Коэффициент диффузии прочность

Влияние температуры детально рассматривается в [300]. При нагревании, как правило, снижается межфазная энергия за счет увеличения взаимной растворимости фаз, уменьшается вязкость жидкостей, возрастают коэффициенты объемной и поверхностной диффузии все это способствует снижению прочности твердых тел. К этому надо добавить, что очень яркие эффекты, состоящие в резком падении прочности, наблюдаются при нагревании минералов, содержащих связанную воду (серпентинита и др.), выше точки дегидратации, когда вода освобождается и приобретает подвижность [253]. Вместе с тем повышение температуры может и ослаблять влияние активной среды. Нагревание уменьшает адсорбцию и, следовательно, смесь активного вещества с неактивным при повышении температуры может действовать хуже. Увеличение коэффициентов диффузии может привести к тому, что жидкая фаза будет быстрее рассасываться в твердом теле, проникая в него через стенки трещины, что вызовет прекращение ее роста. [c.98]

Скорость массопереноса, характеризуемая коэффициентами диффузии газов в конденсированных средах, невелика и обычно на несколько порядков меньше, чем в объемной газовой фазе или при свободномолекулярном течении. Поэтому для получения мембран удовлетворительной проницаемости стремятся уменьшить толщину плотного слоя, который принято называть селективным или диффузионным. Наиболее перспективны асимметричные и двухслойные мембраны, протяженность селективного слоя которых порядка м. Механическая прочность и другие технологические свойства мембраны обеспечены пористым слоем подложки толщиной 30—500 мкм, диффузионное сопротивление которого незначительно. [c.71]

Тип покрытия Адгезионная прочность, МПа Коэффициент диффузии, xl0 м с [c.122]

Нарушения периодичности структуры проявляются в особенностях картины рассеяния (сателлиты, диффузный фон и др.). Анализ этих особенностей позволяет определить как динамические нарушения, обусловленные тепловым движением частиц кристалла, так и тип и распределение статических дефектов кристаллической структуры (точечные дефекты, дислокации и т. д.). Динамические и статические нарушения структуры влияют на все физические свойства твердых тел, в наибольшей мере сказываясь на транспортных свойствах кристаллов, связанных с переносом электричества, тепла или массы, включая пластичность и прочность. Так, коэффициент диффузии в одном и том же веществе может меняться на 10 порядков. [c.15]

Низко- и высокомолекулярные ПАВ, создающие структурно-механический барьер, называются стабилизаторами. Адсорбционные слои структурируются вследствие ориентации молекул и боковой когезии (в результате притяжения диполей полярных групп соседних молекул, образования водородных связей или гидрофобного взаимодействия неполярных групп). Прочность таких слоев увеличивается по времени, достигая предельного значения лишь через несколько часов, что обусловлено малыми величинами коэффициентов диффузии (гл. III) макромолекул и медленной ориентацией их на границе раздела фаз. [c.250]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 81. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Толщина слоя различна для каждого полимера и зависит от прочности сцепления между полем и макромолекулами и присущ щего им коэффициента диффузии. Слой, который течет вдоль канала (рис. 4.10), имеет параболический профиль причем скорость жидкости наибольшая вблизи центра канала. Макромолекулы [c.88]

Покрытие, нанесенное по данному режиму, имеет адгезионную прочность 19,5 МПа (195 кгс/см2), коэффициент диффузии 10%-иого раствора НС1 при 90 °С 4,3-10- см /с. Покрытия, находящиеся в контакте с такими агрессивными средами, как царская водка , азотная кислота (концентрацией 12 3 и lAi), серная, соляная, уксусная и щавелевая кислоты (концентрацией 1 М), едкий натр (1 М.) можно эксплуатировать в течение нескольких лет [34]. [c.212]

Прямые экснериментальные исследования граничных слоев жидкостей на лиофильных подложках обнаружили резкие отклонения от объемных значений следующих структурно-чувствительных свойств вязкости, сдвиговой упругости и прочности, коэффициента диффузии,- теплового расширения, теплопроводности, теплоемкости и энтальпии, диэлектрической проницаемости и оптической анизотропии. [c.32]

Весьма существенным недостатком мембранного метода является значительная продолжительность эксперимента (3—12 ч). В тех случаях, когда процесс диффузии внутри мембраны связан с ее физикохимическими изменениями, приводящими к изменению коэффициента диффузии, мембранный метод не позволяет точно выяснить характер этого изменения. Поэтому мембранный метод в рассмотренном выше виде мало пригоден для изучения переноса в материалах растительного и животного происхождения, а также выполненных из искусственных полимерных материалов, но может быть приемлем для капиллярно-пористых материалов минерального происхождения, имеющих соответствующую механическую прочность. Высказанные положения объясняют расхождения, которые имеют место при сравнении экспериментальных данных по определению коэффициента диффузии сахара в растительной ткани мембранным и более точным методом деления на слои [1291 и при сравнении опытных данных по определению коэффициента диффузии сахара в силикагелях с результатами теоретических расчетов [196]. [c.171]

Иногда при увлажнении повышается и прочность адгезионных соединений [57, 157, 158]. Авторы работы [275] наблюдали повышение прочности клеевого соединения алюминия при выдержке образцов в течение 2—8 суток в метаноле, что они объяснили снятием внутренних напряжений. Однако для большинства адгезионных соединений действие влаги приводит к отрицательным последствиям [265—269, 273, 278—282], но иногда снижение адгезионной прочности имеет обратимый характер. Причины снижения адгезионной прочности во влажной среде весьма разнообразны, но одна из основных связана с действием так называемых влажностных напряжений. Напряжения в клеевых соединениях, вызванные поглощением влаги из окружающей среды, могут по абсолютному значению превосходить собственные напрян е-ния [57]. Ограничение деформации клеевой пленки при набухании или усушке клея или склеиваемых материалов — основная причина влажностных напряжений. Поскольку скорость увлажнения адгезива определяется коэффициентом диффузии, а это процесс [c.180]

Иногда необходимо частичное спекание катализатора для увеличения его прочности. Чрезмерное спекание при слишком высоких температурах может уменьшить эффективный коэффициент диффузии (см. например, табл. 1,11). [c.34]

Следовательно, целесообразно максимально возможно уменьшить радиус первичных пор предел такого уменьшения есть Г) = Гмин (12). Максимальная скорость реакции обеспечивается при 02 = Ом, когда г = гкм (см. рис. 1). Возможно и дальнейшее увеличение радиуса вторичных пор, поскольку при этом коэффициент диффузии в порах не изменяется и, соответственно, сохраняется достигнутый предельный уровень производительности катализатора. Это не желательно, ибо при таком увеличении необоснованно снижается механическая прочность гранул катализатора. Оптимальным размером вторичных пор катализатора следует считать [c.59]

Основные технологические характеристики промышленных катализаторов активность (интенсивность) и селективность, стабильность и регенерируемость, гранулометрический состав, плотность и механическая прочность. Наиболее важные физико-химические свойства — пористость, кислотность (основность), дифференциальная поверхность, эффективные коэффициенты диффузии и теплопроводности. [c.89]

МОСТЬ скорее всего носит дырочный или электронный характер. Возникающие при облучении т закс-виниленовые связи по отношению к электропроводящим частицам могут играть роль ловушек [56]. Электрическая прочность полиэтилена, сшитого под действием электронов (4 Мэе), не снижается при увеличении температуры до уровня, определяемого теорией характеристической электрической прочности [57]. Это объясняется, по-видимому, стабильностью сетчатой структуры. Радиационное сшивание уменьшает проницаемость полиэтилена для кислорода, азота, углекислого газа и бромистого метила [58], что объясняется снижением коэффициента диффузии. Коэффициент диффузии водяных паров в полиэтилене снижается при радиационном сшивании, однако проницаемость сильно возрастает благодаря увеличению растворимости воды в полиэтилене [59]. Было установлено, что для облученного полиэтилена коэффициенты проницаемости и растворимости в нем различных органических жидкостей при низких температурах выше, а при высоких ниже, чем для исходного полиэтилена [60]. Более высокие растворимость и проницаемость при низких температурах могут быть объяснены разрушением кристаллитов, а пониженные значения этих коэффициентов при высоких температурах — наличием сетчатой структуры. [c.171]

Пленки отличаются прочностью и газонепроницаемостью. Они имеют весьма низкий коэффициент диффузии к различным газам и отличаются высокой стойкостью по отношению к действию озона. [c.303]

X t, где X—расстояние, на которое продвигается граница диффузии за время т. Величина С оказалась равной 1 10" см2/с. Коэффициент диффузии этанола при его сорбции в тонкую пленку исходного поликарбоната значительно меньше и равен ЫО 2 ему с. В то же время коэффициент самодиффузии в жидком спирте равен 1 10 сш /с, т. е. подвижность спирта в микротрещине близка к подвижности молекул чистого этанола. Для объяснения полученных значений коэффициента диффузии автор делает два предположения либо полимерные цепи в микротрещине имеют сильно увеличенную сегментальную подвижность, так что вся структура микротрещины имеет жидкообразную подвижность, либо избыток спирта находится во взаимосвязанных пустотах и испарение спирта происходит при его движении наружу по свободным от полимера каналам. Существенная прочность микротрещины, содержащей растворитель, делает по мнению автора более вероятным второе предположение. [c.24]

Все эти нарушения структуры, возникающие в результате облучения, вызывают повышение твердости, скалывающего напряжения, упругих коэффициентов, прочности (радиационное упрочнение), окрашивание, изменение коэффициента диффузии и др. [c.315]

Вытяжка более или менее изотропного полукристаллического твердого полимера обычно приводит к образованию фибриллярного материала, имеющего высокую анизотропию физических свойств, например, модуля упругости [1], таких прочностных характеристик [2 ], как предел вынужденной эластичности Оу, предел прочности при разрыве Оь, удлинение при разрыве еь, коэффициент диффузии [c.205]

В — коэффициент диффузии электрическая индукция (или электрическое смещение) й — пьезоэлектрический модуль ё — напряженность электрического поля 8°пр — электрическая прочность диэлектрика Е — энергия [c.6]

Важным отличием мономерных клеев от полимерных является их повышенная диффузионная способность, особенно существенная при креплении высокомолекулярных соединений. Диффузия акрилатов в такие субстраты приводит к образованию в последних после отверждения тонких прослоек, упрочняющих приповерхностные слои материала. Предполагают [138], что рост прочности адгезионных соединений обусловлен прививкой мономеров к макромолекулам субстратов и возникновением взаимопроникающих сеток. Эффективность этого процесса определяется, очевидно, взаимной реакционной способностью адгезива и субстрата. Так, в ряду метакрилатов измеренные значения коэффициентов диффузии в поливинилхлорид составили [131] [c.35]

Следующий эксперимент проводили для испытания указанных покрытий в условиях коксообразования. Определяли адгезионную прочность сцегшения кокс - подложка и коэффициент диффузии углерода при темпе-ратзфе 850°С, взятой для ускорения эксперимента. [c.120]

Адгезионная прочность за короткий промежуток времени снижается до постоянного уровня, который не меняется в течение длительного времени экспозиции. Анализ приведенных зависимостей показал, что время падения адгезионной прочности складывается из времени проникиовения агрессивной среды к поверхност. металла н времени, необходимого для развития коррозионных процессов Г1а металле. Это время можно оценить с помощью коэффициента диффузии и коэффициента проницаемости среды через покрытие. [c.47]

В более крупном масштабе водород диффундирует к местам максимального трехосного напряжения вблизи вершин трещин [318, 319]. На рис. 51 показано, что в условиях пластического раскрытия трещины [320] такие напряжения возникают очень близко от вершины. Во всей пластической зоне у вершпиы трещины водород может накапливаться в любом из мест, изображенных на рис. 50. Перенос водорода в пластической зоне вполне может происходить преимущественно путем диффузии, особенно в сталях [318], поскольку размеры таких зон часто малы в условиях роста трещин при высоких уровнях прочности (см. значения /(1кр на рис. 7). Если бы в сталях преобладал перенос путем решеточной диффузии, то не следовало бы ожидать и существования корреляции между типом скольжения и степенью водородного охрупчивания, хотя согласно имеющимся теперь данным нельзя исключать и возможность дислокационного переноса водорода. В других материалах, где коэффициенты диффузии водорода малы, дислокационный транспорт особенно вероятен. [c.131]

