Очистка солей меди и железа

ОЧИСТКА СОЛЕЙ МЕДИ И ЖЕЛЕЗА [c.51]

При изготовлении специальных сталей используют водород высокой степени чистоты. Предложен [528] способ очистки водорода от примесей окиси углерода на синтетических цеолитах, пропитанных солями меди, железа и редкоземельных металлов. Естественно, при этом производится и осушка газа. [c.176]

Очистка солей металлов, не реагирующих с содержащимся в колонке комплексообразующим агентом. Колонки данного типа были впервые применены при очистке сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в небольших концентрациях оказывают сильное воздействие на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия [3—5]. Используемые для этой цели колонки готовят из двух слоев нижний слой содержит активированный уголь, верхний слой — активированный уголь и реагирующий с примесями комплексообразующий агент (например, диметилглиоксим или а-нитрозо-р-нафтол) в отношении 10 1. Назначение нижнего слоя состоит в том, чтобы предотвратить проскок в фильтрат частично растворимого в воде органического реагента. Образующиеся в колонке комплексные соединения прочно удерживаются поверхностью угля. Для адсорбционно-комплексообразовательных колонок применяют уголь, выпускаемый под названием древесный активированный уголь для хроматографии (ДАУХ), отличающийся от осветляющего угля более крупным зернением [4]. [c.355]

Очистка хромовокислых солей от катионов железа и меди. Для регенерации хромовокислых солей и дальнейшего повторного их применения в качестве электролита для хромирования металлов эффективным методом очистки от примеси железа и меди оказался метод с применением катионита. Для очистки хромовокислого раствора, содержащего 250 г/л хромового ангидрида, не все катиониты оказались пригодными. Так, катиониты КУ-1 и КУ-2 полимеризационного типа с содержанием 8—12% дивинилбензола при длительном контакте с хромовокислым раствором разрушаются и в значительной степени теряют обменную емкость. [c.189]

Если концентрация сильных ядов при смешении промышленных и городских сточных вод превышает допустимый предел токсичности, то такой сток нельзя сбрасывать в канализацию, так как он представляет опасность для жизни человека, а также флоры и фауны водоемов. Если в результате местного расположения фабрик не представляется возможным устранение ядовитых сточных вод каким-либо иным путем, то спуск их в канализацию допускается только при условии безукоризненно работающих установок но их обезвреживанию. Ввиду повышенной опасности таких сточных вод необходимо уделить внимание вопросу об ответственности за возможные случаи отравления. Присутствие в мокром шламе меди и окисного железа менее 1Q0 мг л, никеля и трехвалентного хрома 200 лг/./г и цинка выше 0,1% (на сухое вещество) тормозит процесс гниения шлама. Синильная кислота заметно препятствует этому процессу уже при концентрации 1 мг л. Очистка сточных вод в аэротенках существенно тормозится присутствием незначительных концентраций солей меди, никеля или цинка порядка 1 мг л и в результате реакции происходит помутнение стока и уменьшение процесса нитрификации. Биологические фильтры переносят несколько большие концентрации упомянутых соединений, но здесь также снижается нитрификация. [c.47]

Одной из стадий получения солей свинца реактивной квалификации или особой чистоты является во многих случаях осаждение нитрата свинца из его концентрированных водных растворов азотной кислотой. Причем, наибольшее практическое значение в этом процессе имеет очистка кристаллов от примесей меди, железа н цинка. [c.100]

Для очистки медный купорос растворяют в минимальном количестве теплой воды, прибавляют к раствору свежеосажденную гидроокись меди, нагревают до кипения и отфильтровывают основные соли меди и следы гидроокиси некоторых металлов, например железа. Затем раствор подкисляют серной кислотой и выпаривают до начала кристаллизации продукт отфильтровывают, промывают небольшим количеством холодной воды и высушивают. [c.169]

Электролизом можно получать порошки железа (из растворов сульфатных и хлористых солей), меди и никеля (из растворов сернокислых солей), серебра (из раствора азотнокислого серебра). Важным преимуществом этого метода является высокая чистота продукта в результате очистки от примесей во время электролиза, а недостатком — высокая стоимость порошков из-за небольшой производительности и больших затрат электроэнергии. [c.332]

Поэтому, например, из раствора солей меди, хрома, цинка, алюминия и некоторых других металлов, гидроокиси которых осаждаются при рН< 5,5, ионы Ре +, загрязняющие эти растворы, не могут быть удалены в виде Ре(0Н)2, так как Ре(0Н)2 осаждается при рн = 5,5. Для очистки растворов этих солей-от ионов железа необходимо предварительно окислить Ре " в Ре путем добавки в раствор тех или иных окислителей, например хлорной извести, а затем осаждать Ре в виде Ре(ОН)д. Гидрат окиси железа осаждается при рН а2, т. е. когда гидраты других металлов, образующиеся при более высоких величинах pH, еще не осаждаются. [c.46]

Имеется японский патент, предусматривающий очистку ацетилена пропусканием газа через раствор солей меди с добавкой солей железа. Этот метод филиалом не был проверен. По имеющимся сведениям, он не нашел применения ни в Японии, ни в других странах. [c.136]

Предложен непрерывный метод очистки ацетилена от высших ацетиленов, основанный на промывке ацетилена-концентрата растворо.м солей меди с добавками солей железа [c.48]

При выщелачивании огарка 1% раствором серной кислоты на холоду в течение 1 часа при отношении Т Ж, равном 1 3, переходит в раствор от 60 до 80% меди. В результате шестикратного выщелачивания могут быть получены щелоки, содержащие 15—18 г/л меди. Эти щелоки загрязнены соединениями железа (5—6 г/л Ре), которые удаляются из раствора осаждением мелом, после их окисления бертолетовой солью или хлором. Выпариванием очищенного щелока до концентрации меди 82 г/л и последующей кристаллизацией можно получить медный купорос. Без предварительной очистки щелока от железа получается продукт, содержащий 2—2,5% Ре. Непосредственное получение фунгицидных препаратов из щелока может оказаться более экономичным, чем переработка его на медный купорос . [c.466]

Для получения солей имеет значение также обмен зарядами между двумя металлами. Этим пользуются иногда для очистки солей. Например, железный купорос [сульфат желе-за(П)] можно очищать от меди [и одновременно от соли железа(1П)) внесением в его раствор небольшого количества чистого железа [c.784]

Флюсы, содержащие хлориды цинка и аммония, следует хранить в стеклянной, керамической или деревянной таре, но не в металлической. Эти флюсы не должны содержать солей меди, свинца, железа, так как при пайке железа указанные металлы восстанавливаются из солей и образуют на поверхности паяемой детали черный налет. Очистку флюсов от примесей солей тяжелых металлов производят гранулированным цинком, который помещают во флюс на несколько дней. В хорошо очищенном флюсе новая порция гранулированного цинка не должна покрываться черным налетом. [c.144]

В 0,03—0,05-н. НС1 при воздействии сероводорода на раствс" соли осаждается желтый сульфид индия, что создает возможность отделять его от железа, алюминия, галлия, марганца. В более кислых растворах солей индия сероводородная очистка позволяет осуществить отделение от кадмия, олова, меди и других примесей. [c.550]

Очистка через соединения. Недостаточная эффективность кристаллофизической очистки индия от ряда примесей заставляет искать объекты для такой очистки среди его соединений. Хлорид индия для этой цели не годится, так как он возгоняется ниже температуры плавления. Обычные соли индия — сульфат, нитрат и т. д. — разлагаются, не плавясь. Зонной плавке или направленной кристаллизации можно подвергать иодид индия. Коэффициенты распределения меди, олова, железа, теллура и мышьяка в иодиде индия меньше единицы [141, 142]. Но обратное получение металла из иодида индия вызывает затруднения. [c.322]

Соли железа и другие окислители, а также воздух ускоряют коррозию. До 100°С скорость коррозии в чистой кислоте находится в допустимых пределах, но при температурах 100°С и выще она примерно в 5 раз больше, чем при об. т. В частично заполненных теплообменниках и резервуарах более сильная коррозия наблюдается в зоне ватерлинии. Чистая фосфорная кислота, содержащая небольшие количества ионов железа (П1) и фтор-ионы, образующиеся в процессе очистки, слабо корродируют медь и медные сплавы. Пары фосфорной кислоты в электростатических отстойниках при 95°С вследствие избыточного доступа кислорода коррозионноактивны. [c.461]

Очистка сорбитного раствора от тяжелых металлов . Метод осаждения. Получаемый раствор D-сорбита содержит примеси солей тяжелых металлов (железа, меди, никеля) и алюминия. Эти примеси оказывают отрицательное влияние на последующий процесс окисления сорбита в сорбозу. Проведенные анализы показали, что в исследованном сорбитном растворе (из автоклава) содержалось (в%) железа 0,041, алюминия 0,0163, никеля [c.250]

Процесс ведется при температуре 80—100 °С в присутствии ингибиторов полимеризации (солей меди, железа и др.). Образующийся в результате реакции сульфат акриламида подвергается очистке, которая сводится к нейтрализации омыленного продукта оксидом кальция, карбонатом натрия или кальция, соединениями других щелочных или щелочноземельных металлов с добавлением органических растворителей, газообразным аммиаком и последующему отделению минерального осадка. В СССР промышленная очистка акриламида производится известью или аммиаком [1, с. 38]. Выход АА составляет 90% от теоретического. [c.61]

Первая операция очистки сводится к осаждению примесей смесью ортофосфата, натрия и карбоната натрия. Осадок, включающий. Кроме малорастворимых солей меди и железа, некоторое количество кобальта, фильтруют. Из фильтрата осаждают кобальт с помощью 5%-ного раствора гипохлорита натрия и некоторого количества NaOH. Полученный осадок дважды репульпируют при 75° С в соляной кислоте в раствор переходят примеси и лищь в очень малой степени кобальт. В результате этих операций удалялось до 90% меди и железа и всего 5—10% никеля и кобальта. [c.403]

Адсорбционно-комплексообразовательные колонки с носителем ДАУХ и реагентом диметилглиоксимом или 1-нит-розо-2-нафтолом впервые были использованы для очистки сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта — металлов, которые даже в микроколичествах оказывают сильное воздействие на оптические свойства люминофоров, полученных на основе сульфидов цинка и кадмия. При pH = 6,8—7,2 в присутствии HjOa в растворах солей цинка, кадмия, щелочных и щелочноземельных элементов концентрация указанных примесей после очистки снижается на несколько порядков и составляет 1 10 — 4 Ю г/мл при концентрации очищаемых солей, равной 8—10%, что свидетельствует о высокой эффективности метода. [c.249]

Haslam и Froli h исследовали механизм окисления. масла высокой степени очистки. Это масло было отобрано для того, чтобы избежать, насколько это возможно, действия загрязнений. Масло (75 г) было окислено пропусканием через него сухого кислорода со скоростью 10 j в час при 130 и 140°, Степень окисления, как показывает кислотность, возрастает значительно скорее вплоть до 28 час., а начиная с этого времени возрастание очень мало вплоть до 40 час. По мере окисления вязкость масла увеличивается. Однако вязкость увеличивается много быстрее, после того как окисление достигнет максимума. Предварительное нагревание масла в присутствии азота и добавка окислов железа или меди или различных солей меди катализируют окисление масла. БылО найдено, что в окисленных. маслах только небольшая часть кислорода присутствует в виде кислот остальной кислород повидимо.му находится в продуктах полимеризации или конденсации. [c.975]

Процесс цементации, т. е. вытеснение металлов из растворов их солей другими металлами широко используется в гидрометаллургии, как для извлечения металлов из растворов после выш,елачиваиия (например, цементация меди железом из шахтных вод или из бедных растворов), так и, главным образом, для очистки растворов от электроположительных примесей (например, цементация меди порошком никеля для очистки никелевых электролитов, или цементация меди и кадмия цинковой пылью для очистки растворов, идущих на электролитическое извлечение цинка и т. п.). Цементация широко применяется для выделения золота из цианистых растворов, а также имеет некоторое значение в практике аналитической химии и в так называемой амальгамной металлургии (см. гл. VI, 69) Отдельно будем говорить о цементации металлов водородом под давлением. [c.184]

Получение двуокиси циркония особой чистоты с минимальным содержанием примесей красящих элементов железа, меди, кобальта, никеля, хрома, марганца — имеет большое практическое значение. По литературным данным, эффективная очистка солей циркония от примесей достигается кристаллизацией хлорокиси циркония из солянокислых растворов [1, 2] кристаллизацией фтороцирконата калия из водных растворов [2] гидролитическим осаждением основного сульфата циркония [1, 2, 3.] Однако сведений о количественных показателях фракционирования отдельных микропримесей, в частности, при их очень низких концентрациях в литературе нет. [c.90]

Платину, палладий и золото в виде отрицательно заряженных анионов можно извлекать при помощи анионитов . Извлечение железа, протактиния, кобальта и других металлов из концентрированной соляной кислоты тщательно изучено К. Краусом и Г. Мором . Извлечение основано на образовании в концентрированном растворе соляной кислоты отрицательно зузяженных анионов, например комплексного аниона железа РеС14. Очистка солей магния, стронция, бария от микропримесей ванадия, железа, алюминия, меди, никеля и кобальта возможна с помсщью анионита, насыщенного анионом лимонной кислоты [c.220]

Впервые описанный принцип очистки солей применен к сульфатам цинка и кадми51 > В качестве комплексообразователя используется нитрозо-Р-соль, которая образует комплексные соединения с железом, медью, никелем и кобальтом и не образует их с цинком и кадмием. Дее сульфогруппы в молекуле нитрозо-Р-соли обеспечивают прочную сорбируемость комплексов анионитом. [c.222]

На ацетиленовой выставке в Берлине в 1898 г. демонстрировалось так много генераторов и горелок, что помещение наполнилось густым туманом фосфорной кислоты, образовавшейся из фосфина [18], который содержался в виде примесей в ацетилене. Присутствие в неочтпценном ацетилене таких примесей, как HjS [19], NH3 [20],.AsH3, Hj, Nj, O2, a иногда S1H4 и СО, было также доказано [21] еще в первые дни использования ацетилена. Так же быстро была разработана методика очистки. Рекомендовавшаяся вначале для очистки хлорная известь [22] была довольно скоро оставлена, а другие окисляющие агенты, вошедшие в употребление до 1900 г., — хромовая кислота [23] и особенно кислые растворы солей меди и (предпочтительно) железа [24] — используются до сих пор. [c.21]

Для повышения эффективности очистки солей при массовой кристаллизации из растворов используют комплексообразование [185]. Влияние маскирующих добавок на поведение микропрнмесей при направленной кристаллизации ВСЭ впервые было рассмотрено в работе [182]. Модельными системами послужили эвтектики на основе бромида калия и иодида цезия с примесями некоторых щелочных и тяжелых металлов. В качестве маскирующих агентов для меди (II) использовали лиганды, образующие с ней различные по размерам и координационной насыщенности водорастворимые комплексы (ОН , NH3, ЭДТА, цитрат, сахароза) и малорастворимые соединения (ОН , ДДТК) гидроксил-амин в условиях проведенного эксперимента не только восстанавливал Си до Сино и связывал ионы меди в растворимые комплексы. Железо (III) маскировали сахарозой, образующей с ним в щелочных средах комплексные ионы, а также осадителями-ОН и ДДТК. [c.106]

Очистка никелевых электролитов от вредных примесей меди, железа и цинка производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70° и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—3 час. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.210]

Одним из наиболее интересных и перспективных методов очистки является окисление кислородом воздуха в присутствии катализаторов, позволяющих производить очистку при обычных условиях. В качестве катализаторов различными исследователями испытывались гидроокись и соли железа, соли меди и марганца, а также активированный уголь. Данные различных исследователей довольно разноречивы. Так, одни авторы, используя в качестве катализатора при очистке артезианских и дренажных вод от сероводорода гидроокись железа, указывают, что окисление идет быстро и что единственным продуктом окисления является элементарная сера [1]. Другие авторы указывают, что гидроокись железа не оказывает каталитического влияния при очистке отработанных щелочей от сульфида натрия [2]. При очистке газов от сероводорода железосодовым способом наряду с образованием элементарной серы в незначительных количествах образуется тиосульфат. Причины образования тиосульфата выяснены не полностью. Обычно считается, что образующийся гидросульфид натрия окисляется кислородом воздуха до тиосульфата. В то же время вполне допустимо предположение, что тиосульфат образуется при окислении сульфида железа. [c.67]

Так, можно производить очистку от примесей посторонних металлов как солей, не реагирующих с содержащимся в колонне комплексообразующим агентом, так и реагирующих с ним. В первом случае, например, производится процесс очистки сульфатов цинка и кадмия от следов меди, железа, никеля и кобальта. Второй случай применим тогда, когда различие в константах нестойкости комплексных соединений достаточно большое. Например, па угольно-диметилглиоксимовой колонне можно очищать соли кобальта от прим( си никеля [1]. Параллельно с очисткой солей, а также независимо, можно концентрировать металлы из сильно разбавленных растворов [2], [c.196]

Разработана схема непрерывного промышленного процесса, позволяющего удалять серосодержащие соединения из нефтяных дистиллятов, обрабатывая их соединениями переходных металлов в низковольтном состоянии. Такие соединения, в основном карбонилы железа, особенно додекарбонил Рез (СО) 12, восстанавливают меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и элементную серу, образуя прочные комплексы, в составе которых имеются меркаптиды. Их отделяют фильтрованием или адсорбцией и используют для получения концентрированных смесей сернистых соединений либо сульфоновых кислот. Фильтрат — очищенный продукт — содержит значительно меньше сернистых и иных вредных примесей. Присутствующие в очищенном продукте диолефины, азот- и кислородсодержащие соединения не вредны, так как сами вступают в комплексы, благодаря чему их содержание в продукте понижается. Все это выгодно отличает предлагаемый метод от таких традиционных методов, как реагентная очистка нефтепродуктов солями меди, щелочными растворами, окисление меркаптанов в присутствии фтало-цианинов (Мерокс-процесс). Результаты очистки различных нефтепродуктов по новому методу показаны в табл. 15. [c.262]

Ранее было отмечено, что часто наибольшее значение имеет очень высокая степень радиохимической чистоты препарата. Нередко активность исследуемого продукта составляет лишь незначительную долю общей активности мишени, однако данный продукт может быть полностью очищен от других радиоактивных примесей. Столь высокая степень очистки обычно легко достигается путем повторного отделения примесей с помощью новых порций носителя, до тех пор пока удаляемые фракции не станут достаточно неактивными. Этот принцип отмывания можно проиллюстрировать отделением слабой активности кобальта от примесей радиоактивной меди. К 0,3 М раствору НС1, содержащему указанные радиоактивные вещества, добавляют соли кобальта и меди в качестве носителей, осаждают сульфид меди и отделяют его центрифугированием, избыток H2S удаляют при кипячении, к фильтрату добавляют новую порцию соли меди и повторяют процесс до тех пор, пока осадок uS не станет практически неактивным. Этот метод применим не только к реакциям осаждения. Примеси радиоактивного железа можно удалить многократным извлечением Fe lg из 9 Af раствора НС1 изопропиловым эфиром, добавляя новые порции РеС1з в качестве носителя после каждой экстракции. При использовании данного метода следует, однако, быть уверенным, что в каждом цикле вместе с примесями не происходит частичного удаления основного исследуемого вещества. При правильной работе активность последовательно отделяемых фракций, содержащих примесь, должна существенно уменьшаться (и приблизительно равными долями, если условия проведения каждой стадии примерно одинаковы). [c.398]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Нефтяные кислоты образуют соли не только с едкими щелочами, но и с окислами металлов. В присутствии воды и при повышенных температурах они непосредственно реагируют со многими металлами, также образуя соли, что вы 5ывает коррозию металлической аппаратуры. При этом легче всего они разрушают свинец, цинк, медь, в меньшей степени — железо, менее же всего — алюминий. Ясно, что по этой причине все нефтяные кислоты (жирные, нафтеновые и высшие) являются вредными примесями и подлежат удалению из нефтепродуктов в процессе их очистки. Нафтеновые и высшие кислоты содержатся во всех нефтях, но количество их, как правило, незначительно. Так, в самотлорской нефти— 0,011%. Наиболее богаты кислотами (до 1,0—1,9%) нефти Азербайджанской ССР, а также грозненские и бориславские. Распределение кислот по фракциям нефти неодинаково, В бензиновых фракциях их, как правило, нет. В керосиновых дистиллятах они уже присутствуют, но в меньших количествах, чем в легких масляных фракциях. [c.34]

Так же, как и при электролизе цинка, первой стадией очистки марганцевого электролита является гидролитическая очистка. Раствор после выщелачивания нейтрализуют аммиаком или избытком огарка до pH = 6,5. При этом сульфаты железа и алюминия, присутствующие в растворе, гидролизуются и дают осадок гидроокисей. Одновременно частично удаляются из раствора за счет адсорбции или образования основных солей ионы мышьяка и молибдена. Гидролиз соли марганца происходит при более высоком значении pH (>8,5), вследствие чего марганец в осадок не выпадает. После гидролиза электролит очищают от меди, никеля, кобальта и других тяжелых металлов. Для этого раствор обрабатывают газообразным сероводородом или сульфидом аммония. В осадок выделяются сульфиды этих металлов. Осадок отфильтровывают. В фильтрате содержится некоторое количество коллоидальной серы и сульфидов. Чтобы избавиться от этих примесей, в электролит добавляют железный купорос Ре304 до содержания в растворе 0,1 г л железа. При pH = 6,5—7,0 железо окисляется кислородом воздуха и выпадает в виде гидроокиси, адсорбируя коллоиды при этом удаляются также остатки мышьяка и молибдена. [c.103]

Эффективным окислителем фенолов (и других органических соединений) является нерокснд водорода [18] в присутствии небольших количеств солей железа, марганца, хрома и меди. Температурный фактор мало влияет на скорость реакции и степень конверсии, что же касается pH, то оптимальное значение составляет 3—5. Пероксид водорода можно применять как для очнсткн концентрированных сточных вод с высоким содержанием фенолов, так и для предварительной обработки сточных вод с высоким содержанием фенолов перед их биологической очисткой с целью снижения концентрации фенола. [c.87]

Эффективным считается способ удаления медистых отложений растворами цитратов аммония с окислителем, в качестве которого используются нитрит натрия, бромат натрия, кислород. Предложен также метод растворения медистых отложений путем вдувания воздуха в ингибированные растворы аммонийной соли ЭДТА при давлении 0,7 МПа для омисления комплексов Ре2+ в комплексы Р ез+, которые затем окисляют металлическую медь. Этот способ эксплуатационной очистки котлов высокого давления от железо-медистых отложений подробнее заключается в следующем. Котел после снижения давления в нем до 0,7—1,0 МПа заполняют Вертаном 675 (раствор четырехзамещенной аммонийной соли ЭДТА) и при давлении 0,7 — [c.15]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]