Плотность и способ его подачи

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Производительность грохота определяется количеством материала в т/ч, получаемого с 1 поверхности сита, и зависит от физических свойств материала (плотности, формы и размера кусков, влажности материала и т. д.), размеров сита, способа подачи материала, скорости его движения и других факторов. Вследствие трудности учета всех этих факторов производительность грохотов определяется по эмпирическим формулам. [c.88]

Наши опыты, проведенные совместно с Фурманом на колонне диаметром 500 мм с кольцами размером 25 (внавал) и 50 мм (внавал и в укладку), подтвердили большое влияние способа подачи орошения. При подаче орошения без разбрызгивания в режимах ниже точки подвисания унос мало зависит от скорости газа и плотности орошения, составляя примерно 0,1 г/1 ж газа. Резкое возрастание уноса (до 2—10 г/1 м газа) наблюдается вблизи точки захлебывания. При поднятом над насадкой оросителе унос значительно выше и возрастает с повышением скорости газа и плотности орошения. От размеров насадочных тел и способа их загрузки унос мало зависит. С увеличением вязкости жидкости от 1 до 2 мн сек/м наблюдалось уменьшение уноса в 2—4 ра.за. [c.437]

При расчете теплового потока, отводимого от охлаждаемой поверхности при струйном охлаждении, количество подаваемой жидкости и способ подачи относятся к заданным факторам. В связи с этим предварительно решается вопрос о значении плотности потока орошения /, не превышающем того допустимого значения, при котором еще не нарушается правомерность использования указанной схемы процесса. [c.137]

При работе насадочной колонны в пленочном режиме обычно не вся поверхность насадки смочена жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отношение удельной смоченной поверхности ко всей удельной поверхности насадки называется коэффициентом смачивания насадки и обозначается через т. е. = Осм/ - Значение ]i в большой степени зависит от величины плотности орошения U и способа подачи орошения на насадку, или от числа точек орошения п р. С увеличением и и Пор до определенных значений величина у возрастает, после чего остается практически постоянной. Она также растет с увеличением насадочных тел. Изменение скорости газа на значение коэффициента у заметного влияния не оказывает. [c.65]

При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Если фильтрат из какой-либо плиты становится мутным, кран может быть закрыт и плита тем самым выключается из фильтра. Однако закрытый отвод фильтрата более предпочтителен. Он становится необходимым, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. Возможны различные способы подачи суспензии и отвода фильтрата подача суспензии снизу и отвод фильтрата сверху позволяют быстро вытеснить воздух и получить осадок максимальной однородности с нормальной плотностью подача суспензии сверху и отвод фильтрата снизу обеспечивают максимальное извлечение фильтрата и минимальную влажность осадка. Последний способ наиболее приемлем для отделения тяжелых частиц, имеющих склонность закупоривать входные отверстия в нижней части фильтра. Комбинированные (двойные) подача и отвод целесообразны для фильтрующихся с большими скоростями веществ высокой вязкости. Этот способ, в частности, может быть использован для работы со слоем вспомогательного вещества, а также в том случае, когда осадок дренируется из фильтра в конце цикла. В некоторых фильтрпрессах возможно переключение подачи сверху на подачу снизу между циклами фильтрования или в течение этих циклов. [c.184]

Изменение уровня жидкости в промывателях газов не отражается на уровне электролита в ячейках, поэтому схема обеспечивает автоматическое поддержание уровня электролита в ячейках вне зависимости от способа подачи воды в промыватели и уровня жидкости в них. При выключении электролизера и прекращении потока газов через барботеры промывателей схема регулирования давления газов и уровня электролита в ячейках, прекращает работать. При этом пузырьки газов отделяются от электролита и жидкость из промывателей восполняет уменьшение объема электролита. При включении электролизера объем электролита возрастает за счет газонаполнения и избыточный объем жидкости передавливается вновь в промыватели газов. При этом в промыватели газов попадает часть электролита и плотность жидкости в них возрастает. В связи с этим в первое время после включения электролизера под нагрузку в ячейках поддерживается повышенный уровень электролита. При остановке и последующем включении электролизера концентрация щелочи в ячейках электролизера несколько снижается, что также приводит к некоторому повышению в них уровня жидкости. Постепенно, в ходе работы, питательная вода, проходя через промыватели газа, вытесняет щелочной раствор в ячейки электролизера, и плотность жидкости в ячейках и промывателях, а также уровень электролита в ячейках принимают нормальные значения. [c.101]

Практически, для случаев электрохимической обработки с применением в качестве электролитов водных растворов нейтральных солей, верхний предел плотности тока составляет 200—250 а/см . Этот предел обычно определяется возможностями источников, а при достаточной их мощности —минимальной величиной межэлектродного зазора, который, в свою очередь, ограничивается вязкостью электролита и возможностью возникновения дуги при пробойном напряжении. При работе с неподвижными электродами на степень локализации оказывает существенное влияние продолжительность электролиза и способ подачи электролита в рабочую зону (рис. 50). Следовательно, чем выше скорость обработки, тем выше степень локализации и тем больше получаемая в детали полость соответствует форме катода. Поскольку на степень локализации процесса и точность обработки оказывают влияние все перечисленные технологические параметры, то представляет интерес взаимосвязь этих параметров (рис. 51). [c.128]

Совсем иное качество приобретает этот способ подачи электролита, когда инструмент-электрод и деталь находятся в относительном движении. В этом случае скорость потока электролита в межэлектродном промежутке зависит от скорости относительного перемещения детали и электрода, а это позволяет вести процесс обработки при достаточно высоких плотностях тока. [c.151]

Дросселирование на входе в компрессор приводит к уменьшению плотности газа и, следовательно, к снижению подачи компрессора. Объемный расход газа У , зависящий от степени повышения давления, при постоянном конечном давлении падает из-за увеличения е, что еще больше снижает количество подаваемого газа. Понижение давления перед компрессором при сохранении конечного давления вызывает возрастание конечной температуры, что может быть особенно опасным при работе на воздухе, содержащим пары масла. При перекачивании горючих газов разрежение при входе в компрессор может привести к подсасыванию из атмосферы воздуха вследствие негерметичности узла регулирования, к образованию полимерных соединений и взрывоопасных смесей. Дросселирование сопровождается увеличением удельного расхода энергии, что снижает эффективность его применения по сравнению с другими способами длительного регулирования. [c.273]

Производительность грохота зависит от физических свойств материала (плотности, формы и размера зерен, влажности), размеров сита, относительной скорости движения материала, способа его подачи, толщины слоя материала на сите и других факторов и находится по эмпирическим уравнениям, приводимым в специальной литературе. [c.705]

Выбор плотности орошения и способа его подачи. При малой плотности орошения смоченная и активная поверхности невелики и работа насадочного абсорбера не эффективна. Поэтому при проведении процессов, для которых требуется низкое отношение LIG обычно прибегают к рециркуляции жидкости (см. стр. 215) и плотность орошения выбирают с таким расчетом, чтобы получить достаточно высокое значение коэффициента При этом можно пользоваться графиками и зависимостями, приведенными на стр. 446 сл. [c.486]

Подача электролита к поверхности электрода может осуществляться разными способами, многие из которых уже проходят испытания. Выше были рассмотрены некоторые из них и отмечено, что для увеличения плотности тока наиболее перспективными представляются разработанные в СССР прямоточные ванны. К перспективным следует отнести канальные и щелевые электролизеры, испытанные за рубежом. [c.437]

В способе с колоколом [62] достигается расслоение католита и анолита вследствие большей плотности католита по сравнению с анолитом. Анод располагается внутри колокола, а катоды — снаружи за его стенками. При подаче рассола в анодное пространство осуществляется постоянное движение электролита от анода к катоду и на некотором расстоянии под анодами устанавливается граница раздела щелочного католита и кислого анолита. [c.42]

При наращивании толстого слоя металла (копии) материалы для изготовления копий выбирают в соответствии с принципом 4 (см. с. 9), в котором оговорены и основные условия, и параметры режима электролитического осаждения. Самые важные факторы — тип электролита, способ преодоления диффузионных ограничений (перемешивание, вращение, вибрация, подача электролита в межэлектродное пространство), температура, плотность тока. Параметрами режима осаждения определяются эксплуатационные свойства копии в изделии (см. ниже). [c.275]

Последний способ является очень удобным, не требует специального оборудования и расхода энергии. Он применяется для компаундирования продуктов различного фракционного состава, вязкости и заключается в том, что в резервуары подаются компоненты в порядке убывающей плотности, т. е. сначала самые тяжелые, затем более легкие (при наличии соответствующих коммуникаций легкий компонент подают в нижнюю часть резервуара, а тяжелый — в его верхнюю). При компаундировании бензинов подача через верхний стояк, т. е. над уровнем жидкости, не допускается по соображениям пожарной безопас- [c.349]

Стационарный режим, осуществляемый указанными выше способами для слоев, ожижаемых капельной жидкостью, имеет свои особенности. Конструктивное оформление экспериментальной установки при непрерывной подаче в поток жидкости и выгрузке материала связано с решением особых уплотняющих узлов. Поскольку для капельной жидкости характерны ббльшие теплоемкость и плотность, введение в слой различных нагревательных или охладительных устройств связано с необходимостью использования больших источников энергии. Чтобы с достаточной точностью изучить теплообмен между частицами и капельной жидкостью (а также газом), оптимальным является вариант, обеспечивающий постоянно действующие источники или отводы тепла, равномерно распределенные по объему кипящего слоя. Это возможно путем индукционного на>рева, позволяющего свободно, в широком диапазоне, регулировать тепловыделения в слое, имитировать аппараты, работающие в действительно стационарном режиме с высокими значениями объемного удельного потока тепла, направленного от частиц к среде. [c.46]

Реже используется иной, так называемый ступенчатый способ введения трассера. При этом в некоторый момент времени, принимаемый за начальный (т = 0), вместо основного потока, не содержащего трассера, в аппарат начинает и продолжает в процессе всего эксперимента вводиться поток, содержащий постоянную начальную концентрацию индикатора. На выходе, как и при импульсной подаче, непрерывно измеряется концентрация индикатора в выходящем потоке. Выходная концентрационная кривая (как и при импульсной подаче трассера часто называемая кривой отклика) здесь соответствует так называемой интегральной кривой распределения, представляющей собой интеграл от плотности [c.136]

Недостаток этого способа в том, что после достижения конечной точки всегда существует опасность дополнительного поступления реактива Фишера в исследуемый раствор из кончика бюретки, находящегося в растворе, как за счет диффузии, так и из-за разности плотностей реактива и раствора в ячейке. В результате этого конечный потенциал не остается постоянным, а плавает даже при полном отсутствии подачи реактива или поступления влаги. По этой причине рассмотренный способ нельзя рекомендовать для точных определений малых количеств влаги. [c.53]

По способу циркуляции хладагента различают испарители с принудительной насосной циркуляцией и с безнасосной циркуляцией при подаче хладагента через отделитель жидкости или с помощью терморегулирующего вентиля. Циркуляция хладагента в воздухоохладителях и батареях часто осуществляется насосом для равномерного распределения хладагента по аппаратам и удаления из них масла. В настоящее время почти все средние и крупные холодильники снабжают системами непосредственного охлаждения с насосной циркуляцией аммиака. В испарителях для охлаждения жидких хладоносителей обычной является безнасосная схема циркуляции хладагента. Лишь в оросительных кожухотрубных испарителях применяют насосную циркуляцию хладагента для создания надлежащей плотности орошения. [c.6]

Разработанные недавно способы получения НКК большой длины, в том числе и стеклянных, расширяют возможности их применения в газохроматографическом анализе. Предложенный Крамерсом с сотр. [17] способ заключается в следующем. Спиральную трубку (стеклянную или металлическую), расположенную горизонтально, подсоединяют к цилиндрическому контейнеру. Насадку засыпают в контейнер и соединяют его с линией подачи давления. Нижнюю часть контейнера и почти всю спираль помещают в ультразвуковую ванну, причем второй конец колонки располагают выше уровня ванны. Вибрация и давление способствуют непрерывному переводу насадки в колонку. Поддержание перепада давления через наполненную часть колонки приблизительно постоянным обеспечивает однородную плотность набивки по всей колонке. Конечное давление зависит от материала используемой насадки, но оно должно быть 0,4—0,2 атм на метр длины колонки (первая цифра относится к хромосорбу, последняя — к стеклянны.м шарикам). Время, необходимое для заполнения, составляет 1—2 мин на метр колонки. Большое значение имеет однородность частиц насадки, разброс величины которой должен составлять не более 20 мкм. Удаление пылевидных частиц достигается отсеиванием в вакууме. В зависимости от плотности носителя вместо отсеивания для получения однородной фракции можно применять флотацию или седиментацию. Описываемым выше способом были получены колонки длиной до 15 м с [c.226]

Все типы установок, работающих по способу U , состоят иа червячного пластикатора (экструдера), одного или нескольких аккумуляторов и блока замыкания формы. В экструдере происходит пластикация полимера, смешанного с ГО, и подача расплава в аккумулятор, откуда композиция впрыскивается в форму, температура которой составляет 20—40 °С. За счет совместного действия противодавления аккумулятора и давления вспенивающего газа, суммарное давление в форме составляет от 0,5—2,0 до 7— 10 МПа и определяется как габаритами и плотностью изделия, так и мощностью и конструктивными особенностями оборудования. [c.25]

Более перспективным является второе направление — увеличение плотностей тока. При определении экономических плотностей тока отмечалось, что при допустимом пределе технологической плотности тока наиболее выгодную для данного предприятия плотность тока находят с учетом многих факторов, в том числе стоимости электроэнергии, охлаждающей воды, ошинковки и т. д. Интенсификация процесса путем повышения плотности тока предусматривает создание условий для возможности расширения пределов именно технологической плотности тока с сохранением качества и чистоты металла и низкого расхода энергии. К таким условиям можно отнести улучшение способа подачи электролита к поверхности электродов для снижения концентрационной поляризации при Повышении плотности тока применение электролитов, позволяющих работать при повышенных плотностях тока, применение нестационарных режимов питания током. [c.437]

Способ подачи огнетушащего вещества во многом зависит от принятых методов взрывозащиты и вида огнетушащего вещества. Для предварительной флегматизации взрывоопасной среды целесообразно использование сжиженных галоидоуглеводородов (например, фреона 13В1) или инертных газов СОг, N2. Равномерность интенсивности и плотности подачи огнетушащего вещества во внутреннюю полость защищаемого аппарата в этом случае не играет существенного значения, так как время образования взрывоопасных концентраций значительно превышает пpoдoлжитeльнo Jь впрыска огнетушащего вещества и перемешивания его с взрывоопасной средой. [c.222]

Наши опыты, проведенные совместно с Фурманом [150] на колонне диаметром 500 мм с кольцами размером 25 (внавал) и 50 мм (внавал и в укладку), подтвердили большое влияние способа подачи орошения. При спокойной подаче унос незначителен (0,1—0,15 г/м газа) и мало зависит от скорости газа и плотности орошения, пока скорость газа ниже некоторого критического значения, при достижении которого происходит резкое возрастание уноса (до 10 г/м газа и выше). Для колец 25 и 50 мм внавал эта критическая скорость несколько выше соответствующей началу подвисания, для колец 50 мм вукладку критическая скорость газа не была достигнута (шо изменялась в пределах от- 0,5 до 2,6 м/с). [c.365]

В колбу вносят 0,5 моль (47 г) фенола и 0,6 моль изобутилового спирта (фракция 104—109° С). При непрерывном и сильном передсешиваппи содержимое колбы нагревают до 85° С и при. )той температуре из капельной воропки по каплям приливают 30 г серной кислоты плотностью 1,83—1,84 г см . Температуру реакции (85—86° С) регулируют скоростью подачи в колбу серной кислоты. По окончании приливания серной кислоты смесь подогревают при непрерывном перемешивании до 130—140° С и эту температуру поддерживают в течение 2 ч также при непрерывном перемешивании. Затем, прекратив нагревание, смесь перемешивают еще 2 ч и оставляют стоять на 10—12 ч. После этого застывшую кристаллическую массу смывают из колбы горячей водой в делительную г оронку и промывают ее 3—4 раза теплой водой (температура воды 60° С) до исчезповеипя кислой реакции на копго. Промытый продукт реакции может быть переработан для выделения чистого трет-бутнлфенола одним из описанных ранее способов. [c.386]

Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливанин. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30-60 °С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти [14], значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведення процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы. [c.35]

Группа А. Материалы, состоящие из частиц малой плотности (меньшей примерно 1,4 г/см ) и(или) малого среднего размера обычно ведут себя так, как это описано ниже. Типичными примерами могут служить некоторые катализаторы, используемые при крекинге. Слои из порошков данной группы сильно расширяются, раньше чем образуются пузыри. Еслн внезапно прекратить подачу газа, то такие слои коллапсируют медленно с типичной скоростью 0,3—0,6 см/с. Эта скорость близка к приведенной скоростн газа в плотной фазе. Все образующиеся пузыри всплывают вверх со скоростью, большей скорости газа в промежутках между частицами. Средний размер пузырей можно уменьшить двумя способами применяя порошки, состоящие из маленьких частиц и(или) характеризующиеся широкой функцией распределения частиц по размерам. Однако и в этом случае сохраняется возлюжность образования пузыря с максимальным размером. [c.156]

На распределение орсшения оказывает влияние также способ засыпки насадки [104]. При засыпке, показанной на рис. 137,а, плотность укладки насадки на границе слоев 1 и 3 пониженная, что способствует растеканию жидкости к стенкам. Наоборот, засыпка, показанная на рис. 137,6, способствует стеканию орошения к центру колонны и плотность орошения у стенок достигает достаточной величины лишь на значительной глубине. Весьма неравномерное орошение показала засыпка насадки горизонтальными рядами. При равномерной подаче орошения хорошие результаты дает засыпка по рис. 137,6 и, особенно, по рис. 137,й, где сочетаются два способа засыпки. [c.428]

Расположение окон (приемных, перепускных и выходных) и их размеры должны при реконструкции питателя оставаться без изменений, так как их уменьшение вызывает преждевременное нарушение линейной зависимости подачи питателя от частоты вращения, а увеличение и смещение — нарушение плотности питателя. Объем ячеек дозирующего колеса можно уменьшить снижением высоты его (рис. 19,а, б) либо заделкой части сечения ячеек (рис. 19,а). Предпочтительным является первый способ, поскольку уменьшение сечения ячеек ухудшает заполнение их пылью. Взамен показанного на рис. 19,а дистанционного кольца, компенсирующего в сборке питателя уменьшение высоты колеса, устанавливают также вкладной диск внутрь тарелки (рис. 19,6), Если требуется несколько повысить подачу питателя, то целесообразно изготовить новые тарелки и лопастные колеса с нужным объемом ячеек. Новая пылеподающая 5 67 [c.67]

На скорость и степень хлорирования в расплаве влияют следующие факторы температура, скорость подачи хлора, высота слоя расплава, плотность, вязкость и йоверхностное натяжение расплава, свойства и степень помола восстановителя, способ загрузки шихты в реактор и характер распределения твердых частиц в объеме расплава. [c.547]

Элементы схем с секциями, связанными обратными потоками, могут быть выгодны и при сочетании процесса ректификации с термической деструкцией фракций, Например, показана взможность получения качественного нефтяного пека путем подачи остатка атмосферйой колонны термического крекинга после нагрева в печи до 440 °С в е.мкость (реактор термополиконденсации) с возвратом паров с верха емкости в колонну и выводом остатка в качестве пека [161], (рис. 5.9). Другим способом получения пека является подача в емкость остатка испарителя высокого давления [318], (рис. 5.10). С целью регулирования качества пека обоснована эфек-тивность вакуумной перегонки остатка реактора [163], (рис. 5.11). При подаче остатка атмосферной колонны в реактор возможно получить около 39 % на сырье колонны качественного сырья для производства сажи с плотностью 1014 кг/м и индексом корреляции 101 и столько же нефтяного пека с плотностью 11 80 кг/м и температурой размягчения 80 °С, выходом летучих веществ около 59 % и содержанием серы 1,4 % (табл. 5.1 2). При подаче в реактор термополиконденсации остатка испарителя высокого давления возможно получение 37 % на остаток пека примерно такого же качес- [c.82]

Возможна и другая схема, когда в качестве растворителя используют спирт (например, изопропиловый), обладающий способностью неофаниченно поглощать воду. В этом случае растворитель снижает плотность и вязкость нефти и одновременно действует как деэмульгатор, растворяющий защитные оболочки глобул воды и поглощающий воду. Эффективность обезвоживания в этом случае повыщается, однако способ имеет два недостатка исключается подача промывной воды на ЭЛОУ (и соответственно снижается эффективность по глубине обессоливания) и фебуется специальная ступень для отделения обводненного спирта от нефти и обезвоживания спирта до его возврата на смещение с нефтью. [c.354]

Жесткие требования, предъявляемые к топливам по формированию гомогенной смесн, отпадают при внутреннем смесеобразовании с подачей топлива в конце сжатия, так как оно сгорает по мере подачи в цилиндр. В то же время топливо долж-но обладать способностью за очень короткий промежуток времени (примерно 1 мс) образовать горючую смесь. Водород, обладая высокой скоростью диффузии, в этом отношении представляет собой прекрасное топливо. Однако, так как данный способ смесеобразования может быть реализован в сочетании с принудительным зажиганием, могут возникнуть определенные трудности в четком согласовании момента зажигания и момента подачи водорода. Кроме того, могут иметь место определенные проблемы, связанные с аппаратурой впрыска водорода под высоким давлением вследствие его низкой плотности и сжимаемости. [c.12]

При горении в турбулентных потоках в плотностях распределения вероятностей коцентрации химически активной примеси имеется ряд качественных особенностей, существенно отличающих этот случай от проанализированного в предыдущем параграфе смешения пассивной примеси. Как будет показано в главе 5, лишь для диффузионного горения, т.е. при раздельной подаче горючего и окиапителя, при некоторых предположениях общего характера задачу можно свести к исследованию плотности вероятностей химически инертной примеси. Поэтому при таком способе организации процесса качественная картина плотности вероятностей концентрации осгается прежней. [c.48]

В свою очередь пена средней и высокой кратности имеет следующие преимущества перед низкократной пеной она имеет меньшую плотность и потому менее вероятно ее погружение во внутрь горючего кроме того, пеной средней или высокой кратности можно осуществлять не только поверхностное, но и объемное тушение. Такой способ широко применяют при тушении пожаров в подвалах, кабельных каналах и т. п. Например, в США методом объемного тушения высокократной пеной защищено помещение объемом 50 тыс м . Заполнение пеной происходит за 7 мин. Стоимость установки составляет 100 тыс. долл. [61]. Для получения высокократнрй пены применяют принудительную подачу воздуха. [c.74]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Способ М. напылением в псевдоожиженном слое заключается в том, что образующие псевдоожиженный слой твердые частицы КВ орошаются сверху р-ром пленкообразующего в легколетучем растворителе. Процесс проводят в цилиндрич. аппарате (рис. 4). Псевдоожижение создается потоком воздуха или инертного газа, скорость подачи к-рого определяется размером и плотностью частиц КВ. Толщина оболочек микрокапсул завпспт от скорости подачи и концентрации р-ра иленкообразующего. Необходимый температурный режим в аппарате создается газом-носителем, предварительно нагреваемым (или о.хлаждае-мым) до требуемой темп-ры. Одна из модификаций способа (см. рис. 46) позволяет микрокапсулпровать очень мелкие частицы, склонные к слипанию даже при диспергировании в псевдоожиженном слое. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология