Смолы па структура, стадии

Смола в стадии А, называемая резолом, сохраняет способность растворяться в спиртах и плавиться при нагревании. Это смесь низкомолекулярных продуктов. При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная [c.486]

В целом исходное состояние материала перед формованием наиболее целесообразно, оценивать по вязкости расплава и продолжительности пластично-вязкого состояния. Эти показатели, характеризующие соответственно текучесть пресс-композиций и скорость отверждения, тесно связаны со структурой и гранулометрическим составом смол. Такая зависимость выведена И. Ф. Канавцом. Продолжительность пластично-вязкого состояния определяется скоростью перехода смолы из стадии А в стадию В. Поскольку этот переход протекает в гетерогенной среде, скорость его зависит не только от химической, но и от диффузионной кинетики. Скорость отверждения (переход к стадии С) определяется свободной энергией активации, т. е. в конечном счете зависит от температуры. Оба рассматриваемых здесь параметра практически не меняются при изменении в пресс-композициях содержания влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами. Влага и летучие лишь понижают вязкость материала в конечной стадии отверждения (примерно в два раза при увеличении влаги и летучих на 12%). Полное удаление влаги перед формованием невозможно, так как резко снижается текучесть. Колебание влажности и гранулометрического состава пресс-композиции непосредственно отражается на ее сыпучести или таблетируемости. [c.13]

Высокомолекулярные соединения, имеющие сложную структуру молекулы (плоскостную сетчатую или пространственную трехмерную), неспособные растворяться в органических растворителях, например феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные смолы в стадиях В и С, вулканизованный каучук и т. д. Молекулярный вес таких соединений практически невозможно определить. Определение ди)лекулярного веса невозможно [c.38]

Недостаточно упорядоченная структура и значительная поперечная связанность сульфофенольных ионитов препятствуют количественному определению в них фенольных гидроксилов. Надежные методы количественного определения гидроксилов отсутствуют также для фенолальдегид-ных смол в стадии С (резитов). [c.104]

В то же время неплавкость и нерастворимость в органических растворителях фенольно-формальдегидной смолы в стадии резита указывает на наличие в ее структуре и связей химической природы. Таким образом, в сетчатой структуре резитов могут существовать связи как химической, так и физической природы, в частности водородные связи. [c.86]

Рядом исследователей было установлено, что резиты и резитолы, т. е. смолы в стадии В и С, переходят в раствор при длительном нагревании с фенолом, циклогексанолом, циклогексаноном, крезолом или нафтолом. При этом происходит деструкция молекулы с разрывом метиленовых связей и разрушением трехмерной структуры, т. е. имеет место разрушение лабильных углерод-углеродных связей. Схема превращения, повидимому, следующая [c.420]

Ионообменные смолы, получаемые реакцией поликонденсации или полимеризации из начальных продуктов, содержащих в своей структуре ионогенные группы, могут быть отлиты в виде листов, дисков или пленок, для чего смолу начальной стадии конденсации заливают в формы, где и происходит окончательный процесс смолообразования. При этом смола переходит в нерастворимую и непластичную стадию. Получаются однородные или гомогенные мембраны. [c.30]

Останавливая процесс термолиза на любой стадии, то есть регулируя глубину превращения ТНО, можно получить продукты требуемой степени ароматизации или уплотнения, например, крекинг — остаток с определенным содержанием смол и асфальтенов и умеренным количеством карбенов, кокс с требуемой структурой и анизотропией. [c.41]

С химической и генетической типизацией также связано подразделение нефтей на молодые и старые . Эти условные термины относят к нефтям с различной стадией генерации (формирования) нефти. К молодым нефтям относят катагенно непреобразованные, а к старым ката-генно преобразованные. От глубины преобразования высокомолекулярной части нефти зависит ряд особенностей свойств нефтяных остатков и составляющих их компонентов (структура высокомолекулярных асфальтенов, смол, термическая устойчивость и пр.). [c.13]

В результате катагенных превращений первичное глубокое структурное сходство нефтяных углеводородов, смол и асфальтенов должно постепенно стираться вследствие обеднения ВМС длинными парафиновыми цепями и полициклическими нафтеновыми структурами. Главными структурными элементами в отдельных слоях постепенно становятся конденсированные ароматические блоки, включающие (на стадии среднего катагенеза) до 4—5 бензольных циклов, а преобладающим типом насыщенных фрагментов — сконденсированные с ароматическими ядрами нафтеновые кольца и короткие алифатические цепочки. [c.201]

Вопрос о положении атомов металлов в структуре молекул смол и асфальтенов и о характере их связей имеет не только большое научное значение, но и большую практическую актуальность в процессах нефтепереработки. Какими путями решать практически важную задачу деметаллизации нефти и на какой стадии ее переработки,— это едва ли не самый трудный вопрос в решении важ- [c.101]

По своему химическому существу и по характеру влияния на технические свойства конечных продуктов реакция образования кислородных мостиков между молекулами смолы во время окисления битумов напоминает процесс вулканизации каучука серой. И в том и в другом случае идет образование трехмерных структур, в результате чего продукт становится более твердым, менее растворимым, менее мягким и химически более стойким. В зависимости от глубины этого процесса можно получить технические битумы со свойствами, варьирующими в весьма широких пределах — от полужидких текучих продуктов до твердых хрупких асфальтенов. Сравнительно небольшое количество кислорода остается связанным в окисленном битуме, большая же часть его идет на образование летучих продуктов окисления (вода, окись и двуокись углерода, органические кислородсодержащие соединения). Характер распределения кислорода в продуктах окисления гудрона и крекинг-остатка (при 275° С) на разных стадиях процесса приведен на рис. 20. Окислительная дегидрогенизация сырья, сопровождающаяся образованием воды, является основной реакцией, потребляющей в случае окисления гудрона 90% в начальной стадии и 69% в конечной общего расхода кислорода. Доля других кислородсодержащих соединений в потреблении кислорода значительно возрастает к концу процесса (31% для гудрона и 42% для крекинг-остатка), когда интенсивность окислительной дегидрогенизации постепенно ослабляется [46]. [c.135]

При поликонденсации, которая протекает по ступенчатой схеме, размер молекулы непрерывно увеличивается с относительно низкой скоростью (сначала из мономеров образуется димер, тример, тетрамер и т. д. до полимера) до образования полимера с молекулярной массой 5000 — 10 ООО. Полученные в результате поликонденсации молекулы устойчивы и могут быть выделены на любой стадии процесса. Они содержат те же функциональные группы, что и у исходных мономеров, и могут участвовать в дальнейших реакциях друг с другом или с другими мономерами. Это используется в промышленности для получения олигомеров и полимеров с пространственно-сшитой структурой. Схема образования полиамидной смолы — капрона — служит [c.333]

К наиболее слабокислотным катионитам следует отнести некоторые феноло-формальдегидные смолы. Ионообменные смолы этого типа отличаются очень малой скоростью установления сорбционного равновесия (равновесие устанавливается не ранее, чем через 200—400 ч), поэтому они не нашли практического применения. Однако феноло-формальдегидные смолы можно модифицировать, сообщая им высокую кислотность введением в структуру смолы сульфогрупп. Сульфированию подвергают либо исходный фенол, либо смолу на промежуточных стадиях ее образования. Такими путями были получены полифункциональные катиониты марки КУ-1, МСФ (отечественного производства), вофатиты Р и Д, амберлит Ш-100, дауэкс-30 и др. [c.65]

При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная сетка остается мало развитой, полимер сохраняет способность набухать в спиртах, но растворимость уже им утрачена. Продукт поликонденсации в стадии В называется резитолом. При дальнейшем нагревании резитол превращается в резит (стадия С) — твердый продукт, неплавкий и нерастворимый. Термореактивность резита связана с развитием пространственной структуры. Поэтому поликонденсацию фенол-формальдегидной смолы проводят в два этапа. Вначале получают плавкие и растворимые резолы, а превращение их в резиты совмещают с изготовлением изделий. [c.390]

Изучение устойчивости эмульсий раскрывает закономерности влияния строения молекул ПАВ на их способность к стабилизации прямых и обратных систем. Исследования изолированных пленок обратных эмульсионных систем (углеводородных пленок в водной среде, стабилизированных адсорбционными слоями ПАВ различной природы) позволили в последние годы получить на этих модельных системах много интересных сведений о строении и механизмах функционирования мембран различных клеточных структур. Важнейшим представителем природных обратных эмульсий является сырая нефть — эмульсия, содержащая до 50—60% сильно засоленной воды и очень сильно стабилизованная природными ПАВ и смолами разрушение этой эмульсии является первой и достаточно трудной стадией переработки нефти. [c.285]

Ячеистую структуру П. регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфеиолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, КН4НСОз), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. для инициирования их отверждения. Хрупкость П. на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрилъным каучуком, эпоксидными смолами менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. [c.460]

Различают три стадии конденсации резольной смолы. В начальной стадии конденсации—А—смола имеет преимущественно цепеобразную структуру и называется резолом. Последний растворим и плавок, но термореактивен и переходит при нагревании последовательно в стадию В (резнтол), а затем в конечную стадию С (резит), Резольная смола в стадии С является нерастворимым и неплавким твердым телом, в промежуточном состоянии — стадии В она способна размягчаться и вытягиваться в длинные нити, а также набухать в растворителях (спирте, ацетоне). [c.136]

После тщательного перемешивания замазки происходит ее отвердевание, обусловленное переходом феноло-формальдегидной смолы из стадии А в стадию С. По мере усложнения молекулярной структуры смолы возрастают твердость и другие физико-механические свойства замазки и повышается химическая стойкость. Без применения катализатора этот процесс протекает при 130—140°. При применении катализатора — паратолуолсульфохлорида — поликонденсация происходит при- более низких температурах. Замазка, содержащая катализатор, схватывается при комнатной температуре через 6 час. и затвердевает через 24 часа. После 8-суточной выдержки при 20° замазка подвергается 6-часовой термообработке при 80— 100°, после чего она приобретает красный цвет, что свидетельствует о том, что обработка проведена правильно. [c.87]

Таким образом, прессовочный материал размягчается при нагревании и при соответствующем давлении принимает форму детали той или иной конфигурации в соответствии с конфигурацией прессформы. При дальнейшем нагревании обычно при температуре 150° структура смолы, входящей в состав прессовочного материала, видоизменяется смола из стадии А последовательно переходит в стадию В, а затем — в стадию С и окончательно отвердевает, а изделие из пластической массы принимает вполне определенную форму и достаточную прочность. [c.43]

В рассматриваемых случаях образование сильносшитых островков , очевидно, связано с частичным десульфированием ионитов (при реакции с формальдегидом или при нагревании выше 150°). Вполне возможно, что структура островков в сульфофенольных ионитах, сохраняющих в качестве ионогенных групп одни только фенольные гидроксилы, подобна (как уже указано выше) структуре фенолформальдегидных смол в стадии С (резитов). Исследование резитов ввиду их нерастворимости ислон ности структуры представляет большие, порой непреодолимые, трудности. [c.239]

Нанболее распространенным случаем реакции конденсации, приводя)цей к образованию смол с молекулами трехмерного типа, является взаимодействие двух органических веществ, у которых сумма реактивных точек будет не менее пяти К этому тппу нужно отнести реакции глицерина с двухосновными кислотами, ([)енола с формальдегидом, мочевины и меламина с формальдегидом, образование линоксинов Т1 т. п. В результате этих реакций образуются полиэфирные смолы, фегюло-формальдегидные смолы в стадиях В и С, мочевино-формальдегидные смолы в стадии отверждения. Для примера можно привести схему образования феноло-формальдегидной смолы трехмерной структуры (звездочкой обозначены подвижные атомы водорода, участвующие п реакп.ии конденсации) [c.113]

Типы связей, образующих структуру полимеров сетчатого строения. Структура полимеров сетчатого строения может быть обусловлена, кроме химических связей, также силами физической природы. Это заключение можно сделать на основании термомеханического исследования сетчатых полимеров, экспериментального определения равновесного модуля высокоэластичности и вычисления величин энергии связей, а также из срарнения и Ер вулканизированных каучуков и фенольно-формальдегидной смолы в стадии резита, приведенных в табл. И. По-видимому, наличие сил физической природы в структуре сетчатых полимеров обусловливает более низкие значения их прочности и модуля упругости, чем у высокоориентированных веществ. [c.84]

Экспериментальные и теоретические исследования констант фенольно-формальдегидной смолы в стадии резита были проведены В. А. Каргиным, Г. Л. Слонимским и Л. И. Голубенковой [11—13, 78] при изучении процесса поликопденсации, структурообразования и типов связей, образующих сетчатую структуру фенольных смол. [c.84]

Термолиз нефтяного сырья в жидкой фазе протекает через последовательные или параллельно — последовательные стадии образования и расходования промежуточных продуктов уплотнения по схеме легкие масла —полициклические ароматические углеводороды —>- смолы —> асфальтены —> карбены —> карбоиды —> кокс. При этом на каждой стадии образуются газы и менее низкомолекулярные жидкие продукты по сравнению с образовав — шимися промежуточными продукта ми уплотнения. Так, при термо — лизе смол образуются, кроме асфальтенов, масла и газы. Это обстоятельство позволяет процесс термолиза рассматривать как обратимый процесс, хотя вторичные продукты уплотнения по мо — лекулярной структуре не вполне идентичны исходным нативным компонентам сырья. [c.39]

Кроме указанного приема повьииения концентрации аренов полезно использоьание деструктивного разложения ассоциатов и надмолекулярных структур асфальтенов и смол до подачи на катализатор, т. е. на стадии предварительного нагрева. Предложено [46] подвергать остатки предварительному висбрекингу или гидровисбрекингу, т. е. легкой термодесгрукции в атмосфере водорода. Там же показано, что при незначительной глубине крекинга (3% по выходу фракции бензина, перегоня19шегося до 204 °С) константа скорости в реакциях удаления серы возрастает с 1,1 до 1,5, а при глубине крекинга до 12% константа скорости снижается до 1,0, что, видимо, связано с увеличением доли трудноудаляемой серы при более глубоком крекинге. [c.55]

Исходя из коллоидно-химических представлений о структуре нефтяных остатков (см.гл.1), механизм превращения СОЕ сырья в гипотетической форме может быть следующим (рис. 2.14). На стадии предварительного нагрева сырья с водородом до адсорбции на поверхности катализатора происходят первичные изменения структуры сырья, заключающиеся в том, что ядро ССЕ, состоящее из ассоциатов асфальтенов, диспергируется. Первичная сольватная оболочка ССЕ распределяется между диссоциированными частицами первичного ядра. Часть компонентов первичной сольватной оболочки растворяется в дисперсионной среде, находящейся в состоянии истинного молекулярного раствора. В предельном случае ядро ССЕ может быть представлено единичной частицей асфальтена. Каждая из этих частиц окружена сольватной оболочкой, толщина которой зависит от содержания смол, полиаренов, высоко- [c.68]

Нами был исследован и. с. у. различных компонентов нефти парафино-нафтеновой и нафтено-ароматической фракции, смол и асфальтенов. Было отмечено, что и. с. у. смол всегда тяжелее и. с. у. парафино-нафтеновой фракции, но по отношению к ароматической фракции смолы могут иметь как идентичный, так и более легкий или более тяжелый и. с. у. Нами был сделан вывод, что идентичный и. с. у. аренов и смолистых компонентов свидетельствует об их вторичном происхождении, связанном с окислительными процессами в нефти. Разный и. с. у. имеют смолы первичного происхождения. Смолы с легким и. с. у. могли иметь свои первичные источники образования, возможно, типа лигнина. Смолы с тяжелым и. с. у. представляют собой, по-видимому, остаточную часть сложной гибридной структуры, в результате деградации которой происходило образование нафтеновых циклов и ароматических колец. Внедрение кислорода в эту сложную структуру могло, по мнению А.Ф. Добрян-ского, происходить на ранней стадии нефтегазообразования, когда система не была еще полностью изолирована от влияния кислорода. [c.32]

Детальное рассмотрение этих вопросов выпадает из рамок нашей работы. Отметим лишь, что термическое воздействие на ВМС нефти приводит, как правило, к отщеплению насыщенных фрагментов, дополнительной ароматизации, поликонденсации молекул и к формированию пространственно более упорядоченных слоистых, а на поздних стадиях — графитоидных структур. Более подробные сведения о термических превращениях смол и асфальтенов можно найти, нанример, в работе [6]. [c.199]

Соединения с подобной структурой в зависимости от количества мостиков тверды или каучукоподобны, не плавятся, нерастворимы, но некоторые ограниченно набухают. В качестве примеров можно привести резину, феноло-формальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы в конечной стадии смолообразования и др. С ростом числа поперечных связей уменьшается текучесть полимера и в конце концов он теряет способность переходить в высокоэласти-ческое и пластическое состояние. [c.189]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Изменения в структуре углеродного скелета свидетельствуют о реакции дегидроконденсации, преимущественно за счет гексамети-леновых колец. Особенно рельефно проявляется такой характер изменения углеродного скелета в смолисто-асфальтеновых веществах в процессах высокотемпературной переработки нефти. Этим и обусловлено различие в свойствах и строении нативных асфальтенов и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, полученных на различных стадиях высокотемпературной переработки нефти. Несмотря на аналогию в строении углеродного скелета, наблюдается резкое качественное различие в элементном составе высокомолекулярных углеводородов нефти и нефтяных смол. Первые имеют чисто углеводородную природу, т. е. полностью состоят из атомов углерода и водорода, вторые относятся к высокомолекулярным неуглеводородным компонентам нефти и, кроме углерода и водорода, содержат в своем составе О, 8, N и металлы, суммарное содержание которых может достигать 10% и более. В высокомолекулярных же углеводородах лишь в случае сернистых и высокосернистых нефтей могут присутствовать более или менее значительные примеси сераорганических соединений, близких по строению углеродного скелета к высокомолекулярным углеводородам. [c.40]

В остатках процессов каталитического крекинга и пиролиза дистиллятных фракций нефти асфальтены практически отсутствуют, а низкомолекулярные неуглеводородные компоненты ( смолы ) содержатся в относительно небольших концентрациях. В углеводородной части, составляющей основную массу этих остатков, преобладают поликонденсированные типы структур, в основном ароматические циклы. Если характеризовать углеводородную часть нефтяных остатков, полученных из разных стадий в процессе пе- [c.254]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

Ионообменные смолы получают дву> я методами поликонденсацией нли полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий 1) получение линейных полимеров, 2) образование сетчатой структуры из отдельных линейных полимеров с помощью мостнкообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогекных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы. В качестве примера синтеза катионообменных поликоп-денсационных смол можно привести поликонденсацию фенола с формальдегидом [c.165]

На первой стадии катализаторное покрытие (УДП СиО Сг О и 30%-й раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле в массовом соотношении), нанесенное на пластины реактора, подвергалось первичной термообработке при 350°С в течение 4 ч для формирования по-к]зытия и удаления растворителя (толуола) из пористой структуры ката-л заторного покрытия. [c.153]

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

Максимальное значение концентрации асфальтенов и соответствующая её достижению глубина карбонизации зависят от природы ДКО и условий их термообработки (рис.5.3 и 5.4). Энергия активации накопления асфальтенов составляет 85 и 184 кДж/моль, а а-фракцин - 102 и 260 кДжУмоль для сернистого и малосернистого ДКО соответственно на участке слева от максимума концентрации асфальтенов, что указывает на существенно более высокую реакционную способность сернистого остатка. В случае малосернистого ДКО при Т <420°С время установления МК.А значительно больше 6ч, а при 440°С составляет З...4,5ч. Для сернистого остатка эти температуры на 20°С ниже. Повышение давления снижает МКА и увеличивает время её достижения. В зависимости от природы остатков, температуры и давления МКА составляет 40...70% и достигается в КМ, содержащих 12...25% а-фракции, которая появляется в КМ при существенно меньших концентрациях асфальтенов (2,9 и 18% для малосернистого и сернистого остатков соответственно), возрастающих с повышением ароматичности остатков. Механическое перемешивание КМ способствует более быстрому достижению предельного выхода дистиллята и увеличению вклада неизотермической стадии нагрева в формирование состава и структуры КМ. При Т, . 2450°С механическое перемешивание по влиянию на выход КМ эквивалентно повышению температуры на 30...50°С. При температурах выше 470°С влияние механического перемешивания на выход КМ незначительно. На изотермической стадии механическое перемешивание влияет на состав и структуру КМ и в меньшей степени на её выход. Зависимость концентрации асфальтенов в КМ от степени превращения ДКО при карбонизации с механическим перемешиванием обнаруживает два максимума [218]. Первый максимум наблюдается на неизотермической стадии как результат физического концентрирования асфальтенов и образования их из наиболее реакционноспособной части мальтенов, второй - на изотермической стадии как результат образования асфальтенов из малореакционно-способных компонентов смол и ПЦА-углеводородов. В области второго [c.155]

Поликонденсация - реакция между полифункциональными молекулами, которые присоединяются друг к другу с отщеплением какой-либо простой молекулы (обычно воды). В отличие от полимеризации, которая происходит как цепной механизм (т. е. промежуточные соединения вещества представляют собой реакционно способные частицы-радикалы или ионы), поликонденсация протекает ступенчато с образованием на каждой стадии устойчивых соединений, требующих дальнейшей активации. Конечными продуктами поликонденсации могут быть макромолекулы с различной структурой, в зависимости от условий проведения реакции. Рассмотрим механизм поликонденсации на г риг. гре взаимодействия фенола и формальдегида. Продуктом этой поликоядесации являются фенолформальдегидные смолы. [c.235]

Если же сетчатая структура формируется из исходных молекул мономеров (например, фенолформальдегидные, глифталевые смолы) или олигомеров (например, полиэфируретаны, поли-эфиракрилаты), то превращение мономеров или олигомеров в полимеры сетчатой структуры осуществляется, минуя стадию образования из них линейных макромолекул полимера. Таким образом, в этом случае происходит превращение исходных низкомолекулярных веществ, не имеющих каких-либо существенно ценных механических свойств, сразу в полимерные сетчатые структуры с высокими механическими и другими свойствами. В соответствии с этими различиями технологические процессы изготовления изделий, где требуется применение полимеров сетчатой структуры, также принципиально различаются для ш делий, изго- [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология