Машины для механического формования

МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.78]

МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.210]

Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330]

При вакуумном, пневматическом и механическом формовании изделий обслуживающему персоналу необходимо остерегаться ожогов нагретым материалом, особенно при установке на формовочную машину предварительно нагретой заготовки. Корпус машины и нагревательные устройства должны быть тщательно заземлены. [c.385]

Прядильный раствор подвергается в машине для формования тепловым и механическим воздействиям, что влияет на его свойства и качество получаемого волокна. Однако до сих пор [c.124]

По-видимому, единственным способом сушки гидрофильных нитей, обеспечивающим создание равномерной структуры с постоянными механическими и сорбционными свойствами, является непрерывная сушка одиночных нитей на нагретой поверхности цилиндров машин непрерывного формования и отделки (машины ПНШ). [c.113]

Барабан сушилки (емкостью 10 м ) отличается простотой устройства. 0,н не имеет внутри никаких приспособлений для механического перемешивания крошки. Однако благодаря указанному выше расположению барабана при его вращении достигается хорошее перемешивание. Сушилка разгружается при остановленном барабане через тот же штуцер, который служит для загрузки. Для этого штуцер плотно присоединяют к пневмотранспортному трубопроводу, по которому током азота крошка подается в бункера машин для формования нити. Второй штуцер, имеющийся в барабане, служит для слива воды, попадающей в барабан при загрузке крошки гидротранспортом. Возможность отмывки внутренней полости барабана от поликапроамидной пыли является существенным преимуществом такого устройства сушилки. [c.82]

Помимо машин для формования однослойных листовых и пленочных термопластов существуют агрегаты для изготовления изделий иа нескольких слоев материала (основным сдоем обычно является пористый материал — поропласт). Пористые материалы обладают высокой механической прочностью, низкой теплопроводностью, хорошими звукоизоляционными свойствами, однако их существенные недостатки — низкая поверхностная твердость и гигроскопичность и потеря при впитывании влаги теплоизоляционных свойств. Для устранения этих недостатков наружные поверхности изделий [c.46]

Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для получения волокон с различными физико-механическими свойствами. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при обеспечении соответствующих технологических условий. [c.172]

Наиболее дешевыми наполнителями, удобными для переработки, являются стеклянные маты, или холсты, которые изготовляют из рубленных стекложгутов. Стеклянные волокна в матах удерживаются либо при помощи небольших количеств связующего (химический способ соединения), либо переплетения отдельных волокон между собой и прошивания специальной машиной ( механический способ соединения). При химическом способе соединения получаются так называемые жесткие холсты, применяемые преимущественно для получения стеклопластиков методом контактного формования, при механическом--так называемые мягкие, используемые для получения стеклопластиков прессованием. [c.170]

На рисунках приведена следующая информация 1) схематическое изображение всего технологического процесса, включая предшествующую и последующую стадии 2) все этапы термической и механической предыстории полимера (каждый этап этой суммарной предыстории идентифицирован отдельно и указана его связь с конкретной стадией процесса и определенным видом машины) 3) соответствующие элементарные стадии, механизмы для реализации элементарных стадий и методы формования, учитывающие механические и термические воздействия, которым подвергается полимер в процессе переработки здесь же приведены ссылки на соответствующие разделы книги. [c.609]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки ободных лент нарезаются из шприцованного жгута овального сечения, который выпускается на шприц-машине с диаметром [c.498]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

Механические процессы в машинах и аппаратах пищевых производств основаны на законах механики твердого тела и реологических закономерностях деформирования пищевых сред. В зависимости от технологических свойств исходного сельскохозяйственного сырья можно различить следующие механические процессы очистки от примесей, сепарирования и сортирования, очистки растительного и животного сырья от наружного покрова, измельчения пищевого сырья, сортирования и обогащения сыпучих продуктов, смешивания и формования высоковязких и сыпучих пищевых сред. [c.213]

Процесс формования пищевых сред - один из самых сложных процессов пищевой технологии. Именно в этом процессе во всем многообразии проявляется весь диапазон физико-механических свойств формуемого материала. Поэтому конструкторские решения формующих машин полностью определяются технологическими свойствами соответствующей среды. [c.637]

Машина А1-КХП (рис. 13.3) предназначена для формования палочек из кукурузной крупы тепловой и механической обработкой. [c.643]

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]

Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр—червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. Качество профилированных заготовок зависит от состава резиновой смеси, ее вязкости и пластичности, когезионной проч- [c.36]

Механическая прочность катализаторов, получаемых по технологии соосаждения, особенно при введении в А1(0Н)з добавок 5102 или цеолита, зависит также от способа формования и конструкции формовочной машины [209, 225]. Так, при формовании на машине ФМК-2 катализаторная масса влажностью 70—75% поступает между роликом и формующим ба- [c.99]

Патронные нагреватели к обогревают форму форкамера обогревается нагревательной манжетой т. Нагревательные контуры соответственно регулируются. Изолирование формы от зажимных плит литьевой машины осуществляется термозащитными плитами п. Точка впрыска оформлена таким образом, чтобы при отходе машинного сопла й и отрыве литника на формованном изделии оставался лишь относительно небольшой след, убираемый механической доработкой. [c.185]

Технологический процесс изготовления полимерной упаковки из листовых материалов состоит из подготовительных операций по разрезке и раскрою листов основных — по формованию и заключительных — вырубка, механическая обработка, зачистка отформованной упаковки (табл. 6.4). Вспомогательными являются переработка и использование отходов. При изготовлении малогабаритной упаковки ряд операций вплоть до переработки отходов можно одновременно выполнять на многопозиционных машинах. На существующих машинах и линиях, кроме того, можно наполнять упаковку продукцией. [c.77]

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Степень термофиксации определяли по изменению физико-механических показателей, плотности, кристалличности и показателю двойного лучепреломления волокна. Все эти показатели претерпевают заметные изменения в области температур 20—60°С и выше. Прочность волокна возрастает с 32,6 до 38,7 сН/текс удлинение изменяется экстремально, достигая максимального значения (17,5%) при 50 °С и снижаясь затем до 15,4 при 95 °С. Модуль упругости в мокром состоянии начинает заметно возрастать при 70 °С, увеличиваясь при 93 °С до 127 сН/текс. Одновременно происходят структурные изменения волокна. Показатель двойного лу--чепреломления возрастает с 0,0350 при 20 °С до 0,0380 при 60 °С плотность волокна возрастает с 1496 до 1512 кг/м , а кристалличность— с 31,4 до 48,8%. Приведенные данные указывают на большую значимость термофиксации в производстве высокомодульного волокна. Следует также отметить, что без термофиксации после резки усадка волокна достигает 20—25%, что помимо ухудшения качества волокна ведет также к снижению производительности машины для формования. [c.291]

В течение последних лет проводится работа по изысканию эффективных способов для механического формования сферических гранул катализаторов. На основе проведенных исследований разработана оригинальная конструкция шарикоделательной машины. [c.7]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

В первую очередь необходимо остановиться на вопросе о возможности получения готового волокна непосредственно на машине для формования за счет использования высоких скоростей приемки (4000—5000 м1мин и выше), в несколько раз превышающих существующие в настоящее время. Уже в работах, проведенных около 20 лет назад " , говорилось о возможности получения волокон по этому способу, причем основным препятствием для его осуществления являлась сложность создания приемных приспособлений, работающих на скоростях около 5000 м]мин. Однако более поздние исследования показали , что получение волокон хорошего качества только за счет применения высоких скоростей намотки не представляется возможным в связи с тем, что натяжение, возникающее в волокне при формовании (в основном за счет трения о воздух), и продолжительность пребывания расплава в пластическом состоянии малы, что не дает возможности получать достаточно ориенти рованные волокна. Было установлено " , что рост общей молекулярной ориентации в волокне значительно замедляется при достижении скорости намотки 2000—2500 м1мин, и дальнейшее увеличение скорости приводит лишь к незначительным изменениям механических свойств получаемых волокон. Более поздние исследования были направлены на изменение условий формования с целью получения волокон с лучшими механическими показателями. Для увеличения натяжения предлагалось формовать волокна в жид-кость " или применять в качестве тормозного устройства галету , что дало бы возможность получать волокна с удовлетворительными [c.19]

Количество литьевых машин, эксплуатируемых в США, за последние годы увеличилось. Возросло применение червячных литьевых машин с дозой впрыска до 170 г. Оказалось, что использование нескольких таких быстроходных машин с автоматическими формами, снабженными ограниченным количеством гнезд, выгоднее, чем эксплуатация крупных машин с большими многогнездными формами. Это объясняется тем, что в первом случае выпуск продукции продолжается при поломке одной из машин кроме того, снижается стоимость механической обработки, облегчается заполнение форм и модификации их при изменении конструкции изделия. Обычно большие машины предназначались для формования крупных изделий в одно- или двухг нездных формах [200]. [c.174]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

У нас в стране на Ангарском НХК также создан формованный поглотитель сернистых соединений [20] (поглотитель состоит из окиси цинка с добавкой 5—20 вес.% каолина, в качестве пептизатора используется 15—25%-ный раствор аммиака). Данный способ позволил получить твердый гранулированный поглотитель, отличающийся от таблети-рованного повышенной механической прочностью и значительно более низкой себестоимостью при равноценной сероемкости. Потребность в катализаторах сероочистки постоянно растет. В связи с этим своевременна постановка вопроса о переходе от таблетированных катализаторов к формированию, что исключает необходимость в дополнительном вводе в действие большого количества таблетирующих машин. [c.140]

Нужно заметить, что об этих явлениях знают все, но очень редко с ними считаются. А эти явления играют большую роль почти во всех процессах переработки полимеров и их эксплуатации. Можно не сомневаться в том, что конструирование любой машины для переработки полимеров без учета механохимиче-ских процессов может иной раз привести к самым неожиданным и неприятным последствиям. То же можно сказать и о старении полимерных материалов. Мне кажется, что в дальнейшем могут возникнуть и новые возможности использования этого явления как для химической модификации полимеров, так и для переработки их в условиях действия больших сил и больших скоростей механических воздействий. Несомненно, что учет механо-химических явлений необходим и при решении такой интересной задачи, как совмещение процессов полимеризации и процессов формования изделий. [c.5]

На эффективность катализаторов гидроочистки существенное влияние. оказывают форма и размеры гранул. На стадии формования закладывается и такой показатель качества катализаторов, как механическая прочность Способы формования катализаторов гидроочистки и окиси алюминия во многом совпадают. Цилиндрические гранулы получают методом экструзии на шнек-прессах или таблетированием на таб-лет-машинах сферические гранулы получают углеводородно-аммиачным способом, механической вибрацией или распылительной сушкой (микро-сфера) [7б]. В последние годы наметилась тенденция формования окиси алшиния в гранулы сложной формы - кольца, полые цилиндры, экс-трудаты со сложным поперечным сечением, напримар лист клевера, гантель, зерна апельсина и др. Наиболее распространенным способом формования АОА и катализаторов на ее осаове является экструдирова-ни на шнек-прессах. [c.20]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Физико-механические свойства радиационных вулканизатов кожеподобных резин в зависимости от времени формования на машине Берсдорф, дозы облучения и состава вулканизующей системы [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология