Зонная очистка в парах

Катализатор стекает в нижнюю часть реакционного слоя и самотеком проходит через паровой поток, распределительные решетки паров и зону очистки. Затем очищенный отработанный катализатор самотеком поступает в катализаторную печь, в которой из него выжигают кокс. Далее регенерированный катализатор проходит через охладители, где отдает излишнее тепло, и стекает в нижний бункер катализаторного пневмоподъемника. Отсюда катализатор подается в сепаратор, в котором отделяется от транспортирующего его воздуха и медленно стекает вниз по вертикальной трубе-затвору, вновь возвращаясь в реактор. [c.321]

Процесс Удри, применяемый для очистки крекинг-бензинов [12], имеет более жесткие условия, чем процесс Г рея и другие, описанные выше. Бензин, превращенный в пар при температуре около 315° С и давлениях от 1 до 7 кг/см , проходит через каталитическую камеру с формованным твердым катализатором. Катализатор состоит из активированной глины, содержащей окиси тяжелых металлов, например марганца и никеля. Удри описал [13] очистку бензинов в две стадии. Первая стадия протекает в обессеривающей зоне, содержащей относительно инертный адсорбент, пропитанный окислами никеля, кобальта или меди. Температура в этой зоне колеблется в пределах 300—400° С. Из зоны обессеривания продукт проходит в зону очистки, содержа- [c.375]

Кристаллизацию веществ можно проводить из паров, расплава или раствора. В промышленности в большинстве случаев ведут кристаллизацию из раствора. Поэтому основная часть данного раздела посвящена этому виду кристаллизации. Кристаллизация из расплава, примером которой служит зонная очистка, изложена кратко. Следует отметить, что затвердевание металлов представляет собой, по существу, кристаллизационный процесс. Поэтому разработан ряд теорий, описывающих кристаллизацию металлов. Однако обсуждение этого процесса выходит за рамки настоящей работы. [c.582]

Анализируемый продукт, предварительно прошедший через фильтры очистки, холодильник, редуктор давления и регулятор расхода жидкости, поступает в нижнюю часть технологической колонки, где нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Пары легких фракций, поднимаясь вверх по колонке, достигают нижней зоны холодильника и конденсируются. В этой же части холодильника расположена термопара ТХК, которая измеряет температуру в зоне конденсации паров, что соответствует температуре начала кипения исследуемого продукта. В анализаторе находятся также система очистки воды, подаваемой в холодильник, блок питания, вторичный регистрирующий прибор и блок блокировки, служащий для отключения электропитания анализатора при отсутствии или отклонении давления от заданного значения. [c.158]

Зонная очистка в парах [c.186]

Некоторые твердые вещества, ввиду того что они плавятся с разложением или слишком легко возгоняются, нельзя очистить методом зонной плавки. К таким веществам применим метод, называемый зонной очисткой в парах. По этому методу через твердое вещество проводится зона его паров, а не расплавленная зона. Распределение примесей в данном случае зависит от равновесия пар — твердое тело, а не от равновесия жидкость — твердое тело. Образец находится в откачанной, точно изготовленной трубке из бора с графитовыми поршнями, которые передвигаются с помощью стержней из нержавеющей стали [138]. Метод был применен только к очистке мышьяка, но он должен быть эффективным и в случае органических соединений. [c.186]

Получение железа высокой степени чистоты методом вакуумной дистилляции основано на различии упругости паров основного металла и примесей. На том же основана глубокая очистка железа методом зонного плавления, зонная очистка в твердом состоянии. Очистку от примесей (С, N, О, S), наиболее сильно влияющих на свойства железа, производят в атмосфере водорода. [c.462]

Однако наиболее развитая поверхность контакта получается вблизи поверхности слоя промывочной воды из-за накопления пузырьков в виде пены. .Поэтому можно ожидать, что основная очистка пара от кремнекислоты будет происходить именно в этой зоне. [c.138]

В зонной очистке, так же как в перегонке и газовой хроматографии, материал распределяется между двумя фазами. Однако при зонной очистке распределение происходит между жидкостью и твердым телом, а в перегонке и газовой хроматографии — между жидкостью и паром. [c.9]

Зонная плавка находит большое применение для получения очень чистых веществ. Очень чистые образцы необходимы в качестве химических эталонов для калибровки оборудования, получения монокристаллов и исследования свойств чистых веществ. Бензойная кислота может быть рассмотрена как пример химического соединения, использованного в качестве эталона. Действительно, она употребляется не только как объемный эталон, но также как калориметрический эталон, и теперь международно признана как эталон для калибровки калориметров сожжения. Вещество, подходящее для этой цели, должно быть негигроскопично, стабильно, легко очищаться и иметь низкое давление пара. Оно должно полностью сгорать в калориметрической бомбе. Бензойная кислота удовлетворяет этим требованиям, и доступность ее образцов, утвержденных национальной лабораторией США, позволяет определить тепловые эквиваленты калориметров, не прибегая к помощи основных стандартов напряжения, сопротивления и времени. Для получения эталонов бензойной кислоты ее очищают перекристаллизацией из расплава или зонной очисткой. [c.109]

Температуру регулировали таким образом, чтобы соединение не плавилось, а возгонялось. Пары перемещались влево и конденсировались на поверхности прокладки Рх. По мере дальнейшего передвижения нагревателя вправо твердое вещество возгонялось в промежутках и конденсировалось на поверхности уже сублимированного вещества. Когда же нагреватель достигает Рг, то возникает зазор между прокладкой Рг и сублимированным веществом. Эту прокладку перемещают до соприкосновения с твердым веществом, а около прокладки Р1 путем ее смещения влево образуется новый зазор. Затем нагреватель снова начинает проход. Вещество таким образом перемещается вдоль трубки во время каждого зонного прохода при условии, что зона может быть пройдена много раз при использовании длинной и частично заполненной трубки. Паровая зонная очистка представляет собой простой процесс, который приводит в результате последовательных возгонок к минимальному содержанию примесей. Отделение примеси происходит вследствие различия скоростей сублимации. Вещество, [c.166]

В ряде работ рассмотрено влияние загрязняющих эффектов на глубину очистки при ректификации [1—41 (в том числе условиях продольного перемешивания жидкой фазы [4]) и зонной плавке 15]. Рассмотрению загрязняющего действия брызгоуноса в тарельчатом аппарате при глубокой очистке паров посвящена работа [6]. Анализ же влияния брызгоуноса в общем процессе очистки до сих пор проведен не был. Между тем брызгоунос является причиной того, что зачастую даже при весьма больших термодинамических коэффициентах разделения не удается получить продукт с содержанием отдельных примесей на уровне —1-10 % (см. таблицу). [c.77]

Все донорные и акцепторные примеси элементов третьей и пятой групп могут быть сравнительно легко удалены зонным плавлением, в том числе и фосфор, и алюминий. Исключением является бор, имеющий коэффициент распределения, близкий к единице (см. табл. 13). Для удаления бора разработан метод зонной очистки кремния в водороде, содержащем пары воды [39]. [c.68]

Выбор длины слитка, длины зоны и числа проходов зависит от природы обрабатываемого материала, от чистоты и природы материала лодочки, в которой проводится зонная плавка, от давления паров, примесей или компонентов и особенно от воспроизводимости материалов, подвергаемых зонной очистке. Поэтому [c.399]

При осушке многокомпонентного газа в первых участках слоя цеолита всегда адсорбируются водяные пары. По мере насыщения цеолита зона адсорбции паров воды перемещается и вытесняет при этом другие адсорбированные вещества. Степень осушки газов цеолитами зависит от глубины их регенерации и температуры работающего слоя цеолита. Для количественной характеристики процесса глубокой осушки газов и установления параметров адсорбента, обеспечивающих одновременно осушку и очистку их от примесей, в настоящее время требуются экспериментальные данные, характеризующие динамическую адсорбционную активность цеолитов по парам воды и ее изменение в зависимости от условий эксплуатации адсорбционных установок. [c.250]

На установках деасфальтизации довольно большой расход водяного пара, причем предусмотрена проверка чистоты его конденсата, поскольку при недостаточной плотности соединений в испарителях или подогревателях растворы, находясь под более высоким давлением, могут проникать в зоны конденсации водяного пара. На многих установках имеется колонна щелочной очистки от сероводорода паров технического пропана, выходящих из конденсатора смешения 28. [c.66]

В одних случаях представляет интерес интенсификация процесса конденсации путем создания условий, при которых наряду с конденсацией пара на поверхности охлаждения значительное его количество может конденсироваться в ядре парогазового потока с последующим выделением образующегося при этом тумана методом сепарации газожидкостной смеси. В других случаях, когда процесс конденсации осуществляется с целью тонкой очистки газа от конденсирующейся примеси, важно выявить условия протекания процесса вдоль всей поверхности тепло- и массообмена с тем, чтобы исключить или по возможности ослабить влияние факторов, способствующих пересыщению и объемной конденсации пара. Объясняется это тем, что туман, представляющий собой мелкодисперсную жидкую фазу, распределенную в газе, трудно удаляется сепарацией. Остающиеся в газе капельки жидкой примеси в зоне более высоких температур испаряются, вследствие чего существенно снижается эффективность очистки газа. [c.168]

В работе [5] приводят другую схему движения катализатора в регенераторе. По этой схеме выжиг кокса происходит в нижней зоне, а восстановление катализатора-в верхней, куда подают топливный газ. Дымовые газы, выходящие из регенератора, подвергают очистке от уносимого катализатора в трех- или четырехступенчатых циклонах. Тепло дымовых газов частично используют в котле-утилизаторе для выработки пара. Дополнительно очищенные в электрофильтре дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [c.119]

I — реактор-газификатор 2 — зона сушки (343 С) 3, 4 — реакционная зона соответственно низкотемпературная (673°С) и высокотемпературная (954°С, 33,2 кгс/см , или 3,32 ГГТа) 5 — зона синтеза 6 — зона очистки сырого газа 7 — метаннзатор (300—450°С, 30— 100 кгс/см , или 3—10 ГПа) /—кислород // — пар III — водоугольная суспензия /1 — полукокс V —ЗПГ [c.162]

Математическое описание процесса зонной очистки. Рассмотрим диаграмму состояния бинарной системы с ограниченной областью твердых растворов. При равновесной кристаллизации из жидкости состава X при температуре выпадают первые кристаллы состава у. При дальнейшем охлаждении состав жидкости будет меняться в направлении, соответствующем аа, а состав кристаллов — в направлении ЬЬ (см. рис. 32). Если кристаллизация происходит в неравновесных условиях, то в сплаве сохраняется неоднородность состава. В реальных условиях при понижении температуры диффузия в кристаллах подавлена. Содержание тугоплавкового компонента оказывается больше в центре кристалла (зерна), а к его периферии уменьшается (ликвация или сегрегация). Можно рассчитать содержание примеси в твердой фазе после однократной зонной перекристаллизации. Для простоты расчетов допускают (приближение Пфаниа), что 1) диффузия в твердой фазе практически отсутствует D,, = 0 2) в расплавленной зоне происходит полное перемешивание D,, = оо 3) величина равновесного коэффициента распределения постоянна А о = onst = k 4) объем материала при плавлении и затвердевании не изменяется 5) можно пренебречь газообменом между твердой фазой, расплавом и паром. Тогда распределение примеси в основном веществе при к < 1 [c.91]

Более простая и надежная в эксплуатации пробоотборная система, разработанная фирмой Fluid Data , предусматривает грубое фракционирование пирогаза, при котором не нарушается соотношение компонентов в той части пирогаза, которая поступает на анализ (рис. 65). В пробу для анализа попадают компоненты вплоть до углеводородов Се. Поток пирогаза поступает из трубопровода в фильтр, на котором задерживаются твердые частички онн смываются об-)атно стекающим вниз орошением. i зоне фильтрования поддерживается разность температур, при которой тяжелые компоненты находятся в жидком состоянии, что и обеспечивает промывку фильтра. Из зоны фильтрования пары воды и углеводородов поступают в зону охлаждения, где тяжелые компоненты конденсируются. На выходе из системы измеряется температура, и расход хладагента регулируется таким образом, чтобы температура образца на выходе поддерживалась постоянной. Система проста в обслуживании, хотя и требует периодической очистки илн замены фильтрующего элемента [357]. [c.157]

Вещества с высоким давлением паров при температурах плавления трудно очистить зонным рафинированием вследствие быстрого улетучивания их из нагретой зоны. Для таких веществ Вейсберг и Росси (1960) применили метод, названный паровой зонной очисткой или зонной сублимацией. Вейсберг и Росси применили новый метод для очистки мышьяка. Используемая ими ап- [c.165]

Применение зонной очистки (или зонной плавки) при приготовлении проб имеет то преимущество, что позволяет получать очень высокие концентрации веществ в очень мягких условиях. Бензол, обладающий температурой замерзания 5,5 °С, — весьма подходящий растворитель для этого способа. При помощи этой методики, которая пригодна и для концентрирования продуктов перегонки с водяным паром, Хакль [13] добился 3000-кратного увеличения концентрации компонентов малинового сока. Принцип, лежащий в ее основе, заключается в том, что медленно замораживаемый в равновесных условиях растворитель выталкивает примеси и замораживается в чистом виде. Хакль заполнял бензолом стеклянную трубку и замораживал его. При помощи устройства, показанного на рис. 11.4, вдоль трубки перемещали несколько зон плавления, расположенных на одинаковых расстояниях. Эти зоны получали при помощи узких медленно перемещающихся кольцевых нагревателей. Мощность нагревателей и температуру воздуха, окружающего ненагреваемые участки трубки, необходимо тщательно подобрать с таким расчетом, чтобы каждая расплавленная зона вновь замораживалась в равновесных условиях по мере передвижения нагревателей. Содержа щиеся в бензоле примеси, оставаясь в расплаве, пере- [c.146]

Десятиступенчатая /щстчлляиионная установка с испарителями с вынесенной зоной кипения приведена на рис. 7.8 [50]. Установка работает на морской воде с затравочными кристаллами и предназначается для подготовки добавочной воды паровых котлов ТЭЦ и пресной воды для удовлетворения потребностей населения и пpo зышлeнныx предприятий. Схема сохраняется практически такой же и в тех случаях, когда установка предназначается только для подготовки добавочной воды паровых котлов электростанций или опреснения соленых вод. Однако в первом случае потребуется провести более тщательную очистку пара от захватываемых им капель [c.187]

Технологическая схема криптонового блока приведена на рис. 17. Помимо криптонового концентрата, в этом блоке можно получать около 500 м час технического кислорода чистотой не менее 99,2%. Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех з-веньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [c.52]

Низкое значение давления паров индия и сурьмы (менее 10 мм рт. ст.) в точке плавления InSb позволяет применять для его синтеза простое сплавление (в кварцевых лодочках) в атмосфере инертного газа. Синтезированное соединение может быть эффективно очищено методом зонной плавки в лодочке. Медленно оттесняемые акцепторные примеси цинка и кадмия желательно удалять перед зонной очисткой испарением из расплава InSb в вакууме 10 мм рт. ст. При этом надо учитывать потерю сурьмы испарением и компенсировать эту потерю, добавляя в расплав некоторый ее избыток. Многократной зонной очисткой удается получать некомпенсированные кристаллы с концентрацией электронов 10 см и подвижностью, близкой к 100 000 M j в сек) (при комнатной температуре). [c.468]

В 10.5 уже отмечалось, что наиболее рациональным методом синтеза dTe является синтез из паров компонентов, там же дано описание соответствующей установки. Однако этот метод имеет малую производительность, а чистота кристаллов определяется чистотой исходных компонентов. Поэтому обычно применяют методы синтеза, кристаллизации и зонной очистки расплавов dTe. [c.497]

При нормальной работе испарителей качество получаемого дистиллята вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к качеству добавочной воды. Испарители мгновенного вскипания и с вынесенной зоной кипения для улучшения кач естиа полу аемого дистиллята оснащаются Д )пол4птельными устройствами для очистки пара. Это приводит к усложнению аппаратов и некоторому удорожанию установок. Между тем для доочистки дистиллята можно воспользоваться имеющимися конден-сатоочистками. Этот вариант требует технологического и экономического обоснования, так как приводит к увеличению нагрузки на конденсатоочистку, а следовательно, [c.187]

Технология синтеза и получения монокристаллов арсенида индия по методам и аппаратурному оформлению принципиально не отличается от таковой для мышьяковистого галлия. Благодаря тому, что равновесное давление паров при температуре плавления InAs равно 0,33 атм (против 1 атм для GaAs), возможен прямой синтез арсенида индия в однозонной печи. Для этого эквивалентные количества индия и мышьяка в кварцевой откачанной ампуле сначала нагревают в течение нескольких часов при 600°С, а затем медленно поднимают температуру до 970°С, после чего расплав кристаллизуют. Зонная очистка эффективна только для примесей германия, олова и кадмия, равновесные коэффициенты распределения которых в арсениде индия соответственно равны 0,07, 0,09 и 0,13. [c.141]

Б результате сложной переработки сырья получают технический продукт, чаще всего двуокись германия, загрязненную в основном мышьяком, железом, алюминием, кремнием. В целях очистки ее растворяют в соляной кислоте, переводя таким образом в тетрахлорид — кипящую при 83° жидкость, которую удобно очищать дистилляцией. Труднее всего отделить мышьяк, так как заметные количества треххлористого мышьяка из-за высокой упругости паров отгоняются вместе с СеСи. Удовлетворительные результаты получают при дистилляции в присутствии хлора он способствует переходу трихлорида мышьяка в нелетучую мышьяковую кислоту. Другой способ очистки от мышьяка — дистилляция через колонку с чистой медной стружкой, на которой мышьяк выделяется в виде налета арсенида меди содержание мышьяка снижается до 10 %. Комбинируя оба способа, можно снизить концентрацию мышьяка еще на один порядок. Эффективен также простой способ экстракционного разделения хлоридов этих элементов хлорид мышьяка хорошо растворяется в насыщенной хлором соляной кислоте особой чистоты, а хлорид германия не растворяется. Тяжелый тетрахлорид германия вытекает из нижней части колонки, а загрязненная мышьяком соляная кислота выводится из верхней. Полученный после двух- трехкратной экстракции материал пригоден для зонной очистки после перевода в элементарный германий. [c.177]

Здесь применимы методы получения чистого германия и кремния, но в усложненном виде. Чистейшие исходные компоненты должны сочетаться в таком соотношении, чтобы не было избытка одного из них. Особые трудности возникают в тех случаях, когда соединения в условиях синтеза нестабильны или один из компонентов обладает высоким давлением пара. Эти трудности обусловили появление новых приемов очистки и синтеза. Поступающие на синтез индий и сурьму предварительно очищают от летучих примесей — цинка, кадмия и других, чтобы при зонной очистке они не оседали на холодных частях слитка. Индий и сурьму подвергают фракционной дистилляции, а индий, кроме того, очищают электролитически. Пройдя затем зонную очистку, они приобретают чистоту в пять девяток. Точно рассчитанные количества этих препаратов сплавляют в кварцевой запаянной ампуле или лодочке при 525°. Для удаления остатков летучих примесей расплав прогревают в вакууме несколько часов, а затем, снизив нагрев, приступают к зонной очистке антимонида ин- [c.188]

Примерно так же получают антимониды галлия и алюминия. А15Ь подвергают зонной очистке в лодочке из окиси алюминия. При этом его тщательно защищают от воздуха, так как влага и кислород вредны для А18Ь. Специальные приемы разработаны для синтеза и очистки арсенидов и фосфидов, которые в большинстве случаев имеют точку плавления выше 1000°. Давление паров фосфора и мышьяка при такой температуре может возрасти до нескольких десятков атмосфер. Это грозит опасностью взрыва сосудов с ядовитыми парами фосфора или мышьяка. Чтобы снизить давление, синтез проводят двухтемпературным методом в печи с тремя секциями различной степени нагрева. Познакомимся с этим методом на примере арсенида индия. [c.189]

ЖИДКОЙ и твердой фаз практически совпадают. Из диаграммы (рис. 1.9) следует, что соединение АВ можно очистить зонной плавкой. Кристаллы, плавящиеся с образованием жидкости, в которой содержание компонента В больше, чем при максимальной температуре плавления, очищают зонной плавкой с выделением компонента В ( в < ) Кристаллы, при плавлении которых образуется жидкость, обедненная компонентом В по сравнению с составом при максимальной температуре плавления, очищают зонной плавкой с выделением компонента А ( д < ) В обоих случаях твердая фаза стремится достичь состава, отвечающего максимуму температуры плавления, т. е. точке m на рис. 1.9. Однако в общем случае точка т необязательно соответствует стехиометрическому составу. Все сказанное справедливо, если давление пара любого из компонентов соединения не играет никакой роли. В противном случае (как это наблюдается для разлагающихся соединений, обсуждавшихся выше) положение осложняется теперь каждой точке ликвидуса отвечает определенное давление пара летучего компонента. Если, поддерживая в системе определенное давление пара летучего компонента, удается предотвратить разложение, то система стремится сохранить состав, соответствующий этому давлению, например точке а на рис. 1.9. При зонной очистке таких соединений состав твердой фазы имеет тенденцию к сдвигу от а к Хт, причем расплав обогащается компонентом В. Однако теперь расплав больше не находится в равновесии с паром, поэтому реакция между указанными фазами (т. е. переход атомов В из расплава в пар) будет протекать до тех пор, пока снова не установится равновесие. Будет достигнуто стационарное состояние, для которого состав кристаллов оказывается промежуточным между а я т. Математический анализ зонной очистки соединений, содержащих и не содержащих летучие компоненты, проведен Ван-дер-Боомгаардом [211, а позднее Маделунгом [22]. Зонная очистка соединений без летучих компонентов не отличается от обычной очистки. Зонная плавка соединений с летучими компонентами сопровождается образованием несовершенств в кристаллах и дает возможность управлять их концентрацией, о чем подробно говорится ниже. [c.20]

Зонная очистка вещества с высоким давлением пара от менее летучих примесей, как правило, затруднена. Вейсберг и Роси [24] предложили проводить процесс очистки в таком случае следующим образом вещество помещать в замкнутый контейнер (например, графитовую трубку) и вдоль него продвигать паровую зону так же, как обычно перемещают расплавленную зону. Описанным способом авторы очистили мышьяк. [c.20]

Однако сохранять лишь постоянство температуры недостаточно. Необходимо, чтобы постоянным был и состав пара, из которого растут кристаллы. В проточных системах с газом-носителем это условие обычно выполняется, а в замкнутых вариантах с исходной легированной шихтой не выполняется, поскольку при нагревании состав шихты изменяется во времени из-за различия в давлениях пара основного материала и лигатуры. Указанная трудность преодолевается при одновременном и полном испарении небольшой порции исходного материала. Для того чтобы добиться постоянства температуры и состава пара, трубку с поликристаллическим материалом перемещают относительно печи таким образом, чтобы количество поликристаллического материала, поступающего в горячую зону, соответствовало количеству монокри-сталлического вещества, выходящего из нее. Метод аналогичен зонной плавке, но вместо расплавленной зоны здесь имеется паровая называется метод зонной сублимацией [109]. Его применяли для выращивания легированных кристаллов сульфида и селенида кадмия, сульфида, селенида и теллурида цинка [109—111], а также твердых растворов (Zn, d)S и Zn(Se, Те) [110]. Зонная сублимация напоминает метод выращивания кристаллов из паровой фазы, предложенный Пизарелло [102]. Очевидно, зонную сублимацию можно использовать, когда давление пара лигатуры достаточно для того, чтобы она могла испариться одновременно с основным материалом. В противном случае примесь остается в зоне испарения, что приводит к очистке (зонная очистка через паровую фазу, см. разд. 1.1.3). [c.31]

Предотвращение разложения соединений обсуждалось в разделе 1.1.2, посвященном зонной очистке. Наилучший способ состоит в том, что давление пара летучих компонентов поддерживают равным давлению диссоциации. Когда оно меньше 1 атм, то это легко осуществить в запаянных или проточных системах. Если же давление диссоциации выше I атм, то следует использовать закрытые сосуды. В любом случае процессы кристаллизации с использованием вытягивания и вращения связаны с необходимостью решения лшогочисленных технических проблем. На рис. 1.12 показаны три варианта конструкций. В отпаянных трубках вытягивание и вращение выполняют с псмощью специального внешнего магнита, который определяет положение к елезного сердечника внутри кристаллизационного сосуда. Сердечник жестко связан с держателем кристалла и для предупреждения коррозии запаян в кварцевую трубку [138]. [c.37]

Потери красок на гуманообразова-ние от 20 до 40%, а при окраске решетчатых конструкций — не менее 50%. Большой удельный расход лакокрасочных материалов. Большие расходы растворителей для разведения красок до рабочей вязкости, что не позволяет получать толстые слои покрытия при однократном нанесении. Образование вокруг окрашиваемой конструкции зоны, насыщенной парами раство()ителей и красочного аэрозоля. Необходимость наличия специальных окрасочных камере устройствами для вытяжки и очистки воздуха, загрязненного красочным туманом [c.55]

Каталитическая очистка бензиновых дистиллятов различных форм термического крекитпа производилась нами в аппаратуре, описанной и собранной для паро([ а 1по) о каталитического крекинга газойля. Методы лабораторного исследовапия каталитической очистки и парофазного каталитического крекинга суа оствехсно не отличались. Видоизменялись лишь такие параметры, как скорость питания сырьем, температура и время однократного акта очистки (т. е. время промежутка между двумя соседними регенерациями катализатора). Данление в зоне катализатора оставалось всегда близким к атмосферному или атмосферным, за исключением особо оговариваемых случаев. [c.97]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

В верхней части отстойной зоны колонны отбирается фракция выше 420 °С, которая после охлаждения выводится с установки. Боковыми потоками через отпарные колонны 11 и 12 выводятся фракции 195—270° и 270—420 °С. С верха колонны выводится смесь паров, жирного газа, бензина и воды, которая проходит конденсаторы-холодильники 13, водяной холодильник 14 и поступает в газосепаратор 15. Там она разделяется на жирный газ, бензин и водный конденсат. Жирный газ через аккумулятор 16 подается на вход компрессоров жирного газа 17 и после компримировання и охлаждения направляется в секцию 3. Нестабильный бензин из газосепаратора 15 также подается в секцию 3. Водный конденсат после очистки от сернистых и азотистых соединений выводится с установки. [c.118]