Влияние пористой структуры катализатора паровой конверсии метана на производительность контакта. Активность нанесенных никелевых катализаторов зависит от температуры прокаливания глиноземного носителя. Эта зависимость проходит через максимум, что объясняется следующим. При испытании катализатора на проточно-циркуляционной установке конверсия метана протекает в кинетической области лишь при сравнительно низких температурах (300—400 С), а при температурах выше 800 С скорость реакции определяется процессом внутренней диффузии. В образцах катализатора, полученного на основе глиноземного носителя, прокаленного при 900° С, содержится значительное количество пор до 1000 А при относительно небольшом количестве транспортных пор. Такой пористой структуре катализатора в условиях конверсии метана соответствует режим кнудсеновской диффузии. Поскольку коэффициент диффузии при таком режиме меньше коэффициента молекулярной диффузии, то активность соответствующего катализатора оказывается ниже, чем у более крупнопористого образца, полученного на основе носи-теля, прокаленного при 1000° С, в порах которого осуществляется молекулярная диффузия. Дальнейшее увеличение температуры прокаливания чисто глиноземного носителя и связанное с этим отклонение пористой структуры контакта от оптимальной приводит к уменьшению его активности. Этим же объясняется отмеченное в производственных условиях снижение активности катализатора ГИАП-3 при увеличении температуры прокаливания его носителя до 1400° С. Повышение температуры прокаливания носителя, способствующее увеличению механической прочности и термостабильности катализатора, в сочетании с применением порообразую-щих добавок, одновременно стабилизирующих пористую структуру контакта, позволяет регулировать ее таким образом, что происходящее при этом улучшение его механических свойств не сопровождается существенным понижением активности контакта. [c.116]

Таким образом, согласно уравнениям (1.41 —1.46), коэффициент диффузии является экспоненц.иальной функцией температуры, и, следовательно, в координатах lgD—1/7 должна получаться прямая, тангенс угла наклона которой определяется величиной энергии активации.. Однако во многих случаях в полимерах, даже находящихся в одном физическом состоянии, в этих координатах экспериментальные точки образуют выпуклые кривые 4 Тем не. менее, оцениваемая по уравнению (Ь41), кажущаяся энергия активации является важньш параметром для понимания механизма диффузии в тех или иных системах. Согласно рассмотренным выше моделям активированной диффузии, энергия активации связана с работой, требуемой для обра-зования дырки нужных размеров против когезионных сил полимерной среды и энергией, необходимой для преодоления молекулой межмолекулярного взаимодействия с окружающей -средой. При этом количество энергии, необходимое для осуществления элементарного акта диффузии, должно возрастать с ростом размеров диффундирующих молекул. Сопоставление энергии активации с величиной когезионной прочности связей полимеров, размерами диффундирующих молекул и теплотой растворения полимеров в соответствующих растворителях (таб. 1, 2) указывает на качественное согласие теоретических предположений и экспериментальных результатов. Следует также отметить близость энергии активации диффузии с энергией активации вязкого течения полимеров Это позволило ряду авторов высказать предположение о качественной идентичности элементарных актов диффузии и вязкого течения [c.27]

Оба эти фактора обусловливают низкие значения температур стеклования и кристаллизации, а также малую зависимость прочности, вязкости и эластичности по-лиорганосилоксанов от температуры Аналогичное поведение наблюдается для коэффициентов диффузии и газопроницаемости, а также для температурной зависимости этих коэффициентов. [c.68]

Эффект зародышеобразования подложек был изучен на примере поли-8-капролактама (капролона) [397]. Хорошо выраженный модифицированный слой обнаружен в полихлоронрепе на границе с металлом [398]. Толщина ориентированного слоя достигает в данном случае 70 мкм. Износостойкость поверхности образцов полипропилена, полученного прессованием на политетрафторэтилене, оказа.тась в 2 раза выше, чем образцов, полученных на фольге. Было установлено также [386], что пленки полипропилена, имеющего модифицированный слой, обладают пониженным коэффициентом диффузии. Модифицированная поверхность капролона при использовании в качестве подложек политетрафторэтилена, стекла, алюминия является причиной повышенной стойкости к истиранию [397]. В ряде случаев влияние модифицированного слоя оказывается настолько значительным, что можно обнаружить даже различие в прочности пленок полимеров, полученных на различных подложках [397, 317]. Например [317], предел прочности при растяжении пленки полипропилена, отпрессованной между двумя стальными пластинами при скорости охлаждения 5,5 °С/мин, составляет 222 кгс/см , а при прессовании между двумя пластинами фторопласта-4 эта величина составляет 147 кгс/см . Кристаллизация полиэтилена на субстрате с высокой поверхностной энергией (золоте) сопровождается появлением большого числа центров кристаллизации, отчего в пленке возникает множество мелких сферолитов. Суб страт с низкой поверхностной энергией (политетрафторэтилен) такого влияния не оказывает, и в пленке возникают крупные сферолиты [383, 384], Типичный пример возникновения модифицированного транскристаллического слоя полимера на границе с подложкой приведен на рис. И1.35, а (см. вклейку). [c.143]

Особенно важным преимуществом мембранных катализаторов жидкофазного гидрирования перед применяемыми в настоящее время является облегчение переноса водорода из газовой фазы на поверхность катализатора. Растворимость водорода в воде и большинстве жидких органических веществ при 373 К и атмосферном давлении в десятки тысяч раз меньше, чем в палладии [81, с. 316], [82, с. 216]. Коэффициент диффузии водорода в жидкостях только в сто раз выше, чем в палладии, поэтому поток водорода через палладий оказывается на 2 порядка большим, чем через слой жидкости той же толщины. Водородопро-ницаемость некоторых сплавов палладия выше, чем у палладия,, как и механическая прочность трубок из этих сплавов [83]., Трубки наружным диаметром 1 мм с толщиной стенок 0,1 мм устойчивы при перепаде давления 10 Па, а толщина слоя жидкости, через который проходит водород в обычных реакторах жидкофазного гидрирования, в десятки раз больше. Совокуп- [c.114]

Внутренний стандарт и определяемый элемент должны иметь близкие физико-химические свойства. Это требование распространяется также на соединения, в форме которых находятся внутренний стандарт и определяемый элемент в пробе перед анализом и которые образуются в процессе анализа. В конечном итоге нужно, чтобы определяемый элемент и внутренний стандарт испарялись и атомизировались с одинаковой скоростью. Необходимо подчеркнуть, что в данном случае недостаточно знать температуру кипения соединений определяемого элемента и внутреннего стандарта, так как в кратере электрода и атомизаторе они претерпевают сложные изменения, а на скорость испарения и диссоциации соединений влияет множество факторов. Поэтому, например, о поступлении элементов в аналитический промежуток можно судить лишь по экспериментальным данным — по кривым испарения, полученным путем фотографирования спектров на движущейся пластинке. Внутренний стандарт и определяемые элементы должны иметь близкие атомные массы, а следовательно, и коэффициенты диффузии. Общее правило элемент, для которого нужно высокотемпературное пламя ацетилен — оксид диазота, не может быть внутренним стандартом для элемента, который хорошо атомизируется в ацетилено-воздушном пламени. Внутренний стандарт и определяемый элемент должны быть идентичными по активности и прочности связей. [c.150]

Значение дефектов в структуре металлов очень велико, особенно при взаимодействии их с окружающей средой. С наличием и образованием дефектов в значительной степени связано возрастание коэффициента диффузий и формирование структуры диффузионного слоя. В процессе диффузии микродефекты могут залечиваться под действием сил сцепления. Таким путем можно повысить прочность отдельных микрообъемов и значительно увеличить сопротивляемость стали гидроэрозин. [c.264]

Однако такая обработка не всегда приводит к заметному восстановлению исходных механических свойств стали полное возвращение к исходным характеристикам, судя по результатам экспериментальных исследований ряда авторов, наблюдается очень редко. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, многие электроосажденные металлы (цинк, кадмий, медь) затрудняют десорбцию водорода стальной основой, так как коэффициент диффузии водорода в них очень мал. Во-вторых,, при достаточно больших количествах абсорбированного металлом основы водорода возможны нарушения внутренней структуры металла, возникающие под действием давления газообразного водорода в коллекторах и внутренних напряжений в металле. Восстановление механических характеристик поэтому происходит полнее у сталей с меньшим уровнем прочности, как имеющих более равновесную структуру с меньшими внутренними напряжениями. [c.354]

В сероводородных растворах типа дренажных вод из нефтезаводских аппаратов поглощение водорода сталями Ст.З и 0X13 сопровождалось ухудшением механических свойств (ударной вязкости, относительного удлинения и поперечного сужения и —в меньшей степени — прочности и текучести) [10, 11]. Порядок величины изменения пластических свойств и ударной вязкости у обеих сталей оказался примерно одинаковым. Прочность углеродистой стали снижалась больше, чем стали 0X13. Сталь Х18Н10Т не меняла механических свойств при поглощении значительных количеств водорода. Это объясняется особенностями аустенитной структуры (повышенной растворимостью и малым коэффициентом диффузии водорода по сравнению с ферритной и перлитной структурами), способствующими скоплению поглощенного водорода в поверхностных слоях металла. [c.46]

Процессы поглощения газов резинами, содержащими наполнители, существенно отличаются от процессов растворения газов в ненаполненных полимерах. Величина коэффициента сорбции в этом случае определяется не только растворимостью газа в полимерной фазе материала, но и сорбцией газа несмоченной каучуком поверхностью частиц наполнителя, а также количеством газа, механически удерживаемого флокулами наполнителя. Значения О в большинстве случаев уменьшаются с повышением содержания наполнителя [до 20% (об.)], что обусловлено главным образом увеличением пути молекул газа за счет вынужденного огибания частиц наполнителя. На снижение О влияет также уменьшение числа конформаций цепных молекул при их взаимодействии с поверхностью частиц наполнителя. В системах с большой разницей полярностей на границе раздела полимер — наполнитель наблюдается значительное увеличение коэффициентов диффузии с повышением содержания наполнителя [29]. Возможно, что отдельные области адсорбированного газа на частицах наполнителя, сливаясь, могут образовывать пути для поверхностной диффузии газа вдоль сетчатой структуры наполнителя в резине. Подобного рода механизм процесса переноса газа возможен и для полимеров с волокнистыми наполнителями, газопроницаемость которых существенно зависит от прочности связи на границе волокно — полимер [51, 52], [c.353]

Наиболее чистый водород получают с помощью палладиевосеребряной мембраны. Как известно, водород сорбируется палла-дие.м и диффундирует через палладий. При контакте смеси газов с палладиевой мембраной водород будет диффундировать на другую сторону мембраны и таким образом отделяться от других газов. Применение чистого палладия нецелесообразно из-за большой его хрупкости при наводораживании. Сплав палладия с серебром (75 атом, % Р<1 — 25 атом. % Ag) практически не изменяет своей прочности при наводораживании и в то же время имеет достаточно высокий коэффициент диффузии водорода, Поэто.му наиболее целесообразно применять для мембран сплав с 25 атом. % А . Однако палладиево-серебряная мембрана дорога, чувствительна к механическим воздействиям и перепадам температур. [c.164]

По коэффициентам диффузии можно в некоторых случаях определить долговечность полимеров в отсутствие коррозионного разрушения, а при его наличии количественно оценить роль концентраторов напряжения (трещин) и показать независимость процесса от скорости диффузии агрессивной среды . Разрушение материала, начинающееся с поверхности, очевидно, связано с потерей его поверхностным слоем несущей способности, т. е., если в этом слое образуются трещины, он не несет напряжения, которое распространяется на уменьшенное сечение нерастрескавшейся части образца (см. гл. IX). Если трепщн не образуется, а происходит деструкция или набухание, то также можно принять (в последнем слзгчае с некоторым приближением), что измененный слой не несет напряжения. В этих условиях процесс разрушения при постоянном начальном напряжении и воздействии агрессивной среды формально можно рассматривать как разрушение в отсутствие агрессивной среды (т. е. в воздухе), происходящее при непрерывно увеличивающемся среднем номинальном напряжении. В приближенном решении принимают, что разрушение имеет критический характер, т. е. начинается только при достижении критического напряжения. Для учета временной зависимости прочности используется критерий Бейли, заключающийся в том, что разрыв материала наступает, когда сумма относительных разрушений в нем становится равной 1. [c.110]