Поры, влияние на смачивание

При работе насадочной колонны в пленочном режиме обычно не вся поверхность насадки смочена жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отношение удельной смоченной поверхности ко всей удельной поверхности насадки называется коэффициентом смачивания насадки и обозначается через т. е. = Осм/ - Значение ]i в большой степени зависит от величины плотности орошения U и способа подачи орошения на насадку, или от числа точек орошения п р. С увеличением и и Пор до определенных значений величина у возрастает, после чего остается практически постоянной. Она также растет с увеличением насадочных тел. Изменение скорости газа на значение коэффициента у заметного влияния не оказывает. [c.65]

Нельзя не упомянуть о недостатках этого носителя слишком малая поверхность некоторых стекол препятствует равномерному смачиванию например, микрошарики некоторых сортов слипаются даже при нанесении 0,06% силиконового масла. Очень интересные работы Яшина, Жданова и Киселева (1963) показывают, однако, что при воздействии кислот и воды на щелочные боросиликатные стекла можно получить поры размером до 10 мм при весьма узком интервале распределения пор. Тем самым можно, очевидно, приблизиться к идеальному типу носителя, который сочетает прочность и правильную геометрию стеклянных шариков с достаточной поверхностью, обеспечиваемой однородными порами диаметром около 10 мм. Вредное влияние групп 31 — ОН, возникающих при обработке водой и кислотой, можно легко устранить путем последующей силанизации . [c.88]

Кроме вязкости на кинетику процесса растекания и пропитки влияет величина os ф. Обнаружено [89], что нри пропитке пористых тел жидкими металлами вязкое течение не является доминирующим фактором и основную роль играет смачивание жидкостью поверхности. Уменьшение угла смачивания приводит к увеличению-движущей силы процесса и повышает скорость пропитки. Вязкое течение начинает оказывать влияние на процесс пропитки только при полном смачивании, когда скорость растекания очень велика." Кроме вязкости и угла смачивания большое влияние на кинетику растекания и смачивания оказывают размеры и форма пор, угол наклона стенок поверхностных канавок (см. выше). Изучение процессов растекания и пропитки осложняется явлением капиллярного гистерезиса. Это явление заключается в том, что подъем смачивающей жидкости в единичных капиллярах или пористых тепах происходит до квазиравновесных высот, соответствующих метастабильному равновесию [99]. Для единичных капилляров, имеющих переменное по высоте сечение, капиллярный гистерезис выражается в существовании нескольких равновесных высот капиллярного поднятия. Число этих высот зависит от геометрии капилляра и свойств жидкости. В частности, для сходящегося [c.117]

Кроме изменения свойств полимера и его молекулярной структуры у поверхности наполнителя в эпоксидных пластиках обычно наблюдается также повышенная концентрация макродефектов в виде пор и трещин [41—45]. Появление этих дефектов обусловлено неполнотой смачивания поверхности наполнителя полимером, концентрацией внутренних напряжений и более легким зарождением газовых пузырьков на границе раздела. Граничный слой в большей степени подвержен влиянию различных загрязнений, находящихся на поверхности раздела. Следует отметить, что эти эффекты для эпоксидных полимеров проявляются в меньшей степени, чем для других термореактивных полимеров. [c.90]

Предполагается, что перед тем как в данной поре произойдет капиллярная конденсация, на ее стенках уже будет образован адсорбционный слой. При допущении, что краевой угол равен нулю, имеется в виду полное смачивание жидкостью адсорбционных слоев. Краевой угол можно рассматривать как меру различия в расположении молекул в адсорбционной пленке, с одной стороны, и в жидкости — с другой [20]. Если принять, что ф = О, то необходимо допустить, что пленка по своей структуре и по упаковке молекул не отличается от жидкости. Однако, как вытекает из изложенного выше, на модифицированных и неоднородных поверхностях состояние пленки заметно отличается от состояния жидкости. Кроме того, имеются доказательства того, что твердое тело оказывает определенное влияние на расположение молекул адсорбата вплоть до пяти-шести молекулярных диаметров от поверхности [50]. В связи с этим для указанных сорбентов не наблюдается соответствия величин радиусов пор, рассчитанных по изотерме сорбции паров различных адсорбируемых веществ на одном и том же сорбенте. [c.33]

На величину новерхностного натяжения ртути, так же как и на угол смачивания, значительное влияние оказывают содержащиеся в ней примеси. Опубликованные в справочниках и других литературных источниках значения величины поверхностного натяжения колеблются в пределах 0,465 -г- 0,485 Н/м (для 293 К). В большинстве работ для расчета радиусов пор принимается величина 0,480 Н/м. Если принять эту величину [c.197]

Твердые составные части шихты хорошо смачиваются образующейся в процессе прокалки жидкой фазой . Помимо поверхностного смачивания, под влиянием капиллярных сил происходит по- ти полное заполнение пор между отдельными частицами материалов. В разных стадиях обжига твердые фазы удерживают 0,15 [c.580]

Влияние ультразвукового поля (звукового давления и ультразвуковой кавитации) на поверхностные силы может способствовать резкому увеличению смачивания пор твердого материала при определенных условиях. При этом увеличится скорость движения жидкости (извлекаемого компонента или растворителя). [c.175]

Смачивание, таким образом, представляет собой процесс, зависящий, с одной стороны, от энергетических параметров обменного взаимодействия между поверхностью пигмента и средой и определяющийся, с другой стороны, кинетическими, геометрическими, стерическими величинами вязкостью, скоростью диффузии и смачивания, структурой пор агломератов и размером молекул, составляющих среду. Эти факторы обусловливают большое влияние процесса смачивания на результат диспергирования. [c.87]

Выше указывалось, что под влиянием кратковременного воздействия магнитных полей изменяется поверхностное натяжение. В связи с усилением связи между молекулами воды изменяется вязкость, понижается тепловой эффект смачивания, уменьшается количество воды, гидратирующей частицы и связанной с ними изменяется и электрокинетический потенциал, т. е. изменяются те свойства поверхностей раздела, которые обусловливают агрегацию частиц и прочность связи между ними. Вода из влажной массы в результате применения омагниченных жидкостей удаляется постепенно, по мере десорбции адсорбированной, в том числе связанной химическими силами, воды. Последнее чрезвычайно важно для получения масс с однородными равномерно распределенными порами. [c.137]

Очень существенным фактором, влияющим на скорость диффузии реагентов внутрь волокна, а следовательно, и на реакционную способность целлюлозы, является величина внутренней поверхности целлюлозного волокна, определяемая размерами имеющихся в нем капилляров (пор), их распределением в волокне, и изменение размеров капилляров в результате различных обработок целлюлозы. Влияние этого фактора до последнего времени недостаточно учитывалось при характеристике структуры целлюлозных материалов и, в частности, при определении ее реакционной способности . Обычно применяемое определение интенсивности межмолекулярного взаимодействия (между отдельными макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры) физическими и физико-химическими методами (стр. 70) в ряде случаев достаточно для объяснения изменений в результате различных обработок таких свойств материала, как растворимость, разрывная прочность, теплоты смачивания и растворения. Однако для характеристики реакционной способности целлюлозы в различных процессах ее превращения, при которых скорость диффузии и количество продиффундировавшего реагента имеют существенное, а в ряде случаев решающее значение, эти определения, по-видимому, недостаточны. Определение суммарной внутренней поверхности материала и особенно ее изменений в результате различных воздействий на целлюлозу является очень существенным дополнительным методом характеристики структуры целлюлозных препаратов. [c.85]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [294—296]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наи-. более часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. VI.2). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф -I-- -0<я рад [297, с. 43]. Чем больше угол ф, тем меньше глубина к проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины /г заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления рв воздуха в углублениях и поверх- [c.205]

Замещение интермицеллярной воды перед сушкой органическими жидкостями благоприятствует увеличению объема и радиуса пор вследствие уменьшения сжимаемости скелета. Так как в ряде случаев для веществ, обладающих близкими значениями поверхностного натяжения, но различающихся химической природой, наблюдаются существенные изменения пористой структуры (например, в случае гомологического ряда спиртов), то, по-видимому, существенное влияние оказывает также взаимодействие между поверхностью геля и интермицеллярной жидкостью, изменяющее величину краевого угла смачивания. [c.305]

Уравнения равновесного краевого угла (см. гл. I) применимы для гладких, однородных, недеформируемых поверхностей. Поверхность реальных твердых тел в подавляющем большинстве случаев не соответствует этой идеализированной хмодели. Разнообразные шероховатости, поры, микротрещины, неоднородности химического состава, локальные деформации твердой поверхности оказывают сильное влияние на смачивание. Прежде всего изменяется равновесное значение краевого угла (по сравнению с идеализированной твердой поверхностью). Вместе с тем неоднородности твердой поверхности вызывают отклонение статических краевых углов от равновесного значения, рассчитанного уже с учетом неоднородностей. Тем самым неоднородности твердой поверхности играют важную роль в проявлении гистерезиса смачивания. [c.46]

Механическая обработка склеиваемых поверхностей с целью придания им шероховатости приводит к увеличению прочности соединения только в том случае, если краевой угол смачивания менее 90, так как в противном случае клей не заполняет образующиеся поры. Немалое влияние на склеивание оказывает микроструктура склеиваемых поверхностей например, аморфные термопласты склеиваются легче, чем кристаллические. [c.46]

Связь между характером смачивания и капиллярным давлением оказывает большое влияние на возможность проникновения жидкостей в поры и на их вытеснение из пор, что в свою очередь играет важную роль в процессах пропитки, фильтрации, сушки и т. п. При этом часто нужно рассчитать капиллярное давление в каналах различной формы. Специфика расчета заключается в следующем. Если периметр сечения капилляра представляет ломаную линию с острыми, углами, то смачивающая жидкость при определенных условиях может задерживаться в этих углах. В результате образуются жидкие усы , которые идут вдоль стенки капилляра и постепенно [c.27]

Особенности смачивания пористых поверхностей оказывают большое влияние на многие промышленные и природные процессы. Характерным примером может служить односторонняя проницаемость биологических мембран она в значительной мере обусловлена тем, что шейка поры затрудняет движение только смачивающей жидкости и способствует продвижению несмачивающей жидкости 1101]. [c.75]

Как отмечалось во второй главе, положение мениска зависит еще и от наклона стенок капилляра. Однако для того чтобы не осложнять и без того весьма трудную задачу, мы будем считать, что ширина капилляра изменяется достаточно плавно. Это позволяет пользоваться равенством (4.10), считая его приближенным. Попытка уточнить теорию в этом пункте вряд ли имеет смысл, поскольку тогда надо было бы учитывать отличие сечения реальных пор от кругового, влияние шероховатости стенок на угол смачивания и т. п. Мы ограничимся исследованием влияния переменного радиуса пор на капиллярное равновесие. [c.115]

Твердые составные части шихты хорошо смачиваются образующейся в процессе прокалки жидкой фазой . Помимо поверхностного смачивания, под влиянием капиллярных сил имеет место почти полное заполнение пор между отдельными частицами материалов. В разных стадиях обжига твердые фазы удерживают 0,15—0,35 г расплава на 1 г твердого вещества. Во избежание спекания реакционной массы в шихту необходимо добавлять какие-либо тонкоизмельченные вещества (их обычно называют наполнителями, хотя они и не являются инертными компонентами) в таком количестве, чтобы слой жидкой фазы на поверхности твердых частиц был очень тонким 7о-/2 ц реальных соотношениях компонентов в хромитовой шихте толщина жидкой пленки на поверхности твердых частиц не превышает 1 ц. В этих условиях шихта остается практически сухой, рассыпчатой, легко подвижной, не спекается и обладает большой газопроницаемостью. Однако при этом поверхность добавки удерживает часть жидкой фазы и использование последней может быть обеспечено только при условии хорошего перемешивания шихты, что и осуществляется в реакционных прокалочных печах. [c.393]

Достижение минимальной пористости зависит от типа пластификатора и условий сушки пленки. В лаковых составах, содержащих медленно испаряющийся растворитель, добавление пластификатора вообще не оказывает влияния на пористость. Значение имеет также, является ли данный пластификатор растворяющим или нерастворяющим. Нерастворяющие пластификаторы так плохо совмещаются, что добавка такого пластификатора в количествах, аналогичных растворяющему, приводит уже к видимой пористости пленки. Растворитель и пластификатор не действуют в одном направлении. Смеси растворяющих пластификаторов в большинстве случаев уменьшают пористость. На степень пористости пленок и зависимость ее от пластификаторов и от условий образования пленки влияет также продолжительность смачивания испытуемыми реагентами. Не исключено, что длительное смачивание способствует образованию пор даже в присутствии пластификаторов. Пока еще нельзя сделать определенных выводов о влиянии пластификатора на величину пор и на проницаемость пленок по отношению к различным реагентам. [c.208]

Одинаковые с хлор-ионом коррозионные эффекты вызывает и сульфат-ион, который считался до сих пор безобидным. Интересно было проверить влияние природы аниона в условиях периодического смачивания. Полученные при этом результаты приведены в табл. 91 и на рис. 220. [c.330]

Контрольные и активированные образцы, отмытые изопропиловым спиртом, ацетоном, эфиром и вакуумированные при невысокой температуре, измельчали и исследовали методом тепловой десорбции Аг на газовом хроматографе выдерживали в парах воды по методу Пури и Мюрери [482, 483] при давлении пара 0,53 и 0,88 [484], в последнем случае происходит заполнение пор капиллярно-конденсированной водой. Определяли также теплоты смачивания образцов водой, ограниченно растворенной в бензоле, что позволяло исключить влияние побочных тепловых эффектов и выявить ту часть поверхности скелета адсорбента, которая сосредоточена возле ультрамикропор и недоступна молекулам бензола. [c.212]

Всасывание является капиллярным механизмом, обеспечивающим проникновение дисперсионной среды, вытеснение воздуха из пор, смачивание внутренних поверхностей раздела, размягчение контактов между частицами. В открытых порах всасывание определяется капиллярными силами, в закрытых — развивается адгезионное давление. Как и обычное смачивание, всасывание осложнено гистере-зисными явлениями, влиянием дисперсности и пористости, полярностью поверхностей, их загрязненностью, кинетическими факторами й т. п. Результатом этого является растягивание процесса во времени и трудность достижения равновесных состояний. [c.32]

Авторы работы [426] также этерифицировали силикагели спиртами с числом углеродных атомов от 1 до 14 и измеряли изотермы адсорбции Аг, НгО и Н-С7Н15, а также определяли теплоты смачивания в случае двух последних адсорбатов. Изотермы адсорбции воды на этерифицированных группами МеО и EtO силикагелях показали, что поры заполнялись водой, однако при модифицировании высшими спиртами поры не заполнялись водой, так как их поверхность оказывалась гидрофобной. На адсорбцию аргона природа поверхностных групп не оказывала влияния. Наиболее интересным представляется тот факт, что когда использовался метод БЭТ на частично покрытых модифицированных поверхностях, то сумма величин поверхностей, измеренных по Н2О и по гептану, была равна величине поверхности, измеренной по аргону. Другими словами, вода адсорбировалась как монослой только на оставшихся непокрытыми группах S10H, а гептан адсорбировался в виде монослоя только на гидрофобных (этерифицированных) участках поверхности. Кроме того, наблюдалось, что на частично этерифицированных поверхностях более длинные углеводородные цепи покрывали большее число групп SiOH, так как подобные цепи не располагались вертикально к поверхности. Однако, как отмечается в других работах, когда поверхность полностью этерифицировалась спиртами с неразветвленной углеродной цепью, то во всех случаях покрывалась площадь примерно 33 А в расчете на одну молекулу независимо от длины цепи спирта. Такие молекулы [c.971]

Большое влияние на адгезию битума к поверхности минерального остова асфальтобетона может оказывать вода. Наибольшую опасность представляет вода, находящаяся в порах минерального материала до смачивания его битумом. Ее диффузия в битум может привести к ослаблению поверхностной пленки и потере прочности при действии воды в дорожном покрытии. В стандарте на асфальтобетонные дорожные смеси регламен-тв5)уется величина допустимого водонасыщения — для разных марок от 1,0 до 4 %, набухание от 0,5 до 1,5 %. Коэффициенты водостойкости (отношение предела прочности после и до выдержки в воде) не менее 0,7-0,9, а длительной водостойкости — 0,85-0,7. [c.762]

Влажность осмола оказывает большое влияние на ход экс тракционного процесса Вода, заполняя полностью или ча стично трахеиды и межклеточные поры древесины, затрудняет смачивание и пропитку щепы гидрофобным органическим рас творителем (бензином) и, следовательно, мешает его проник новению в трахеиды и смоляные каналы В одинаковых уело ВИЯХ экстракции из сухого осмола бензином извлекается 88 % содержащейся в нем канифоли, а из сырого — только 72 /о С повышением температуры вязкость растворителя и смо листых веществ уменьшается Поскольку коэффициент диффу зии обратно пропорционален вязкости среды, это приводит к по вышению интенсивности диффузии и значительно ускоряет процесс экстракции в целом [c.235]

На полноту смачивания влияют форма и размер углублений и выступов на поверхности. Наиболее часто встречается и наиболее благоприятна призматич. форма углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления, а также давления, прилагаемого при нанесении клея и приведении соединяемых поверхностей в контакт (т. н. запрессовка). Находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух препятствует их заполнению клеем. Глубину к заполнения клеем неровностей конич. формы выражают ф-лой [c.206]

К сожалению, даже в наиболее простых случаях тензометри-ческий метод нельзя считать безупречным, так как он требует учета краевых углов смачивания, которые не могут быть определены одновременно с измерением межфазного натяжения жидкости и зависят от многих причин, о которых говорилось выше. В связи с этим здесь, как и в случае метода капиллярного поднятия, обычно полагают, что изучаемая жидкость полностью смачивает материал кольца, и для межфазного натяжения применяют формулы, в которые не входит os Но это не единственная трудность, с которой встречаются при использова 1ии метода отрыва кольца или пластины. Как правило, определение межфазного натяж ения жидкостей тензометрическим методом проводят на воздухе, ошибочно полагая, что наличие в воздухе водяных паров, различных органических примесей, всевозможных газов, паров кислот и других загрязнений не оказывает существенного влияния на определяемую величину поверхностного натяжения. Эту точку зрения никак нельзя увязать с требованиями, предъявляемыми к прецизионному измерению поверхностного натяжения — тонкой физико-химической величины, зависящей порою от малейших загрязнений. [c.127]

При большой частоте деформации жидкая агрессивная среда сильно отводит теплоту от полимера. Этот эффект особенно сказывается, если ЖИДКОСТЬ, смачивающая полимер, имеет возможность легко испаряться с его поверхности. Так, в опытах на многократный изгиб при одновременной подаче жидкости на пластинку из поро-пласта, контактирующего с испытываемым образцом, долговечность винипласта, полиформальдегида, полипропилена, смачиваемых водной дисперсией ядохимикатов, была больше, чем в воздухе Аналогичное влияние на долговечность полиамида оказывают легко нспаряюпщеся жидкости (вода, спирт и бензин), в то время как смачивание маслами и глицерином на долговечность полиамида не влияло. Последние опыты проводились при частоте 3000 циклов/мин (изгиб с вращением при заданной амплитуде напряжения). [c.174]

Интенсивность проникновения жидкости (расплава) в поры и капилляры зависит не только от величины а на границе жидкость — газ, но и от того, положительное или отрицательное смачивание, т. е. 0 90° или 0 > 90°, а с.педоЕательно, возникает ли положительное или отрицательное капиллярное давление жидкости. При положительном смачивании с уменьшением 0 (или приближением os О к 1) усиливается проникновение жидкости в поры и трещины твердого тела под влиянием положительного капиллярного давления. При отрицательном смачивании поверхности твердого тела жидкостью (0 > 90°) капиллярное давление отрицательно и как бы является выталкивающей силой, препятствующей проникновению жидкости в несмачиваемые ею щели, капилляры и поры твердого тела. [c.225]

На смачивание твердого тела оказывает определенное влияние шероховатость его поверхности. В случае гидрофильной поверхности шероховатость повышает гидрофильпость, а в случае гидрофобной — наоборот. С целью исключения влияния микрорельефа,поверхности на краевые углы 0 необходимо, чтобы она была максимально гладкой [43]. Даже тастые плоские поверхности монокристаллов имеют дефекты, т. е. они шероховаты, однако характеристаки их смачивания не отличаются от показателей, полученных для поверхностей прессованных порошков тех же веществ. Некоторое влияние на величину краевого угла смачивания может оказывать впитывание воды порами таблетки красителя. Однако за 20—30 с фиксируемого контакта капли с поверхностью таблетки получаются хорошо воспроизводимые результаты. Кроме того, величина пористости таблетки в подобных условиях практически не сказывается на величине краевых углов смачивания [78, 79]. [c.116]

Явление капиллярного поднятия до сих пор остается предметом многочисленных исследований. В настоящее время исследованы самые разнообразные стороны этого явления. Изучено капиллярное поднятие в единичных капиллярах не только круглого сечения (опыты, подтвердившие основные закономерности), но и сечений самой разнообразной формы [1]. Проведены исследования процессов капи.ллярного поднятия в разнообразных пористых системах (с жестким скелетом и насыпных), показавшие применимость для этих систем закономерностей капиллярного поднятия, выведенных для единичного капилляра круглого сечения. Исследовано влияние радиуса пор и угла наклона капилляров па высоту капиллярного поднятия, вязкости поднимающейся жидкости и угла смачивания ею стенок капилляров [2, 3]. Довольно подробно исследовано явление капиллярного гистерезиса [4], обусловленное гетеропористостью реальных пористых систем, и даже капиллярный гистерезис, вызванный градиентом температуры по высоте пористого тела [5]. Однако до сих пор нам не встречалось исследований, обращающих внимание на тот факт, что в процессе капиллярного поднятия наблюдается взаимодействие жидкости с твердым телом, приводящее к образованию на его поверхности двойного электрического слоя ионов и способное изменить концентрацию и состав взаимодействующего раствора [c.103]

Способ приготовления растворимого крахмала состоит в следующем. В крахмальную суспенШю уд. веса 1,16—1,18 вливают раствор хлористого магния уд. веса 1,3 из расчета 0,6—0,7% без водного хлористого магния в пересчете на сухой крахмал и перемешивают суспензию в течение 30—40 мин. Затем суспензию центрифугируют. Этим достигается равномерное пропитывание крахмала хлористым магнием и устраняется трудоемкая операция замешивания крахмала с малым количеством раствора соляной кислоты, которая не дает равномерного смачивания крахмала кислотой, так как из-за неравномерного смачивания при декстринировании крупинки крахмала, более пропитанные кислотой, подвергаются более глубокой деструкции, приобретают темнокоричневую окраску и при просеивании крахмала идут в отход. Если же их размолоть и смешать с основной массой декстрина, то цвет декстрина значительно ухудшается и число крапин в ном увеличивается, что снижает качество декстрина. Описанный выше способ устраняет это вредное влияние кроме того, он намного экономичнее применяемого до сих пор способа подкисления крахмала соляной кислотой. [c.216]

Существенная особенность смачивания пористых тел (по сравнению со сплошными неоднородными поверхностями, а также с сильно шероховатыми поверхностями) заключается в том, что при определенных условиях жидкость может проникать по порам глубоко внутрь. Проникновение жидкости в поры оказывает существенное влияние на краевые углы. Так, впитывание жидкости в верхние слои твердого тела представляет одну из основных причин физико-химического гистерезиса смачивания [100]. На пористых телах эти эффекты проявляются особенно резко. Например, при контакте воды с текстильными материалами краевые углы отте-кания воспроизводятся плохо из-за быстрого впитывания воды в поры [98]. Проникновение жидкости по порам и обратный процесс (вытеснение жидкости) имеют важное значение в промышленности (например, в пропитке и в сушке), а также в некоторых природных процессах (например, движение вод в почвах). В связи с этим кратко рассмотрим условия движения жидкости в узких порах. [c.73]

Влияние проникновения молекул жидкости в адсорбционный монослой на кинетический гисгерезис смачивания убедительно подтверждают данные, полученные при контакте многих органических жидкостей, а также воды с полированной поверхностью хрома, на которой был адсорбирован монослой перфторгептил-гептадекановой кислоты, в котором линейный размер пор не превышал 2,9 нм. При контакте с предельными жидкими углеводородами, глицерином и другими веществами с молекулами длиннее 4,0 нм гистерезис отсутствовал. При смачивании жидкостями, молекулы которых сравнительно невелики, различие краевых углов натекания и оттекания есть и оно растет по мере уменьшения мольного объема жидкости [322]. [c.193]

Важное значение для выяснения механизма работы газодиффузионного электрода имеет распределение газа и жидкости в активном слое. Было показано, что содержание жидкости зависит от условий проведения эксперимента (рис. 241). При пропитке гидрофобных электродов в 7N КОН при комнатной температуре количество жидкости внутри пор составляет при Сфт/ смеси 20% примерно 10—15% общей пористости. Нагревание электрода при 90° С в аналогичных условиях приводит к увеличению количества жидкости в электроде до 50%. Было также показано, что количество жидкости в электродах, содержащих 17 и 33% фторопласта, при катодной поляризации в атмосфере кислорода при ф = 0,2—0,3 в и комнатной температуре совпадает с количеством жидкости в электродах, прогретых при 90° С в 7М КОН (рис. 241). Увеличение количества жидкости при прогреве в КОН или катодной поляризации, по-видимому, можно объяснить изменением угла смачивания. Возможно также, что определеннор влияние оказывает удаление газов из пор и заполнение жидкостью свобод ного пространства. [c.342]

Вспучивание углей связывают с характеристикой их пористой структуры, которая определяется теплотой смачивания. Считается, что хороший кокс образуют угли с минималт.ной теплотой смачивания, т. е. с минимальной внутренней поверхностью. Хорошо коксующиеся угли характеризуются гораздо меньшей внутр(>ппей поверхностью, чем другие каменные угли. При нагревании хорошо спекающихся углей до пластического состояния внутренняя поверхность быстро уменьшается, ультрапористость падает. Поэтому под влиянием давления, создающегося в угольной массе продуктами разложения, органические пары и газы, находящиеся внутри пор у1 ля, иа своем пути будут встречать известное сопротивление. [c.21]

Отличие теоретических значений от фактических обусловливают следующие два фактора 1) форма пор, поскольку последние, как правило, не имеют правильной цилиндрической формы, и 2) неидеальная капиллярность, поскольку краевой угол смачивания мембраны жидкостью в действительности не равен нулю (Wayne Olson, частное сообщение). Что касается формы поры, то, как мы уже видели, допущение о круглой форме сечения поры вместо действительной эллиптической приводит к поправочному множителю, равному примерно 1,4, что близко к значению капиллярной постоянной Бехгольда. Поправка же, равная 3 и более для пор размером 0,45 мкм и меньше, обусловлена неправильным допущением о величине краевого угла смачивания. Чем меньше диаметр пор, тем большее влияние на определение размеров пор мембран оказывают ошибки в измерении краевого угла. [c.84]

Основные препятствия, затрудняющие использование уравнений З.В. Волковой для расчета углов избирательного смачивания пористых сред по данным капиллярного иропитывания, состоят в образовании в поровом пространстве смесей жидкостей, что не учитывается уравнением (VI.8), а также в трудности определения радиуса 1 характеризующего геометрию порового пространства образца и одновременно свойства жидкостей. Кроме того, уравнение (VI.8) не учитывает зависимость угла смачивания и поверхностного натяжения от скорости движения мениска. Однако это уравнение можно использовать для приближенной оценки смачиваемости гидрофильных пористых сред, если принять некоторые допущения. Например, влиянием на скорость впитывания воды в нефтенасыщенные образцы водонефтяных смесей, образующихся в пористой среде в зоне пропитки, можно пренебречь, если для расчетов смачиваемости использовать начальную скорость впитывания воды (в момент времени Г = 0), когда смеси еще не успели образоваться. Далее предположим, что радиусы / пор в начальный момент пропитки в меньшей степени зависят от свойств жидкости, и примем, что средний размер пор в образце породы зависит от проницаемости к и пористости т породы по известному соотношению [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология