Расплавы полимеров течение

В сдвиговом поле реализуются достаточно большие высокоэластические деформации, обусловливающие возникновение аксиальных растягивающих напряжений (эффект Вайссенберга), В условиях кругового течения, например в зазоре между коаксиальными цилиндрами, раствор или расплав полимера как бы стягивается силами, возникающими при появлении нормальных напряжений. Они противодействуют как силе тяжести, так и центростремительной силе (рис. 4.11). [c.180]

Подробное рассмотрение изотермического течения между параллельными пластинами позволяет глубже понять, как работают насосы, принцип действия которых основан на динамическом вязкостном способе создания давления. Однако в таких системах течение редко бывает изотермическим. Это объясняется двумя причинами во-первых, расплав полимера является высоковязкой жидкостью, поэтому тепло генерируется во время течения во-вторых, температура стенок канала не только неодинакова, но часто и непостоянна. Оба источника неизотермичности могут влиять на результирующий профиль скоростей, зависящий от температурной чувствительности вязкости (энергии активации вязкого течения). Для степенной модели жидкости эта зависимость может быть выражена в виде [c.315]

Рассмотрим две пластины бесконечной ширины с зазором длиной L и высотой Н. В направлении z непрерывно выдавливается расплав полимера. Если пренебречь гравитационными эффектами, то при изотермическом полностью развившемся установившемся течении без пристенного проскальзывания несжимаемой степенной жидкости получим следующее выражение для ФРД (см. Задачу Н.4) [c.381]

Рассмотрим воздействия, которым подвергается расплав полимера при его истечении из резервуара через цилиндрический капилляр. В области входа (см. рис. 13.4) текущий расплав принимает форму сходящегося потока, при этом он подвергается значительному продольному ускорению, т. е. растягивается. При увеличении скорости течения, осевое ускорение тоже возрастает. В результате расплав становится все более упругим и, наконец, при резком растяжении может начать разрушаться. Если такого разрушения не происходит, то на рас- [c.464]

При литье под давлением пористых термопластов (в принципе этот процесс является разновидностью литья под давлением реакционноспособных систем) в находящийся в пластикаторе расплав полимера вводится газ [501 или перед переработкой гранулы или порошок полимера смешивают с порообразующим компонентом (обычно в виде тонкодисперсного порошка) [51 ]. В любом случае после попадания расплава в полость формы растворенный газ может выделиться из расплава, поскольку давление в форме, особенно на участке развития фронта, невелико. При этом образуется изделие с очень плотной поверхностной коркой и пористой сердцевиной, плотность которой составляет 20—50 % от плотности сплошного полимера. Благодаря образованию корки (затвердевший пристенный слой, как показано на рис. 14.9) на поверхности литьевого изделия образуется лишь незначительное число пор. Однако полного отсутствия пор достичь невозможно из-за низких давлений, характерных для фонтанного течения. Типичное распределение плотности в пористом литьевом изделии следующее около одной четверти полутолщины изделия составляет твердая поверхностная корка затем в направлении к середине плотность быстро уменьшается и достигает постоянного низкого значения в сердцевине изделия. [c.548]

Процесс экструзии с раздувом рассмотрен с позиций механики жидкостей в [174] и теории продольных течений - в [131]. Расплав полимера, выходящий из головки, течет под действием механического напряжения в направлении вытяжки. Но в процессе экструзии с раздувом трубчатая заготовка полимера вытягивается в двух направлениях - продольном и поперечном, поэтому экструзию с раздувом следует рассматривать как двухосное продольное течение, [c.243]

Ориентация при течении возникает при воздействии внешней силы на расплав полимера, например при перемешивании, вальцевании или при пропускании полимерного расплава через узкое отверстие (зазор, сопло). Макромолекулы, находящиеся в расплавленном полимере в виде гибких, тесно переплетенных друг с другом и хаотично расположенных клубков, при этом определенным образом ориентируются. Ближний порядок отдельных сегментов клубкообразных макромолекул при быстром охлаждении сохраняется и в твердом полимере ( замороженное состояние , см. раздел 1.4.2), если переход жидкость — твердое тело протекает слишком быстро для того, чтобы могла произойти компенсация внутренних напряжений (релаксация). [c.39]

Экструзионные головки. Основная цель процесса экструзии заключается в том, чтобы с постоянной скоростью и при постоянной температуре подавать в головку гомогенный расплав полимера. В головке расплав формуется. Если хотят получить пруток, то головку выполняют в виде цилиндра. Когда требуется получить изделие в форме ленты, то нельзя просто сделать отверстие прямоугольного сечения, так как скорость сечения массы в центре прямоугольной щели окажется больше, чем по краям, и, следовательно, экструдат в центре будет толще. Существуют два пути исправления этого недостатка первый заключается в том, что по краям щель расширяется, так что в поперечном сечении она имеет вид вогнутой линзы второй путь состоит в увеличении длины оформляющей части головки в центре щели и уменьшении с краев. Наиболее распространен на практике второй путь. При течении ньютоновской жидкости расход изменяется прямо пропорционально кубу высоты щели и обратно пропорционально длине оформляющей части. Поэтому на расходе значительно сильнее сказывается изменение высоты щели, чем длины оформляющей части. При течении жидкости через круглое отверстие расход изменяется прямо пропорционально четвертой степени диаметра капилляра и обратно пропорционально его длине. Следовательно, расход жидкости в этом случае гораздо резче зависит от изменения диаметра, чем от изменения длины. [c.130]

После этого через инжекционное сопло под давлением около 150 бар подается азот, сначала в литниковый канал, а оттуда в уже находящийся в формующей полости расплав полимера. Вводимый под давлением азот вытесняет сердцевину расплава, образуя при этом полость и обеспечивая оптимальное распределение материала. Для предотвращения остановки потока расплава в течение некоторого времени газ и расплав полимера вводятся в полость формы одновременно. Таким образом, возникает трубообразное поперечное сечение диаметром 16 мм и толщиной стенки 2,5 мм. [c.322]

I) напряжением, вызывающим сдвиг в расплаве, — напряжением сдвига (его обычно обозначают буквой т) и 2) скоростью сдвига. Напряжение сдвига действует касательно к поверхности, на- которой происходит сдвиг. Величина напряжения сдвига зависит от площади по верхности стенок, с которыми соприкасается расплав полимера при течении. [c.34]

После удаления воздуха током инертного газа содержимое колбы нагревают до 250—270 °С при непрерывном пропускании газа (см. прим. 3). Эту температуру поддерживают в течение 4 ч. По окончании поликонденсации расплав полимера выливают в чашку (см. прим. 4). [c.188]

При нагревании полимер размягчается, и при повышении температуры на несколько градусов выше точки размягчения можно, используя скрещенные поляроиды, наблюдать четко воспроизводимую точку плавления кристаллического полимера. В этой точке кристаллиты поглощают количество тепловой энергии, достаточное для преодоления сил межмолекулярного взаимодействия. Образуется аморфный расплав полимера низкой вязкости. Если расплав быстро охладить, то он останется аморфным в течение некоторого времени, которое определяется главным образом температурой и в меньшей степени составом сополимера и количеством пластификатора. Кривая зависимости индукционного периода кристаллизации (или времени, в течение которого полимер остается полностью аморфным) от температуры показана на рис. ХП.4. [c.420]

Головка. Обычно экструзия моноволокон происходит вертикально вниз в ванну с жидкостью. Поэтому головка должна иметь переходное колено для поворота течения расплава на 90°. Возникающие при этом трудности аналогичны тем, которые имеют место при экструзии пленки методом раздува. В угловом переходе расплав полимера должен протекать равномерно по всему поперечному сечению, чтобы обеспечить одинаковые условия течения через все отверстия. Однако при наличии такого поворота создаются условия для [c.178]

Любое обсуждение плотных мембран, приготовленных из расплавов полимеров, следует начинать с описания самих расплавов. В процессе нагревания массы полимера энергия системы увеличивается, что облегчает движение сначала отдельных групп, затем как небольших, так и крупных сегментов цепи. Поокольку любую жидкость, в том числе и расплав полимера, можно рассматривать как скопление пустот, движущихся в объеме материала, то плавление — это процесс занятия пустот, когда система обладает энергией, достаточной для преодоления сил притяжения между молекулами полимеров и их сегментами. По мере того как одна полость заполняется, из-за дефектности пространства образуется другая полость, которая освободилась при перескоке движущейся полимерной цепи в ее новое положение. Поскольку количество энергии, требуемое для начала течения, выравнивается при молекулярных массах сегментов ниже молекулярной массы полимера, то очевидно, что по мере того как длина цепи увеличивается, сегменты молекул начинают движение раньше, чем молекула как единое целое. Например, [c.235]

Испытания проводят следующим образом. В полость цилиндра засыпают гранулы или порошок анализируемого сырья и по мере заполнения рабочего объема уплотняют материал латунным шомполом с целью удаления пузырьков воздуха. После заполнения цилиндра полимером поршень опускают в рабочую полость прибора (вращением штурвала 1 против часовой стрелки) и всю систему выдерживают при заданной температуре в течение 10—15 мин. Затем вращением штурвала по часовой стрелке отводят цангу от поршня и под действием установленных грузов продавливают расплав полимера через капилляр. По истечении назначенного промежутка времени экструдат отсекают ножом и взвешивают на аналитических весах. Время выдавливания выбирают обычно таким образом, чтобы получать навеску в пределах 3—5 г. [c.69]

Исключить образование линий спаев в трубе можно также, используя прямоточную головку с цилиндрической решеткой дорнодержателя (рис. 5.26). Расплав полимера из патрубка фланца I поступает в отверстия решетки дорнодержателя 2, в которых течет перпендикулярно к оси головки, затем отдельные потоки расплава поворачивают вдоль решетки и попадают в кольцевой канал, образованный корпусом 4, формующи.м кольцом 6 и дорном 5. Вследствие поворота расплава и изменения профиля скорости течения линии спаев не образуются. [c.135]

При движении шнека вдоль цилиндра к соплу во время впрыска клапан шнека смещается, перекрывает каналы и исключает обратное течение расплава по каналам шнека. Расплав полимера под действием давления начинает течь через литниковые каналы в формующую полость формы, заполняет ее, а затем под действием давления сжимается. Так как заполнение формы происходит в течение очень короткого времени (1—3 с), эту операцию называют впрыском. Вначале расплав заполняет литниковые каналы формы, а затем формующую полость, поэтому давление постепенно повышается. Изменение давления при впрыске показано на рис. 7.4 (отрезок Оа). [c.203]

Таким образом, в расплаве полимера наряду с необратимыми деформациями (при течении, характеризуемом вязкостью) происходят упругие обратимые деформации. Следовательно, расплав полимера является вязкоупругой жидкостью [c.11]

Расплав полимера часто рассматривали как совокупность более или менее беспорядочно свернутых в спираль или перепутанных молекул 1 . Однако имеются некоторые данные по кинетике кристаллизации и сохранению двойного лучепреломления в фибриллах при температурах, превышающих температуры плавления свидетельствующие о том, что общая молекулярная организация в кристаллическом твердом теле сохраняется при таких температурах в течение значительного времени. Важно отметить, что плотность расплава полимера близка к плотности его кристаллов, что свидетельствует, по мнению автора, о том, что в расплаве много локализованных областей, в которых молекулярные сегменты более или менее параллельны, т. е. сохраняется структура кристалла, но отсутствует строгий поперечный и продольный порядок, свойственный кристаллу. В отсутствие когезии эти образования не бу г ,ут сильно влиять на физические свойства расплава. Возникнув в результате первоначальных флуктуаций, они сохраняются, если образец быстро охладить ниже Tg. Отсутствие интенсивного молекулярного движения при температуре намного ниже Tg предотвращает вращение и перемещение сегментов, необходимые для образования более совершенной решетки. [c.20]

Полностью блокированный полиоксиметилен, содержащий акцептор муравьиной кислоты, вполне устойчив в инертной атмосфере в расплавленном состоянии практически до 250 "С. Если навеску такого полимера медленно нагревать в тигле при ограниченном доступе воздуха, то прп скорости нагрева ниже некоторой критической величины (которая зависит от массы навески и геометрической формы сосуда) можно получить расплав полимера, свойства которого не изменяются в течение нескольких часов. [c.220]

В области вязкотекучего состояния термопласты обладают низким модулем упругости, т. е. малым сопротивлением деформации, величина которой в этой области весьма значительна. Происходит скольжение макромолекул друг относительно друга, т. е. течение полимера . В процессе вязкого течения полимер не может сохранять свою форму, и поэтому расплав термопласта нуждается во внешнем оформляющем инструменте. На этом основаны процессы литья под давлением и экструзии, в которых расплав полимера продавливается через узкое отверстие в специальные приспособления для придания нужной формы изделию, например литьевые формы или калибрующее устройство для труб. [c.30]

Для понимания механизма ориентации полимера при заполнении литьевой формы следует рассмотреть особенности неизотермического течения. При заполнении формы расплав полимера течет между стенками, температура которых обычно ниже температуры стеклования или температуры плавления полимера. [c.153]

Представление о замерзшей оболочке не совсем обычно, поскольку вязкость полимера теоретически должна изменяться непрерывно от очень большого значения у холодных стенок формы до значительно меньшей величины в центре расплава полимера. Однако можно определить границу как плоскость, в которой вязкость имеет некоторое достаточно большое значение, а местные скорости течения, вызываемые тем же напряжением сдвига, что и во всей системе, пренебрежимо малы. Поэтому толщина оболочки зависит как от скорости роста оболочки, так и от времени роста. На входе в полость формы время роста максимально, а скорость роста минимальна, так как расплав полимера постоянно подается в полость в этой точке. Это означает, что толщина оболочки должна проходить через максимум где-то между фронтом волны и входом в полость формы. Действительно, рассмотрение картины двойного лучепреломления литьевого образца показывает на наличие этого максимума [c.154]

Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. При малых размерах впуска или большой скорости впрыска расплав полимера входит в форму в виде тонкой изогнутой струи (жгута). Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. Если поверхность жгута становится слишком холодной, то он не сваривается должным образом с остальным потоком расплава и образуется дефект на поверхности изделия (рис. V. 16). [c.209]

Конечно, при расчетах минимальных диаметра или ширины канала впуска можно принимать меньшие скорости сдвига, чем приведенные выше. Нужно учитывать, что с увеличением принятой для расчета скорости сдвига труднее подбирать и соблюдать режим литья ввиду уменьшения температурного интервала литья и труднее избежать поверхностных дефектов на изделиях в месте впуска. Изменением поперечного сечения впускного канала можно регулировать не только скорость течения, при которой расплав полимера входит в полость формы, но также и время, в течение которого расплав должен оставаться во впуске незатвердевшим, что необходимо для уплотнения полимера в форме. Время уплотнения зависит от толщины изделия, поэтому между размерами впуска и толщиной изделия должно существовать определенное соотношение [c.237]

Функция распределения деформаций степенной жидкости при течении под давлением между параллельными пластинами. Рассмотрите две параллельные пластины бесконечной ширины (длина зазора , высота //). В направлении х непрсрыв(ю подается расплав полимера. Течение изотермическоо, установившееся, полностью развившееся. Покажите, что [c.414]

Рассмотрим конкретный практический пример ламинарного смешения. Жидкий компонент вводят в смеситель, содержащий расплав полимера в форме капель микроскопических размеров. Мы утверждаем, что то, что произойдет с каплями в потоке жидкости в начальной стадии смешения, не зависит от смешиваемости компонентов. Это объясняется тем, что при быстром растворении образуется тонкий (в лучшем случае) пограничный слой. Постепенно капли де формируются, подвергаясь воздействию локальных напряжений.. Поле напряжений неоднородно, поскольку компоненты смеси имеют различные реологические свойства (как вязкость, так и эластичность). Влияние поверхностного натяжения несущественно (соответственно несущественно и наличие или отсутствие четких границ раздела), Вязкие силы превышают поверхностное натяжение По мере деформации капель и увеличения площади поверхности раздела степень смешиваемости двух компонентов начинает играть все возрастающую роль. Для смешиваемых систем внутренняя диффузия способствует достижению смешения на молекулярном уровне, а в случае несме-шиваемых систем — вводимый компонент дробится на мелкие домены. Эти домены вследствие вязкого течения и под воздействием сил поверхностного натяжения достигают состояния, характеризуемого постоянной величиной деформации. Таким образом, для несме-шиваемых систем смешение начинается по механизму экстенсивного смешения и постепенно переходит в гомогенизацию. Морфология доменов, образующихся как в смесях, так и в сополимерах, является предметом интенсивных исследований [19]. [c.388]

В. Течение в области выхода головки для формования заготовок. Модель течения в конусной области выхода головки для формования заготовок (см, рис. 13,23) построить трудно, поскольку она имеет сложную геометрию и поведение расплава в таком невискозиметрическом течении неизвестно. Рассмотрите течение на выходе из головки как суперпозицию кольцевого течения под давлением в направлении оси 2 и двумерного растягивающего течения с удлинением в 0-направлении. Получите приближенные уравнения тя малого шага расчета по оси г. Кольцевой зазор для шага, равного Дг, составит Rat Нц (усреднение по Дг), Под действием двухмерного растяжения от г до г + Лг расплав полимера растягивается от [ iij/ + + Aii)/21 до Rai+ что приводит к уменьшению его толщины от [c.510]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 100 мл загружают 33 г соли АГ, 5 мл дистиллированной воды и 0,75 г адипиновой кислоты — регулятора длины полимерных цепей. Через колбу пропускают ток инертного газа и содержимое колбы нагревают на бане со сплавом Вуда до 250—270 °С при непрерывном пропускании газа. Эту температуру поддерживают в течение 4 ч. По окончании поликондеисации расплав полимера выливают в чашку. [c.71]

На колбу с коническим дном емкостью 50 мл надевают переходник, откачивают и заполняют азотом. В колбу загружают 25 г (0,22 моля) чистого е-капролактама (об очистке см. пункт А) и нагревают до 80—100°С. Затем к расплавленному в-капролактаму добавляют 0,04-0,08% металлического натрия, Д11Св рГМ КММ111110Г0 в ксилоле, (полученная смесь е-капролактама и его натрие-В0 МНЯ еШбЮАИВ при 80—100 С в течение нескольких часов). В колбу до ДП опускают капилляр, через который медленно пропускают ток азота, продолжая нагревать колбу на песочной бане до 255—265 °С. Спонтанно начинающаяся полимеризация завершается в течение 5 мин за полимеризацией можно следить, фиксируя время подъема пузырьков пропускаемого азота. Расплав полиамида быстро переливают в стакан. Определяют характеристическую вязкость полиамида в растворе л<-крезола или конц. серной кислоты, сопоставляют ее с характеристической вязкостью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если расплав полимера выдерживать при 255—265 °С более 6 мин, становится заметной деструкция полимера, соответственно уменьшается характеристическая вязкость полимера. [c.169]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Выше мы отмечали, что во всех полимерных расплавах существует пространственная структура, образованная вторичными (ван-дер-ваальсовыми) связями. Еще раз оговоримся, что, несмотря на наличие этих связей, расплав полимера является истинной жидкостью в том смысле, что даже самые малые напряжения сдвига вызывают необратимую деформацию — течение. Однако при этом вязкость расплава очень велика. Существование пространственной структуры, образованной физическими связями, не препятствует этому течению, поскольку процесс разрушения связей под воздействием теплового движения молекул протекает достаточно быстро. Поэтому при малой скорости деформации расплавы не обнаруживают никаких эластических свойств, ибо скорость релаксации высокоэластических деформаций выше скорости их накопления. Входовые эффекты, соответствующие малым скоростям деформации, оказываются настолько малы, 86 [c.86]

Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38]

Исследования технологии литья под давлением синтетических термопластов начались в компании Вот Скегтса1 в 1940-х гг. исследователями Спенсером и Гилмором [39-42]. Они установили, что существует два режима течения при одних условиях расплав полимера заполняет формующую полость около впуска, а затем медленно продвигается к противоположным стенкам. При других условиях расплав поступает в полость в виде струи (струйное течение, рис. 10.11). Это наблюдение нашло подтверждение в более поздних исследованиях [43-45]. [c.223]

Содержимое колбы нагревают на масляной бане до 240— 260 °С и выдерживают при этой температуре в течение 4,5 ч, пропуская через колбу слабый ток инертного газа (см. прим. 3). Затем расплав полимера выливают в чащку (см прим. 4). [c.185]

СВОЙСТВ, возникающую в результате молекулярной ориентации. Так, если изделия производят методом литья под давлением, то вязкий расплав полимера под большим давлением подается в прессформу, где он быстро остывает. В процессе течения молекулы подвергаются значительной ориентации, которую легко наблюдать в поляризованном свете. Это ориентированное состояние молекул замораживается при их охлаждении, что создает потенциально слабые места в изделии, если при эксплуатации возникают напряжения в направлении, перпендикулярном ориентации. [c.191]

Формирование пленки обусловлено нагреванием полимера до температуры плавления и не зависит от способа нанесения порошка на поверхность. При нагревании неизбежна термоокислительная деструкция и возможно термоструктурирование полимера. Поэтому при порошковом нанесении покрытий полимер должен быть термостабилизирован. Так, для полиэтилена и для сополимеров этилена с пропиленом эффективными термостабилизаторами являются диафен, бисалкофен, теалкофен и, некоторые другие, добавляемые в количестве 0,15— 0,5% (масс.). Хорошие результаты получены при использовании 0,15—1% (масс.) серы в качестве термостабилизатора. Защитные свойства покрытий из нестабилизированного ПЭНД можно повысить, обрабатывая расплав в течение 30 с машин- [c.252]

Напряжения, возникающие вследствие ориентации и объемного сжатия. Обычно можно представить полимеры состоящими из длинных, беспорядочно расположенных цепных молекул. Во время заполнения прессформы хаотическое расположение молекул переходит в упорядоченное, так как молекулы ориентируются в направлении течения. Как только расплав полимера прикоснется к холодной стенке формы, он быстро охлаждается (рис. 5,45, слой В). Расположенный дальше слой А продолжает двигаться, хотя он также охлаждается. Возникающие между [c.396]

В конце зоны плавления, когда основная часть канала шнека заполнена расплавом, слой гранул разрушается на отдельные части и движение полимера осуществляется за счет вязкого течения. Поскольку частицы твердого полимера сравнительно невелики, то они не оказывают существенного влияния на характер течения расплава. Большинство полимеров в вязкотекучем состоянии обладает адгезией к металлам, поэтому при течении они не проскальзывают относительно поверхностей каналов. Вследствие этого расплав полимера, находящийся между неподвижным цилиндром и вращающимся шнеком, течет как неньютоновская жидкость в кольцевом цилиндрическом канале (см. раздел 2.4). В данном случае слой расплава, прилегающий к мргандру, остается неподвижным, а расплав, находящийся около шнека, вращается вместе с ним со скоростью vq = aRi- Часть расплава, которая остается неподвижной, срезается с поверхности цилиндра винтовым выступом нарезки шнека, вследствие чего по ширине канала возникает перепад давления. [c.119]

Первый метод применяется в СССР для получения стеклонаполненного полиамида. В одночервячный экструдер загружают полиамид с влажностью не более 0,2% (масс.), подсушенный в вакуум-гребковых сушилках в течение 8 ч при 100 °С. Расплав полимера из экструдера поступает в фильерную головку с 5—10 фильерами, расположенными в одной плоскости по длине головки. Каждая фильера имеет собственную полость, в которую поступает расплав. Количество поступающего в полость фильеры расплава регулируется клапаном. Нити стекловолокна заправляют вручную при снятой фильере. Бобины с нитями, предварительно обработанными замаслива-телями, установлены над экструдером. Толщина нитей составляет 0,1 мм. В каждую фильеру подается от 20 до 30 нитей из расчета 30% от массы расплава. Выходящий из фильеры жгут диаметром 2—3 мм рубится в грануляторе. Гранулы просеивают через сито. Пыль отсасывают с помощью вакуум-насоса. Окрашивание гранул происходит в смесителе типа пьяная бочка . [c.195]

До сих пор рассматривался расчет плоскощелевых экструзионных головок равного сопротивления с коллектором. Но в таких головках возможно появление мертвых зон, т- е. таких участков, где материал застаивается. Особенно опасно наличие мертвых зон при переработке термочувствительных материалов, таких как поливинилхлорид и сополимеров винилхло-рида. Для переработки таких материалов чаще всего применяются головки, в которых расплав полимера, выходя из цилиндра экструдера, растекается по ширине головки канала плоской формы. Основные трудности при расчете треугольных головок (название происходит от того, что входная часть головки при виде сверху представляет треугольник) заключаются в том, что в этих головках наряду с одномерным течением имеются участки с двумерным течением. [c.88]

Рассмотрим течение расплава полимера через треугольную головк равного сопротивления. На рис. 48 представлена принципиальная схема простой треугольной плоскощелевой голов- а ки. Так как из экструдера расплав полимера поступает с одинаковой скоростью по сечению, то скорость выхода экструдата через центр головки будет больше, чем 1по краю. [c.89]

При литье под давлением расплав полимера попадает в форму, стенки которой имеют температуру ниже Гпл- Кристаллизация начинается у стенок формы, а затем проходит во внутренних слоях отливки. Первые порции расплавленного полимера, соприкасаясь со стенками формы, подвергаются напряжениям сдвига в направлении течения и быстро кристаллизуются. В этом случае возникают особые типы центров кристаллизации, в виде очень маленьких фибрил непра- [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология