Конденсаторы парциальные поверхность

Отвод тепла при помощи парциального конденсатора. Парциальный конденсатор обычно представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, установленный горизонтально или вертикально на верху колонны в межтрубное пространство аппарата с верхней тарелки поступают пары (рис. 4. 3(1). Часть паров в количестве конденсируется и возвращается на верхнюю тарелку в виде флегмы (орошения), пары ректификата О отводятся из конденсатора. По трубкам парциального конденсатора движется охлаждающий агент, воспринимающий через поверхность трубок тепло конденсации паров. В качестве такого охлаждающего агента обычно используют воду, а иногда исходное сырье. [c.143]

По аналогии с процессом для обычной дистилляции создан парциальный конденсатор. Парциальный конденсатор, или дефлегматор, предназначен для возвращения части образовавшегося пара в виде флегмы обратно в аппарат, благодаря чему образующийся пар обогащается легколетучими веществами. Парциальный конденсатор представляет собой промежуточную пористую поверхность (например, сетку) между испарителем и конденсатором. [c.154]

Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре (600—620 °С). Продукты коксования — газы и пары — по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов 12 для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 13, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе //. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь (рециркулят) забирается с низа скруббера 13 и направляется насосом 15 в реактор 11. [c.31]

Изменение парциального давления пара вдоль поверхности тепло- и массообмена конденсатора. Рассмотрим процесс конденсации пара из парогазовой смеси на охлаждающей поверхности трубы кожухотрубчатого конденсатора. [c.170]

Такое ограничение обусловлено трудностями размещения теплообменного аппарата большой поверхности на верху колонны. Применение парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также при повышенной температуре верха колонны, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора, нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки труб от накипи. Осуществление этих работ на большой высоте также затруднено. [c.146]

Орошение и регенерация тепла на вакуумных колоннах производятся по следующим схемам а) ввод промежуточного циркуляционного орошения в нескольких точках и регенерация его тепла б) острое орошение верха колонны и регенерация тепла боковых погонов в) орошение через парциальный конденсатор и регенерация тепла боковых погонов. Схема а дает наилучшие результаты требует наименьших поверхностей теплообмена,, разгружает верх колонны. Орошение колонны в нескольких, например, в трех, сечениях (по числу боковых погонов) увеличивает гибкость регулирования качества дестиллатов. [c.110]

К преимуществам отвода тепла при помощи парциального конденсатора можно отнести следующие значительное уменьшение поверхности конденсатора и расхода хладоагента, а также потерь напора парового потока в конденсаторе и более благоприятные по сравнению с другими схемами условия регенерации тепла. Кроме [c.244]

В статических системах пары воды диффундируют с поверхности электрода ТЭ к поверхности с более низким парциальным давлением паров воды, способы создания которой и определяют в первую очередь различия данных систем. Более низкое парциальное давление паров воды может быть получено охлаждением поверхности ниже точки росы, при этом сконденсированная влага может неносредственно стекать в водосборник под действием сил гравитации либо отсасываться с помощью системы фитилей благодаря действию капиллярных сил. При расположении рядом с электродом матрицы, пропитанной раствором щелочи, более концентрированным, чем электролит ТЭ, также создаются условия для поглощения паров воды. Поддержание более высокой концентрации электролита в матрице, называемой диффузионной или транспортной, может быть осуществлено испарением воды с противоположной стороны матрицы непосредственно в полость пониженного давления, соединенную с космическим вакуумом или внешним конденсатором, уносом воды циркулирующим электролитом с его последующей регенерацией и другими способами. [c.209]

При анализе работы конденсаторов приходится учитывать изменение общего и парциального давлений вдоль протяженной поверхности конденсации. Наиболее полные описания процессов конденсации паровоздушных смесей применительно к работе дефлегматоров ректификационных установок приведены в [28], где также даны имеющиеся в специальной литературе соотношения для расчетов коэффициентов теплоотдачи. Математические описания процессов конденсации содержат не только статические, но и динамические характеристики конденсаторов, т. е. учитывают реакцию аппаратов на возмущения основных внешних параметров. Численные решения сложных математических описаний процессов конденсации используются для синтеза систем автоматического управления процессами дробной ректификации и оценки чувствительности соответствующих регуляторов. [c.242]

Плавление, испарение жидкости и рекристаллизация соединений непосредственно из паровой фазы получили промышленное применение. Когда вещество с довольно высоким давлением пара в- тройной точке, например камфора (тройная точка 179°, 370 мм), нагревается в вертикальном сублиматоре, например в чашке, покрытой холодной стеклянной воронкой, тяжелые пары лежат на веществе, парциальное давление над соединением возрастает до давления в тройной точке и оно плавится и в конце концов кипит. Однако если горячие пары вблизи поверхности конденсации разбавить горячим воздухом, так что парциальное давление останется ниже давления в тройной точке, то пар будет конденсироваться непосредственно в кристаллы на поверхности конденсатора. Подобно этому, при кипении некоторых веществ в реторте (в течение известного времени) наблюдается сублимат над паром, потому что пар начинает подниматься, а некоторое количество воздуха остается в реторте. Как только воздух будет вытеснен, пар будет конденсироваться в виде жидкости в горле реторты. Однако если пар выпустить в большую камеру, содержащую горячий воздух, то опять будет образовываться сублимат до тех пор, пока не будет достигнута точка, при которой парциальное давление пара превзойдет давление в тройной точке. Этого можно избежать разбавлением пара. [c.517]

При простой сублимации производится нагревание твердого материала, который испаряется и его пары направляются в конденсатор, причем движущей силой процесса сублимации является разность парциальных давлений паров у поверхностей испарения и конденсации. В случае вакуумной сублимации процесс интенсифицируется благодаря снижению давления в конденсаторе, в результате чего увеличивается движущая сила процесса. [c.364]

В отмеченных опытных работах условия эксперимента были близки к тем, которые существуют в парциальных противоточных конденсаторах ректификационных колонн. Для этих условий характерна большая скорость конденсации (количество конденсирующейся жидкости, отнесенное к единице поверхности аппарата). [c.291]

При применении конденсаторов поверхностного типа в результате конденсации паров воды, отсасываемых из вакуумной колонны, образуется водный конденсат, характеристика которого приведена в табл. 5.5. Как видно из приведенных данных, в конденсате содержится небольшое количество сероводорода, несмотря на то что при его контакте с конденсатом парогазовой смеси последний должен насыщаться сероводородом, как это происходит при образовании технологических конденсатов. В соответствии с законом Генри, количество газа, растворенного в единице объема воды, пропорционально его парциальному давлению над поверхностью воды [c.174]

Из полученных опытных данных следует, что при конденсации пара в твердое состояние в вакууме у поверхности конденсата не образуется слоя, насыщенного неконденсирующимся газом, как это происходит в случае конденсации в жидкость при давлениях выше тройной точки. Однако этой гипотезы недостаточно для объяснения того факта, что при наличии неконденсирующихся газов скорость конденсации в твердое состояние при данном парциальном давлении пара выше скорости-конденсации чистого пара при том же давлении. Поэтому можно предположить, что в рассматриваемом случае молекулы газа являются как бы переносчиками молекул пара из объема к поверхности конденсации. Такой процесс представляется возможным, поскольку молекулы неконденсирующегося газа, отраженные от поверхности сублимационного льда, становятся при известных условиях центрами адсорбции молекул пара или даже ассоциированных групп при этом образуются так называемые комплексные молекулы. Комплексная молекула продолжает свое движение в объеме конденсатора, сталкиваясь с другими молекулами, и при определенных условиях достигает охлаждаемой поверхности, где распадается на молекулы пара и газа. При этом молекула пара воссоединяется с кристаллами льда, а молекула газа отражается от поверхности. [c.156]

Чтобы довести основное уравнение до возможности использования, требуется раскрыть значение коэффициента затвердевания / . При конденсации пара в присутствии неконденсирующихся газов задача определения коэффициента затвердевания намного осложняется по сравнению с определением коэффициента затвердевания при конденсации чистого пара. Здесь приходится учитывать не только взаимодействие одинаковых молекул, но и взаимодействие неодинаковых молекул-Движение отраженных молекул в паровоздушной смеси приводит к увеличению пересыщения. Молекулы, отраженные от движущейся границы, содействуют конденсации пара, и в объеме конденсатора образуются ассоциированные частицы из молекул пара, которые оседают на поверхности сублимационного льда. Молекулы газа адсорбируют молекулы пара и являются переносчиками пара к поверхности конденсации. Поскольку на единицу поверхности в присутствии воздуха падает больше молекул пара, чем при конденсации чистого пара, то температура движуш,ейся границы повышается, и при равном парциальном давлении пара число спонтанно испаряющихся молекул возрастает. [c.163]

Анализ работы сублимационного конденсатора показывает, что определяющую роль при выборе конструкции и расчете аппарата играет не возможность конденсатора воспринять тепло, выделяющееся при конденсации пара, а возможность откачки водяного пара охлаждаемой поверхностью конденсатора. Работа сублимационного конденсатора аналогична работе вакуумного насоса — конденсатор является насосом для откачки водяного пара и действие его состоит в том, что благодаря непрерывной конденсации пара на его поверхности парциальное давление пара у поверхности конденсации все время поддерживается более низким, чем парциальное давление пара в испарителе или сублиматоре. Поверхность конденсатора, выбранная с учетом возможности откачки пара из испарителя, тем самым уже обеспечивает полную конденсацию пара на охлаждаемой поверхности. При этом имеется в виду, что температура поверхности конденсации поддерживается постоянной и выделяющаяся теплота фазового превращения непрерывно отводится через стенку конденсатора к хладагенту. Это обеспечивается соответствующим расчетом холодильной установки с учетом термического сопротивления со стороны хладагента и термического сопротивления стенки. [c.170]

Естественно, что при проведении процесса молекулярной дистилляции возникла идея создания парциального конденсатора по аналогии с процессом обычной дистилляции. Парциальный конденсатор или дефлегматор предназначен для возвращения части сконденсировавшегося пара в виде флегмы обратно в аппарат, благодаря чему образующийся пар обогащается легколетучими веществами. Парциальный конденсатор должен представлять собой промежуточную пористую поверхность (например, в виде сетки) между испарителем и конденсатором. По некоторым данным, при применении такого рода сетки скорость дистилляции уменьшается, но разделяющая способность может возрасти в 2—4 раза [228]. При этом характер процесса изменится дистилляция между поверхностью испарения и промежуточным конденсатором будет приближаться к обычной равновесной, а дистилляция между промежуточным и основным конденсатором будет молекулярной. [c.244]

Газовая пленка представляет собой дополнительное термическое сопротивление, вследствие чего в ней происходит понижение температуры (участок 1—2 на фиг. 175) и температура пара у поверхности жидкостной пленки заметно отличается от температуры пара в основном потоке. Такое изменение температуры пара вызывает соответственное изменение парциального давления пара рабочего тела от в основном потоке до р у поверхности пленки. Так как общее давление в аппарате одинаково, то уменьшение давления пара у поверхности жидкостной пленки сопровождается повышением парциального давления воздуха у этой поверхности по сравнению с давлением в основном потоке смеси. По мере движения потока вдоль стенки навстречу направлению движения воды, парогазовая смесь соприкасается со стенкой трубы с относительно понижающейся температурой. Вследствие этого, содержание воздуха у пленки конденсата в самой холодной зоне конденсатора оказывается наибольшим, а содержание пара наименьшим. [c.361]

На том же рис. 9-10, а дана зависимость между разностью парциальных давлений Др (разница между давлением насыщенного пара при температуре льда и давлением насыщенного пара при температуре поверхности конденсатора) и разностью температур ДА = — 4- Из рис. 9-10, а видно, что кривая Ар — f (Д4) аналогична кривой / = / (А4)- Отсюда следует, что разность давлений можно принять в качестве движущей силы внешнего массообмена при испарении льда в условиях вакуума. [c.350]

Среды, температурой материала Т и разностью парциальных давлений пара у поверхности материала и у поверхности конденсатора Рк в виде соотношения [c.352]

По этому способу температуру кипения циркулирующей в замкнутой системе дифенильной смеси поддерживают на требуемом постоянном уровне, регулируя давление инертного газа, вводимого в систему. После установления необходимого давления начинают подогрев. Давление в системе является суммой парциальных давлений дифенильной смеси и неконденсирующегося газа, причем над поверхностью испарения удельная доля паров теплоносителя максимальна и постепенно понижается по мере удаления от этой поверхности, вследствие конденсации дифенильной-смеси в верхней части конденсатора, являющегося наивысшей точкой системы, парциальное давление паров дифенильной смеси падает до нуля. Таким образом, давление в системе определяется относительным количеством неконденсирующихся (инертных) газов. [c.105]

В случае конденсации технического хлоргаза из-за присутствия в нем инертных примесей температура насыщения вдоль поверхности конденсации непрерывно изменяется по мере сжижения хлора п соответственно по мере уменьшения его парциального давления в газовой фазе. При данной конструкции конденсатора, тепловой нагрузке поверхности конденсации, скорости потока и других условиях процесса градиент снижения температуры насыщения по длине конденсатора зависит от начальной концентрации хлора, заданного коэффициента сжижения и давления, при котором ведется процесс. Как известно из теории конденсации, ее скорость и коэффициент теплопередачи уменьшаются вследствие затруднения доступа конденсирующегося пара к поверхности раздела фаз. Между стенкой охлаждаемой трубки конденсатора и паро-газовой смесью создается зона, в которой концентрация инертных примесей у поверхности раздела фаз больше, чем в основной массе паро-газовой смеси, и потому перенос пара к поверхности конденсации происходит путем диффузии и конвекции. Средняя разность температур и величина коэффициента теплоотдачи к вследствие этого определяются интенсивностью данных взаимосвязанных процессов, имеющих различную физическую сущность. Величины Д ср и к находятся в сложной зависимости от параметров и условий движения паро-газовой смеси и жидкости Значения коэффициента теплоотдачи к в данном случае всегда меньше, чем при конденсации чистого пара, причем к уменьшается тем значительнее, чем больше содержание инертных примесей в паро-газовой смеси и меньше ее скорость (критерий Рейнольдса). [c.65]

Для удобства метод сублимации можно подразделить на три типа простая сублимация, вакуумная сублимация и сублимация в токе носителя. При простой сублимации твердый материал нагревается и испаряется пары диффундируют по направлению к конденсатору, причем движущей силой для диффузии служит разность парциальных давлений между поверхностями для испарения и конденсации. Путь пара между испарителем и конденсатором должен быть как можно короче, чтобы как можно меньшим было сопротивление потоку. [c.234]

Примепенно парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также нри повышенпой температуре верха колонпы, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки его труб от накипи. Осуществление этих работ па большой высоте затруднено. [c.148]

Процесс осуществляется при высокой температуре 480-560°С, давлении 0,1-0,2 МПа и в присутствии порошкообразного коксового теплоносителя. В реакторе сырье коксуется на поверхности теплоносителя, нагретого до 600°С. Образующиеся при этом пары охлаждаются в парциальном конденсаторе (скруббере), и сконденсировавшаяся их часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Полученный кокс направляют из реактора в коксонафеватель, откуда мелкие частицы вновь возвращаются в реактор, а крупные выводятся из процесса. Порошкообразный кокс может быть реализован как товарный продукт (выход на сырье при переработке гудрона около 20% мае.) или подвергнут парокислородной газификации с образованием низкокалорийного топливного газа. При двухступенчатой газификации на первой ступени осуществляется паровая газификация и образуется сннтез-газ, используемый для дальнейших синтезов. [c.187]

Быстрая засоряемость поверхности конденсации взвешенными частицами сырья, большие затруднения с очисткой этой поверхности от накиш и грязи сделали горячий способ орошения мало приемлемым для нефтеперегонных заводов. Кроме того, трубки парциальных конденсаторов легко поддаются коррозии, в местах развальцоЕ1СИ труб возникают течи, что приводит к потерям и иногда к порче цвета рехстификата. По этой причине парциальные конденсаторы имеют ограниченное применение. [c.257]

Изменяется объем остатка несконденсировавшегося газа, его плотность, скорость движения относительно поверхности теплопередачи. У поверхности теплопередачи образуется пленка несжижаемых инертных газов, затрудняющая поступление хлора к поверхности теплопередачи. Процесс конденсации значительно отклоняется чэт режима, характерного для капельной или пленочной конденба-ции. При этом за счет сопротивления диффузии возникает большая разница между парциальным давлением хлорд в смеси и на поверхности конденсации, что создает значительный перепад между температурой в объеме газа и поверхностной температурой конденсата, покрывающего теплопередающую поверхность На рис. 6-20 показано изменение температуры хладоагента и конденсирующегося хлора вдоль конденсатора при конденсации чистого хлора и хлора, содержащего инертные газы. [c.346]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газообразных и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) включает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксонагреватель 3 с сенаратором-холодиль-ником 4. Сырье, нагретое до 260-360 °С, вводят через систему форсунок в псевдоожиженный слой частиц кокса (диаметром 40-1000 мкм), непрерывно циркулирующего между реактором и коксонагревателем, выполняющего функции теплоносителя и контакта, на поверхности которого отлагается образующийся кокс. Форсунки размещаются по окружности и высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. Температура псевдоожиженного слоя в реакторе 500-560 °С. При этой температуре даже очень тяжелое сырье имеет низкую вязкость и благодаря интенсивном перемешиванию равномерно покрывает поверхность микросферического кокса. Физического тепла нагретых в кок-сонагревателе коксовых частиц достаточно для испарения части сырья и осуществления эндотермических реакций крекинга остального сырья, остающегося в виде жидкой пленки на коксовых микросферах. Летучие продукты реакций коксования удаляются, оставляя на поверхности коксовых частиц тонкий, всего в несколько микрон слой кокса. Цикличность процесса коксообразования и выжига части кокса обусловливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры с низкой пористостью и высокой плотностью. [c.409]

При выборе оптимального варианта работы укрепляющей колонны следует руководствоваться теми же соображениями экономической целесообразности, о которых говорилось при рассмотрении работы отгонной колонны. То обстоятельство, что унелачение отдачи тепла в парциальном конденсаторе, начиная с некоторого значения, лишь немного уменьшает высоту колонны и в последующем и вовсе не влияет на число ее тарелок, но зато приводит к резкому возрастанию масс цирку лиру юш,их в укрепляющей колонне потоков паров и флегмы, к увеличению диаметра колонны и поверхности охлаждения конденсатора, служит основным критерием при выборе режима работы укрепляющей колонны. Рекомендуется при установлении теплового режима работы укрепляющей колонны принимать тепло парциального конденсатора лишь на 15—25% больше минимального. [c.276]

При наблюдении за образованием льда на -стенках конденсатора было подмечено, что сублимационный лед, полученный в условиях высокого вакуума по неконденсирующемуся газу и при соответствующих температурах, не подвергается растрескиванию, поверхность его оказывается гладкой на всем протяжении. Сублимационный лед, образованный в присутствии воздуха, подвергается растрескиванию. Линии растрескивания образуются в мом-ент формирования К01нденсата—льда, их количество и размер определяются парциальным давлением воздуха в паровоздушной смеси в, объеме конденсатора. Чем больше воздуха в паровоздушной смеси, тем ярче проявляются эти линии. Достаточно увеличить давление воздуха в паров-оздушной смеси до 1 мм рт. ст., 106 [c.106]

Отталкивание молекул газа от поверхности льда существенно ме-няет картину движения парогазовой смеси в объеме конденсатора. Это изменение связано с тем, что отраженная молекула, отдав часть своей энергии охлаждаемой стенке, имеет энергию, меньшую энергии молекул, не испытавших столкновения со стенкой. Такая молекула, хотя и остается нейтральной, становится активной молекулой. Отраженные молекулы газа, двигаясь с большими скоростями от одной поверхности к другой, нарушают гидродинамику потока пара, перемешивают, возмущают весь поток паровоздушной смеси. Таким образом, если при конденсации чистого пара поток молекул двигался со скоростью, обусловленной градиентом парциальных давлений пара, то при добавлении неконденсирующихся примесей на поток пара налагается дополнительное движение неконденсирующихся газов. Характер интенсификации процесса конденсации зависит от динамического состояния некон денсирующегося газа в парогазовой смеси. [c.158]

Если эти поверхности расположены таким образом, что молекулы с поверхности испарения попадают на поверхность конденсации и ничто не препятствует их движению, то непосредственно над поверхностью испарения давление насыщенного пара соответствует температуре испарения, а в остальном объеме по мере удаления от поверхности давление постепенно понижается. При этом давление постепенно приближается к тому, которое соответствует температуре наиболее холодной поверхности. При наличии препятствий на пути пара, например, в случае, когда поверхность конденсации находится вне пределов аппарата, в котором происходит испарение, парциальное давление пара будет зависеть от сопротивлений отдельных участков пути молекул пара от испарителя к конденсатору. В случае, если парциальное давление пара над поверхностью жидкости равно давлению ее насыщенного пара при температуре, равной температуре жидкости, то между жидкой и паро--вой фазами устанавливается равновесие. Видимого испарения при этом не происходит. Такое состояние можно наблюдать в замкнутом сосуде, ил1еющем одинаковую температуру во -всех точках. Но это не означает отсутствия перехода молекул из одной фазы в другую и обратно. Молекулы пара, ударяясь о поверхность жидкости, конденсируются на ней, но одновременно такое же количество молекул переходит с поверхности жидкости в газообразную фазу. Следовательно, в этом случае имеет место динамическое равновесие. [c.177]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Если во время проведения реакции меняется давление, то изменяется количество паров, уносимых газом в конденсатор, и для поддержания постоянной температуры в реакторе необходимо увеличить или уменьшить отвод тепла непосредственно из реакционной зоны через теплообменные поверхности. Первое слагаемое левой части выражения (V-12) состоит лишь из физических констант и параметров процесса и при Г= onst является, как и парциальное давление паров, постоянной величиной. [c.391]

Зная количество тепла, передаваемого воде, определяют поверхность теплообмена в холодильнике-конденсаторе для двух зон первая зона — охлажденйе газа от 293° С до температуры конденсации паров воды, соответствующей парциальному давлению паров воды в нитрозном газе, вторая зона — охлаждение газа от температуры конденсации до 30° С. Для проверки расчета необходимо определить продолжительность пребывания газа в холодильнике, исходя из свободного объема холодильника и количества газа, и проверить возможность достижения за это время заданной степени окисления окиси азота [c.354]

Первую группу таких аппаратов составляют воздухоотделители с не-прерывнвш процессом удаления воздуха из самого воздухоотделителя. Одним из первых аппаратов такого типа является воздухоотделитель завода Штейн, представляющий собой вертикальный цилиндрический сосуд 1, с находящимся в нем змеевиком 2 (рис. УП.17). В змеевик подается от регулирующей станции по линии 5 дросселированный аммиак. Пар, образующийся нри кипении аммиака в змеевике, через патрубок 8 поступает во всасывающий трубопровод до отделителя жидкости компрессора, работающего на испарители температуры кипения вследствие чего поверхность змеевика имеет ту же температуру <о-Паровоздушная смесь, поступающая из конденсатора или линейного ресивера по трубе 3 в сосуд с общим давлением р, встречается с холодной поверхностью змеевика, благодаря чему из смеси конденсируется аммиак при парциальном давлении Ра, соответствующем температуре За счет теплоты конденсации аммиака происходит кипение рабочего тела внутри змеевика 2. Образовавшийся на его наружной поверхности конденсат собирается в нижней части сосуда и, по мере его накопления, периодически направляется через регулирующий вентиль РВ по трубе 4 в змеевик. Вентиль на линии 5 на этот период должен быть закрыт. [c.276]