Охлаждение с помощью десорбции

В 1931 г. Мендельсон [21] описал основанную на том же принципе, но несколько видоизмененную методику охлаждения с помощью десорбции. Интенсивной откачкой жидкого водорода он получал начальную температуру 10°К. Обычно адсорбировалось от 80 до 90 л гелия при равновесном давлении в 5 ат. Уже при десорбции до 1 ат температура падала до 7,5 или 8°К. При откачке можно было получить 3,8° или 3,9°К, причем удавалось. [c.185]

Охлаждение с помощью десорбции [c.10]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]

Сырой гаа подвергается отбензиниванию и осушке в адсорбере 1, после чего используется для охлаждения адсорбента в адсорбере 3. После охлаждения в теплообменнике 5 холодным газом регенерации температура отбензиненного газа перед поступлением в газопровод или в подземное хранилище не превышает 55 °С. Регенерация адсорбента в адсорбере 2 осуществляется газом, циркулирующим с помощью компрессора 7. Выделение конденсата из газа производится в сепараторе 9 после охлаждения в теплообменнике 6. Влага и сконденсированные углеводороды удаляются из сборника 10. Часть жидких продуктов для улучшения эффективности десорбции насосом 8 закачивается в циркуляционный газ. После небольшого подогрева в теплообменнике 5 циркуляционная смесь подогревается в соляной ванне 4 до 290 — 370 °С. Температура расплава составляет 427 °С. Температура выходящего из адсорбера потока в конце стадии десорбции составляет 205—220 °С. [c.337]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

Простой метод разделения Оз и О2 основан на их различной адсорбции охлажденным силикагелем. Озон адсорбируется гораздо сильнее и может быть получен либо в чистом виде при низком давлении, либо в разбавленном. виде при десорбции с помощью инертных газов. [c.388]

Ограничение температуры регенерации (не выше 82° С) позволяет уменьшить потери аммиака и разложение раствора, но вместе с тем ограничивает и полноту десорбции окиси углерода, которая может быть достигнута в результате простого выпаривания. Последние следы окиси углерода моншо, правда, удалять при помощи реакции, представленной уравнением (14.4). По этому уравнению окись углерода окисляется двухвалентной медью в карбонат двухвалентная медь при этом восстанавливается в одновалентную. Эта реакция протекает при комнатной температуре чрезвычайно медленно, но при 76—82° С скорость ее достаточно велика. Поэтому наиболее целесообразно проводить эту реакцию без охлаждения раствора сразу после его регенерации. Скорость восстановления двухвалентной меди окисью углерода была детально изучена [20] в ходе этих работ определяли изменения концентрации раствора путем измерения электродвижущей силы концентрационного гальванического элемента. Оказалось, что в отсутствие одновалентной меди реакция протекает чрезвычайно медленно, но ускоряется по мере частичного восстановления двухвалентной меди. Полученные результаты приводят к выводу, что реакция протекает с участием окиси углерода, входящей в комплексное соединение, и что одновалентная медь, переводя дополнительные количества окиси углерода в раствор, увеличивает скорость реакции. [c.359]

На рис. V. 26 изображена схема адсорбера непрерывного действия, в котором транспортировка адсорбента осуществляется с помощью цепного транспортера. Адсорбент помещается в камеры 1 с проницаемыми стенками, выполненными из перфорированного металла или сетки. Камеры являются звеньями цепи, перемещающейся в корпусе 2 от ведущей звездочки 3. Разделяемая газовая смесь подается через штуцер 5 в зону адсорбции / и проходит ее противотоком адсорбенту. Непоглощенный газ отводится через штуцер 4. Затем адсорбент поступает в зону десорбции //, где обрабатывается водяным паром, подаваемым через штуцер 7. Пар с десорбированными веществами выводится через штуцер 6. Далее следует зона III сушки адсорбента горячим воздухом и зона IV охлаждения холодным воздухом. [c.520]

Наибольшее распространение получили цилиндрические аппараты с неподвижным слоем адсорбента (рис. 9.9), в которых последовательно проводятся операции собственно адсорбции целевого компонента из фильтрующегося через слой адсорбента потока газа-носителя, десорбции компонента водяным паром, сушки увлажненного адсорбента с помощью горячего сушильного агента (воздуха) и последующего охлаждения адсорбента. [c.540]

Кинетика активированной адсорбции фосфина изучалась нами при р = 109 мм рт. ст. и температурах 17 и 130°. Экспериментальная методика следующая образец тренировался при 320 °и затем охлаждался до температуры опыта. Далее впускался фосфин и в течение определенного интервала времени наблюдалась кинетика адсорбции, затем, в намеченный момент времени, начиналась десорбция при помощи активного угля, охлажденного до температуры жидкого воздуха. Имело место резкое падение давления фосфина, активированная адсорбция замедлялась и прекращалась. Мы принимаем измеренную величину необратимой активированной адсорбции, близкой к истинной для данного интервала времени. На рис. 5 изображена кривая кинетики активированной адсорбции фосфина сня- [c.297]

Постоянная температура в трубчатых реакторах поддерживается при помощи специальной системы охлаждения (смесь дифенила и окиси дифенила) и парогенераторами [92 ]. В качестве катализатора применяется серебро на инертном носителе. Газовая смесь проходит снизу вверх через все реакторы, после чего полученный продукт, содержащий около 1,5% окиси этилена, 5—10% двуокиси углерода, азот и не вступивший в реакцию воздух, охлаждают, компримируют и подвергают экстракции водой в абсорбционной колонне, работающей нри 30° С. Водный раствор окиси этилена идет в колонну для десорбции. [c.371]

Кроме перечисленных выше охлаждающих смесей, используют способ де сорбционного охлаждения [46], при помощи которого можно получить температуры, недоступные при использовании бань с кипящими жидкостями. Этот способ заключается в том, что сначала активированным углем адсорбируют при низкой температуре большие количества Н2 или N2. Как только освобождающаяся теплота адсорбции будет отдана окружающей охлаждающей жидкости, пространство между углем и охлаждающей баней откачивают до высокого вакуума, тем самым прерывая термический контакт между ними, и затем проводят десорбцию, которая происходит при сильном охлаждении. Но для осуществления этого способа необходимо применять очень эффективные насосы могут также встречаться трудности из-за плохой теплопроводности угля. Регулируя скорость откачивания, можно в течение непродолжительного времени поддерживать постоянную температуру [47]. [c.86]

С) для хлористого этила достаточно охлаждение до +2—8° С. Десорбируемые хлористый метил и хлористый этил определяют по реакции с хинолином. Опыты по десорбции хлористого метила и хлористого этила производили при помощи смонтированной установки, приведенной на рис. 1. [c.128]

Процесс проводят в три ступени. Во время первого периода газ-носитель с летучими веществами пропускают через трубку при полном включении обеих охлаждающих зон. При этом у входа в трубку задерживаются адсорбирующиеся компоненты. Затем обогревательную рубашку при выбранной температуре десорбции продвигают по всей трубке. Происходит фракционированная десорбция вплоть до конца трубки. Здесь полностью десорбированные, но предварительно разделенные фракции разделяются окончательно в присоединенном к аппарату газовом хроматографе (рис. 6.1) и определяются с помощью соответствующего детектора. В это время зона охлаждения в начале трубки снова охлаждается, новая проба газа отдает ей адсорбируемые компоненты и принимает на последующем пути функции газа-носителя в газовом хроматографе. i [c.105]

Адсорбционная установка (рис. 2.8) обычно включает несколько адсорберов. Процесс очистки состоит из следующих стадий продувка адсорбера газовой смесью, содержащей пары улавливаемого растворителя, как правило, в направлении снизу вверх до начала проскока паров растворителя регенерация активного угля (десорбция) с помощью водяного пара или инертного газа, подаваемого сверху вниз, с последующей конденсацией смеси паров воды и уловленных органических веществ и разделения в сепараторе сушка активного угля воздухом или азотом, нагретым в калорифере охлаждение угля холодным воздухом, подаваемым в случае необходимости от холодильных установок. Переключение адсорберов на тот или иной режим работы проводится вручную или автоматически. В современных установках наметилась тенденция к переходу к аппаратам непрерывного действия. [c.140]

Затем колонну промывают 150 л дистиллированной воды со скоростью 1650 л/ч. Перед элюцией промывают катионит, насы- щенный окситетрациклином, используя 200 л 1 н. раствора хлористого аммония с pH 6,0 — 6,2, охлажденного до 2-=-5°. Так как для десорбции используют щелочной раствор, катионит промывают хлористым аммонием с целью повышения pH. Таким образом избегают резкого перехода от кислого pH к щелочному, что создает более мягкие условия элюции. Раствор хлористого аммония подается из аппарата с рассольным охлаждением при помощи центробежного насоса со скоростью 2000 л/ч. Все промывки подаются сверху вниз. Отработанные промывки поступают на повторную сорбцию. Перед элюцией раствор хлористого аммония из колонны отдавливают, оставляя над смолой слой раствора в 10—15 см. [c.105]

Этилен адсорбировался из коксового газа в аппаратах, снабженных змеевиками для подогрева угля глухим паром перед десорбцией этиленовых углеводородов, осуществляемой с помощью острого пара. В эти же змеевики подавалась вода для охлаждения угля перед адсорбцией. Сушка и охлаждение угля [c.205]

Упрощенная схема установки для разделения смеси аргон— кислород приведена на рис. 52 и не нуждается в комментариях. Адсорбционные колонны были выполнены из нержавеющей стали высотой 20 футов и снабжены внутренним и наружным змеевиком для охлаждения и обогрева. В статье подчеркивается, что время контактирования газа с цеолитом составляет 30 се/с. Десорбция молекулярного сита осуществлялась с помощью отходящего из воздухоразделительной установки азота, подогретого до 90° С. Перед охлаждением цеолит продувался чистым аргоном [c.148]

Методы охлаждения. В широком значении слова охлаждение является наукой и искусством получения и поддержания температур ниже температуры окружающей среды. Низких температур можно достигнуть различным путем, а именно 1) с помощью фазовых превращений, сопровождающихся поглощением тепла, например посредством парообразования воды или аммиака, плавления льда или растворения соли 2) расширением сжатого газа или пара, при котором совершается внешняя работа 3) дросселированием 4) десорбцией газа 5) размагничиванием твердого тела 6) пропусканием электрического тока через спай двух металлов (эффект Пельтье). Действительно, любое обратимое изменение, включающее затрату работы, можно использовать для отвода теплоты и получения низких температур. Метод 1 чаще всего применяется для промышленного [c.482]

На рис. 1.6 приведена схема установки гиперсорбции для разделения смесей газов, состоящих из водорода и углеводородов i—Сз. В адсорбционной колонне 3 сверху вниз движется поток активного угля. Для охлаждения адсорбента в верхнюю часть колонны встроен холодильник 2, а в нижнюю — нагреватель (десорбер) 4. Скорость движения сорбента регулируется с помощью систе.мы колосниковых решеток 5. Из колонны уголь поступает в бункер 6, откуда пневмотранспортом (потоком воздуха) подается в бункер I, из которого под действием силы тяжести он возвращается в колонну. Разделяемая смесь (условно содержащая три целевые фракции — легкую, промежуточную и тяжелую) подается в среднюю часть колонны, ближе к ее верху. Адсорбционная часть колонны разделена на секции специальными тарелками, которые не препятствуют движению сорбента. Число секций равно числу отбираемых фракций плюс один. Внутри колонны углеводороды и адсорбент движутся противотоком. Водород и метан практически не адсорбируются углем и выводятся из-под верхней тарелки. Адсорбированные средняя и тяжелая фракции вместе с углем движутся вниз. В зоне десорбции 4 практически все углеводороды десорбируются и поднимаются вверх, причем более тяжелые компоненты (Сз) вытесняют более легкие (Сг). Точки отбора расположены так, что из нижней секции отбирают тяжелую фракцию, а из-под второй снизу тарелки — промежуточную фракцию. Для более полного освобождения угля от трудно десорбируемых примесей на параллельной линии [c.37]

При абсорбции равновесие можно сместить в сторону увеличения растворимости газа, уменьшая температуру, что снижает равновесное давление газа над раствором р (или С ), увеличивая начальную концентрацию поглощаемого компонента в газе Сг.н или общее давление Р, что также увеличивает Сг. . Для понижения температуры охлаждают исходные газ и жидкость, отводят теплоту абсорбции с помощью внутренних или наружных теплообменников. Иногда отвод теплоты абсорбции осуществляют без охлаждения, используя эту теплоту для концентрирования раствора в самом абсорбере. При десорбции газов и жидкостей равновесие смещают обратными приемами, т. е. повышением температуры и понижением давления для этого обогревают десорбер с помощью теплообменников или острого пара. [c.112]

В статье, опубликованной в 1937 г., Симон [22] сравнивает десорбционный метод получения низких температур с методом конденсации (т. е. охлаждения жидкостью или твердым телом). Несомненно, что описанные выше операции, в процессе которых газообразный гелий сначала приводится в тепловой контакт >с углем, доведенным с помощью десорбции до температуры кипения гелия, а затем ожижается в отдельной трубке, откуда попадает в сборник, не являются сколько-нибудь эффективными с термо-д инамической точки зрения. Даже при самых выгодных условиях газообразный гелий приходит в тепловой контакт с углем при температуре 10°К, и все его теплосодержание от 10° до 4°К вместе с теплотой конденсации, т. е. от 50 до 60 к ал/моль, должно, как это видно из -диаграммы (см. 8 гл. IV), восприниматься десорбционной системой при температуре 4°К. Эффективность десорбционного метода может быть улучшена следующим образом. Предположим, что мы хотим получить некоторый объем V жидкого гелия. Присоединим к десорбционной системе сосуд емкостью и и наполним его при начальной температуре процесса (10°К) газообразным гелием под давлением, при котором его удельный объем равнялся бы удельному объему жидкости эхри температуре кипения. Нужное для этой цели давление составит около 30 ат. Охладим теперь сосуд с помощью десорбционной системы до температуры нормального кипения гелия. В результате мы получим объем с, заполненный жидким гелием под давлением в 1 ат. Рассмотрение - -диаграммы показывает, что в этом процессе нам пришлось с помощью десорбционной системы отвести только одну треть того количества тепла, которое упоминалось выше. [c.186]

Адсорбционный метод заключается в избирательном поглощении тяжелых углеводородов твердыми высокопористыми веществами, например активированным углем. Эффективность поглощения в значительной степени определяется величиной поверхности адсорбента. На современных газобензиновых заводах применяются активированные угли, поверхность которых достигает 1200—1600 лtVг. Десорбция углеводородов из насыщенного адсорбента осуществляется при помощи перегретого пара при температуре 125—140°. Десорбированные углеводороды, а также пары воды направляются сначала на конденсацию, а затем на стабилизацию и газофракцинировку. Регенерированный адсорбент подвергается сначала сушке воздухом или отбензинен-ным газом, а затем охлаждению. [c.31]

Раствор аммиака из сливного бака 5 подается в напорный бак 3 с помощью центробежного насоса 4, который работает от регулятора уровня напорного бака 3. Этот раствор может быть использован для приготовления более слабых растворов NH40H для питания абсорбера (если он не работает па чистой воде). Основная же часть раствора нз напорного бака идет в десорбер 2. Десорбер представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора, а вторая либо для охлх1Ждения газа, либо для ликвидации резких изменений концентрации газа на выходе из десорбера и конденсации водяного пара. Для подогрева раствора на первой полке в десорбер вмонтирован электронагреватель 23, а для охлаждения раствора на второй полке используется змеевиковый холодильник 24. Обе полки питаются раствором из напорного бака. Избыток раствора вследствие конденсации водяного пара со второй полки стекает на первую полку по переливной трубке. [c.228]

На стадии регенерации, после того как за счет подачи нагретого очищенного газа температура в реакторе достигает 300 X, в циркулирующий газ добавляют сероводород из линии кислого газа установок Клауса до содержания его 10-15 % для десульфатации катализатора. Затем катализатор охлаждают холодным очищенным газом и реактор снова включают на адсорбцию. Продолжительность стадии адсорбции 26 ч, стадии десорбции 10 ч и стадии охлаждения 3 ч. Таким образом, при использовании реакторов достаточно большого объема процесс можно считать непрерывным, так как в этом случае переключение реактора со стадии катализа и адсорбции на стадию регенерации производится только один раз в сутки с помощью специальных пневматических приспособлений с программным устройством. [c.116]

В двуха 1Сорберной установке с закрытым циклом десорбция и охлаждение адсорбента осуществляются газом, выделяющимся в трехфазном сепараторе и циркулирующим в замкнутом цикле с помощью компрессора. Срок окупаемости короткоцикловых установок оценивается в 1,5 г. [c.336]

Регенерация цеолита проводится нагретым в тенлообменнике 3 воздухом, подаваемым вентилятором 2. Расход во.здуха 350 мз/ч, температура 315 °С. Цеолиты на стадии десорбции нагреваются до температуры не ниже 235°. Охлаждение цеолитов производится чистым газом,, циркулирующим через систему и холодильник 8 с помощью газодувки 9, причем в начальный период охлаждения (6 мин) газ после продувки через цеолиты выбрасывается в атмосферу, а затем циркулирует в замкнутом контуре с постоянной подпиткой свеншм газом (10% производительности установки). [c.401]

Мы исследовали изменения, происходящие в каркасе цеолитов типа А в результате воздействия водяного пара при высоких температурах. Исследования ИК-спектров поглощения производились при помощи спектрофотометра UR-20. В области 400 а 1200 смспектры снимались на суспензии цеолита в нюоле. При(Т > 1200 см применялись прессованные образцы. В согласии с [1] мы нашли, что при увеличении давления прессования образца уменьшается адсорбционная емкость и значительно увеличивается прозрачность в ИК-области [2, 3]. При давлении, превышающем 250 МПа, в цеолите NaNH4A наступает разложение ионов аммония. Другие цеолиты прессовались нри давлении 375 МПа (нри этом еще не наступает никаких искажений решетки). Образцы облучались в специальной цельнометаллической кювете [4] десорбция воды проводилась при 10 Па при температурах, указанных на спектрах. Если температура не указана, то дегидратирование осуществлялось нри 400° С спектры регистрировались после охлаждения образца до температуры нагрева облучением (Гобл == 50 + 10° С). [c.40]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Гидроочищенную фракцию освобождают от растворенной воды, нагревают в печи и в смеси с газом подают в первый адсорбер. Выходящая смесь из депарафи-нированиой фракции, водородсодерж аШего газа и аммиака (адсорбированного во время предыдущего периода десорбции) после охлаждения поступает в промывную колонну, для отделения с помощью воды газа от аммиака. Водородсодержащий газ возвращают в цикл. В это время во 2-м и 3-м адсорберах алканы десорбируют аммиаком. Выходящую из 2-го и 3-го адсорберов смесь жидких парафинов и аммиака охлаждают и разделяют. Жидкие парафины направляют на очистку олеумом, что вызывает образование тяжело утализируемых кислых гудронов и это является огромным недостатком процесса. Аммиак возвращают в другую колонну. Воду с низа колонны после холодильника возвращают в промывную колонну. Выходящий с верха 2-й колонны аммиак компримируют и направляют в цирку- [c.154]

Гораздо лучшего эффекта разделения можно достигнуть, если поместить адсорбент в и-образную трубку, показанную на рис. 276 небольшая рыхлая пробка из стеклянной ваты препятствует вскипанию и попаданию адсорбента в другую часть аппаратуры, что очень легко может произойти. Длину слоя легко можно увеличить благодаря применению спиральной трубки. Газовую смесь медленно пропускают слева по направлению к полностью охлажденному адсорбенту для десорбции всю и-образную трубку медленно нагревают до температуры десорбции выделяющийся при этом газ удаляют при помощи подсоединенного справа насоса Тёплера и собирают по фракциям. [c.489]

Смесь газов, не конденсирующихся при —205°, которая может содержать Нг (Не, Ne), N2, СО, О2 (Аг) или СН4, подвергают фракциониров энной десорбции на силикагеле, в результате которой можно достигнуть хорошего отделения Нг (Не) от N2,СО и т. д. Затем смесь газов адсорбируют в U-образной трубке при —193° и количественно откачивают в противоположном направлении при помощи насоса Тёплера. Содержащийся в остатках газа СО можно количественно окислить гОв в присутствии СН4 при 120—130°. После вымораживания и измерения образующегося СОг, остаток газа (СН4, N2, Аг) сжигают с избытком О2 на раскаленной платиновой проволоке, СиО или NiO, лучше всего при одновременном охлаждении части сосуда жидким воздухом [800]. Азот из смеси с инертными газами удаляют под действием электрического разряда или абсорбируют на раскаленном Са. Для [c.515]

В установках с закрытым циююм на стяаии регенерации (адсорбер 5) десорбцию влаги проводят при пропускании через адсорбент горячего газа, циркулирующего в замкнутом контуре с помощью газодувки (рис. 13.3.1.5). Часть осушенного газа используют для охлаждения адсорбера 2. Капиталовложения и эксплуатационные расходы в схемах с закрытым циклом выше, но работают они очень стабильно. [c.289]

Для точных количественных определений И. г. необходима высококачественная вакуумная аппаратура. Первоначально отделяют химически активные газы О3, Н2, СН4, С2Н4, НгЗ, N3 и др. Отделение Не и Ке от прочих И. г. достигается адсорбционным методом. При малых давлениях Не и Хе практически не адсорбируются активным углем, охлажденным до темп-ры жидкого воздуха (20,4° К). Прочие И. г. связываются активным углем и могут быть десорбированы нагреванием последнего до 300° С. Для разделения Не и Хе используется либо многократная адсорбция и десорбция на активном угле, либо конденсационный метод (при темп-ре жидкого водорода Хе, в отличив от Не, затвердевает). В нек-рых случаях разделение Не и Хе не производят, а находят их соотношение по теплоироводности смеси или же с помощью газовых микровесов. Тяжелую фракцию И. г. разделяют на компоненты многократной адсорбцией и десорбцией при соответствующей темп-ре. Для анализа И. г. пользуются также масс-спектрометрич. методом, причем масс-спектрометр служит либо как газоанализатор, либо с его помощью проводится определение И. г. методом изотопного разбавления. Спектральный метод может предоставить лишь качественные данные интенсивность линий зависит, помимо коицентрации, от силы разрядного тока, давления, концентрации компонентов смеси и т. д. При определениях И. г. используются также соответствующие радиоактивные индикаторы. [c.134]

Содержание С определяли на приборе, схема которого представлена на рис. 2. Принцип его работы основан на высокотемпературном (1400°С) сжигании анализируемого образца в токе очищенного Ог в трубчатой печи 4, концентрировании образующегося СОг в ловушке с сорбентом 9 и последующем его количественном определении с помощью хроматографа (ЛХМ-8МД) 11 с. детектором по теплопроводности. В качестве сорбента использован хроматографический носитель ИНЗ-бОО, содержащий 20 мас. % триэтаноламина. Концентрирование СОг проводили при охлаждении ловушки. 9 (трубка из нержавеющей стали 50,0X0,3 jm) до 0°С. Десорбцию СОг осуществляли кипящей водой. Разделение Ог и СОг проводили на колонке из нержавеющей стали/2 (100X0,3 с. ) заполненной активированным углем марки СКТ (размер частиц 0,25—0,5 мм). Температура колонок и детектора 100°С, ток детектора 120 мА. Расход Ог п Не соответственно состав- [c.138]

Для устранения этпх недостатков были разработаны приборы, в которых пе требовалось применения ртути, а соединение и разъединение отдельных частей прибора осуществлялись при помощи специальных кранов. Перевод сконденсированных фракций в соответствующие трубки производился путем охлаждения их жидким азотом или жидким воздухом. Для замера давления газа были разработаны конструкции мембранных микроманометров, позволявших непрерывно следить за испарением и десорбцией сконденсированных газов после удаления дюаровского сосуда с жидким азотом. [c.138]

Предложен и метод определения газообразных углеводородов в воздухе, состоящий в концентрировании углеводородов на силикагеле, охлажденном до —100° С десорбции углеводородов 31 анализе полученного концентрата с помощью масс-спектромет-рпи [263]. [c.308]

Разделение осуществляется с помощью двух последовательно соединенных абсорбционных установок. Абсорберы работают по принципу противотока. Насадка первого по ходу газа абсорбера орошается абсорбентом (ксилолом), поступающим пз второго абсорбера после соответствующего охлаждения в холодильнике до минусовой температуры. Реакционные газы, двигаясь навстречу стекающему холодному абсорбенту, отдают часть продуктов реакции и направляются во второй абсорбер для их полного поглощения. Очищенный от продуктов реакции ацетилен, подается на димеризацию, а насыщенный абсорбент из первого по ходу газа абсорбера, пройдя через систему теплообмениых аппаратов, поступает на десорбцию. [c.145]

Вследствие высокой селективности сорбента можно получать чистую двуокись углерода простой тепловой десорбцией. После насыщения диэтаноламиновой колонки углекислым газом краны 2 и 3 закрываются, включается нагрев колонки и чистая двуокись углерода с помощью кранов 9 н 10 направляется в сборник 7, находящийся при температуре жидкого азота. Для нагревания и охлаждения колонки использовалось устройство от хроматографа ХТ-2М. За один цикл очистки на нащей аппаратуре получалось 400 мл чистой двуокиси углерода. Время одного цикла получения чистого углекислого газа — 20 мин. [c.162]

Раствор аммиака- из сливного бака XIV подается в напорный бак II при помощи центробежного насоса XV, который работает от регулятора уровня напорного бака II. Этот раствор может быть использован при приготовлении более слабых растворов NH4OH для питания абсорбера (если он не работает на чистой воде). Основная же часть раствора из напорного бака идет на десорбцию. Десорбер VII представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора. Вторая полка используется в качестве теплообменника (для охлаждения газа), конденсатора водяного пара и демпфера, ликвидирующего резкие изменения концентрации газа на выходе из десорбера. Для подогрева раствора на первой полке в десорбер вмонтирован электронагреватель X, а для охлаждения раствора на второй полке исполь- [c.216]

Схема очистки природного газа от сероводорода с помощью кальциевого цеолита при давлении 35 ат и содержании сероводорода в очищаемом газе около 3% разработана Руштоном и Хейсом . Авторы отмечают, что очистка цеолитами более экономична, если соотношение двуокиси углерода и сероводорода превышает 3 1. Адсорбционная емкость достигает 7,6 вес. %, причем для десорбции сероводорода используется часть очищенного газа. Регенерация цеолита проводится при 400° С. Продолжительность цикла 3 ч (1 ч — нагревание, 2 ч — охлаждение). Попеременно работают два адсорбера. [c.231]

Чосле насыщения углеводородами абсорбент поступает в десорбер 5, где из него при повышенной температуре удаляют углеводороды. Большей частью применяют тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа абсорбент то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает более полное использование физической теплоты раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике 4 по одну сторону труб, отдает теплоту раствору, направляемому на регенерацию. Окончательный подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производятся соответственно в подогревателе 3 и холодильнике 2. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология