Стеклование полимеров ориентационное

Предполагаемое возрастание доли межфибриллярных молекул в образце по мере увеличения степени вытяжки находится в противоречии с измерениями прочности ориентированных пленок ПЭ в направлении, перпендикулярном вытяжке (ст. ) (см. рис. 111.25). Уменьшение с К позволяет предполагать, что число межфибриллярных молекул с вытяжкой уменьшается, а не возрастает. Поэтому механическое стеклование полимера под действием ориентирующего усилия не всегда является причиной прекращения ориентационной вытяжки. [c.229]

Вытягивание волокна в силу термопластичности ПАН можно производить после осаждения полимера, промывки или сушки волокна. На указанных стадиях структура полимера перед вытяжкой специфична по своей морфологии. Это определяет условия ориентационного вытягивания волокна. При вытягивании волокна, не полностью отмытого от растворителя, большое значение имеет содержание в волокне растворителя [1—4], пластифицирующего полимер. Другим важным фактором является температура вытягивания. Наилучшая эффективность ориентационного вытягивания достигается при температуре, немного превышающей температуру стеклования полимера. Третьим параметром этого процесса, характеризующим время и скорость вытягивания, является градиент скорости вытягивания, т. е. относительное растяжение волокна в единицу времени. [c.94]

Для кристаллизующихся полимеров ориентационная вытяжка проводится, как правило, в интервале температур между температурой стеклования аморфных областей и температурой плавления кристаллов полимера. Ниже температуры стеклования неориентированные кристаллические полимеры испытывают при деформации хрупкое разрушение без перехода в ориентированное состояние. Выше точки плавления кристаллов неориентированный полимер находится в полужидком состоянии и легко растягивается, однако высокие степени молекулярной ориентации в этом случае не достигаются, так как молекулы легко проскальзывают друг по другу без эффективного распрямления. [c.49]

Ф. п. происходят при ориентационной вытяжке кристаллических линейных полимеров в интервале темп-р между темп-рой стеклования аморфных областей и темп-рой плавления кристаллов (см. Ориентированное состояние). В результате растяжения осуществляется перестройка кристаллич. структуры, причем в области сосуществования двух фаз наблюдается специфич. эффект образования шейки, в к-рой материал сильно ориентирован по мере растяжения при постоянном напряжении происходит постепенный переход полимера в шейку. [c.352]

Таким образом, эффект микрорастрескивания проявляется в тех случаях, когда нагружению подвергается полимер, находящийся в стеклообразном или кристаллическом состоянии. Микрорастрескивание никогда не наблюдается при растяжении полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии более того, как уже отмечалось, отжиг стеклообразных полимеров, содержащих микротрещины, при температурах выше температуры стеклования приводит к их залечиванию, и полимер полностью восстанавливает свою исходную структуру [93, 94]. Микротрещины не возникают в полимерах, предварительно подвергнутых ориентационной вытяжке, если направление приложенного напряжения совпадает с направлением оси предварительной вытяжки. К подавлению микрорастрескивания приводит сшивание полимера [95] а также уменьшение его молекулярной массы до значений, меньших, чем молекулярная масса отрезка цепи между зацеплениями [96]. Другими словами, при подавлении вынужденной эластической деформации полимера подавляется и его способность к микрорастрескиванию. Особо следует [c.25]

До настоящего времени основное внимание уделялось изучению прочностных свойств стеклообразного полистирола, хотя проблема оценки предельных условий разрушения расплава не менее важна для технологии переработки полимеров, ибо этим определяются критические режимы ориентационной вытяжки, скорости деформации при течении и т. п. Тем не менее почти все известные результаты исследований предельных характеристик полистирола относятся к температурам, лежащим ниже области стеклования. При этом разрушению — разрыву образцов предшествуют более или менее значительные деформации, в ходе которых параллельно с их развитием в материале постепенно накапливаются повреждения, в конечном счете приводящие к разделению образца на части. Поэтому процессы накопления деформаций и приближения к предельному состоянию должны рассматриваться как параллельные и взаимосвязанные явления. Кроме того, во многих практически важных случаях предельное состояние изделия, допустимое условиями его эксплуатации, определяется не его разрушением, а деформационной устойчивостью, т. е. способностью выдерживать определенные нагрузки, не переходя через некоторый уровень деформаций. [c.220]

Так, большинство волокон из гибкоцепных полимеров подвергается ориентационной вытяжке в процессе их получения. Если вслед за этим произошло стеклование полимерной системы (благодаря охлаждению расплава или испарению растворителя из формующейся нити), то ориентированное состояние сохраняется практически бесконечно долго. Об этом свидетельствуют сохранение высокой прочности волокон на разрыв, в несколько раз превосходящей прочность изотропного материала, а также высокое и устойчивое во времени значение двойного лучепреломления. Аналогичное положение имеет место и для полимерных пленок, которые в процессе их изготовления подвергаются одноосному растяжению (по ходу машины) и сохраняют существенное различие в механических свойствах (прочности, относительном удлинении при разрыве и модуле упругости) в продольном и поперечном направлениях. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология