Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температура влияние на массообмен

    Наличие противоположных тенденций в распределении потоков по сечению насадочной колонны может привести к созданию локальных зон массообмена, в которых критерий диффузионного потенциала тХ отличается от подобной величины в целом по колонне. Это может служить причиной изменения контролирующей фазы и связанного с этим изменения характера влияния давления (температуры) на массообмен. [c.115]


    Для определения факторов управления скоростью и селективностью процессов окисления алкилароматических углеводородов необходимо установить кинетические закономерности реакций, провести качественную и количественную оценку продуктов реакции при изменении состава катализатора, температурных условий и концентраций реагентов. Кроме того, учитывая относительно высокие скорости протекания химических реакций в области повышенны температур (140—220 С), следует учесть влияние массообменных процессов на скорость окисления, качественный и количественный состав продуктов реакции. [c.189]

    На современном этапе знаний весьма перспективной является идея А. Н. Плановского [87] для разработки инженерных методик расчета адсорбционных процессов. Суть ее заключается в рассмотрении массообменных процессов в системах с твердой фазой либо как тепловых, либо как массообменных, т. е. искусственно развязать уравнения системы (П.5.1). Учет влияния температурного поля на кинетику и динамику предлагается производить при помощи экспериментально полученных функций взаимосвязи между среднеобъемными температурой и концентрацией вещества в материале в условиях, приближенных к условиям работы проектируемого аппарата. [c.240]

    Влияние массообмена на теплообмен определяется в основном тем, что, как это показал Берман [21], поперечный поток вещества вызывает изменение Толщины гидродинамического и теплового пограничных слоев б, распределения в них продольных скоростей парогазового потока и температур по сравнению со случаем теплообмена, не осложненного массообменом (рис. [c.151]

    Влияние теплообмена на массообмен вызывается (без учета термодиффузии и диффузионной теплопроводности, эффект которых обычно незначителен) только изменением физических свойств среды, в том числе вязкости и коэффициента диффузии, в зависимости от поля температур [23]. [c.152]

    Теплообмен испаряющейся капли с окружающей средой несколько ниже, чем движущейся неиспаряющейся капли или твердой сферы. При наличии испарения тепловой поток к ее поверхности представляет разность между полным потоком и тепловым потоком, учитывающим перегрев паров от температуры поверх-пости до температуры окружающей среды. Влияние испарения па тепло- и массообмен капли в высокотемпературном газе обычно учитывается с помощью поправочного коэффициента к критерию Nu, определенного при отсутствии вдува. По данным [22], эта зависимость имеет впд [c.70]


    Вязкость оказывает существенное влияние на режимы течения жидкостей и на сопротивления, возникающие при их движении. Поэтому интенсификация многих гидродинамических, а также тепловых и массообменных процессов часто достигается при уменьшении вязкости среды, например путем повышения температуры капельных жидкостей. [c.28]

    Аналогия между теплообменом и диффузией не является полной и по другим второстепенным причинам из-за некоторого различия зависимостей физических свойств от температуры, из-за зависимости их от состава смеси и т. п. Аналогия между теплообменом и диффузией широко используется для тех случаев, когда нарушения ее не оказывают существенного влияния. Для расчетов диффузионного массообмена применяются соотношения, полученные из опытов (или теоретических решений) для теплообмена. И наоборот, многие соотношения для теплообмена установлены (или проверены) из опытов по массообмену. Критериальные формулы для теплообмена в тех или иных конкретных условиях приводятся в курсах теплопередачи. [c.82]

    При достижении в реакторе необходимой температуры, которая регулируется и поддерживается контактным термометром 13, в пек опускают барботер 12, подключенный к источнику кислородсодержащей смеси. С этого момента по секундомеру ведут отсчет продолжительности окисления. Для того чтобы нивелировать влияние интенсивности барботажа на массообмен при различных расходах газа-окислителя и количества пека, окисляемый продукт перемешивают мешалкой 9. В процессе окисления газообразные продукты реакции и непрореагировавший окислитель проходят обогреваемый газоотвод 14 и поступают в азеотропообразователь /5, которым служит колба с постоянно кипящим бензолом. Водный азеотроп конденсируется в холодильнике 18 и стекает в ловушку 17, где происходит расслоение воды и бензола. Отработанная газовая смесь перед выходом в атмосферу регистрируется в газовых часах. [c.28]

    Берри с сотрудниками [58] завершил ряд статей по турбулентному массообмену исследованием соосного (коаксиального) пламени. Сразу же за направляющими перегородками воздух смешивался в трубе диаметром 100 мм с природным газом, поступавшим по центральной трубе диаметром 25 мм. Были проведены обширные исследования распределения температуры, концентрации и скорости при средних скоростях холодного потока 3, 7,6 и 15,2 м сек. Наблюдается некоторая асимметричность данных, обусловленная влиянием как подъемной силы, так и внецентренного расположения источника зажигания, который оказался необходимым для поддержания пламени. [c.333]

    Теплофизические свойства таллового масла оказывают влияние на гидродинамику, тепло- и массообмен при перегонке и ректификации. В табл. 4.1 приведены некоторые свойства сырого таллового масла, содержащего 45 % смоляных кислот, и сопоставлены со свойствами олеиновой кислоты как основного компонента жирных кислот таллового масла. Из сравнения свойств следует, что с увеличением доли смоляных кислот в сыром талловом масле условия тепло- и массообмена ухудшаются в связи с увеличением плотности и, особенно, вязкости, а также со снижением теплопроводности масла. Это вызывает необходимость турбулизации жидкой фазы таллового масла в теплообменных и перегонных аппаратах с целью интенсификации технологических процессов, особенно проводимых при сравнительно невысокой температуре и обработке продуктов с повышенной долей смоляных кислот. С повышением температуры различия в показателях вязкости снижаются, а при температуре выше 200 °С вязкость практически не зависит от состава и близка к вязкости воды при 20 °С. [c.107]

    Изменение температуры в ходе любого хроматографического разделения приводит к изменению разделения центров зон и ширины каждой из зон. Влияние изменения температуры на параметры процесса сложно оно вызывает изменение коэффициентов распределения и продольной диффузии, а также изменение массопереноса. Обычно с повышением температуры уменьшается время удерживания, разделение зон и размывание зон. Время удерживания уменьшается с повышением температуры, так как уменьшается время пребывания вещества в неподвижной жидкой фазе. Как следствие этого ухудшается разделение центров зон. Влияние температуры на ширину зоны противоположно влиянию скорости перемещения элюента на ВЭТТ. С повышением скорости уменьшается продольная диффузия и возрастает член в уравнении Ван-Деемтера, связанный с массообменом. Повышение температуры вызывает увеличение подвижности вещества и, таким образом, приводит к возрастанию диффузии и уменьшению сопротивления массообмену. При понижении температуры разделение обычно улучшается, поскольку при этом увеличение расстояния между центрами зон преобладает над увеличением ширины пиков. [c.53]

    Таким образом, если Qf/ p)(Te — Ti)- > 1, то температура стенки будет превышать температуру газов на краю пограничного слоя и будет возрастать с увеличением скорости инжектирования. Пламя останется вблизи поверхности, пока массообмен не возрастет выше значения, которое требуется для уменьшения концентрации кислорода у поверхности до нуля, как это следует из уравнения (48). Это влияние представлено пунктирными линиями на фиг. 8. [c.119]


    Когда горючий газ используется для массообменного охлаждения, то требуется более высокая скорость массообмена, чем при использовании для этой цели негорючего газа. Процентное увеличение получается тем меньше, чем ниже требуемая температура стенки, так что при очень низких температурах стенки влиянием горения можно пренебречь. [c.121]

    С целью более полного анализа влияния давления на массообмен в насадочной колонне был проведен расчет активной поверхности контакта фаз по уравнению (III-72) применительно к условиям ректификационной очистки четыреххлористого углерода. Результаты расчета приведены на рис. III-16. Как видно из рисунка, при постоянной плотности орошения с понижением давления (температуры) от 760 до 100 мм рт. ст. активная поверхность контакта фаз уменьшается на 7% (кривая 2). В связи с этим основной вклад в эффект влияния давления на интенсивность ректификации вносит изменение кинетики процесса массопереноса в паровой и жидкой фазах. [c.112]

    Влияние температуры. В кинетической области зависимость от температуры проявляется очень сильно, при лимитирующем массообмене — слабо. Если на частицах не образуется слой продуктов реакции, то с повышением температуры лимитирующей стадией становится диффузионный перенос через пограничную пленку. [c.412]

    Кроме основного влияния яа состояние равновесия реакций газификации, давление существенно влияет также на физический массообмен при повышенном давлении увеличи вается концентрация газовых реагентов, вследствие чего скорость реакции при данной температуре возрастает по сравнению со скоростью реакции, проводимой при атмосферном давлении. [c.27]

    В то же время скорость процесса газификации определяется кроме ука занных факторов также тепло- и массообменными процессами, протекающими на поверхности твердого топлива, температурой и давлением процесса с учетом влияния диффузионных факторов на кинетику процесса. Для кускового топлива влияние давления (Р) на скорость газификации пропорционально УЛ при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива оно примерно пропорционально давлению. Исходя из этого данные для промышленного проектирования любого газогенераторного процесса (состав целевого газа, интенсивность процесса газификации, расходные коэффициенты по топливу, кислороду, пару, электроэнергии, тепловые потери в процессе, к. п. д. газификации, энергетический к. п. д.) можно получить только на основе модельных испытаний газифицируемого топлива в газогенераторном устройстве намечаемой конструкции. [c.166]

    Действительно, каждая реакция (а в реакторе часто одновременно протекают несколько реакций) характеризуется своим типом влияния определяющих факторов — концентрации и температуры. Кроме того, реакции могут сопровождаться массообменом и практически всегда сопровождаются выделением (или поглощением) тепла и теплообменом. Как будет видно из дальнейшего, на работу реакторов сильно влияет характер движения потоков. В результате количество влияющих факторов и соответственно число определяющих критериев подобия становится очень большим. [c.15]

    Представление о зоне остаточной деформации можно получить, изучая действие иглообразного индентора [42—43] или падающего тела [43—44] на монокристалл. Эксперименты показали, что укол кристалла индентором с давлением 10 бар приводит к появлению дислокаций, число которых увеличивается по мере приближения к месту соприкосновения. В области непосредственного контакта число дислокаций и других дефектов так велико, что можно говорить об аморфизованной зоне контакта. Соударение падающих тел с монокристаллом также вызывает образование аморфизованной зоны (рис. 6.11). Кристаллизант этой зоны имеет повышенную температуру и за время соударения успевает вступить в массообмен с падающим телом. Аналогичные явления должны наблюдаться при перемешивании суспензии, где, кроме того, происходит растворение аморфизованных зон с последующим заращиванием образовавшихся кратеров , движение точечных дефектов к границе раздела фаз с последующей их ликвидацией, а также перемещение дислокаций под влиянием ударных волн. По-видимому, в результате этих процессов при перемешивании, например совершенных кристаллов КаЗО в водном насыщенном растворе (г я 10 см, Т = 2Ъ °С), наблюдаются следующие явления [39, 40]. Перемешивание суспензии мешалкой с частотой, меньшей пороговой частоты в 2,7 об/с, соот- [c.165]

    Перейдем к рассмотрению влияния стефановского потока на тепло- и массообмен. Это явление наиболее выражено в процессах, связанных с испарением капель, движущихся в высокотемпературной газовой среде. Исследуем задачу испарения капли при следующих предположениях процесс испарения квазистацио-нарен, температура капли постоянна по всему объему, пар вблизи [c.99]

    На скорость роста и форму кристаллов оказывают большое влияние механическое перемешивание, вибрация и ультразвук. При перемешивании резко уменьшается неоднородность концентрации и температуры в расплаве. Одновременно понижается толщина пограничного слоя на поверхности кристаллов, что приводит к интенсификации тепло- и массообменных процессов. Механическое перемешивание устраняет вредное влияние тепловых и концентрационных потоков на форму кристаллов, обеспечивая практически одинаковые условия роста всех граней. Все это способствует увеличению скорости роста, а также получению более однородных по форме и структуре кристаллов. [c.78]

    Для процессов тепло- и массообмена твердая стенка является поверхностью источников (положительных или отрицательных) тепла и вещества. Взаимодействие движущейся жидкости с телом выражается в том, что тело получает или отдает некоторое количество теплоты и, соответственно, массы. Теплообмен не отражается непосредственно на движении жидкости. Его влияние может проявиться только косвенно через изменение физических свойств среды. Поскольку мы пренебрегаем зависимостью физических констант от температуры, гидродинамические условия процесса надо считать независимыми от теплообмена. В отличие от этого массообмен, т. е. приток вещества в жидкость из твердого тела или отвод его из жидкости в твердое тело, по самому существу своему есть процесс движения, который накладывается на основное течение. Следовательно, массообмен приводит к измене- [c.219]

    Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны ви7 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0 5 мм. [c.297]

    При расчете неизотермических реакционно-массообменных аппаратов появляется необходимость определения оптимального распределения температуры по высоте аппарата. Эта задача осложняется при расчете газожидкостных аппаратов ввиду значительного различия в теплоемкостях газовой и жидкой фаз, влияния температуры на распределение компонентов между фазами, а также взаимного влияния процессов переноса тепла и массы на процесс химического взаимодействия. Кроме отмеченной выше обратной связи, обусловленной влиянием массообмена на скорость химической реакции, в изотермическом реакционно-массообменном аппарате возникает еще одна обратная связь, обусловленная зависимостью скорости химической реакции от температуры, в свою очередь зависящей от тепловыделения. Поэтому предпочтение следует отдать методам, основанным на экспериментальном исследовании процесса в условиях, максимально приближенных к производственным, и использовании полученных данных для расчета с учетом вопросов масштабного перехода. [c.30]

    К третьему уровню иерархии физико-химической системы можно отнести следующие явления. Элемент дисперсной фазы (пузырь, капля), в котором протекает массообмен как в объеме, так и на межфазной границе, движется в объеме сплошной фазы под действием сил Архимеда, инерционных сил и сил сопротивления, подвергаясь одновременно воздействию механизма переноса массы, энергии и импульса через границу раздела фаз. В качестве исходной причины возникновения меж-фазных потоков субстанций, обусловливающей всю совокупность явлений, составляющих механизм межфазного переноса, естественно принять неравновесность гетерогенной системы, которая делится на несколько видов неравновесность по составу, неравновесность по температуре, скоростная неравновесность, т. е. несовпадение скоростей фаз. Каждый вид неравновесности обусловливает прежде всего перенос соответствующей субстанции и одновременно оказывает перекрестное (косвенное) влияние на перенос других субстанций. [c.132]

    Исследоваине влияния давления иа эффективность процесса НТК показало, что повышение давления увеличивает степень конденсации углеводородов, но уменьшает селективность (избирательность). Снижение температуры при постоянном давлении наряду с увеличением стеиепи кондеисацин приводит к увеличению селективности тяжелые углеводороды переходят в жидкую фазу быстрее. Установлено также, что в процессе НТК не достигается равновесие газовой и жидкой фаз л<идкая фаза по составу тяжелее, чем равновесная, а газовая легче. Это объясняется более быстрым протеканием процессов теплообмена по сравнению с массообменом, особенно в жидкой фазе, что и вызывает ее переохлаждение. При расчете процесса НТК в соответствии с фазовым равновесием реальный процесс будет эффективнее расчетного. [c.158]

    Устойчивость реакторов с полным перемешиванием для гомогенных процессов являлась предметом изучения многих исследователей. Система в этом случае описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями первого порядка. В случае гетерогенных каталитических процессов задача сильно усложняется. Модель реактора с неподвижным слоем катализатора рассматривали Лин Шин-лин и Амундсон Анализировался адиабатический реактор, в котором отсутствует радиальный тепло- и массоперенос. Выло принято также, что тепло- и массоперенос в осевом направлении осушествляются только за счет вынужденной конвекции. Скорость потока считалась равномерной по всему сечению реактора, а влияние длины реактора и изменения температуры на скорость потока — пренебрежимо малыми. Тепло- и массообмен происходил на пористой поверхности зерен катализатора. Исследовалась необратимая реакция первого порядка типа А—-В. Более сложные реакции также могут быть рассмотрены с помошью этого метода без введения дополнительных параметров. Полученная система дифференциальных уравнений была решена методом характеристик. [c.262]

    Как видно из (1.63), (1.64), по сравнению с перекрестными эффектами, развивающимися в однофазных системах [42] (например, эффекты Соре, Дюфура и др.), в случае многофазных многокомпонентных систем (с химическими реакциями, фазовыми превращениями, тепло- и массообменом), подчиняющихся модели взаимопроникающих континуумов, спектр перекрестных эффектов значительно расширяется. Так, на величину диффузионных и тепловых потоков в пределах фазы оказывает влияние относительное движение фаз (коэффициенты ап зи > / 2п+зд)- Поток тепла 5,12) между фазами определяется не только разностью температур фаз, но и движущими силами межфазного переноса массы (коэффициенты i,2jv+2.....2Л42П+1) и химических превращений (коэффициенты, 121 > 2jv+i). Скорость транспорта вещества к-то компонента между фазами определяется прежде всего движущей силой межфазного массопереноса, состоящей из трех частей разности потенциалов Планка (V-ik [c.59]

    Динамические характеристики. Из-за внешних воздействий и (или) изменений внутренних свойств катализатора и реактора в целом температурные и концентрационные поля в слое катализатора меняются во времени. При этом, как было показано, те параметры, влияние которых в стационарном режиме можно было не учитывать, часто оказываются существенными в нестационарном процессе. К таким параметрам можно отнести, например, дисперсию вещества вдоль слоя катализатора, массоемкость и теплоемкость слоя, неравподоступность наружной поверхности зерна, внешний тепло- и массообмен. В стационарном режиме значительное число факторов воздействует на состояние системы независимо и часто аддитивно. Это позволяет использовать более узкие модели и эффективные параметры, отражающие суммарное влияние этих факторов. В нестационарном режиме степень влияния этих же факторов может быть иной и, кроме того, сильно зависеть от состояния системы. Р1х влияние необходимо учитывать порознь. Так, например, дисперсию тепла вдоль адиабатически работающего слоя катализатора в стационарном режиме вполне достаточно представить коэффициентом эффективной продольной теплопроводности. В нестационарном режиме это недопустимо — необходимо учитывать раздельно перенос тепла по скелету катализатора, теплообмен между реакционной смесью и наружной поверхностью зерна и иногда перенос тепла внутри пористого зерна. Из-за инерционных свойств в нестационарном режиме имеют место большие, чем в стационарном, градиенты температур и концентраций на зерне и в слое катализатора. Это приводит, иапример, к отсутствию пропорциональной зависимости между температурой и степенью превращения, непродолжительному, но большому перегреву у поверхности зерна с наилучшими условиями обмена, значительным перегревам слоя — динамическим забросам, на-Л1Н0Г0 превышающим стационарные перепады температур между входом и выходом из слоя могут быть в несколько раз больше адиабатического разогрева при полной степени превращения. Сдвиг по фазе между температурными и концентрационными полями иногда приводит к возникновению колебательных пере- [c.13]

    Внутренняя задача теплообмена при нагреве жидких сред может отличаться крайней сложностью вследствие сочетания теплопроводности, конвекции и излучения. Некоторые жидкости (вода, масло, расплавленное стекло) обладают в световом диапазоне волн известной луче- прозрачностью, но практически большинство жидкостей нелучепрозрачны в тепловом диапазоне волн, который характерен для работы печей. Значительной теплопроводностью обладают только жидкие металлы коэффициент тейлопроводности неметаллов обычно не превышают 1—2 Вт/(м -К). В соответствии с указанным перенос тепла в неметаллической неподвижной жидкости мало интенсивен, и такое жидкое тело чаще всего относится к категории массивных тел. Массообмен в жидкой ванне в свою очередь оказывает влияние на перенос тепла. При наличии разности концентраций возникает процесс молекулярной диффузии при наличии разности температур— процесс термодиффузии в направлении градиента температур. [c.36]

    Колонны с нагреваемой проволокой. Принципиальная схема конструкции одной из таких колонн приведена на рис. 44. Колонна представляет собой закрытую с обоих концов вертикальную трубку 1 (обычно стеклянную), окруженную холодильником, по которому циркулирует хладоагент (водопроводная вода). Охлаждаемая поверхность трубки служит холодной стенкой. По оси трубки проходит проволока 2, нагреваемая электрическим током, которая играет роль горячей стенки проволока натягивается с помощью спирали 5, которая компенсирует тепловое расширение проволоки. Горячий газ, окружающий проволоку, поднимается в верх трубки, вдоль стенки трубки движется вниз холодный поток газа. Вследствие этого в трубке имеет место противоток. с образованием потоков на концах 4 и 6. Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны 7 и 5 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0,5 мм. Преимуществом таких колонн является их конструкционная простота. Именно с помощью такого типа колонн в 1938 г. К. Клузиусу и Г. Диккелю впервые удалось применить принцип противотока к термодиффузионному разделению смесей водорода и углекислого газа, гелия и брома, для концентрирования [c.170]

    Ори интенсивном испарении жидкости в движущуюся парогазовую среду на интенсйй-нооть тепло- и массопереноса могут оказывать существенное влияние полупроницаемость поверхности раздела фаз, приводящая к возникновению конвективного (стефанова) поперечного потока парогазовой смеси, и перестройка профилей продольной скорости, температуры и парциальных давлений компонентов смеси, вызванная переносом количества движения и энтальпии поперек бинарного пограничного слоя суммарным (диффузионным и конвективным) потоком вещества. Рассматриваются методы обобщения результатов экспериментальных исследований и теоретических (численных) решений задачи о тепло- и массообмене при интенсивном испарении жидкостей с учетом влияния указанных факторов. На основании анализа опытных и теоретических данных рекомендуются зависимости для безразмерных коэффициентов тепло- и массоотдачи при этих условиях. Лит. — 30 назв., ил. — 7, табл. — 1. [c.214]

    Из отгонной секции колонны и из стриппингов водяной пар с потоком нефтяных паров поступает в укрепляющую часть вакуумной колонны, где его присутствие в паровой фазе снижает парциальное давление нефтяных паров и соответственно температуру. С точки зрения основного процесса массопередачи водяной пар является здесь инертным компонентом, так как не участвует в массообменном процессе между паровой и жидкой фазами. Объемная доля водяного пара в общем потоке при указанных выше расходах — от 8 до 50%, и соответственно с этим снижается концентрация углеводородных компонентов в парах. Наличие водяного пара увеличивает сечение колонны, способствует уносу легкокипящих фракций с верха вакуумной колонны, что увеличивает энергозатраты на создание вакуума и конденсацию смеси нефтяных и водяных паров. В связи с этим вопрос о влиянии водяного пара на интенсивность массопереда- [c.83]

    В показанном на рис. 8.27 случае тепло отводится из колонны только осфым орошением на верху колонны, и поэтому должна увеличиться подача этого орошения. В свою очередь, увеличение подачи орощения позволяет понизить температуру паров на верху колонны и снизить соответственно температуру конца кипения ректификата (или конценфацию в нем тяжелых углеводородов). Таким образом, воздействие на подвод тепла в колонну способствует изменению всего массообменного процесса по колонне в целом и четкости ректификации в частности. Эта сложная взаимозависимость учитывается при автоматизации работы колонны, в схемах которой взаимное влияние парамефов и импульсов регулирования корректируется, а также учитываются динамические (инерционные) свойства объекта регулирования. [c.420]

    Используя аналогию между тепло- и массообменом [принимая критерий Нуссельта кё/кт эквивалентным критерию Шервуда и критерий Прандтля x/fej- эквивалентным критерию Шмидта (где т—теилопроводность и h—-коэффициент теплоотдачи)], рассчитать высоты единицы переноса для теплообмена из кинетических зависимостей для скорости массообмена в распылительных колоннах при V = Vd = 8,5- 10" м1сек. Результаты расчета сравнить с приведенными опытными даиными. Оценить также влияния продольного перемешивания в данном случае. Температуру принять равной 25° С. Ответ Нюс = =2,35 М-, WiOB = 0,823 Л1. [c.682]

    Как и в любом массообменном процессе, скорость экстрагирования определяется скоростью протекания наиболее медленных стадий, и именно на эти стадии должны быть направлены интенсифицирующие воздействия. Для ускорения пропитки сырья экстрагентом необходимо удалить из него воздух, что достигается предварительным вакуумированием сырья, заменой воздуха в порах на газ с более высокой растворимостью в экстрагенте или проведением пропитки в переменном поле давления. Если скорость процесса ограничена скоростью растворения твердых включений внутри пористых тел (внутрикинетическая область), то на нее будег влиять температура и концентрация экстрагента в основном объеме жидкости. Если процесс протекает во внутридиффузионной области, т. е. лимитируется скоростью диффузии молекул в пористых телах, его ускорение достигается увеличением скорости диффузии, уменьшением размеров частиц или частичной заменой диффузионного массопереноса на конвективный. В том случае, когда наиболее медленной стадией является отвод ЦК с поверхности пористых тел шш подвод к ней экстрагента (внешнедиффузионная область), на скорость процесса существенное влияние оказываег гидродинамические условия в аппарате. [c.493]

    Лимитирующую стадию гетерогенного процесса можно определить опытным путем, изучая влияние различных факторов технологического режима на общую скорость процесса. Так, например, если суммарна скорость процесса возрастает с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса (стр. 100) и температурный коэффициент = - >1,5, то определяющей стадией является химическая реакция и процесс идет в кинетической области. Если.же суммарная скорость процесса возрастает с увеличением скоростей потоков реагирующих фаз или с развитием межфазной поверхности, то определяющей стадией служит массообмен между фазами и процесс идет в диффузионной области, причем скорости потоков влияют только во внешнедиффузио1шой области. [c.160]

    В большинстве случаев массообменные процессы сопровождаются теплообменом, который оказывает влияние на их скорость. Ско- рость массопередачи при заданной температуре зависит от интенсивности молекулярной диффузии, т. е. способности одного вещества самопроизвольно проникать в другое за счет беспорядочного теплового движения молекул. В движущейся среде массонередача может осуществляться также за счет конвективного переноса массы. Суммарный процесс, который складывается из молекулярной диффузии и конвективного переноса, носит название конвективной диффузии. [c.153]

    Еринов А. Е., Воловик Ю. И. О влиянии начальной температуры теплоносителя на работу распылительных сушилок. В сб. Тепло- и массообмен в химической технологии . Киев, Нау-кова думка , 1967. [c.124]

    НбСть теплообмена. Эффекты, посредством которых осуществляется это влияние, очень разнообразны изменение толщины теплового пограничного слоя и распределения температуры в нем, турбулизация пристенной области и т. п. Те или иные из них возникают в зависимости от конкретной физической обстановки. Часто влияние массообмена на теплообмен проявляется не слишком сильно. Но при известных условиях массообмен осуществляется в таких формах — кипение, испарение из твердого состояния в разреженную среду (сублимация под вакуумом), — с которыми связано сильнейшее интенсифицирующее воздействие на теплообмен. [c.224]

Смотреть страницы где упоминается термин Температура влияние на массообмен: [c.265]    [c.138]    [c.375]    [c.120]    [c.121]    [c.112]    [c.253]    [c.669]    [c.358]   
Абсорбция газов (1976) -- [ c.35 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Массообмен



© 2025 chem21.info Реклама на сайте