Крекинг и риформинг углеводородов

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это—дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.41]

Продукты вторичных процессов, имеющих целью превращение углеводородов (термический и каталитический крекинг, риформинг, алкилирование, изомеризация и полимеризация), содержат такие углеводороды, которые не обнаружены в природной нефти или обнаружены в незначительном количестве. Установлено [1, что около шестидесяти процентов бензинов, получаемых в настоящее время, содержат углеводороды, характерные для вторичных продуктов. [c.11]

Действительно, основным источником чистых углеводородов (сырья для нефтехимической промышленности) являются продукты термического и каталитического разложения нефтяных фракций (термический и каталитический крекинг, риформинг и т. д.). [c.97]

Высокотемпературный крекинг (риформинг) под низким давлением, по сравнению с обычным термическим крекингом, дает более высокий выход газа, обогащенного непредельными углеводородами. [c.368]

Модель Смита не учитывает основных химических и кинетических закономерностей каталитического риформинга углеводородов 1) парафиновые углеводороды не только циклизуются, но и превращаются друг в друга, как путем изомеризации, так и деструкцией с переходом в более низкомолекулярные углеводороды 2) скорости ароматизации, а также других реакций различны для углеводородов различной молекулярной массы, особенно это касается парафинов, -из которых пятичленные прямо не могут ароматизироваться, а н-гексан ароматизируется с очень малыми скоростями 3) скорость н, что весьма важно, состав продуктов крекинга также зависят от строения и молекулярной массы углеводородов. Таким образом мо- дель Смита не инвариантна к составу сырья, даже при одинаковом его группово.м составе, и не дает информации о составе газообразных продуктов реакции. Кроме того, эта модель, как следует из гл. 1, не учитывает ряд протекающих в процессе реакций. Проведенные в [313] расчеты на ЭВМ показали, что модель Смита не обладает экстраполирующей способностью, не может рассматриваться как кинетическая модель, а фактически является в каждом отдельном случае эмпирическим описанием процесса в области проведенных экспериментальных или статистических исследований. [c.192]

ЩИМ катализатором. Такие агрегаты широко используют в нефтеперерабатывающей промышленности для процессов каталитического крекинга и риформинга углеводородов. Оба процесса сопровождаются отложением кокса на поверхности зерен катализатора и поглощением теплоты. Из реактора катализатор пневмотранспортом перемещается в регенератор, где кокс сгорает с выделением теплоты. Горячий восстановленный катализатор возвращается в реактор, перенося теплоту из генератора. [c.293]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Совсем другую картину представляют газы вторичных процессов крекинга, риформинга, гидроочистки, изомеризации. Во всех этих процессах молекулы углеводородов претерпевают термическую, каталитическую или термокаталитическую деструкцию. Поэтому в газах этих процессов неизбежно присутствует метан. Далее, если термокаталитические процессы проводятся не под давлением водорода, то в газах обязательно присутствуют алкены, а иногда и алкины С2—С4. Именно поэтому на НПЗ непредельные газы термического и каталитического крекинга, термического риформинга, висбрекинга собирают и перерабатывают отдельно от газов каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга. В этих последних кроме углеводородов в большом количестве содержится водород. [c.100]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности трубчатые печи используются для нагрева нефти и нефтепродуктов до температур, более высоких, чем те, которых можно достичь, например, с помощью нагрева водяным паром. Трубчатые печи применяются на технологических установках различного назначения, таких как перегонка нефти н мазута, производство и очистка, масляных дистиллятов, пиролиз различных углеводородов, каталитический крекинг, риформинг, гидрогенизация, вторичная перегонка и т. д. Температура нагрева может иметь различные значения (в К) [c.345]

Устойчивость К. к действию ядов каталитических определяется спецификой взаимод. последних с К. Металлич. К. отравляются соед. кислорода (HjO, СО), серы (HjS, S2 и др.), N, Р, As и др. в-вами, образующими более прочную хим. связь с К., чем реагирующие в-ва. На оксидные К. действуют те же яды, однако оксиды обычно более устойчивы к отравлению. В процессах крекинга, риформинга и др. р-ций углеводородов К. отравляются в результате покрытия их слоем кокса. Кроме того, К. могут дезактивироваться из-за мех. покрытия пов-сти пылью, к-рая вносится извне или образуется при катализе. Дезактивация К. может быть предотвращена тщательной очисткой реагентов от ядов иногда для этого используют предварит, каталитич. очистку сырья на спец. К.-форконтактах. [c.338]

Характерная для нафтеновых углеводородов при одной и той же температуре реакция дегидрирования происходит тем интенсивнее, чем больше алкильных групп имеет нафтеновое кольцо (т.е. чем больше в нем третичных атомов углерода). Однако при крекинге на алюмосиликатных катализаторах она идет не так селективно, как при риформинге на алюмоплатиновых катализаторах, поэтому в продуктах крекинга образуется разная смесь ароматических углеводородов. Продукты крекинга нафтеновых углеводородов более насыщены водородом, чем парафиновых. [c.42]

Реакция водяного пара с раскаленным углем конверсия метана крекинг и риформинг углеводородов электролиз водных растворов электролитов и др. [c.493]

Схемы процессов крекинга и риформинга углеводородов нефти приведены ниже [c.57]

КРЕКИНГ И РИФОРМИНГ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.51]

При многочисленных реакциях углеводородов на катализаторе в заметных количествах образуются углеродистые отложения, называемые коксом. К таким реакциям относятся крекинг, риформинг, гидроочистка, дегидрогенизация. Непрерывное накопление отложений приводит к столь значительному снижению активности, что возникает необходимость регенерации катализатора. Содержание кокса на катализаторе может достигать заметных величин в течение нескольких минут (каталитический крекинг, дегидрирование бутана в бутадиен) или в течение нескольких месяцев (каталитический риформинг). [c.216]

Одним из наиболее интересных и важных в промышленном отношении гетерогенных каталитических процессов, разработанных 5а последние пятнадцать лет, является каталитический риформинг прямогонных лигроинов и лигроинов крекинга с целью получения высокооктановых бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов, В первоначальных работах в этой области использовались гидрогенизационно-дегидрогенизационные катализаторы (окиси молибдена и хрома). Исследования, проведенные при атмосферном давлении, показали, что указанные катализаторы обладают достаточной активностью и избирательностью в реакциях риформинга углеводородов с температурами кипения, лежащими в пределах температур выкипания лигроиновых фракций. Хотя эти катализаторы в результате отложения кокса и теряют свою активность, однако регенерацией воздухом ее можно почти полностью восстановить. [c.464]

Производство легких углеводородных газов при первичной переработке нефти равно примерно 2% от сырья, а при вторичных процессах (термический и каталитический крекинг, риформинг, коксование и др.) — в среднем 8—10%- Следовательно, на заводе с большим объемом вторичных процессов и крупным производством легких углеводородов потери газов при недостаточно исправной герметизации будут большими. Потери от испарения в сырьевых резервуарах отнесены к технологическим потерям, поскольку после заполнения резервуара нефтью с промысла и приема его заводским персоналом резервуар включается в единую систему [c.36]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

В бензинах каталитического риформинга наиболее высокооктановые ароматические углеводороды находятся в хвостовой фракции, которая не испаряется в патрубке по методу распределения. Вследствие этого ОЧР понижается. В бензинах же каталитического крекинга высокооктановые углеводороды находятся в головной фракции и легко испаряются, а в хвостовой неиспарившейся части остаются более низкооктановые углеводороды. При этом ОЧР становится выше, чем по исследовательскому методу. [c.149]

Кроме рассмотренных реакций, имеющих целевое значение при риформинге, протекают и побочные процессы, часто нежелательные. Так, в некоторой степени происходит расщепление (крекинг) высших углеводородов с образованием низших газообразных олефинов и парафинов. В присутствии гидрирующих катализаторов (Р1) олефины насыщаются водородом и дают парафины. Поэтому, в отличие от газов крекинга, газы риформинга состоят почти исключительно из парафинов, значительно разбавленных водородом. [c.61]

Кроме рассмотренных реакций, имеющих целевое значение при риформинге, протекают и побочные процессы, часто нежелательные. Так, в некоторой степени происходит расщепление (крекинг) высших углеводородов с образованием низших газообразных олефинов и парафинов [c.85]

На применении катализаторов основаны многие методы переработки нефтепродуктов каталитический крекинг, риформинг, изомеризация, ароматизация и алкилирование углеводородов. Жидкое моторное топливо из твердого (ожижение твердого топлива) получают при помощи катализаторов. [c.230]

Газы деструктивной переработки (крекинга, риформинга и т. д.) кроме парафиновых углеводородов содержат также олефиновые, водород, сероводород. Количество и состав их зависят от свойств исходного сырья и режима переработки нефти как правило, выход газа тем больше, чем выше температура и ниже давление процесса. Сильно влияет на выход и состав газа каталитических процессов тип катализатора. [c.23]

Нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза используют для нужд нефтехимии в основном газы термического и каталитического крекингов. Большие ресурсы легких углеводородов на НПЗ представляют собой также газообразные продукты стабилизации бензинов с установок АВТ, крекинга, риформинга, состоящие в основном из углеводородов С — j. [c.23]

Газообразные углеводороды, образующиеся в результате того или другого процесса переработки нефти и нефтепродуктов, распределяются в жирном газе и нестабильном бензине в зависимости от температуры и давления в газосепараторе. Чем выше рабочее давление и ниже температура в газосепараторе, тем больше газообразных углеводородов растворяется в нестабильном бензине и меньше содержится в жирном газе. Автор правильно учитывает влияние этих факторов, когда отмечает, что более низкое давление в газосепараторах установок каталитического крекинга и направленность реакций в сторону большего образования углеводорода С4 обусловливают значительно большее содержание в газах каталитического крекинга тяжелых углеводородов (С4 и Съ) и меньшее легких углеводородов (Сз и Сз), чем в газах термического крекинга и риформинга. [c.6]

Развитие производства ароматических углеводородов из бензинов и керосино-газойлевых фракций соответственно ведет и к увеличению содержания ароматических углеводородов в сточных водах. Значительное количество гомологов бензола поступает от установок крекинга, риформинга, производства битума, коксования, депарафинизации, пиролиза, газофракционирования, алкилирования, хлорирования и др. По величине биохимического показателя сточные воды указанных производств относятся ко II и III группам (см. гл. 1) и проходят механическую, физико-механическую, химическую, а во многих случаях и локальную очистку [1 ]. Нефтеловушки, пруды дополнительного отстоя и другие сооружения механической очистки в большинстве случаев не в состоянии снизить содержание аренов до необходимого для поступления на сооружения биохимической очистки, а также обеспечить достаточную плотность бактериального населения сточных вод. Плотность бактериального населения активного ила аэротенков (первая ступень) после основного узла нефтеулавливания (нефтеловушки, пруды дополнительного отстоя) составляла в таких случаях 50—60 млн./мл, после песчаных 4>ильтров — 150—200 млн./мл, после флотационных установок — 350—400 млн./мл, после коагуляционных установок — 400— 500 млн./мл. Следовательно, только комплекс сооружений механической, физико-механической и химической очистки обеспечивает благоприятные условия для биохимического окисления аренов. [c.154]

Большое значение имеет изменение энтальпии АН, связанное с различными этапами реакций. Окисление углерода и углеводородов сопровождается выделением большого количества тепла, а паровой риформинг углеводородов (реакция 14), реакция образования водяного газа — углерод+пар (реакция 3), а также реакция конверсии 4 эндотермичны не только при 25°С, но и при температурах этих реакций и даже выше. Гидрогенизация углерода до образования парафиновых углеводородов экзотер-мична. Образование ацетилена и этилена из составляющих элементов или при крекинге углеводородов являются эндотермическими реакциями. И наконеп, метанизация окислов углерода, т. е. реакция 5, в высшей степени экзотермичиа. [c.90]

СНГ, присутствующие в продуктах каталитического риформинга, отделяются от основного продукта риформинга (С5) посредством дебутанизации. Они могут содержать до 2 % (по объему) образующихся в ходе побочных реакций крекинга ненасыщенных углеводородов С3/С4, практически всегда полностью демеркаптанпзи-рованных. Полученные СНГ можно соединить с основным потоком этих газов как до демеркаптанизации кислых газов (т. е. газов, которые засорены серой или ее соединениями), так и после нее. [c.20]

Изосинтез, Получаемые над N1- или Со-катализаторами бензины обладают невысокими октановыми числами, что заставляет подвергать их допотнительным обработкам (крекинг, риформинг, ароматизация 1 т, д.), К кон 1,у второй мировой войны в Германии был разработан новый процесс изосинтеза [151, с номощ,ью которого в жестких условиях получаются низкамолекулярные изопарафины. Процесс проводят над катализаторами из ТЬОз или А120д (иногда с добавками 1,0—1,5"и К,,СОз) при 450, 300—1000 ат и объемной скорости 500—1000. В результате получается 120—130 г м газообразных углеводородов среднего состава [c.694]

Поэтому важным источником ароматических углеводородов является каменноугольная смола. Основными же поставщиками моноциклическнх ароматических углеводородов, а также нафталина и его гомологов служат продукты переработки нефтяного сырья, состоящего из алкановых и циклоалкановых углеводородов, главным образом при помощи каталитического крекинга, риформинга (в особенности платформинга) и других процессов. [c.89]

Катализ применяется при получении важнейших неорганических продуктов основной хи.мической промышленности водорода, аммиака, серной и азотной кислот. Особенно велико и разнообразно применение катализа в технологии органических веществ, прежде всего в органическом синтезе — в процессах окисления, гидрирования, дегидрирования, гидратации, дегидратации и др. При помонги катализаторов получают основные полупродукты для синтеза высокополимеров. Непосредственное получение высокомолекулярных соединений полимеризацией и поликонденсацией мономеров также осуществляется с участием катализаторов. На применении катализаторов основаны многие методы переработки нефтепродуктов каталитический крекинг, риформинг, изомеризация, ароматизация и алкилирование углеводородов. Жидкое моторное топливо из твердого (ожижение твердого топлива) получают при помощи катализаторов. [c.210]

Реакторы (англ. rea tors от ре... и лат. a tor — действующий, приводящий в движение) — аппараты для проведения химических реакций. В нефтехимической промышленности применяют реакторы термических процессов — крекинга, коксования, пиролиза, а также реакторы каталитических процессов — крекинга, риформинга, гидрогенизации (гадроочистки, гидрокрекинга, гидродеалкилирования), переработки легких углеводородов (алкилирования, полимеризации). [c.138]

Карбкатионы как промежуточные активные частицы играют важную роль в синтезе различных органических соединений. По карбкатионному мехавизму протекают гетеролитические реакции каталитического крекинга, риформинга, изомеризации, алкилирования углеводородов, олигомеризация и полимеризация ненасыщенных соединений и др. [c.385]

Зауглероживание катализаторов наблюдается во-многих процессах крекинг, риформинг, дегидрирование и др. [40, 51, 89]. Кокс, образующийся на поверхности катализаторов, всегда содержит некоторое количество водорода и по химическому строению представляет собой высококонденснрованные ароматические углеводороды. Образование кокса принято считать, побочной стадией основного каталитического процесса. По существующим данным, кокс на катализаторах откладывается до определенного предела— Спред 192]. Фактическое содержание кокса зависит от температуры, природы сырья, пористой структуры и химического состава катализаторов. Обычно в кинетической области Спред не равно объему пор катализатора, который определяет максимально возможное количество кокса. Так, для алюмосиликатного катализатора Спред никогда не превышает 48 % (масс.), что составляет 56 % объема пор [93]. При протекании реакции в диффузионной области отложение кокса по радиусу частиц можно описать следующим уравнением [51, 92] [c.91]

Процессы крекинга различных углеводородов и других органических соединений для индивидуальных окислов подгруппы титана, по-видимому, не характерны, но последние, особенно ZЮa, являются компонентами сложных катализаторов крекинга. Например, для крекинга парафинов [332, 333], боковых цепей ароматических углеводородов [333—338] и различных других процессов крекинга [431—434] применяются кислотные алюмосиликатные катализаторы Юг—АЬОз—SiOz либо Юг—SiOa [435—437]. Аналогичные катализаторы применялись для крекинга [270, 354—360] или риформинга [362] различных фракций нефти. Для крекинга цикланового кольца дометана применяются Ni—АЬОз—ТЬОг, Ni—MgO—ТЬОа [410], для крекинга О-гетероциклов до олефинов, диенов, циклодиенов — Т10г—АЬОз [240, 243, 190]. [c.414]

Доля перечисленных реакций в общем балансе риформинга зависит от фракционного и группового состава исходного сырья, температуры, давления водорода и других факторов. Замечено, что дегидроциклизация легче протекает с разветвленными парафинами и ускоряется с увеличением числа углеродных атомов в главной цепи. Давление водорода не только предотвращает образование кокса, но способ1ствует изомеризации парафинов и гидрогенолизу нафтенов и парафинов, замедляя, однако, дегидроциклизацию. С повышением температуры ускоряются все реакции, но особенно крекинг жидких углеводородов, когда получаются газообразные продукты. Соответствующим выбором параметров процесса можно обеспечить наиболее благоприятные условия риформинга для данного вида сырья. [c.61]

Из непредельных индивидуальных углеводородов в газах пиролиза, парофазного крекинга, газоконтактной переработки и окислительного крекинга особое место занимает этилен, содержание которого составляет 20—23% против 2—3% в газах термического крекинга, риформинга и коксования. [c.40]

По суммарному содержанию непредельных углеводородов газы каталитического крекинга занимают среднее положение между газами термического крекинга, риформинга и коксования, с одной стороны, II газами парофазного крекинга, газоконтактного процесса и окислительного крекинга, с другой. То же самое относится и к химическому составу фракций Сг и Сз. [c.42]

Реакции риформинга углеводородов включают не только ряд таких реакций, как разрыв углеродной цепи и скелетная перегруппировка, обусловленных образованием карбониевых ионов, но также дегидрогенизацию и замыкание кольца, приводящие к образованию ароматических углеводородов. Смесь паров углеводорода с водородом пропускают при высоких давлениях и температурах над катализаторами риформинга. В качестве типичного примера можно привести результаты пропускания смеси н-гептан —водород в молярном соотношении 1 5,3 при 15 ат и температуре 500° над катализатором (платина на окиси алюминия). При этом были получены следующие фракции (мол. %) гидрокреки-рованного продукта 54,4 изомеризованного —14,2 де-гидроциклизованного 26,8 неизмененного вещества 4,6. Хотя платина, отложенная на у-окиси алюминия или полученная восстановлением платинового цеолита, приготовленного катионным обменом из кальциевого цеолита, относится к числу активных катализаторов, их относительная активность и при ароматизации, и при крекинге, и при изомеризации очень сильно зависит от метода приготовления. Это можно объяснить главным образом различной степенью дисперсности платины. Обычно считается, что по методу катионного обмена получают атомарнодисперсную платину, однако известно, что при тех температурах, при которых платина активна, легко может происходить ее миграция и спекание. Поверхность платины в подобных катализаторах определяют адсорбционными методами с использованием водорода, окиси углерода или бензола в качестве адсорбатов. Найдено, что скорость изменения поверх-8 [c.227]

Грамположительные бактерии характеризуются комплексными питательными потребностями, а грамотрицательные — сравнительно простыми, что может влиять на лзп1шую приспособленность последних к более однородному составу углеводородов. Биоценозы активных илов, очищающих стоки установок пиролиза, крекинга, риформинга, производства присадок и др., отличались содержанием грам-положительных и грамотрицательных форм. [c.157]