Тепло, отвод

По тепловому режиму реакторы можно разделить на адиабатические аппараты и реакторы с теплообменом в реакционной зоне (внутренним теплообменом). В адиабатическом режиме тепло отводится либо самим реагирующим потоком, либо движущимся катализатором. В газофазных процессах, где теплоемкость реагирующего потока мала, проведение реакции в адиабатическом режиме приводит к появлению значительного перепада температуры но длине слоя катализатора. Чтобы этот перепад не превышал допустимых значений, реактор приходится разделять на ряд зон — адиабатических слоев, в промежутках между которыми поток охлаждается или нагревается до требуемой температуры. Изменение температуры реагирующей смеси может достигаться либо с помощью промежуточных теплообменников, либо путем добавления холодного (горячего) сырья или инертного вещества. [c.262]

Выделяющееся в реакторе тепло отводится теплоносителем, роль которого могут играть различные вещества в зависимости от назначения и теплонапряженности реактора. В частности, могут использоваться вода под высоким давлением расплавленные металлы натрий, калий, свинец, висмут, а также газы гелий, азот, углекислый газ. [c.96]

Если тепло отводится со стенки реактора, то достоверность одномерной модели, очевидно, зависит от того, насколько эффективно поперечное перемешивание в реакторе (см. раздел IX.4). Приняв одномерную модель, следует выразить скорость отвода тепла через суммарный эффективный коэффициент теплопередачи к [c.272]

В связи со сказанным в проектах промышленных установок предусматривается новая схема работы основной ректификационной колонны, при которой все избыточное тепло отводится непосредственно каждой промежуточной колонной. Это достигается применением циркулирующих промежуточных орошений в количестве, равном количеству отбираемых боковых погонов. [c.57]

Технологические процессы требуют, чтобы перерабатываемое сырье нагревалось или охлаждалось до определенной температуры. В процессах, которые сопровождаются реакциями, необходимо тепло отводить или подводить, в зависимости от характера самой реакции. [c.184]

Основным правилом эксплуатации этих печей является отвод большей части тепла радиационной системой остаток тепла отводится конвективной системой. [c.267]

Избыток тепла отводится из колонны 18 промежуточным циркуляционным орошением (насос 16 и аппарат воздушного охлаждения 17). Топка 2 под давлением служит для разогрева системы при пуске. Технологический режим реакторного блока [c.32]

Часть выделяющегося тепла отводится из смеси через стенки [c.128]

Расплавленный дифенилолпропан после перегонки при 220 С в вакууме (остаточное давление 2 мм рт. ст.) током азота при 160 "С вводят в растворитель (хлорированные углеводороды, например дихлорэтан) при сильном перемешивании. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения части растворителя пары конденсируются в обратном холодильнике. После того как весь дифенилолпропан [c.172]

Иа установках с однократным подъемом катализатора применяют реактор-регенератор, выполненный в общем блоке с размещением реактора над регенератором (рис. 181). Регенератор таких установок — цилиндрической формы с небольшим числом зон выжига тепло отводится в основном с катализатором за счет увеличения кратности его циркуляции. [c.211]

Малеиновый ангидрид образуется при обычном давлении и очень большом избытке воздуха по отношению к бензолу (21 1) степень конверсии равна 40—50% выход составляет 60—65%. На промышленных установках около 35—40% бензола превращается в продукты горения с выделением большого количества тепла, отвод которого из зоны реакции представляет одну из сложнейших технологических проблем, так как температура в реакторе определяет конверсию в очень [c.172]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Чем выше скорость сгорания, тем большую мощность будет развивать двигатель при одинаковом расходе топлива. Это происходит потому, что при увеличении скорости сгорания рабочий цикл двигателя приближается к теоретическому, в котором предполагается мгновенное сгорание всего заряда в в. м. т. Чем ближе к в. м. т. сгорает топливо, тем более полно происходит последующее расширение продуктов сгорания и, следовательно, меньше тепла отводится с отработавшими газами. Однако при очень быстром протекании процесса сгорания возникают большие ударные нагрузки на детали шатунно-кривошипного механизма, характеризуемые жесткой работой двигателя [16]. [c.63]

Кратко остановимся на обстоятельствах, влияющих на характер поперечных градиентов. Если экзотермическая реакция протекает в цилиндрическом реакторе вытеснения, из которого тепло отводится через стенку путем внешнего охлаждения, то можно ожидать что профиль температуры будет иметь форму, сходную с профилем, приведенным на рис. 10 а, т. е. реагирующая среда будет более нагрета вблизи центра, чем у стенки. Может показаться поэтому, что поперечные градиенты не могут иметь места при отсутствии поперечного отвода тепла, т. е. в реакторе с идеально изолированными стенками. Однако при этом необходимо также учитывать градиент скорости. Поскольку жидкость или газ вблизи центра аппарата движутся быстрее, чем у стенки, повышение их температуры на данном участке по длине реактора меньше (так как реакция протекает слабее), и таким образом форма профиля температур получается обратной (рис. 10, б). (Более наглядно это можно представить ири рассмотрении холодного потока реагирующего газа, подаваемого в реактор, который дает шлейф, проходящий ио центру.) [c.52]

В реакторах этого типа часть тепла идет на увеличение энтальпии газа, а оставшееся тепло отводится наружу. Это количество тепла для -того участка [c.180]

Тепло отводится с отходящим продуктом. Этот процесс можно изобразить прямой линией, выходящей из точки I, соответствующей температуре вещества на входе. Возможны три точки пересечения кривой а с прямой Ь, в которых тепловыделение будет равно теплоотводу. Возможность осуществления этих режимов зависит от взаимного положения 5-образной кривой и прямой линии, являющегося функцией входной температуры, концентрации, времени кои-такта и, наконец, кинетики реакции. [c.261]

При этом расчетная нагрузка Q Д оказывается с некоторым запасом, поскольку в аммиачных компрессорах часть тепла отводится водой, циркулирующей в рубашках компрессора. [c.177]

Оросительные теплообменники (рисунок 1.7) применяют главным образом в качестве холодильников и конденсаторов, причем около половины тепла отводится при испарении охлаждающей воды. В результате расход воды резко снижается по сравнению с ее расходом в холодильниках других типов. Относительно малый расход воды - важное достоинство оросительных теплообменников, которые, помимо этого, отличаются также простотой конструкции и легкостью очистки наружной поверхности труб. Существенными недостатками оросительных теплообменников являются громоздкость неравномерность смачивания наружной поверхности труб, нижние концы которых при уменьшении расхода орошающей воды очень плохо смачиваются и практически не участвуют в теплообмене коррозия труб кислородом воздуха наличие капель и брызг, попадающих в окружающее пространство /29/. [c.26]

В частном случае адиабатического реактора, когда все тепло отводится с движущимся потоком, к = О и, соответственно, а = = и Т = Го- [c.276]

Полимеризация проводится в реакторах с перемешивающим устройством, оборудованным системой охлаждения. Реакция полимеризации экзотермична, тепло отводится через стенки и с продуктами, выводимыми из реактора. Степень полимеризации регулируется путем изменения давления, температуры реакции л концентрации катализатора. [c.321]

Хладоагент (аммиак) нагнетался компрессором 1 по трубопроводу в промежуточный резервуар 12 (фиг. 28), где снимались пульсации хладоагента перед нормальной диафрагмой 8. После диафрагмы трубопровод разветвлялся в двух направлениях по одному каналу часть хладоагента подавалась в конденсатор 4, от которого тепло отводилось водопроводной водой по второму — аммиак всасывался непосредственно в компрессор. Температура всасываемого хладоагента регулировалась впрыскиванием охлажденного жидкого аммиака из конденсатора 4 через сопло и регулируемый вентиль 3. [c.90]

Q отрицательно, значит тепло отводится на системы. [c.107]

Поскольку при переработке остатков количество тепла, выделяющегося в регенераторе, намного превосходит потребности крекинга, избыточное тепло отводят путем монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. На ряде установок ККФ в США эффективно работают также выносные теплообменники, через которые циркулирует часть катализатора из регенератора. Для снятия избыточного тепла и поддержания замкнутого теплового баланса понижают также температуру подогрева сырья, подают избыток воздуха, осуществляют рециркуляцию легкого газойля и др. [c.103]

Соленая вода (морская), пройдя теплообменники 2 к 3, поступает в испаритель 7, где охлаждается кипящим пропаном. Температура в испарителе равна 1,7° С, давление составляет 490 кПа. Образовавшиеся кристаллогидраты пропана после промывки в аппарате 8 поступают в конденсатор 9 первичного холодильного цикла, где разделяются на воду и жидкий пропан при давлении 589 кПа и температуре 7,3° С. Необходимое тепло отводится при конденсации паров пропана, поступающих из I ступени компрессора 6, и паров, образующихся при дросселировании жидкого пропана после пере-охладителя 4. [c.12]

В значительной мере указанные выше недостатки устранены 3 конструкциях сальников с противодавлением и применением в качестве набивки спрессованных колец из термически и химически стойких материалов. В таких устройствах необходимая прижимная сила набивки к валу обеспечивается давлением самой рабочей среды, инертного газа, смазочного масла или пружиной. Тепло отводится водой через рубашку. Механизм 1ля подачи уплотняющей жидкости или газа и охлаждения блокируется с пусковыми устройствами машины или аппарата. На рис. 24.2 показаны сальники с уплотнением пружиной и жатым азотом. Такие сальники обеспечивают повышенную герметичность, но сложны по своему устройству. [c.290]

При сжигании газа в нечи температура пламени поддерживается около 1350°. Тепло отводится с водяным паром. При этом уже идет образование элементарной серы. Для обеспечения полного превращения газ проходит через несколько конверторов, в которых в присутствии боксита как катализатора происходит дальнейшее превращеппе в элементарную серу. Горячие газы утилизируются для образования пара. Жидкая сера собирается. Выход может быть доведен до 95%. Не вошедший в реакцию сероводород сжигается в избытке воздуха в двуокись серы и через высокую трубу выбрасывается в атмосферу. [c.274]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

Окисление бензина проводят термически или с катализатором при 170—200 °С и 5 МПа. Поскольку целевые продукты стабильны к дальнейшему окислению, реактором служит простая барботажная колонна, причем выделяющееся тепло отводят за счет испарения бензина и нейтральных продуктов окисления (рис. 110). Реакционная смесь попадает в колонну 2, где отгоняются непревращенный бензин и нейтральные вещества, возвращаемые в реактор. Кубовую жидкость из этой колонны направляют на выделение кислот. [c.381]

Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70—100°С, отводя теило более эффективным способом — за счет испарения избыточного бензола прн помощи обратного конденсатора. Такой же метод применяют для хлорирования более высококипящих веществ, когда процесс ведут в растворе легкокипящего растворителя (например, в растворе 1,2-дихлорэтана). В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному иа рис. 37,е (стр. 114), причем для подавления побочных реакций более глубокого х.юрирования целесообразно секционировать колонну тарелками. [c.138]

МПа). Тогда часть выделяющегося тепла отводится за счет испар< ния образующейся воды и углеводорода (концентрация углеводорода в газовой фазе не должна находиться в пределах взрываемо ти). [c.399]

Вдоль всех поверхности теплообмена обеспечивается интенсивный съем тепла при помощп горячего парового конденсата, циркулирующего через охлаждающие рубашки змеевика. Проведение процесса в змеевике, составленном из труб небольшого диаметра, обеспечивает большую удельную поверхность охлаждения. Для полимеризации этилена это особенно важно, поскольку тепловой эффект реакции может достигать 1000 ккал кг п своевременный и быстрый отвод тепла является решающим фактором для данного процесса. Часть избыточного тепла отводится также рециркулирующим этиленом. [c.277]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

Затем кислый аль-доль подается на крото-низацию в кротониза-ционную колонну.Здесь при температуре около 130°С и давлении 3,25 ат в присутствии уксусной кислоты происходит дегидратация альдоля с образованием кротонового альдегида. Последний в виде водного азео-тропа выделяется на отпарной колонне и после отделения от воды направляется на гидрирование. Гидрирование ведут в газовой фазе в трубчатых контактных аппаратах в присутствии медного катализатора. Конверсия кротонового альдегида в к-бу-ТИЛ0ВЫ11 снирт осуществляется при 160° С и 12-кратном избытке циркуляционного водорода. Экзотермическое тепло отводится испарением парового конденсата в межтрубном пространстве аппарата гидрирования. [c.66]

Так как при Этом способе большая часть тепла отводится через теплопередающие поверхности реактора, то выбор оптимальных конструктивных их характеристик оказывает значительное влияние на экономическую эффективность всего процесса. Увеличение теплосъема с реактора достигается различными приемами наиболее рациональный путь повышения теплоотвода — использование кипящего хладоагента и скребковых перемешивающих устройств. [c.310]

Схема установки после реконструкции приведена на рис. 185, Обессоленная нефть V двумя потоками npoKaiiHBaeT H через теплообменники 11 и водогрязеотделитель 12 т с температурой около 200° С поступает в испаритель 2, где разделяются паровая и жидкая фазы. Паровая фаза направляется в основную колонну 3 туда же после нагрева в печи 1 до 330—340° С поступает и жидкая фаза. Колонна 3 имеет 31 тарелку в концентрационной части, тепло отводится промежуточным циркуляционным орошением с 10, 17 и 25 тарелок, считая снизу. [c.300]

Арго и Смит показали, что лишь неболншая часть тепла отводится или подводится к слою путем теплопередачи (за исключением слоев, в которых используется насадка с большим коэффициентом теплопроводности). Значительная часть тепла передается путем конвекции в газе. [c.59]

При содержании 5% кокса, теплоте сгорания 35000 дж/г и теплоемкости 1 дж/г-град. ДТ , составит 1750° К. Разумеется, в реальных условиях такие разогревы невозможны, так как тепло отводится от зоны окисления в газовый объем, но даже значительно меньшие разогревы могут привести к ухудшению пористой структуры катализатора, снижению его механической прочности и каталитичеакой активности. В связи с этим необходим расчет разогрева зерна катализатора при регенерации. [c.119]

Реакторы с внутренним теплообменом. Если тепло отводится из зоны реакции и скорость теплоотвода q T, Т ), согласно формуле (VII.34), пропорциональна разности температур реагирующей смеси Т и теплоносителя с множителем пропорциональности а, то уравнения (VIII.40), (VIII.41), определяющие чувствительность температуры и концентрации исходного вещества в каждом сечении — т (t), (I) — к температуре исходной смеси Гвх. принимают вид [c.342]

MOM ртутно-кварцевыми лампами. Реакция хлорирования сильно экзотермична, тепло отводится водой через рубашку хлоратора. Для обеспечения полного теплосъема внутрь хлоратора помещают свинцовые трубки, через которые также подается вода. Температура поддерживается в пределах 35—40° С. [c.274]

ПроцЛс ректификации осуществляется в ректификационных тарельчатых или насадочных аппаратах колонного типа. Для создания разности температур потоков в нижнюю часть колонны подводят тепло, а из ее верхней части тепло отводят, [c.112]

В общем случае отвод тепла от газа (или подвод) происходит и во время всасывания и нагнетания и, кромз того, по выходе из цилиндра (при необходимости тепло отводят в холодильнике). [c.19]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

Хлори )ование некоторых высококипящих веществ (фенол, нафталин) г роводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. Тогда тепло отводят при помощи внутренних или выносных холодильников, используя для периодического и непрерывных процессов реакционные узлы, подобные изображенным на рис. 37, а и б. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают темпеэатуру реакции до 150—180°С. [c.139]

Одностадийный метод окисления ксилолов в дикарбоновые кислоты реализован в промышленности и даже вытесняет прежний многостадийный синтез терефталевой и изофталевой кислот. По имеющ1гмся данным, окисление ксилолов проводят воздухом в растворе уксусной кислоты при 125—275°С (лучше при 150°С) и давлении до 4 МПа. Реактором служит барботажная колонна или аппарат с мешалкой выделяющееся тепло отводят за счет испарения углеводо1рода, воды и уксусной кислоты. Уксусную кислоту и катализатор после отделения продуктов снова подают на окисление, но образующаяся вода замедляет реакцию, поэтому воду надо удалять нз рециркулирующей уксусной кислоты. [c.403]

На рис. 120 изображена схема одностадийного получения терефталевой кислоты окислением -ксилола. В реактор /, снабженный мешалкой, подают /г-ксилол, воздух, рециркулирующую уксусную кислоту и катализатор (потери двух последних компонентов восполняют, подавая свежий раствор катализатора в уксусной кислоте, что на схеме не изображено). Реакционное тепло отводят за счет испареиия уксусной кислоты и воды, пары которых конденсируются в холодильнике 2. Конденсат отделяют от воздуха в сепараторе 3 и возвращают в реактор. [c.403]

Реакционными аппаратами являются барботажные колонны их для интенсификации массопереиоса от газа к жидкости иногда заполняют насадкой. Из-за сильнокорроднрующих свойств среды выполняют реакторы нз титана илн других кислотостойких материалов. Они не имеют тенлообменных устройств, и реакционное тепло отводится за счет подогрева холодных реагентов н нснарення. Процесс разработан в двух- и одностадийном вариантах. [c.449]