Характеристика катализаторов алкилирования

Характеристика катализаторов алкилирования [c.46]

К. к. может ос>ществляться как с поглощением теплоты (разрыв связей С—С), так и с ее выделением (напр., гидрирование, изомеризация, алкилирование, циклизация) В осн. преобладают эндотермич р-ции, при этом суммарный тепловой эффект определяется разл. факторами, напр характеристиками катализатора н сырья и степенью его превращения Необходимая для проведения процесса теплота выделяется при выжиге кокса с пов-сти катализатора [c.344]

Жидкие кислоты. Наибольшее применение в качестве катализаторов алкилирования получили концентрированная серная и безводная фтористоводородная кислоты. Различия этих кислот заметны как по физическим характеристикам (температура кипения HF всего [c.876]

Однако процесс алкилирования бензола проводили в условиях, когда количество катализатора было недостаточным для исчерпывающего алкилирования, и реакция замещения атомов водорода в ароматическом ядре бензола проходила лишь в две ступени. Представляло интерес изучить процесс алкилирования бензола до исчерпывающего алкилирования и сопоставить кинетические характеристики процессов алкилирования бензола и фенола. [c.44]

Общая характеристика. Алкилирование ароматических углеводородов включает воздействие на них источником алкильных групп и катализатора, способного превращать алкильные производные в промежуточные соединения, которые реагируют с кольцом. Как будет показано ниже, катализатор превращает источник алкильных групп в карбоний-ионы или в сильно поляризованное промежуточное соединение, которое переносит алкильную группу в кольцо без фактического участия свободных ионов. [c.428]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

В блоке Н Р-алкилирования на одном из нефтеперерабатывающих заводов США после ввода установки с цеолитами влажность сырья была уменьшена до 15 и соответственно влажность катализатора упала с 2—3 до 0,4—1,3"/оо- В этих условиях значительно снизились коррозия аппаратуры и расход кислоты. Уменьшилось также образование фторорганических соединений, алкилирование стало возможным проводить при более низкой температуре, что привело к улучшению октановой характеристики алкилата. Принципиальные схемы установок осушки сырья на заводах алкилирования представлены на рис. 18, 18. [c.389]

С целью сознательного выбора того или иного направления в осуществлении процесса алкилирования при пониженных энергетических затратах, т. е. либо путем активации катализатора, либо реагирующих молекул, необходимо знать строение каталитических центров твердых катализаторов, механизм взаимодействия их с молекулами, а также между ними, механизм взаимодействия молекулярных орбиталей реагирующих молекул и катализатора, термодинамические и кинетические характеристики соединений и процессов. [c.48]

В качестве примера приведем такие задания, как крекинг нефти, гидрогенизация жиров, алкилирование бензола и др. Студент получает сырую ефть, характеристику которой он должен определить. Затем следует разгонка иа фракции и характеристика нужной фракции й, групповой состав и др.). Следующим этапом является сборка аппаратуры для крекинга и приготовление катализатора. Сам процесс проводится в различных условиях (температура, объемная скорость и др.), чтобы найти оптимальные условия. Продукты реакции анализируются газы — на содержание непредельных углеводородов, жидкость — на содержание эро- матики, нафтенов и др. Для выделения ароматических углеводородов применяется хроматография. Таким образом, студент получает возможность ознакомиться со всеми методами исследования и в случае необходимости градуирует термопару и применяет электронные регулирующие приборы. После введения такого порядка прохождения практикума интерес студентов к курсу химической технологии очень повысился и вопросы катализа заняли большее место. [c.214]

Молекулярные соединения BFg с низшими карбоновыми кислотами часто применяются в качестве катализаторов реакций алкилирования и полимеризации. Соединения с высшими кислотами (стеариновой, олеиновой) рекомендуются в качестве композиций смазочных масел [86г]. Фи-зико-химические характеристики некоторых молекулярных соединений BFg с кислотами приведены в табл. 18. [c.64]

В качестве вывода этого параграфа в табл. 55 приводится качественная характеристика активности различных катализаторов на основе фтористого бора в реакциях алкилирования [c.152]

Пропен, несмотря на то, что его использование в качестве алкилирующего олефина как в чистом виде, так и в смесях с бутенами приводит к уменьшению выходов алкилатов и некоторому снижению их октановых характеристик [90] (табл. 3), приобрел в процессах сернокислотного алкилирования большое практическое значение для регенерации и утилизации отработанных катализаторов. [c.12]

Влияние наличия Са и РЗЭ в промышленных образцах цеолитов типа Л(аУ на их активность в реакциях алкилирования изобутана бутенами изучено в [зОО]. Для улучшения прочности и диффузионных характеристик цеолиты формовали с Л 20з [зХб], Приготовлены и испытаны 5 образцов катализаторов, имеющих разную степень обмена [c.55]

Алкилированию фенола олефинами с различными катализаторами посвящено значительное количество исследований. Однако общие закономерности процесса алкилирования, количественные характеристики реакционной способности фенола практически не вскрыты в ранее проведенных работах. [c.172]

Алкилирование бензола а-олефинами. Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола высшими а-олефинами, применяются для производства поверхностно-активных веществ (см. гл. 9). В качестве катализатора используют хлорид алюминия. Механизм процесса аналогичен рассмотренному для алкилирования низшими олефинами. Технологическое оформление процесса получения высших алкилбензолов практически не отличается от такового при получении изопропилбензола. Алкилирование бензола а-олефинами (фракция 180—240°С) проводят при мольном отношении бензол олефин, равном 7,5 1, температуре 45—50°С, атмосферном давлении и времени контакта 45—50 мин. Выход целевой фракции алкилата (280—340 °С) составляет 87—90% на исходные олефины. Характеристика фракций, выделяемых из алкилата следующая [c.85]

Оптимальные условия алкилирования и характеристика алкилфенолов, полученных в присутствии алюмосиликатного катализатора и катализатора КУ-2 [c.161]

Изменению активности катализатора в реакции алкилирона-ния сопутствует изменение электропроводности, поэтому электропроводность катализатора может служить дополнительной характеристикой процесса алкилирования. [c.137]

С другой стороны, повышение температуры интенсифицирует побочные реакции полимеризации и окисления (сульфирования) углеводородов в большей мере, чем реакцию алкнлирования. Поэтому избирательность реакции алкилирования с повышением температуры снижается. В результате увеличивается расход катализатора на реакцию, снижается выход алкилчта и ухудшае ся его качество (антидетонационная характеристика, стабильность и др.). Экономичность процесса уменьшается. [c.90]

При алкилировании бензола этиленом и пропиленом в присутствии хлорида алюминия образуются такие побочные продукты, как парафиновые углеводороды С4—Сэ, н-пропилбензол н алкилбензолы с числом атомов углерода в алкильной группе, не соответствующем их числу у исходного олефина. Образование диалкилпроизводных, в основном мета- и пара-изоиеров, связывают с протеканием реакций изомеризации, диспропорционирования и переалкилирования изопропил- и диизопро-пилбензолов [232]. Содержание примесей в алкилате растет при повышении температуры реакции, концентрации катализатора и времени его контакта с алкилатом. Кинетические характеристики процесса образования примесей в интервале температур от 100 до 130 °С представлены на рис 6.10. [c.248]

Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16]

Быстрыми темпами развивается алкилирование фенола метанолом с целью синтеза о-крезола и особенно 2,6-ксиленола, служащего сырьем для производства нового полимерного материала— полифениленоксида. Последний представляет собой термопластичный материал, который (как и композиционные пластики на его основе) обладает стабильными физическими свойствами в диапазоне темшератур от минусовых до 240 °С, хорошими диэлект-ричеокими характеристиками, стойкостью к действию кислот, щелочей, перегретого пара. Они широко применяются в электротехнике и радиотехнике, в производстве медицинского оборудования, различных бытовых приборов и изделий [32, с. ПО 33]. Сум1мар-ные мощности установок по метилированию фенола за рубежом превышают 100 тыс. т/год. Алкилирование ведут метанолом при 320—400 °С в газовой фазе с использованием катализаторов (оксиды металлов, обычно активированный у-оксид алюминия). [c.59]

Показана возможность использования хим№1еского сдвига сигнала ЯМР ароматических протонов и его ширины для характеристики степени пространственного экранироватгая ОН-группы линейным алкильным радикалом в орто-положении. Полученные корреляции характеризуются универсальностью, выражающейся в том, что они сохраняются неизменными при вариации длины алкильного радикала и соответственно алкилирующего агента в широких пределах (Сй — С б), а также изменении природы катализатора в реакции алкилирования фенола высшими а-олефинами. [c.42]

Алкилирование бензолсодержащих фракций риформатов является наиболее эффективным процессом, повышающим экологические характеристики автобензинов. В разработанном во ВНИИНП процессе алкп-лированию подвергается головная фракция (н.к.-90 С) риформата, содержащая около 25 % бензола, а алкилирующим агентом служит этилен-нропилен-бутиленовая фракция термодеструктивных процессов или каталитического крекинга. Процесс проводится в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 300-450 С и давлении [c.332]

Изучено влияние различных факторов на процесс алкилирования толуола пропиленом в присутствии НР количества катализатора, скорости подачи пропилена, молярного соотношения исходных компонентов. Найдены условия получения изопропилтолуолов различной степени замещения. Определен изомерный состав моно-и диизопропилтолуолов. Определены кинетические характеристики последовательной реакции замещения атомов водорода в ядре толуола изопропильными группами К) = 12,31 10 2=2,49- 10-2 мин =10,7 ккал/моль. [c.110]

Вообще стабильность любого радикала определяется термодинамическими и кинетическими свойствами системы. Мерилом термодинамической стабильности радикала относительно реакции рекомбинации является разность свободных энергий Д2 радикала и его димера. Эту разность нельзя отождествлять с разностью энергий стабилизации, с энергией сопряжения радикала, поскольку играют роль и энтропийные эффекты, связанные с различными значениями чисел степеней свободы, различными статсуммами радикала и димера. Кинетическая стабильность характеризуется тем активационным барьером, который нужно преодолеть при реком бинации радикалов. Поэтому равновесие радикал—димер устанавливается с конечной скоростью, определяемой высотой барьера. Таким образом, можно говорить лишь об определенной стабильности радикала, стабильности относительно какого-либо процесса. Так, в равновесии радикал—димер Z = О, однако относительно другой системы, например радикал — растворитель, Д2 > О и тогда стабильность радикала определяется чисто кинетическими характеристиками такой системы. Например, трифенилметил стабилен при обычных условиях относительно диспропорционирова-ния и взаимного алкилирования, однако это чисто кинетическая стабильность, поскольку в присутствии катализаторов, под действием света, а также при повышенных температурах эти реакции идут необратимо с заметными скоростями. Стабильность радикала — понятие относительное и определяется совокупностью термодинамических и кинетических свойств рассматриваемой системы. [c.41]

В табл. 48 приводятся некоторые общие характеристики эффективности катализатора BFg Н3РО4 в реакции алкилирования изобутана и изопентана различными олефинами [54]. [c.116]

В качестве итога этого раздела в табл. 55 приводится качественная характеристика активности различных катализаторов на основе фтористого бора в реакциях алкилирования изопарафипов и бензола олефинами. Знак + указывает, что реакция идет, знак что реакция отсутствует. [c.127]

Из литературных источников известно, что при крекинге на катализаторе протекают реакции конденсации, алкилирования, цик- лизации и ароматизации, в конце концов приводящие к образованию кокса путем передачи водорода к газообразным олефинам [125, 126]. Изучение механизма отложения кокса с использованием индивидуальных углеводородов позволило установить, что некоторые из них имеют высокую способность к коксообразованию. Многоядерные ароматические соединения, олефины и полиолефи-ны образуют большее количество этого продукта, чем нафтены и ларафины [126]. Применяя в качестве сырья углеводороды различных классов — парафины, нафтены, олефины и ароматические соединения, было найдено, что структура получаемого кокса во всех случаях одинакова. При этом показано, что при образовании кокса из олефинов промежуточными соединениями являются ароматические. Отмечена взаимосвязь между коксообразованием и основностью различных ароматических соединений. Другие авторы [127] обнаружили, что один из наиболее важных структурных элементов, найденных в коксе, включает конденсированные ароматические кольца. Кроме того, они же установили, что природа сырья влияет на характеристики кокса. [c.109]

Интересным усовераенствованием процесса фтористоводородного алкилирования фир ы "Филлипс петролеум" является разработка способа, в котором алкилируюцим агентом служит и этен [233,237-241], что позволяет получать моторные алкилаты с высоким содержанием диизопропила, который существенно улучшает моторные характеристики автобензинов. С этой целью изобутан, бутены и этен смешивают и контактируют с ИР при 32 0, давлении 13,4 ат, объемном соотношении катализатор углеводородное сырье 4 1, молярном соотношении изобутан олеф ны = 5 1 и времени колтакта 14и с. После разделе- [c.28]

Между каталитической активностью и электропроводностью не наблюдается общей связи в случае )азличных катализаторов. Однако при применении одного н того же катализатора в процессе реакции полимеризации и алкилирования электропроводность яв. тяется наглядно характеристикой акти1 иости катализатора. [c.140]

Преимущества этого катализатора перед А1С1з, НдЗО , НР и другими ярко видны при сравнении процессов алкилирования бензола нропан-пропиленовой фракцией. Характеристика различных процессов алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией приведена в табл. 5. [c.420]

В настоящей работе предпринята попытка выделить из продуктов каталитического алкилирования фенола олефинами алкилфенолы, отличающиеся положением и числом алкильных заместителей, а также определить количественное их соотношение. Исследовались алкилфенолы, используемые для синтеза алкилсалицилатных присадок АСК, АСБ, MA K, а также ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339 и др. Алкилфенолы были получены в лабораторных условиях алкилированием фенола олефинами в присутствии катализаторов — бензолсульфокислоты и катионообменной смолы КУ-2. Кроме того, исследовались промышленные алкилфенолы (используемые в производстве присадок ВНИИ НП-360 и ЦИАТИхМ-339), полученные взаимодействием фенола и полимердистиллята. В качестве алкилирующего агента были применены а-олефины нормального строения с числом углеводородных атомов 8—12 и 14—18, образовавшиеся в процессе крекинга парафинов и кипящие в пределах соответственно 140—180 и 240— 320 °Q олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 12—16, полученные полимеризацией пропан-пропиленовой фракции и кипящие в пределах 200—250 °С, а также олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 8—12, полученные полимеризацией бутан-бутиленовой фракции и кипящие в пределах 70—225 °С (МРТУ 12Н-27—63). Характеристика алкилирую-щих агентов приведена в табл. 1. [c.263]

В процессах полимеризации и алкилирования углеводородов наиболее широкое распространение в качестве катализаторов получили серная и фосфорная кислоты, галогениды металлов и неметаллов (хлористый алюминий, фтористый бор, хлористый цинк), окислы металлов (окиси ванадия, цинка, молибдена), металлоорганические соединения (триэтилалюминий, триизобутилалюми-ний) и ряд других. Ниже приводится краткая характеристика наиболее распространенных катализоторов, применяемых в процессах полимеризации и алкилирования. [c.15]

АлкйлироБанис фенолов олефииамн в присутствии фенолята алю.мииия дает возможность преимущественного получения о-алкилфенолов (1). Описаны различные случаи алкилирования фенолов олефинами, циклоолефииами, арилолефинами в присутствии фенолята алюминия (2). Однако при этом зачастую отсутствуют данные об условиях проведения таких реакций, характеристики полученных продуктов. В случае применения низкокипящих олефинов реакция проводится под давлением. Для разрушения катализатора применяются водные растворы кислот. Этс приводит к получению большего количества фенолсодержащих сточных вод, что ограничивает возможность при- [c.411]

Алкилирование бензолсодержащих фракций риформатов является наиболее эффективным процессом, повышающим экологические характеристики автобензинов. В разработанном во ВНИИНП процессе алкилированию подвергается головная фракция (н.к. - 90°С) риформата, содержащая около 25 % бензола, а алкилирующим агентом служит этилен-нропилен-бутиленовая фракция термодеструктивных процессов или каталитического крекинга. Процесс проводится в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 300...450 °С и давлении 5 МПа. В результате алкилирования образуются этилизопропил-бутил-бензолы, что позволяет не только снизить содержание бензола, но и повысить на 2...8 пунктов октановое число продукта. [c.792]

В первой главе кратко рассмотрены поверхностные и структурные характеристики цеолитов в связи с их каталитическими свойствам. Во второй главе описаны промышленные процессы с использованием цеолитных катализаторов, причем особое внимание уделено тем свойствам цеолитов, которые делают их столь привлекательными для использования в промышленности. Следующие главы посвящены кислотным свойствам цеолитов и их активности в важнейших реакциях карбонийионного типа-крекинга, изомеризации, алкилирования и некоторых других. В последней главе рассмотрены бифункциональные свойства цеолитов, детально описан механизм восстановления и реокисления ионов переходных металлов в них. [c.6]

Силлиманит подготавливался по способу, описанному в работе [6]. Использовалась фракция с размером зерен от 0,5—1,0л1л1. Алкилирование толуола абсолютным этиловым спиртом осуществлялось на проточной установке в реакторе, конструкция которого описана в работе [7]. Слой катализатора был неподвижен. Ниже приведена характеристика толуола и этилового спирта [c.37]

Для интенсификации процесса алкилирования была произведена замена вертикальных контактных реакторов более производительными и эффективньь ми - горизонтальными с улучшенными характеристиками смесеобразования, для создания эмульсий катализатора с изобутаном до момента контактирования с олефиносодержащим сырьем на установке создан узел предварительного диспергирования кислоты в изобутан. Выполненные мероприятия позволили существенно снизить затраты серной кислоты, поднять суточную производительность установки в 1,8 раза, а также стабилизировать качество полученного ал-килата - одного из наиболее экологически чистых высокооктановых компонентов бензина. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология