Поверхностные свойства и шероховатость

При обсуждении поверхностных свойств электродов бывает удобно различать внешнюю и внутреннюю поверхности. Внешняя поверхность включает наружную шероховатость и вообще те трещины, ширина которых больше глубины. Внутреннюю поверхность составляют стенки всех трещин, пор и каверн, глубина которых больше ширины. Почти у всех электродов, приготовленных из тонких порошков, величина внутренней поверхности на несколько порядков больше внешней. [c.302]

Существенное значение имеет чистота поверхности исследуемо-, го образца, поскольку загрязнения, чаще всего органического происхождения, изменяют физико-химические свойства поверхности (краевой угол смачивания, поверхностную энергию, шероховатость) [39-41]. [c.102]

Поверхностные свойства полимеров во всех случаях зависят от таких факторов, как состояние поверхности (шероховатость), полярность химических групп и наличие особого пограничного слоя, состоящего из постороннего материала. [c.119]

Модификация поверхностных свойств всегда сопровождается изменением поверхностной свободной энергии, независимо от того, увеличивается шероховатость поверхности, ее полярность или гидрофильность. [c.125]

Первое требование связано с созданием материалов с заданными поверхностными свойствами (степень гидрофобности, шероховатость поверхности) и широким диапазоном гранулометрического состава. Эффективность удаления механических примесей определяется крупностью фильтрующего материала. Необходимость их удаления диктуется реальными условиями и тем, что при выносе из фильтра механических примесей достигнуть высокой степени очистки воды от нефтепродуктов весьма затруднительно. [c.168]

Обычно поверхность образца обрабатывают одним или несколькими из следующих методов полировкой, шлифованием, травлением, отжигом или восстановлением водородом. Все эти способы оказывают большое влияние на структуру поверхности при этом меняется не только величина поверхности, но и ее природа. В некоторых случаях при соответствующей термической обработке кристаллы на поверхности фольги могут приобрести определенную ориентацию, так что, хотя поверхность остается поликристаллической, преобладать на ней будет определенная кристаллическая грань. Этот метод был применен автором при изучении поверхностей образца меди. На рис. 14 изображены микрофотографии (2000 X) Двух таких поверхностей образцов, использованных для исследования поверхностных явлений. Кубическая структура поверхности (рис. 14,6) получалась отжигом образца фольги при 300° С в высоком вакууме. Фольга была получена ранее холодной прокаткой медной заготовки до обжатия 98,5%. Октаэдрическая структура поверхности, показанная на рис. 14,а, получалась в результате отжига поверхности, изображенной на рис. 14,6, в течение 100 час. при 500° С в атмосфере чистого водорода. Этот способ является весьма эффективным для получения определенных поверхностных ориентаций без значительного уменьшения площади поверхности. В работах по исследованию Поверхностных явлений эта методика применялась редко из-за сложности, свойственной этому типу рекристаллизации. Можно считать, что кристаллографическая ориентация поверхности является внутренним ее свойством, а шероховатость поверхности — внешним свойством, потому что обычно шероховатость определяет главным образом величину поверхности, хотя, как правило, она определенным образом связана и со специфической природой поверхности. Совершенно очевидно, что применяя в разной последовательности различные способы предварительной обработки данного образца, можно получить большое разнообразие поверхностных свойств. Для приготовления образцов с требуемой поверхностью их можно подвергнуть травлению, прокатке, рекристаллизации, а также повторной рекристаллизации, [c.79]

В этом случае поверхностный контакт между частицами и подложкой заменяется точечными контактами. При этом суммарная площадь точек контакта может оказаться существенно меньше номинальной площади и, как следствие, наблюдаемая работа адгезии окажется ниже ожидаемой, исходя из свойств материала поверхности. При дальнейшем снижении шероховатости из-за увеличения суммарной площади контактных точек наблюдаемая работа адгезии будет расти, приближаясь при стремлении этой суммы к номинальной шющади (абсолютная гладкость) к истинной работе адгезии, определяемой физико-химическими свойствами материала подложки. Такая картина в общем виде показана на рис.2.9. [c.103]

Между чисто механической теорией трения, связывающей сопротивление тангенциальному перемещению с зацеплением шероховатостей, и молекулярной теорией, по которой трение обусловлено взаимодействием атомов сближенных поверхностей (адгезией), существуют определенные противоречия. Они в значительной степени устраняются представлениями Крагельского о двойственной молекулярно-механической природе трения, согласно которой вследствие дискретности контакта на фактических малых площадях соприкосновения развиваются высокие давления, приводящие к сближению и взаимному внедрению контактирующих участков. При тангенциальном смещении происходят деформация и механические потери или даже разрушение микровыступов на срез. С одной стороны, это связано с механическим разрушением внедрившихся выступов, которые или срезаются, или оттесняются (упруго или пластически). С другой стороны, кроме преодоления механического сопротивления, связанного с перемещением выступа, необходимо преодолеть также и силы молекулярного взаимодействия между тесно сближенными элементами поверхностей. В настоящее время установлено, что на трение твердых тел влияют все свойства поверхностных слоев и любые их изменения, которые зачастую трудно контролируемы. [c.356]

Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое — снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [221 , При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр что приводит к ухудшению несущей способности деталей при циклическом деформировании. [c.167]

Перенос вещества в пористом зерне, характеризуемый эффективным коэффициентом диффузии, входящим в математическое описание процесса, зависит от параметров пористости е, радиуса пор г, извилистости , параметра упаковки гранул А, а также от формы пор, шероховатости и адсорбционных свойств стенок пор. Расширение пор будет облегчать перенос вещества, сужение - затруднять сильная адсорбция будет задерживать молекулы. Существенное влияние на перенос вещества может оказывать поверхностная диффузия [61, 62], поэтому связь эффективного коэффициента диффузии эф с рассчитываемым по среднему радиусу порО сложнее выражения (2.9) [63] [c.37]

Группу граничных условий образуют свойства поверхности (шероховатость, топография), высота инверсии, температура поверхности, поверхностные потоки воздуха. [c.56]

Весь процесс воздействия лазерного излучения на вещество можно разделить на два этапа. На первом этапе лазерный луч фокусируется на поверхность исходного вещества. На втором этапе, после предварительного нагрева, происходит эрозия поверхности, которая завершается ее плавлением. Характер эрозии зависит от распределения интенсивности лазерного излучения и термических свойств кристаллизуемого вещества. При этом существенную роль играет поверхностная шероховатость. Если принять эту шероховатость за дефект поверхности /г.д, расстояние между ними /д, [c.138]

Для контроля металлов посредством определения их поверхностных механических свойств применяют акустические твердомеры. Основной принцип, реализуемый при рассматриваемом подходе, заключается в наблюдении за реакцией диагностического щупа, приводимого в соприкосновение с контро ли-руемой поверхностью. Реакция обусловлена механическим (в частности акустическим), электромагнитным или электрохимическим взаимодействием щупа с объектом контроля. Механические характеристики определяют на основе регистрации изменения резонансных частот механических колебаний стержня после приведения его в контакт с контролируемой поверхностью при задании определенного усилия прижима, что обеспечивается конструкцией щупа. Используя колебания разных типов (продольные, изгибные, крутильные), можно определить, кроме числа твердости, степень анизотропии поверхностных слоев материала, которая в частности содержит информацию о величине внутренних напряжений в материале. В настоящее время методики развиты применительно к шероховатым поверхностям, что позволяет проводить измерения при минимальной подготовке контролируемой поверхности или вообще без нее. Основу этого обеспечивает статистическая обработка данных, получаемых в близких, но различных точках. Установлена устойчивая статистическая связь между дисперсией приращений при многократном повторении измерений и параметрами шероховатости. [c.27]

Для проверки этого были изготовлены модельные образцы со специально созданным микрорельефом, который изучали с помощью сканирующего электронного микроскопа [103]. Удалось обнаружить, что гистерезис угла смачивания Аф, оцениваемый по разности углов смачивания при натекании ф и оттекании ф , возрастает на 15—25° нри растяжении пленки тефлона, в то время как с учетом микрорельефа эта величина должна была бы составить всего 6—10°. На этом основании был сделан вывод о том, что анизотропия шероховатости не может быть причиной наблюдаемого эффекта [112]. Очевидно, анизотропию смачивания деформированных полимеров следует объяснять [111] зависимостью поверхностной энергии твердого тела от деформации. Поскольку поверхностная энергия тензорная величина, это объяснение вполне убедительно. Согласно [112], анизотропия смачивания может быть вызвана анизотропией механических свойств деформированной подложки и, следовательно, анизотропией нормальной компоненты поверхностной энергии, а также анизотропией силового поля вокруг ориентированных макромолекул. Обнаруженная зависимость смачивания от деформации представляет несомненный теоретический и практический интерес. [c.121]

Если металлические частицы дисперсного катализатора имеют идеальную форму, доля угловых атомов на поверхности быстро снижается с увеличением размера частиц (ср. рис. 4— 6). Эту зависимость пытались использовать для объяснения влияния размера частиц на каталитические свойства металлов (см., например, работы [31—33]). Однако частицы реальных дисперсных катализаторов крайне редко имеют идеальную форму, поэтому необходимо рассмотреть влияние шероховатости поверхности частиц и наличия на ней дефектов. Ограничимся несколькими простыми примерами, поскольку эти детали поверхностной топографии недоступны экспериментальному наблюдению и обсуждение, в сущности, остается умозрительным. [c.266]

Напыляемые металлические покрытия целесообразнее применять при необходимости обеспечения усталостной прочности, так как в процессе предварительной дробеструйной обработки можно улучшить усталостные свойства за счет действия на основной металл сжимающих напряжений, создающихся в поверхностных слоях. Шероховатость поверхности напыляемого металла может увеличить трение в болтовых соединениях и, таким образом, уменьшить действие фретинг-коррозии. [c.130]

Если дифракционные потери малы по сравнению с потерями на отражение, то добротность резонатора Q пропорциональна расстоянию между отражающими поверхностями. При заданном размере отражателей добротность резонатора будет увеличиваться с ростом расстояния между отражателями / до тех пор, пока дифракционные потери не станут сравнимыми с потерями на отражение. С этого момента увеличение расстояния приводит к уменьшению добротности из-за возрастания дифракционных потерь. Открытые резонаторы нашли широкое применение в неразрушающих методах контроля полимерных материалов. При неразрушающем контроле материалов открытые резонаторы микрорадиоволнового диапазона применяются для определения структурных неоднородностей, диэлектрической проницаемости, затухания и для контроля начальных и остаточных напряжений в керамических материалах. Кроме того, высокая добротность, а следовательно, и высокая разрешающая способность открытого резонатора позволяют использовать его для контроля шероховатости поверхности материала и даже определять поверхностные свойства металлов (наличие и развитие коррозии). [c.154]

Таким образом, в результате исследования влияния привитой полимеризации стирола на поверхностные свойства капроновых, лавсановых и полипропиленовых волокон установлено, что с увеличением количества привитого полистирола величина адгезии термореактивных смол к волокнам проходит через максимум и минимум. Симбатно изменяется и смачиваемость волокон. Возможно, это вызвано соответствуюпщми изменениями свободной энергии и шероховатости поверхности волокон. [c.94]

Необходимо ясно различать два поверхностных эффекта — влияние геометрических свойств поверхности и влияние состояния поверхности. В [15] предполагалось, что различия п поглощательной и излучательной способностях металлов, связываемые с шероховатостью поверхности, вызваны, скорее, поверхностным повреждением, чем поверхностной геометрией, В [16] использовалась платина, которая легко обжигается без окисления, и было показано, что излучательная сноеоб Юсть шероховатой отожженной платины практически такая же, как у гладкой и отожженной, однако существенно отличалась от [c.482]

Качество поверхностного слоя детали. Дета1ш работают в разнообразных условиях. В зависимости от назначения изделия и условий его работы детали могут подвергаться коррозионному воздействию, воспринимать большие нагрузки, испытывать контактное взаимодействие с другими деталями и т. д. Поэтому детали должны обладать контактной жесткостью, сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, во многом зависящими от качества поверхност- юго слоя. Например, скорость изнашивания детали, его характер в значительной степени зависят от высоты неровностей поверхности, их направления, твердости поверхностного слоя и др. прочность неподвижных посадок сопрягаемых деталей непосредственно связана с шероховатостью ois [c.15]

Под поверхностным слоем детали понимается как сама поверхность, полученная в результате обработки, так и слой материала, непосредственно прилегающий к ней. Характерная особенность этого слоя состоит в отличии его свойств от свойств основного материала. Поверхностный слой детали формируется под воздействием технологических факторов, внешней среды и имеет комплекс свойств, которые можно условно разделить на три группы геометрические (шероховатость, волнистость) физикомеханические и химические. К геометрическим параметрам поверхностного слоя относят шероховатость (Яа Кг), волнистость и направление неровностей. К физико-механическим параметрам поверхностного слоя относят дефекты поверхности (задиры, царапины, трепщны, раковины), дефекты материала (деформация отдельных зерен слоев), структурнофазовый состав, субструктуру (размеры блоков, фрагментов, угол раз-ориентировки блоков), кристаллическую структуру (тип и параметр решетки, текстура, плотность дислокаций, концентрация вакансий, остаточные микронапряжения). К химическим свойствам поверхностного слоя относят его химический состав, валентность, ионизационный потенциал и др. [c.16]

Адгезия зависит от соотношения химических свойств клея и поверхностного слоя склеиваемых деталей, от состояния поверхности (степень шероховатости и пр.), степени очистки ее (от случайных загрязнений, жиров) и т. д. Смачиваемость поверхности клеем является необходимым условием для любого склеивания. Хемосорбция клея по- верхностью материала приводит к наиболее прочному склеивани о. [c.229]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (7 а = 1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=Ю—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе МвСЬ образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Э. А. Сатель в предисловии к брошюре акад. П. А. Ребиндера 9) указывает, что шероховатость рабочей поверхности детали машины и отличие свойств ее тонкого поверхностного слоя от свойств сердцевины (дающее в совокупности представление о качестве поверхности) оказывают влияние на ее эксплоатационное поведение. Это влияние в некоторых случаях оказалось столь значительным, что определило новое направление в борьбе за повышение качества современных машин . [c.5]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

В процессе приработки уменьшается шероховатость, изменяются физико-химические свойства поверхностных слоев металла. Образуются защитные пленки окислов, сульфидов металлов с повышенной пластичностыо, блокирующие поверхность трущихся деталей от непосредственного контакта. Кроме того, в некоторой степени исправляются погрешности механической обработки, [c.236]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Экспериментально установлено, что коэффициент а является функцией распределения по размерам частиц поверхностного слоя почвы, степени шероховатости последнего и наличия в нем цементирующих агентов он зависит также от протяженности поля вдоль преимущественного направления ветров в данном регионе и, наконец, от ряда метеорологических факторов. Увеличение коэффициента а, соответствующее повышению эрозиоустойчивости почвы п снижению уровня продуцирования почвенного аэрозоля, наблюдается при увеличении шероховатости почвы не склонной к эрозии (за счет уменьшения скорости ветра у поверхности и повышения уровня к), при повышении влажности почвы (за счет увеличения по механизму водородных связей силы сцепления между отдельными почвенными частицами, покрывающимися водными оболочками), при наличии на поверхности разлагающихся (на определенном этапе) органических веществ, продукты распада которых обладают цементирующим свойством. Наконец, увеличение коэффициента а наблюдается для почв, поверхностный слой которых состоит либо из крупных крупинок преимущественно одного и того же диапазона эквивалентных диаметров, либо содержит большое количество очень мелких частиц (последние, активно прилипают к большим частичкам, увеличивая их массу и связь с поверхностью, и таким образом предотвращают сальтацию). [c.9]

Амплитудное распределение ДЭ при фрикционном взаимодействии твердых тел обусловлено изменением энергии упругости поверхностных и приповерхностных слоев и существенным образом зависит от их свойств - параметров шероховатости, наличия микроповреждений, наличия и качества смазочного слоя и др. Поэтому характеристики амплитудного распределения могут являться эффективными диагностическими параметрами при контроле узлов трения. [c.186]

Замечено, что небольшие количества органических кислот не только уменьшают подвулканнзацию смесей с оксидом цинка, но и приводят к существенному улучшению свойств получаемых вулканизатов — увеличению сопротивления разрыву, уменьшению шероховатости поверхности экструдатов и т. д. Поскольку кислоты и их цинковые соли, образующиеся при смешении, являются поверхностно-активными веществами, то при смешении они не только распределяются на поверхности дисперсных частиц, но и способствуют их дезагрегации и более равномерному распределению в эластической матрице. При этом увеличивается поверхность раздела каучук — вулканизующий агент и в условиях вулканизации, когда вследствие растворения пленки поверхность освобождается, вулканизация протекает более эффективно. Избыток органической кислоты можно использовать для регенерации вулканизатов [60]. Вулканизат размалывают в крошку на вальцах, добавляют стеариновую кислоту и через короткое время получают пластичную шкурку. Для повторной вулканизации в смесь необходимо ввести определенное количество оксида металла. [c.163]

Ламинарный режим течения пленки наблюдается при очень низких числах Рейнольдса (Re 2) [1]. Он может существовать при расходах, меньших, чем некоторое критическое значение, зависящее от свойств жидкости (поверхностного натяжения, вязкости), свойств твердой подложки (например, ее шероховатости), наличия поверхностно-активных веществ и т. п. Безволновое течение пленки маловязких жидкостей может быть реализовано только после гидрофилизации твердой поверхности (именно так обстоит дело для пленок воды). Если подстилающая твердая поверхность является стеклянной, гидрофилизацию, обеспечивающую смачиваемость, можно произвести обработкой [c.12]

Практически важный вывод заключается в том, что нельзя а priopi предполагать такое уменьшение отношения N /Ng с увеличением размера кристаллита, какое наблюдается для кристаллитов идеальной формы. Истинные свойства кристаллитов очень сильно зависят от конкретных особенностей топографии поверхности, к тому же сама шероховатость поверхности может изменяться с размером кристаллита из-за влияния условий приготовления образцов. Очевидно, что все сказанное выше об индивидуальных кристаллитах применимо и к поверхностным структурам, предположим пирамидальной формы, чередующимся с гладкими участками поверхности. [c.268]

Электрохимическое полирование представляет собою процесс растворения металла в условиях частичной пассивности. В результате изменения состояния поверхности металл приобретает блеск. Первоначально этот процесс рассматривался как способ декоративной отделки изделий и обработки шлифов при металлографических исследованиях. Затем его стали использовать также для улучшения эксплуатационных характеристик аппаратуры. Благодаря специфическим условиям анодного растворения металла при алектрохимическом полировании удаляется поверхностный слой с повышенябй концентрацией напряжений, инородных включений, скрытых дефектов, весьма неблагоприятно влияющих на механические, электрические и физико-химические свойства материала. Изменение класса шероховатости поверхности происходит прежде всего в результате удаления острых неровностей, а также сглаживания высокочастотных микрошероховатостей и образования волнообразного рельефа. Эффективность влияния процесса на свойства металлов и сплавов связана с их составом, степенью деформации, толщиной обрабатываемой детали. [c.330]

Отметим, что во всех случаях различие теплохимических свойств ферритовой пленки и подложки приводит к возникновению обратимых термоупругих напряжений, величина которых уменьшается при термической обработке. Это наглядно иллюстрируют данные Беккера [44, 45], вырастившего ферритовые пленки состава М. о,8ззМ.по,47бРе1,69104+7 мстодом транспортных реакций. После термической обработки при 1000° С 2 час, независимо от парциального давления кислорода в газовой фазе, форма петли гистерезиса становится более прямоугольной, коэрцитивная силы уменьшается, индукция растет, а поверхностное электрическое сопротивление резко увеличивается. С увеличением температуры и продолжительности термической обработки рельеф поверхности становится менее шероховатым, причем конечная шероховатость уменьшается почти вдвое. [c.11]

В результате поверхностного наклепа происходит искажение кристаллической решетки, металл в некотором микроскопическом объеме упрочняется, повышается его внутренняя энергия. С каждым следующим ударом степень наклепа повышается и величина внутренней энергии приближается к значению, соответствующему состоянию насьпцения. Постепенно теряя пластичность, верхний слой детали начинает растрескиваться. Поверхность становится шероховатой, хрупкие валики неровностей легко скалываются при ударе абразивных частиц. Возникает перенаклеп, который в зависимости от свойств изнашиваемого материала проявляется либо в виде отслаивания поверхности, либо в виде возникновения характерных белых полос и трещин в них. Когда трещины распространяются, достаточно единичного удара для отделения частицы перенаклепанного слоя материала. На открывшейся под отделившейся частью материала поверхности описанный процесс повторяется. [c.43]

В формировании поверхностных волн существенную роль играет кривизна поверхности, через которую вводят УЗК, площадь и форма контакта преобразователя и детали, а также форма контактной поверхности преобразователя. Структура металла и шероховатость поверхности изделия определяют дальность распространения поверхностных волн. Поэтому более точные значения а для возбуждения поверхностных волн получают экспериментально, прозвучивая специально изготовленные образцы, по форме и свойствам близкие к контролируемому объекту. [c.116]

Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии, язвенные углубления кратерообразной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Потускнение поверхности, потеря глянца, иногда обесцвечивание или появление цветных пятен тонкие, едва заметные визуально налеты увлажненных участков визуально заметные налеты мицелия (порошкообразные, сетчато переплетенные, клочковатые скопления) на отдельных участках поверхности изменение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов снижение механической прочности потери герметичности прокладочных материалов набухание и изменение формы деталей затвердевание, охрупчивание, растрескивание и выкрашивание материалов Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до I) сквозные питтин-гй в пленке покрытия Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, специфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электро-изоляционных материалов набухание и изменение формы деталей [c.299]

Качество поверхности обусловливается ее чистотой и физическими свойствами поверхностного слоя структурой, ровностью или волнистостью (макрогеометрия), гладкостью или шероховатостью (микрогеометрия), наклепом и т. д. Количественная оценка гладкости производится на основе микрогеометрии поверхности, выраженной в микронах от вершины наиболее высоких гребней до нижней точки наибольшей впадины и обозначается Ямакс. Средняя величина отклонений от средней линии профиля неровностей определяется как среднеквадратичное отклонение и обозначается индексом Яс. к. В таблицах 81 и 82 показаны требования к чистоте и классификация чистоты поверхностей металлов. [c.337]

В последнем случае процесс локализуется в тонком поверхностном слое, а не во всем объеме материала и значительно осложняется влиянием окружающей среды. Поэтому правильнее сопоставлять износостойкость материала с фрикционно-контактной усталостью, т. е. с усталостью материала при многократном деформировании его поверхностного слоя неровностями твердого контртела. Исследования фрикционно-контактной усталости, проведенные с помощью приборов, в которых жесткий сферический индентор, имитирующий выстун шероховатой поверхности, многократно деформировал поверхность резины [7, с. 9 108], показали, что объемная и контактная усталость подчиняются аналогичным закономерностям. Значения коэффициентов динамической выносливости резин в обоих случаях близки. Применимость формулы (1.7) проверена для контактной усталости до амплитудных значений напряжений, близких к разрывным. Сопоставление кривых объемной и фрикционно-контактной усталости дает основание предполагать, что разрушающим в последнем случае является напряжение растяжения поверхностного слоя, вызванное силой трения. Стойкость резины к повторным нагружениям оказывает влияние на реализацию других видов износа. Показано [7, с. 9 14 56], что рисунок истирания появляется не сразу, а только после определенного числа циклов повторных деформаций. С улучшением усталостных свойств реализация износа посредством скатывания начинается позднее, что приводит к повышению износостойкости резин. [c.28]

Первичным актом истирания, определяющим интенсивность абразивного износа и износа посредством скатывания , является возникновение на поверхности резины раздиров — при шероховатой истирающей поверхности или трещин — при гладкой поверхности контртела (см. гл. 1). Раздиры и трещины возникают тогда, когда работа (мощность) трения превышает энергию разрыва (раздира) поверхностного слоя резины. Таким образом, прочностные свойства резины оказывают существенное влияние на соотношение отдельных видов износа. Можно предполагать, что для каждой резины существует определенное критическое значение мощности трения Искрит- При значениях мощности трения W < Искрит происходит преимущественно усталостный износ, а при значениях W ]> Искрит преимущественно износ посредством скатывания (на сравнительно гладких поверхностях) и абразивный износ (на шероховатых поверхностях с острыми выступами). [c.66]