термической обработки стали (закалка, отжиг). Полиморфные превращения кварца очень важны при изготовлении керамических изделий и огнеупорных материалов и т. д. [c.127]

В отличие от нитридов металлов IVB-, VB-, VIB-групп нитриды металлов семейства железа малоустойчивы, но тем не менее играют большую роль в химико-термической обработке стали. [c.132]

Существенную роль играют коллоиды в промышленности в резиновой, текстильной, лакокрасочной, пищевой, при изготовлении пластмасс, искусственного волокна и т. п. Большое значение имеет измельчение ценных руд и последующее отделение их от пустых пород флотацией . Механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов имеют непосредственное отношение к коллоидно-дисперсным системам и их свойствам. [c.112]

При термической обработке и особенно при прокатке в металле возникают напряжения. Искаженные участки поверхности металла характеризуются большими величинами свободной энергии и более интенсивно посылают свои ионы в раствор. В таких условиях на поверхности металла может произойти пространственное разделение катодных и анодных участков. Иными словами, возникают своего рода гальванические элементы, которые называются микроэлементами. В отличие от обычных они коротко замкнуты через поверхность металла и работают непрерывно, В стали, например, карбидные включения играют роль катодов, а кристаллики твердого раствора углерода в железе — роль анодов, т. е. на них идет растворение железа. Заметим, что коррозия развивается и на однородных металлических поверхностях. Однако возникновение локальных микроэлементов существенно ускоряет процесс коррозии. [c.273]

В дуговых электрических печах превращение электрической энергии в тепло происходит п основном в электрическом разряде, протекающем в газовой среде или вакууме. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объемах огромные мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают большие температурные перепады, и поэтому невозможно достичь равномерного нагрева материалов или изделий. По этой же причине здесь затруднительно обеспечить точное регулирование температуры нагрева, а поэтому, нельзя проводить термическую обработку. Наоборот, для плавки материалов, в особенности металлов, дуговая печь очень удобна,так как высокая концентрация энергии позволяет быстро проводить расплавление. Дуговые устройства удобны также для проведения электротермических химических реакций в жидкой или газовой фазе и подогрева газов. Во всех этих случаях неравномерность нагрева не играет большой роли, так как благодаря теплопроводности и конвекции в жидкой ванне или газовом потоке температура довольно быстро выравнивается. [c.4]

Скорость процессов термической обработки продуктов реакций при наиболее низкой допустимой температуре имеет важное значение для предотвращения процессов разрушения лабильных веществ. Выпаривание растворов следует производить в пленочных аппаратах, высушивание растворов — в распылительных или вакуум-вальцовых сушилках, а высушивание осадков — в вихревых или с ожиженным слоем. Следует учитывать что скорость тепловых процессов имеет решающее значение для сохранения качества веществ. Поэтому при решении вопроса, какому из двух факторов — скорости процесса или уровню температуры — отдать предпочтение, необходимо положительно ответить в пользу первого. В этой области большую роль играет теплоноситель и размер поверхности нагрева. Оптимальным теплоносителем является водяной пар, обладающий высоким теплосодержанием (640 кал кг). Однако он может быть использован в сравнительно узком диапазоне температур —до 150—180° С, что соответствует давлению 5—10 кгс см . [c.8]

Такая гипотеза резко противоречит данным других исследователей [22], обнаруживших, что эти связи играют лишь вспомогательную роль в явлениях нерастворимости, наблюдаемых в процессе термической обработки. Эти авторы полагают, что агрегация белков скорее всего является здесь следствием формирования межмолекулярных дисульфидных мостиков их гипотеза основана на изучении кривых растворимости в зависимости от термического воздействия на белки клейковины (рис. 10.3). [c.512]

Одним из факторов, определяющих прочностные свойства графита, является общая пористость или плотность, при этом большую роль играет не только общая пористость, но и распределение пор по разме рам. Пористая структура УМ обусловливает их проницаемость по отношению к газам и жидкостям. Многие технологические и эксплуатационные характеристики зависят именно от газопроницаемости. Пористость УМ зависит от многих факторов гранулометрического состава и пористости наполнителя, количества связующего, способа и параметров прессования, механизма карбонизации и структурных изменений при термической обработке. С уменьшением размера зерна наполнителя несколько возрастает межчастичная пористость, но эффективный размер пор уменьшается. [c.215]

Для определения Сг, Си, РЬ наиболее эффективным оказался последний метод. Метод атомно-абсорбционной спектрометрии с графитовой кюветой используют также при определении хрома в проточных индустриальных водах [908], воздухе [600], полимерах [775], смазочных маслах [639], геологических образцах [865, 1035]. Экспериментально изучалась роль химических и физических помех, возникающих при определении в породах рассеянных элементов — Сг, Мн, Со, N1, Си — атомно-абсорбционным методом с использованием беспламенной атомизации в цилиндрической графитовой кювете при 2700° С. В качестве инертного газа применялся аргон. Анализировались растворы, полученные кислотным разложением силикатных проб. Найдено, что влияние матричного эффекта может быть несколько снижено термической обработкой сухого остатка перед атомизацией с учетом температур кипения и разложения присутствующих соединений [865]. [c.95]

Наряду с выяснением роли геометрического фактора (пористости) в адсорбции с помощью некоторых образцов эталонного ряда (Е и 200) удалось обнаружить изменения в адсорбционных свойствах, обязанные химической природе поверхности. Так, при изучении адсорбции паров метанола и бензола на силикагеле Е, подвергнутом термической обработке при различных температурах, была установлена зависимость, причем сходная, этих разных по природе [c.161]

Данные исследования показали, что на достигаемую дисперсность металла имеет большое влияние химическое взаимодействие между пропитывающим соединением и применяемым в качестве носителя адсорбентом. Термическая обработка при окончательном формировании катализаторов может, однако, привести к дальнейшему значительному укрупнению активной компоненты. Причем важную роль играет применяемая газовая среда. Это говорит о том, что при термической обработке образуются различные промежуточные продукты, которые различаются своей подвижностью. [c.130]

Проведение процесса фиксации в отсутствие влаги сводит к минимуму гидролиз красителя, однако для диффузии красителя с поверхности в глубь волокна необходимо присутствие на волокне вещества, способного в условиях термической обработки играть роль среды для протекания диффузионных процес сов. В качестве такого вещества и применяют мочевину. Плавясь при 132°С, она создает среду для диффузии красителя. Весьма положительное действие оказывает мочевина и на стадии пропитки текстильного материала красильным раствором. [c.112]

Многие технологические процессы (обжиг руд, газификация твердого топлива, термическая обработка металлов и др.) проводятся в псевдоожиженном слое при высоких температурах, когда в теплообмене может играть существенную роль перенос тепла излучением. Так, наиример, при температуре в слое 900—1100°С до Ю7о тепла передается от слоя к стенке излучением [600]. [c.337]

При нагреве мартенсита выше некоторой температуры (Лн) происходит обратный переход мартенсита в аустенит УИ у. который при относительно кратковременных выдержках и умеренных температурах имеет бездиффузионный характер, а с увеличением выдержки или температуры усиливается роль диффузионных процессов (рис. 1.35, б). Интенсивность протекания превращения М у определяется степенью перегрева (Г — Лн). Одним из преимуществ аустенито-мартенситных сталей по сравнению с мартенситными является возможность регулирования их структуры и свойств термической обработкой после закалки с охлаждением до комнатной температуры они могут обладать свойствами аустенитных сталей (т. е. легко подвергаться гибке, [c.43]

В закаленном состоянии большая часть питтингов наблюдается у НВ в теле зерен, тогда как в отпущенном состоянии — у НВ по границам зерен. Это указывает на важную роль в протекании ПК изменения состава твердого раствора в ходе термической обработки (как результат выделения избыточных фаз). [c.89]

Систематические исследования по выяснению влияния хими ческой природы нефтяного сырья и условий окисления на состав-и свойства окисленных битумов [42—49] показали, что глубина отбора дистиллятных фракций заметно сказывается как на составе гудрона, так и на характере изменения и глубине термоокислительного превращения последнего. Детальное исследование элементного и компонентного составов тяжелых нефтяных остатков, полученных различными вариантами термической обработки, позволило выяснить характер влияния на направление и глубину превращения их в процессе производства. Полученные экспериментальные данные дали возможность составить общее представление об основных направлениях химических изменений составляющих битум компонентов в процессе его производства в заводских условиях. Чем более жесткой высокотемпературной обработке подвергаются тяжелые нефтяные остатки, тем большую роль в стадии окисления играет углеводородная часть битума. Это видно из данных, характеризующих количественное и качественное изменения в составе углеводородов. При переходе от гудрона к окисленному битуму (БН-У) содержание углеводородов снижается с 65—70 до 40—46%. При этом в окисленном битуме практически отсутствуют парафино-циклопарафиновые углеводороды, а среди ароматических углеводородов преобладают структуры, содержащие в молекуле ди- и нодиконденсированные ароматические ядра. Жидкие продукты окисления ( отдув ) битума на первой стадии окисления (до БН-1П) состоят из низкомолекулярных кислородных производных углеводородов преимущественно алифатической природы. [c.133]

Сущестнениую роль играют коллоиды в промышленности, главным образом в таких ее отраслях, как добыча и переработка нефти, металлургическая промышленность, горнорудное дело, производство различных строительных материалов и пластмасс, синтетических волокон, синтетического каучука и резины, текстильная, лакокрасочная и пищевая промышленность, мыловаренное производство и т. п. Такие важные для промышленности технологические процессы, как обогащение полезных ископаемых путем флотации, механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов, имеют прямое отношение к коллоидно-дисперсным системам. В фармацевтической и парфюмерной промышленности многие лекарственные и бытовые [c.278]

Гетерогенные реакции такие, как диссоциация карбонатов, восстановление газами окислов металлов и сульфидов, многие процессы, происходящие при термической обработке стали и сплавов, характеризуются тем, что химические превращения тесно связаны с превращениями и твердом состоянии. В ходе подобных процессов исчезают одни твердые фазы и появляются твердые продукты реакции с другой кристаллической структурой и превращение развивается на поверхности раздела между двумя твердыми фазами — исходным веществом и продуктом реакции. Такие реакции называются топохимическими. Роль поверхностей раздела между фазами была отмечена еще Фарадеем. Он наблюдал, что крупные совершенные кристаллы NaaSOi-lO HjO не теряют воду до тех пор, пока на их поверхность не наносится царапина. После этого от образовавшейся границы быстро распространяется процесс выветривания. К этому же типу реакций принадлежит и реакция, происходящая прн обжиге известняка [c.386]

Существенную роль в образовании факелов играют физикохимические и механические свойства электродов, например структура, зернистость, микроп[)оводимос7ь, твердость и др. Под действием искрового разряда структурные и физико-химические свойства поверхности электрода изменяются, особенно между зернами. Это приводит к изменению температуры и количества выбрасываемых паров. Через некоторое время, называемое временем обыскривания , наступает равновесие, и состав паров соответствует составу пробы. На рис. 3.19 показаны кривые обыскривания и их изменение в зависимости от термической обработки образца стали. [c.50]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (7 а = 1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=Ю—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе МвСЬ образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. Однако нет признанного метода оценки этого важного критерия качества пека. По-видимому, спекающая способность должна в первую очередь оцениваться по прочности спекающегося материала. [c.152]

Исследование взаимосвязи отдельных характеристик связующих со свойствами графита на их основе, в частности, прочностных [97, 98, 34, с. 26-30] не установило общих зависимостей. Как правило, эти зависимости оказываются применимы только к одной группе связующих. Сравнительное изучение ряда каменноугольных и нефтяных пеков позволило найти показатель, с помощью которого можно характеризовать спекающую способность связующих по отношению к данному наполнителю. В полном соответствии с ранее высказанными соображениями о роли природы поверхности наполнителя в процессе термической обработки коксовой композиции предложенный показатель, названный критерием пекаемости (Д/С), отражает как свойства пека, так и наполнителя. Экспериментально б(,то установлено, что Д/С, определяемый как разность величины коксового остатка из пека в присутствии наполнителя и без него, отнесенная к коксовому остатку из пека, хорошо коррелирует с пределом прочности на сжатие образцов из коксопеко-вых масс [99]. На рис. 59 представлена зависимость Д/С от прочности для обожженных и графитированных образцов. Как видно, эксперимен- [c.153]

Вопрос о структуре некристаллических областей, которые определяют перенос газов и жидкостей в полукристаллических полимерах, рассматривался в работе За основную структурную характеристику таких областей была принята степень напряженности сегментов полимерных цепей. Предполагается, что полимерная цепь может проходить последовательно через кристаллические и некристаллические области, причем кристаллические области играют роль сшивок или частиц наполнителя в аморфном материале, вследствие чего участки между ними находятся в напряженном -состоянии. Активность растворителя, сорбированного такими напряженными областями, отличается от активности растворителя в ненапряженных областях. За характеристику степени напряженности сегментов была - взяга величина V — соотношение наблюдаемой активности к активности в гипотетическом состоянии полимера, в котором отсутствует влияние кристаллитов и сшивок. Значение V может быть вычислено, исходя из степени кристалличности, числа эффективных эластических элементов в цепях и других параметров. В работе установлено на примере линейного и разветвленного полиэтиленов, подвергнутых различной термической обработке, что значение определяется в первую очередь температурой, а не степенью кристалличности. [c.144]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности катализатора, поэтому особую роль играет величина поверхности, а также химический состав и структура поверхностного слоя катализатора. В свою очередь, структура катализатора зависит от способа его приготовления, в частности от термической обработки. Наилучшимн каталитическими свойствами обладают катализаторы, приготовленные прп возможно более низкой температуре и имеющие несовершенную кристаллическую структуру. Поэтому катализаторы на базе оксидов чаще всего получают разложением соответствующих гидроксидов или малоустойчивых солей — оксалатов, нитратов и т. д. Катализаторы на базе металлов обычно изготовляют путем восстановления их соединений водородом. Например, часто применяемый в качестве катализатора оксид алюминия полу чают обезвоживанием гидроксида при температуре не выше 400 °С. Никелевые катализаторы, используемые для реакций гидрирования, получают восстановлением оксида никеля водородом при 300 °С (если катализатор получать прп более высокой температуре, его активность снижается). [c.51]

Таким образом, по конечному результату процесс термической обработки близок к электролизу на воздухе, но, в отличие от последнего, вынос щелочных ионов-компенсаторов при этом не наблюдается. В этом отношении процесс термохимической обработки ближе к электролизу в вакууме. Различия в поведении кристаллов, которые очищены от щелочных ионов, и кристаллов, в которых эти ионы, несмотря на ту или иную обработку, сохранены, особенно наглядно видны по результатам реакторного облучения. Если образцы, подвергшиеся термохимической обработке или электролизу в вакууме, после реакторного облучения дозой 1 10 нейтрон/см восстанавливают способность обесцвечивания при нагревании или окрашиваются при -уоблучении, то образцы после электролиза на воздухе эти свойства не восстанавливают. Этот факт лишний раз свидетельствует о важной роли щелочных ионов как компенсаторов исходных дырочных центров, так и электрон-захватывающих дефектов, образующихся при облучении. [c.146]

Стойкость сталей против различных видов коррозии определяется, в первую очередь, их химическим составом — содержанием таких элементов, как хром, углерод, никель, алюминий, кремний. Не менее важную роль играют технологические свойства сталей — способ получешм (выплавки) стали, ее деформируемость и свариваемость, способность воспринимать тот или иной вид термической обработки, а также эксплуатационные особенности конструкций, в которых применены эти стали — качество поверхности изделия, возможность возникновения застойных зон и зон локальных пластических деформаций. [c.94]

Если окислительно-восстановительный потенциал осадков является достаточно хорошо изученным фактором преобразования исходного ОВ, то роль pH среды в этом процессе еше недостаточно ясна. В современной литературе есть предположения, показывающие, что pH среды влияет не только на направленность аутигенного минералообразования, но и способствует интенсивному преобразованию исходного органического вешества. М.Ф. Двали, ссылаясь на результаты исследований С.М. Григорьева, отметил, что при термической обработке в водной и особенно в щелочной среде вещество торфа дает продукт сапропелеподобного типа с повышенным содержанием водорода. [c.139]

При термической обработке неграфитирующихся каменных углей роль дегидрирующего агента играет кислород, содержащийся в достаточном количестве в боковых радикалах, который на ранних стадиях карбонизации удаляется в виде Н2О, приводя к образованию полииновых и кумуленовых структур в боковых цепочках углерода. [c.271]

Принимая во внимание, что при термической обработке олефинов получаются диолефины, полагают, что эти реакции между диолефк-нами и олефинами могут играть важную роль в образовании ароматики при крекинге. [c.56]

Неинициированная полимеризация. Важную роль очистки мономера при экспериментальном исследовании кинетики полимеризации можно проиллюстрировать работами, проведенными на метилметакрилате. Скорость термической (неинициированной) полимеризации относительно низка, но, по-видимому, зависит от предыстории мономера [62—68]. Изучение неинициированной полимеризации в интервале температур 100—150° впервые провели Уоллинг и Бригс [63]. Даже после тщательной очистки они наблюдали необъяснимые различия в начальных скоростях для различных образцов и только после введения следов антиокислителей им удалось получить воспроизводимые результаты. Однако эти авторы не определили порядка реакции. Впоследствии Бемфорд и Дьюар [64, 65] предприняли более полное исследование термической полимеризации. Они установили, что, несмотря на самую тщательную очистку, скорости термической реакции при 25° не всегда воспроизводимы. При нагревании термически полимеризующегося мономера в течение короткого периода и последующем охлаждении его до первоначальной температуры скорость термической реакции сильно снижается по сравнению со скоростью до нагревания. Если же после насревания подвергнуть мономер кратковременному облучению ультрафиолетовым светом, то скорость термической реакции почти равна скорости до облучения. Чтобы объяснить эти наблюдения, Бемфорд и Дьюар постулировали образование ингибитора при термической обработке и инициатора с коротким периодом полураспада при облучении. Эти соединения могут обра- [c.96]

Параллель между магнитной чувствительностью и каталитической активностью элементов, служащих катализаторами, была доказана экспериментально в нескольких примерах. Фаркаш и Захссе [97] показали, что парамагнитные газы (кислород, двуокись азота и окись азота) индуцируют каталитическую конверсию pH2->i H2 таким же образом, как и ионы группы железа или ионы редких земель. Однако нельзя провести параллели между ролью парамагнитных катализаторов в этой реакции и ролью, которую они играют в любой другой известной реакции, так как пара- орто- превращение происходит без разрушения или образования химических связей, скорее оно заключается в изменении магнитных свойств существующей связи, поскольку магниты, как и следует ожидать, являются хорошими катализаторами для осуществления магнитных возмущений (Кассель). Розенбаум и Хогнесс [2П] нашли, что атомы иода катализируют пара-орто-превращение водорода вследствие своего парамагнетизма. Была сделана попытка сравнить изменения магнитных свойств определенных каталитических смесей при термической обработке, и их поведение при каталитическом разложении окиси азота или окислении окиси углерода [146]. Увеличение активности катализатора совпадало с образованием на поверхности парамагнитной аморфной пленки, специфичной для природы смешанных катализаторов в определенных интервалах температуры. [c.82]