Технологические условия синтеза метанола

Опыт эксплуатации заводов и многочисленные проектные и экономические проработки показывают, что с точки зрения экономических показателей оптимальные технологические условия синтеза метанола на цинк-хромовом катализаторе следующие [c.82]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА [c.259]

Выберите оптимальные условия синтеза метанола, укажите принципы устройства колонны синтеза, нарисуйте схему технологического процесса и эскиз колонны. Воспользуйтесь при выполнении этого задания физико-химическими данными о процессе, закономерностями управления реакциями данного класса и сведениями о том, [c.257]

Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]

В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. Наиболее подробно данные вопросы применительно к реакциям орго-ал-килирования рассмотрены авторами монографии [175]. При разработке промышленной технологии получения анизола парофазным алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических ре >кимов. [c.210]

В практических условиях, исходя из применяемого исходного сырья, технологических предпосылок, технико-экономических соображений и требований к качеству метанола параметры процесса синтеза метанола устанавливают для каждого конкретного случая. Причем то, что обосновано с точки зрения термодинамики процесса, может оказаться неприемлемым для практики. Поэтому при выборе оптимальных параметров процесса необходимо сочетать термодинамические требования с комплексом технологических и экономических требований. [c.51]

Из сказанного выше следует, что для достижения максимальной производительности синтез метанола на цинк-хромо-вом катализаторе необходимо проводить при наибольших давлении и объемной скорости газов, при температуре около 360 °С, соотношении Н2 СО = 4 и более мелком зерне катализатора. В промышленной же практике не всегда целесообразно осуществлять процесс в условиях получения максимального выхода продукта. Например, использование мелкозернистого катализатора создает высокое сопротивление в агрегатах чрезмерное повышение давления осложняет аппаратурное оформление и вызывает рост капитальных вложений при соотношении Н2 С0 = 4 метанол-сырец загрязнен побочными продуктами, что затрудняет его очистку, и т. п. Поэтому при выборе технологического режима в промышленности руководствуются не столько условиями максимальной производительности, сколько техникоэкономическими данными и техническими возможностями, так как в итоге именно последние имеют решающее значение. [c.79]

Промышленный синтез метанола из оксидов углерода и водорода при низких температурах (200—300 °С) может быть проведен при разных давлениях. Естественно, при изменении давления меняются и физико-химические свойства реагируюш,их компонентов (плотность, вязкость, скорость диффузии, способность к адсорбции и т. п.). И хотя общие закономерности процесса образования метанола сохраняются, влияние отдельных технологических факторов на его выход (производительность катализатора), содержание и состав примесей будет различен, С повышением давления при прочих равных условиях увеличивается также равновесное содержание метанола в газе. [c.83]

Таким образом, обобщая экспериментальные и литературные данные, можно констатировать, что повышение селективности процесса синтеза метанола, с одной стороны, и развитие побочных процессов, с другой, обусловлены состоянием поверхности катализатора в результате взаимодействия последнего с реакционной средой, а также влиянием технологических условий процесса. [c.105]

Для процесса совместного синтеза метанола и спиртов в настоящее время разработан модифицированный катализатор, обладающий низкотемпературными свойствами по сравнению с ранее эксплуатировавшимся катализатором. Исследована скорость образования метана в зависимости от технологических условий на модифицированных катализаторах синтеза метанола и спиртов и на промышленных катализаторах синтеза метанола. Установлено [172], что скорость образования метана при совместном синтезе метанола и спиртов (рис. 6,10) находится практически на одном уровне со скоростью образования метана при синтезе метанола на промышленных цинк-хромовых катализаторах и описывается уравнением нулевого [c.208]

Ниже приводятся некоторые технологические условия, которые обеспечивают нормальное течение процесса. В табл. 136 приводится температура, необходимая для поддержания в основной колонне синтеза диметилолмочевины в соответствии с концентрацией подаваемой мочевины и метанола, взятого для синтеза формальдегида. В табл. 137 указан проскок формальдегида с инерт- [c.125]

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и Нг) по физико-химическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Так же как и азотоводородную смесь синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации, она идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична и процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут по непрерывной циклической схеме. [c.56]

Последняя реакция в условиях синтеза протекает практически. до равновесия, а вследствие этого двуокись углерода может оказывать влияние на равновесную концентрацию метанола. Степень влияния определяется концентрациями реагирующих компонентов н технологическими параметрами процесса. В любом случае можно пренебречь участием двуокиси углерода в побочных реакциях из-за незначительного количества образующихся примесей, но нельзя пренебречь реакцией восстановления двуокиси углерода. [c.24]

Активность катализатора и, как следствие, его производительность в значительной степени определяется технологическими условиями процесса температурой, давлением, объемной скоростью газа и его составом, а также размером зерен катализатора, методом его восстановления и т. д. Кроме того, схемы получения метанола различаются не только условиями синтеза, но и аппаратурным оформлением. В связи с этим полезно рассмотреть, как меняется производительность используемых в промышленности катализаторов в зависимости от различных технологических параметров. [c.47]

Другие схемы производства метанола при низком давлении предусматривают наличие двух колонн синтеза в одной технологической нитке, что обусловлено размерами колонны. Технологические условия процесса аналогичны описанным выше. Схемы производства метанола при низком давлении имеют хорошие технико-экономические показатели, более просты в аппаратурном оформлении и поэтому получают все большее признание. [c.87]

В производстве метанола оборудование стадий подготовки газа и синтеза во многом сходно с оборудованием производства аммиака. Этим в основном и объясняется тот факт, что производство органического продукта, каким является метанол, размещается на заводах азотной промышленности. Аппаратура процесса синтеза аммиака и получения исходного газа достаточно широко освещена в литературе - -Поэтому здесь рассматриваются лишь основные аппараты синтеза метанола и их особенности, связанные с технологическими условиями процесса. [c.96]

Общие закономерности, выявленные физической химией, позволяют путем расчета определить направление течения химического процесса и предел, до которого в данных условиях процесс может быть реализован. Это является одной из важнейших практических задач физической химии. Физическая химия позволяет определить наиболее выгодные условия ведения многих технологических процессов, предвидеть их результаты, овладеть теорией этих процессов, научиться ими управлять и уметь находить новые технологические процессы. В связи с этим развитие физической химии способствовало возникновению и совершенствованию многих очень важных технологических производств (синтеза аммиака, метанола, получения ценных металлов и сплавов и т. д.). В свою очередь тесное единение развития теории с практикой обогащает физическую химию новыми задачами и способствует ее бурному развитию. [c.4]

Синтез метанола по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ (смесь оксида углерода и водорода), являющийся сырьем для получения метанола, получают из природного газа или генераторных газов конверсией. Кроме того, метанол является одним из продуктов при окислении низших парафинов в газовой фазе. [c.249]

Ниже показано влияние различных технологических факторов на процесс синтеза метанола в производственных условиях. [c.439]

В технологическом газе, получаемом при взаимодействии метана с водяным паром, содержится большое количество водорода и относительно небольшое — окиси углерода. В зависимости от условий, при которых осущ ествляется процесс, отношение На СО в получаемом газе колеблется от 4 1 до 8 1, в то время как для синтеза спиртов требуется технологический газ с повышенным содержанием окиси углерода. Так, отношение Н СО в газе, используемом для синтеза метанола, должно быть около 2,3 1, а для синтеза высших спиртов 1,3 1. Проведение процесса конверсии метана смесью водяного пара и двуокиси углерода позволяет широко варьировать отношение Нд СО в синтез-газе. [c.23]

Схема производства газа для синтеза метанола при низком давлении. Технологический газ для синтеза метанола должен содержать не более 0,5% GH4 и минимальное количество азота и аргона (не более 1%) отношение Н2 СО в нем должно быть в пределах (2,2—2,4) 1. Газ, удовлетворяющий этим условиям, получают методом паро-кислородо-углекислотной конверсии углеводородных газов. Принципиальная схема процесса представлена на рис. V-2. [c.193]

Окисление аммиака до элементарного азота, глубокое окисление метанола до СО2, наличие побочных реакций при окислении нафталина и в процессе окислительного аммонолиза пропилена предъявляют довольно жесткие требования к технологическому режиму процесса. Все перечисленные факторы и обусловливают температурный режим окислительных процессов. Очевидно, для экзотермических процессов, протекающих вблизи термодинамического равновесия (окисление SOg, H l и др.), надо добиваться понижения температуры с увеличением степени превращения. Для процессов во внешнедиффузионной области (нанример, окисление СНдОН) желателен режим, близкий к изотермическому, особенно для избирательного катализа, при котором отклонение температуры на 10—20 град от заданной (нанример, нри синтезе высших спиртов) приводит к резкому возрастанию скорости побочных реакций или к снижению скорости основной. Очень часто термостойкость продуктов реакции диктует условия температурного режима. [c.138]

Нефтяной кризис 70-х годов, затронувший экономику развитых капиталистических стран, оказал влияние на направленность химико-технологических исследований. В органическом синтезе начались интенсивные работы в области химии-С1 , в которой в качестве сырья используются метанол и синтез-газ. Это сырье может быть получено из угля. Современные достижения в области катализа позволяют в относительно мягких условиях получать из метанола и синтез-газа такие продукты нефтехимии, как этилен, бензол, этиленгликоль, этанол, ацетальдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, винилацетат. [c.221]

Водородная коррозия может сопутствовать многим технологическим процессам, протекающим при повышенных температурах от 200 °С и давлениях от 300 МПа в средах, содержащих водород. Эти условия отвечают таким процессам, как гидрирование угля и нефти, синтез аммиака и метанола и др. [c.164]

Температура процесса является одним из важных технологических параметров эксплуатации промышленных производств. При ее повышении производительность всех катализаторов проходит через максимум (рис. 3.16). Рабочая температура синтеза зависит от активности катализатора чем активнее катализатор, тем при более низкой температуре образуется метанол с приемлемой для промышленных условий скоростью. Оптимальная температура процесса при этом будет также более низкой и для различных катализаторов составит СНМ-1—260°С, СНМ-3— 270 °С, СНМ-2—280°С. По минимальной температуре, при которой наблюдается максимальная производительность, активность катализатора снижается в ряду СНМ-1 >СН]Ч-3>СНМ-2, однако стабильность их возрастает в обратном порядке. Рекомендуется применять эти катализаторы при следующих давлениях СНМ-1—4,9 МПа, СНМ-3—от 9,8 до 14,7 МПа и СНМ-2— от 19,6 до 29,4 МПа. [c.89]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

Существует мнение, что механизм образования дитетраэритрита более сложен и включает стадию получения акролеина [341] Специальное исследование показало, что повышению выхода дипентаэритрита способствует повыщение pH среды, а соответствующее влияние температуры в начальной концентрации ацетальдегида (при избытке формальдегида) носит экстремальный характер (максимум выхода эфира при 35—45 °С и 0,4—0,6 моль/л ацетальдегида) (рис. 62) [342]. Кроме дипентаэритрита и формиата щелочного металла, в процессе образуются также ацетали, сахароподобные и смолистые вещества. Институтом нефтехимии ЧССР разработана технологическая схема одной из последних модификаций процесса синтеза пентаэритрита (рис. 63) [340]. Сырье — ацетальдегид, формалин и суспензия гидроксида кальция (гаще-ной извести) поступают в реактор 1. Отмечается, что по условиям синтеза пентаэритрита не требуется глубокого холода. Продукты реакции направляются в нейтрализатор 2, где непревращенный гидроксид кальция нейтрализуется муравьиной кислотой. Нейтрализованная смесь, представляющая собой водный раствор пентаэритрита и других продуктов реакции, а также непревращенно-го формальдегида, метанола и солей, подается на ректификационную колонну 3. На этой колонне под давлением отгоняется метанольный раствор формальдегида. Метанол отгоняется от этой смеси на колонне 4, кубовый продукт которой возвращается на синтез. Раствор продуктов реакции из куба колонны 3 направляется в выпарной аппарат 5, где основная масса летучих продуктов,, включая воду и пентаэритрит, отгоняются под вакуумом. Упаренная жидкость поступает в центрифугу 7, в которой непрерывно выделяется кристаллический формиат кальция. Погон от упарк направляется в кристаллизатор 8 для выделения сырого пентаэритрита. Кристаллизация осуществляется методом охлаждения 204 [c.204]

Как отмечалось, технологические параметры процесса, влияющие на качество метанола-сырца, взаимосвязаны между собой. Поэтому в промышленных условиях отрицательное воздействие одного можно компенсировать положительным влиянием другого, и при выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метанола-сырца, но в основном экономическими факторами. А с экономической точки зрения наиболее целесообразным при синтезе метанола на цинк-хромовом катализаторе под давлением 30 МПа является следующий режим температура 360—380 °С, соотношение Н2 СО = 6 (циркуляционный газ на входе в колонну), объемная скорость газа (35—40)-10 ч . На низкотемпературных медьсо- [c.105]

Можно предположить, что в процессе совместного синтеза метанола и спиртов Сг—С4 образование метанола (реакция 6.1) протекает преимущественно на окисленных центрах, а спиртов, метана и диоксида углерода (реакции 6.2—6.4, 6.7, 6.8) —на восстановленных центрах. Реакции образования спиртов (6.2—6.4) и метана (6.7) сопровождаются образованием воды, а реакция образования диоксида углерода (6.8) в зависимости от состава исходного газа и температуры может протекать с образованием или расходованием воды. При протекании реакций 6.2—6.4 и 6.7 выделяется вода, которая в силу высокой адсорбционной способности занимает активную поверхность вс становленных центров катализатора и, соответственно, снижаетскорость образования спиртов Сг—С4. Для удаления воды с поверхности катализатора необходимо интенсифицировать процесс конверсии оксида углерода водяным паром (реакция 6.8). Последнее достигается за счет повышения температуры в зоне катализа и соотношения СО Нг, снижения концентрации диоксида углерода в исходном газе. Таким образом, катализатор и технологические условия должны стимулировать интенсивное протекание двух сопряженных процессов— конверсии оксида углерода (реакция 6.8) и образования 2-метилпропанола-1 (реакция 6.4). При снижении скорости реакции 6,8 снижается и скорость реакции 6.4. [c.206]

При добавлении кислорода реакция протекает с выделением тепла, что позволяет осуществить процесс конверсии автотермично. Степень паро-углекислотной конверсии метана с добавлением кислорода в аналогичных сравнимых условиях несколько выше, чем при паро-углекислотной конверсии. Однако заметно увеличивается содержание окислов углерода в конвертированном газе, что в конечном итоге приводит к снижению значения /, а при температурах выше 900 °С и отношения Нг СО до значений ниже 2. Поэтому необходимо регулирование состава газа перед подачей его на синтез метанола, например очисткой от двуокиси углерода, а в отдельных случаях — изменение соотношения окислителей и технологического режима конверсии. Равновесный состав газовой смеси при конверсии метана смесью водяного пара, кислорода и двуокиси углерода при разных режимах приведен в табл. 33. [c.73]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

Параметры, влияющие на качество метанола-<сырца, находятся в тесной зависимости друг от друга. Поэтому в условиях промышленного процесса отрицательное действие одного можно компенсировать положительным влиянием другого. Следует отметить, что при использовании в качестве сырья природного газа на имеющемся ректификационном оборудовании получают метанол-ректификат высокого качества. При выборе технологического режима синтеза обычно руководствуются не только качеством метанола-сырца, но, в основном, экономическими факторами. С точки зрения экономики, наиболее целесообразным для процесса при 300 ат является отношение Нг СО = 6 (циркуляционный газ на входе в 1К0Л0нну) и объемная скорость 40 ООО [c.96]

В отличие от производства аммиака газ для синтеза метанола кроме водорода содержит значительные количества окиси углерода (исходный газ —до 25—29 объемн. %, циркуляционный — до 16— 20 объемн. %) и двуокиси углерода (исходный газ—1,0— 13 объемн. %, циркуляционный — 0,7—12 объемн. °/о в зависимости от технологической схемы). В условиях синтеза наряду с возможной водородной коррозией аппаратуры на отдельных участках происходит также карбонильная коррозия (см. стр. 79). Наибольшая скорость карбонильной корроз1Ии2 при синтезе метанола при высоких- давлениях наблюдается при 180—200° С, т. е. наиболее интенсивно она может протекать в теплообменниках, в трубопроводах на пути между колонной и теплообменниками и в коммуникациях компрессоров исходного газа. При синтезе метанола при низком давлении возможна карбонильная коррозия внутренней стенки колонны. Кроме разрушения аппаратуры карбонильная коррозия может явиться причиной снижения качества метанола и протеканием в колонне синтеза процесса метанирования. Температура в зоне [c.96]

Исследования показали , что качество метанола-ректификата определяется в первую очередь наличием в метаноле-сырце альдегидов, органических азотистых соединений и карбонилов железа. Так,. парный коэффициент корреляции для среднемесячной зависимости перманганатного числа ректификата от содержания альдегидов азотистых соединений и пентакарбонила железа составляет соответственно 0,83 0,66 и 0,43. Из этих трех видов соединений при перманганатной очистке заметно снижается только концентрация карбонилов железа, а содержание веществ, определяемых как альдегиды, напротив, увеличивается. Карбонилы железа и летучие азотистые соединения выводятся в основном в колонне предварительной ректификации. Альдегиды, значительно труднее отделяемые в процессе ректификации, -практически присутствуют во всех материальных потоках и больше всего влияют на качество ректификата. В связи с этим становится понятным правомерность исключения перманганатной очистки из процессов переработки метанола-сырца. Более того, сохранение перманганатной очистки в схемах синтеза метанола, работающих а основе природного газа, может даже привести в определенных условиях к ухудшению качества ректификата за счет увеличения содержания альдегидов и возможности попадания марганцевого шлама в колонну основной ректификации. Для схем синтеза, где в качестве сырья используют водяной или коксовый газ, стадия химической очистки, видимо, необходима (особенно при отношении Н2 СО=5—6). Однако расход КМПО4 в этом случае должен определяться индивидуально для каждой технологической схемы. [c.114]

Соответствующая изоляция (внутренняя или наружная) иногда имеет своею целью не только экономию тепла, но и является решающей в успехе работы технологической установки. В некоторых случаях изоляция может быть решающим фактором и в вопросе выполнения данной конструкцией своего назначения. Например, в ряде экзотермических процессов, осуществляемых при высоких температурах, теплота реакции дает возможность подогревать поступающие реагенты до температуры реакции (рис. 2-13), создавая разность температур, необходимую для теплообмена. Такие условия имеются при конверсии окиси углерода, синтеза аммиака, синтеза метанола и т. д. При пуске таких установок, пока не будет достигнута температура реакции, нужны какие-либо внешние источники для подогрева реагентов и аппаратуры. С момента начала реакции пусковой нагреватель (которым, например, при конверсии окиси углерода является горелка, при синтезе аммиака — электрический нагреватель) может быть постепенно выключен, после чего процесс будет проходить автотермично. Очевидно, во всех этих процессах важнейшей задачей, наряду с изготовлением теплообменника соответствующих размеров, является еще и сокращение тепловых потерь. [c.70]

В научно-исследовательской работе по подбору катализаторов для процесса, протекающего при высоких давлениях, очень часто вследствие того, что работа под давлением громоздка и сложна, катализатор выбирают на основании опытов, поставленных без давления. Обычно проводят исследование основной реакции процесса или обратной ей реакции на ряде катализаторов и наиболее подходящий катализатор (по активности и устойчивости) пытаются применить для ее осуществления в условиях, близких тем, которые предполагается применять при техническом оформлении процесса. (Выбор этих условий диктуется технико-экономическими и технологическими требованиями). При этом в ряде работ (см. сводку Долгова [1 по синтезу метанола, статью Усачева [2] об аммиачных катализаторах) выясняется, что изменение услови11 температуры и давления сильно сказывается на характере деятельности катализатор ров. Систематических исследований по изучению влияния давления на механизм каталитических реакций, насколько нам известно, не производилось. Ввиду важности этого вопроса мы решили подвергнуть его детальному исследованию. Так как наиболее практически интересные процессы, как синтез метанола, деструктивная гидрогенизация на окис-пых и сульфидных катализаторах и др., чрезвычайно сложны (сопровождаются побочными реакциями, текут в нескольких фазах и т. д.), то при современном состоянии вопроса пе представлялось возможным выбрать их в качестве первого объекта для исследования. Мы пошли на упрощение задачи и для выяснения влияния давления на скорость каталитической реакции выбрали наиболее простой, с нашей точки зрения, пример реакцию гидрирования бензола и его гомологов. В качестве катализатора мы стремились выбрать такой катализатор, который не изменялся бы в процессе работы — не утомлялся. Целый ряд опытов показал, что палладий, нанесенный на асбест но Зелинскому [3, 4], в течение большого [c.5]

Физическая химия позволяет определят[ь наиболее выгодные условия ведения многих технологических процессов, предвидеть их результаты, овладеть теорией этих процессов и научиться ими управлять. Все это имеет фгромное значение для развития химической промышленности (синтеза аммиака, метанола, широкого ассортимента органических веществ, пластических масс, химических волокон, Ьолучения продуктов нефтехимии и лесохимии и др.), металлургии, нефтяной промышленности, производства строительных материалов, сельского хозяйства, медицины и др. В свою очередь тесное единение развития теории с практикой обогащает физическую химию новыми проблемами и способствует ее развитию. [c.5]

На основе уравнений (П-ЗО) — (П-32) и (П-34) были рассчитаны различные варианты высокотемпературной конверсии углеводородных газов применительно к условиям получения технологического гйза для синтеза аммиака и метанола. Исходные данные и результаты вычислений све ны в табл. П-52. [c.135]

Синтез под давлением 3,9—5,9 МПа. Для производства метанола в этом интервале давлений используют медь-цинк-алю-минпевые катализаторы. В СССР такой катализатор известен под маркой СНМ-1. Влияние технологических факторов на выход метанола на СНМ-] исследовано в широком диапазоне параметров в опытных и опытно-промышленных условиях [96]. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология