Полиизобутилен получение и свойства

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Сведения о получении полиизобутиленов, их свойствах, областях применения и т. д. носят отрывочный характер, разбросаны в различных журналах и монографиях и не могут удовлетворить запросы широких кругов научно-технических работников. Поэтому в первом разделе Общие сведения о полиизобутиленах сделана попытка систематизировать разрозненный материал и познакомить читателей с историей открытия полиизобутиленов, с представлениями об их строении и течении реакции полимеризации, с краткими сведениями о способах получения, свойствах и возможных областях применения. Этот раздел (принимая во внимание небольшой объем книги) не претендует на полноту и написан на основании литературных данных. [c.5]

Главной особенностью масел, содержащих вязкостные присадки, является пологость температурной кривой вязкости, не сравнимая с соответствующим свойством обычных минеральных масел. Для примера в табл. 58 и на графике рис. 28 приведены данные для масла МС-14 и равных ему по вязкости при 100° масел, полученных загущением полиизобутиленом менее вязких жидкостей. [c.137]

Сопоставление полученных данных с результатами испытаний ряда других загущенных масел представлено в табл. 6, из которой видно, что сернистое загущенное масло с нашим комплексом присадок обладает лучшими противоизносными свойствами, чем бакинское масло улучшенной очистки, загущенное как полиметакрилатом, так и полиизобутиленом и имеющее в своем составе присадки СБ-3 и ДФ-11. [c.437]

Совершенно особое место занимает продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена и небольших количеств диенов (изопрена, дивинила), — так называемый бутил-каучук. Продукты низкотемпературной полимеризации изобутилена, полнизобутилены (стр. 335), во всем напоминая каучук, лишены способности вулканизоваться, т. е. переходить из пластического в эластическое состояние. Это объясняется отсутствием двойных связей в полимерных молекулах. Однако оказалось, что полиизобутилен приобретает способность вулканизоваться при наличии хотя бы небольшой непредельности это может быть достигнуто добавкой к изобутилену при полимеризации 2—3% диена. Получающиеся при этом продукты — бутил-каучуки — обладают в вулканизованном виде рядом очень ценных свойств они мало проницаемы для газов, не изменяются под действием кислорода воздуха (не происходит старение ), не разрушаются озоном, а также при действии ультрафиолетовых лучей, почти инертны в отношении кислот и т. п. Однако сложность технологического оформления процессов получения бутил-каучука препятствует пока широкому развитию его производства. [c.375]

Чтобы закончить обсуждение вопроса о свойствах сетки, необходимо упомянуть о процессах ее химической деструкции и разрушения. Эти процессы приводят к потере эластичности, растрескиванию поверхности и другим вредным эффектам, известным как старение , или потеря свойств . Натуральный каучук особенно склонен к таким реакциям, в которых участвуют его наиболее реакционноспособные двойные связи С=С, содержащиеся в элементарном звене изопрена [формула (1.7)]. Однако повышенная реакционная способность этих связей может быть и полезной, так как благодаря ей легко происходит вулканизация. Полимеры, не содержащие двойных связей, сшиваются с трудом, например полиизобутилен. Чтобы получить на его основе каучук, способный вулканизоваться (бутил-каучук), в цепь надо ввести небольшое количество мономера, например изопрена, содержащего две двойные связи в молекуле. Далее, при переработке каучука необходимо предварительно произвести мастикацию, в результате которой очень длинные молекулы разрушаются за счет комбинированного действия механического напряжения (при сдвиге), высокой температуры и кислорода воздуха. Только после такого разрушающего воздействия вещество становится достаточно мягким, или пластичным , для того чтобы его смешать с вулканизующими и другими необходимыми ингредиентами (сажа, пигменты и т. д.) полученную смесь вальцуют. Укороченные молекулы при вулканизации соединяются друг с другом, образуя непрерывную сетку, и таким образом происходит фиксирование требуемой формы конечного продукта. [c.83]

Поскольку полиолефины не содержат функциональных групп, они не обладают явно выраженными адгезионными свойствами. Полиэтилен не только не является адгезивом, но и практически не поддается склеиванию большинством существующих клеев. В основном он применяется как компонент клеев-расплавов. Полиизобутилен, имеющий боковые заместители, уже обладает адгезионными свойствами, что, по-видимому, объясняется повышением гибкости цепей полимера и уменьшением плотности их упаковки. Однако адгезионная прочность соединений на основе полиизобутилена невысока, и, как правило, его применяют для получения липких лент и бумаг, а также в качестве добавок в клеевые композиции. [c.92]

Результаты исследования показали, что полученные соединения эффективно улучшают вязкостные свойства масел и по загущающей способности не уступают промышленному полиизобутилену такого же молекулярного веса. По стабильности к термической деструкции сополимеры изобутилена со стиролом превосходят промышленный полиизобутилен и другие вязкостные присадки - (табл. 30). [c.147]

Свойства полиизобутиленов позволяют также получать гомогенное соединение листов и в холодном состоянии. Для этого необходимо кромки листов соединить внахлестку и положить под груз. Прочность такого шва высокая. Этот способ пригоден только для получения вертикальных профилированных швов. [c.128]

Полиизобутилен относится к числу тех высокомолекулярных соединений, получение которых лежит в основе современной химии синтетических материалов как с практической, так и научно-теоретической точек зрения. По физическим свойствам полиизобутилен следует отнести к группе каучукоподобных эластомеров. [c.4]

Целесообразная методика работы нри получении нормальной смеси полиизобутилена и каучука состоит в том, чтобы добавлять полиизобутилен к мастицированному и размягченному каучуку перед введением в смесь прочих ингредиентов. При малых содержаниях полиизобутилена температуры переработки смеси примерно такие же, как и при- переработке природного каучука. При более высоком содержании полиизобутилена должны быть приняты во внимание особые свойства последнего при температуре переработки каучука может наступить деструкция полиизобутилена. Повышение рабочей температуры уменьшает деструкцию, что очень благоприятно сказывается на механических свойствах смеси. Количество агента вулканизации, ускорителей и т. д., вводимых в смесь, рассчитывается, исходя из содержа- [c.268]

Водоотталкивающим свойством чистого полиизобутилена воспользовалась одна из германских фирм, которая применила поли-изобутилеп в виде промежуточного слоя между многопроволочными жилами, склеенными поливинилхлоридом, и их общей резиновой оболочкой [109]. В ФРГ пленки из полиизобутилена или смесей полиизобутилена, сажи и графита применяются в виде водонепроницаемого слоя между сердцевиной и оболочкой кабеля [110]. Сердцевину кабелей дальней линейной связи покрывают изолирующим слоем бумаги или ткани, пропитанной полиизобутиленом [111]. При нагреве сердцевины кабеля с целью сушки этот слой пропускает водяные пары, а по окончании сушки образует водонепроницаемую оболочку. В качестве защитной оболочки для кабелей высокого напряжения хорошо зарекомендовали себя полиизобутиленовые смеси, содержащие сажу или графит [112]. Во Франции полиизобутиленовые пленки, наполненные графитом, костяным углем или сажей, используются в качестве разделительных слоев в гальванических элементах [113]. Запатентован материал покрова изолированных каучуком кабелей, который состоит из смеси полиизобутилена мол. веса 200 ООО и сажи, полученной пиролизом нефтяного сырья при температуре выше 1300 ° С [114]. В патентной литературе также указывается, что полиизобутиленовые смеси, содержащие сажу или графит, легче обрабатываются, если к ним добавить 2—10 частей природного или синтетического каучука на 100 частей полиизобутилена [115], [116]. [c.274]

Подобные композиции с использованием побочного продукта синтеза полипропилена — атактического полипропилена (АПН) используют также в качестве электроизоляционного заливочного компаунда. Введение в битум АПП значительно улучшает его реологические параметры, повышает водостойкость и не ухудшает электроизоляционных свойств компаундов [46]. Композиции из 60—95 % (масс.) АПП с 40—5 % (масс.) термической сажи используют для получения путем экструзии герметизирующих лент. Хорошая водостойкость АПП позволяет также использовать его в композициях, на основе которых получают кровельный рубероид. Герметики с высокой клеящей способностью получают смешением АПП с сополимерами этилена и винилацетата, полиизобутиленом, канифолью, политерпеном и небольшими количествами пластификатора и антиоксиданта [47]. Такую композицию наносят в расплавленном состоянии. [c.220]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Масляные дистилляты карабулакской нефти являются ценным сырьем для получения как низкоплавких, так и высокоплавких парафинов. Депарафинированные масляные дистилляты обладают вполне удовлетворительными свойствами для получения масел типов АС-5 и АС-9,5. Масло АС-5 целесообразно использовать для получения масла АС-9,5 путем загущения полиизобутиленом. [c.124]

Рис. 33. Вязкостно-температурные свойства масел, полученных загущением полиизобутиленом масляной основы разной вязкости.

Ударные волны, возникающие при взрыве, при прохождении через ненасыщенные (СКН-26, НК, БСК, СКД, СКБ) и насыщенные (СКТ) каучуки за время порядка с вызывают их сшивание [478, 479]. Авторы считают, что это происходит за счет действия самой ударной волны, а не локального повышения температуры при прохождении ударных волн через каучуки. В бутилкаучуке, полиизобутилене, фторкаучуке сшивания не наблюдалось [479], в первых двух каучуках протекала деструкция. Образование пространственной сетки (100% гель-фракции) происходило при воздействии ударных волн с давлением 120 кбар и более. При повышении давления ударной волны густота сетки быстро увеличивалась и при давлениях 200—300 кбар большинство исследуемых каучуков становились хрупкими. Густота сеток, образовавшихся при воздействии ударных волн одинакового давления, весьма различна у разных каучуков. По уменьшающейся стойкости к сшивающему действию ударных волн каучуки можно примерно расположить в ряд СКТ>СКИ>СКН>СКД>НК>БСК. Физико-механические свойства полученных в результате действия ударной волны продуктов не изучали из-за их большой неоднородности. Измерение вязкости растворов каучуков, подвергнутых действию ударных волн, показало, что в случае СКТ и НК при давлениях, меньших чем давления, вызывающие структурирование, происходит их деструкция. Образование поперечных С—С-связей в ненасыщенных каучуках, как полагают авторы по аналогии с полимеризацией под действием ударной волны, происходит за счет раскрытия двойных связей, причем энергетический выход сшивания каучука в этом случае примерно на два порядка выше, чем при радиационном сшивании. Введение активного наполнителя облегчает образование сетки. [c.237]

Имеются существенные различия между серной и перекисной вулканизующими системами. Перекисная вулканизация, по-видимому, протекает при более высоких температурах, чем допускается для большинства органических ускорителей. С углеводородными свободными радикалами легко реагирует кислород. Лока не произведено тщательное удаление кислорода, перекисные вулканизаты, полученные на воздухе, не достигают удовлетворительных свойств. Некоторые сильно разветвленные полимеры, содержащие большое количество третичных углеродных атомов, как, например, полиизобутилен, полипропилен и бутилкаучук, под действием перекиси подвергаются скорее деструкции, чем структурированию. В обычных условиях результатом реакции является деполимеризация, а не вулканизация. [c.308]

Из-за этих недостатков полиизобутилен в чистом виде не применяется, а используется в смеси с другими материалами, улучшающими его механические и другие свойства. Сажа и графит значительно улучшают механические свойства полиизобутилена. Ленты, полученные из смеси полиизобутилена, сажи и графита, влагонепроницаемы. Диффузия влаги через них меньше, чем через другие пластические массы. Для изготовления электроизоляционных лент используются композиция полиизобутилена и полистирола. [c.106]

Отсюда следует, что для получения загущенных полиизобутиленом масел с хорошими вязкостно-температурными свойствами [c.144]

При исследовании физико-химических свойств смесей и комво-зиций с полимерными наполнителями особенное внимание уделяется прямым наблюдениям структуры. Исследование методом электронной микроскопии морфологии смесей СКС-ЗО-ПС и полиизопрен— полиизобутилен, полученных из растворов в общем растворителе, показало [429], что в системе образуются частицы дисперсной фазы одного из компонентов, распространенные в среде другого, причем в зависимости от соотношения компонентов может наблюдаться инверсия фаз. Соотношение компонентов в смеси влияет также на морфологию системы, изменяя не только размер, но и форму частиц дисперсной фазы. Отжиг пленок приводит к увеличению размера частиц дисперсной фазы, состоящих из агрегированных частиц одного из компонентов. [c.215]

Указанный выше метод был успешно применен для выделения достаточно больших фракций [31] с целью изучения влияния степени полидисперсности на некоторые механические свойства бутилкаучука. При этом вначале полиизобутилен был разделен на 9 фракций (с мол. весом от 50 000 до 545 000), которые затем компаундировались в различных соотношениях и вариациях для получения смесей с различными функциями распределения. [c.32]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Используемые в качестве высокотемпературных смазочных материалов и гидравлических жидкостей масла, состоящие из моно- и дизамещенных изоалкилбензолов с молекулярной массой 300—1500, рекомендуется [пат. США 360045] получать алкилированием бензола полиизобутиленом при температуре от —18 до —70°С в присутствии промотированного катализатора Фриделя — Крафтса. В ряде случаев для повышения термостабильности ал-килбензолы гидрируют. Однако, как указано в франц. пат. 1556958, при гидрировании алкилбензолов с получением алкилзамещенных циклогексанов, наблюдается некоторое ухудшение низкотемпературных свойств. [c.156]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Церезин обладает хорошими электроизоляционными свойствами. От парафина отличается рядом преимуществ более высокая температура плавления (от 57 до 80°С в зависимости от марки), меньшая хрупкость и меньшая усадка при остывании. Благодаря своей микрокристаллической структуре, образует с маслами однородные, неразделяющиеся смеси, что используется для получения масляно-церезиновых композиций. Смесью его с нефтяным маслом брайтсток пропитывают волокнистую изоляцию станционных и распределительных кабелей. Композицию масла с церезином, полиизобутиленом и канифолью применяют для изготовления кабелей с нестекающей массой. Церезин устраняет подвижность изолирующего состава при рабочих температурах кабеля, благодаря чему такие кабели могут эксплуатироваться на вертикальных и крутонаклонных трассах. [c.310]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

Табулированы и обсуждены имеющиеся данные по физическим и химическим свойствам полимеров изобутилена. Рассмотрены химические свойства и превращения олиго- и полиизобутиленов, которые подразделены на превращения концевых групп двойных связей (реакция присоединения и расщепления) звеньев основной цепи, боковых метильных групп (заместител ьные реакции) и распад основной цепи (деградация, деполимеризация, сшивка). В ряду различных воздействий на полимер проанализированы химические, физические и высокоэнергетические методы воздействия (реагенты и окислители, механохимия, ультразвук, плазма тлеющего разряда, ионизирующие излучения и др.). Особенно выделены направленные превращения полимеров изобутилена, открывающие пути технического применения полимеров изобутилена (каталитическое ионное гидрирование, алкилироваьше фенолов и аминофенолов, каталитическая деполимеризация и некоторые другие). Суммированы аналитические характеристики полиизобутилена спектроскопические (ИК, ЯМР) данные, касающиеся основной цепи и дефектов структуры вязкостные, реологические и молекулярно-массовые параметры их взаимосвязь и методы определения (фракционирование, озонолиз, гель-проникающая хроматография и др.). Совокупное сочетание различных методов обеспечивает высокую степень надежности полученной информации, касающейся аналитических характеристик полиизобутилена. [c.379]

СКС-30, СКН-18, СКН-40, БК, полиизобутиленом и хлоропреном на вальцах при температуре 150—160 С образуются сополимеры, что подтверждается изменением растворимости в ацетоне и гек-сане. Введение акцептора радикалов (0,1% иода) при вальцевании ликвидирует образование нерастворимого полимера. А. А. Берлин, И. М. Гильман объясняют образование сополимеров механо-хими-ческими реакциями, в которых активную роль играют кислородсодержащие группы каучука, образующиеся при вальцевании. В отличие от данных работы продукт, полученный при совмещении полистирола с каучуками на стадии латекса с последующей коагуляцией смеси аминокалиевыми квасцами, легко разделяется экстракцией и переосаждением на составляющие компоненты. Так, из приведенных примеров видно, что технологические параметры процесса совмещения полистирола с каучуком существенно отражаются на свойствах полученного продукта. [c.40]

Из приведенных данных видно, что в процессе вальцевания происходит Деструкция- полиизобутилена, хотя чистый полиизобутилен при данной температуре не деструктируется и часть смолы связывается с полиизобутиленом, образуя модифицированный растворимый полимер, а некоторое количество полиизобутилёна в результате взаимодействия со смолой превращается в модифицированный продукт, отличающийся, по механическим свойствам от исходных компонентов (рис. 48). В работах по вулканизации каучуков алкилфеноло-формальдегидными смолами отмечено что полиизобутилен не реагирует со смолой и полученные продукты разделяются фракционированием. Способ термомеханиле- [c.106]

Полиизобутилен применяется как электроизоляционный материал — им пропитывают изоляционную бумагу или волокни-СТЫ6 мнтвризлы. Хорошим злзстичным электроизоляционным материалом является сплав полиэтилена и полиизобутилена, в низкомолекулярные сорта полиизобутилена добавляют наполнители— смолы, воска, парафины для получения высококачественных изоляционных замазок. Высокомолекулярные полиизобутилены применяются как добавки к изоляционным лакам, для улучшения их электроизоляционных и адгезионных свойств, а также для повышения влагоустойчивости и предотвращения образования трещин. Полиизобутилены могут быть использованы для получения клеев, защитных покрытий, в качестве мяг-чителей для синтетических материалов (полистирола, поливинилхлорида и др.), как вяжущее средство в печатных пастах и красителях и т. д. [c.80]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, например, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Масло автомобильное АСЗп-10, ТУ 38 101267—72, — всесезонное загущенное масло, для получения которого применяют масляную основу нормированного фракционного состава (5% фракций выкипает до 340 °С, к. к. — не выше 460 °С), загущенную полиизобутиленом. К основе добавляют алкилфенольную присадку, антипен-ную и депрессор вместо алкилфенольпой присадки можно использовать смесь сульфоната бария и диалкилдитиофосфата цинка. По моторным свойствам масло может быть отнесено к группе Б1. Применяется на У-образных и других карбюраторных двигателях, за исключением двигателей автомобилей ВАЗ. [c.100]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]

Физические свойства. Полиизобутилены с низким молекулярным весом — вязкие маслоподобные жидкости, а с молекулярным весом больше 50 ООО —каучукоподобные вещества. Натта [171] сравнивает растворимость, температуру плавления и плотность аморфных и кристаллических полиизобутил енов, полученных методами стереоспецифической полимеризации. По всем этим показателям кристаллический полиизобутилен выгодно отличается от аморфного плотность (г/сж ) для кристаллического образца 1,08, температура плавления—220°, в то время как для аморфного—1,04—1,065 и 170° соответственно. Растворимость кристаллического полимера в обычных растворителях значительно меньше, чем аморфного. Указанные различия в свойствах объясняются неодинаковой пространственной структурой цепей кристаллических и аморфных образцов, что подтверждается заметными различиями в их инфракрасных спектрах. Автор считает, что в цепях кристаллических полимеров все группы, связанные с асимметрическими атомами уг- [c.199]

При полимеризации изобутилена в присутствии катализатора на основе триэтилалюминия и четыреххлористого титана цолучают полимеры со свойствами от вязких жидкостей до каучукоподобных твердых тел. Если температура,-при которой ведут полимеризацию, достаточно высока, то наряду с высокомолекулярными продуктами образуются димеры и тримеры. При 0° на катализаторе, характеризующемся молярным отношением Ti/А1, равном 1 16, получается полимер с молекулярнылт весом 5000—.6000 [152]. На катализаторе с молярным отношением Ti/Al, равным 2 1, выход полимера при температуре 75° составляет 30%, при 8°— около 35% и 85—90% при —25°. Полимеры, полученные при температурах ниже комнатной, имеют молекулярный вес от 3000 до 10 ООО [204]. Молекулярный вес полимера уменьшается с повышением температуры полимеризации. При полимеризации этилена, пропилена н бутена-1 циглеровским катализатором молекулярный вес полимера не зависит от времени полимеризации, тогда как при полимеризации изв-бутилена молекулярный вес меняется во времени [152]. Полученному полиизобутилену приписывают [204] структуру [c.146]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

На первый взгляд химия изобутилена и полиизобутилена проста и не может представлять особого интереса для химиков с точки зрения получения новых продуктов, улучшения свойств известных соединений, расширения областей применения. Действительно, способ получения полиизобутилена-катионная полимеризация-довольно ординарен. Более того, в полиизобутилене отсутствуют дефекты структуры цепи, способные служить центрами модификации полимера и содействовать изменению его свойств. Если еще учесть то обстоятельство, что изобутилен, как и большинство катионоактивных мономеров, с трудом сополимеризуется с другими соединениями, известный консерватизм взглядов на химию и технологию полиизобутилена имеет, казалось бы, объективное обоснование. Между тем многие аспекты химии и технологии изобутилена и его полимеров не ясны и в лучшем случае дискуссионны. Поэтому глубокий интерес к фундаментальным и перспективным исследованиям в области изобутилета и его полимеров поддерживается уже многие десятилетия и постоянно стимулируется новыми экспериментальными данными. Очевидно, что ряд традиционных представлений, в частности о механизме и кинетике полимеризации мономера, оформлении технологического процесса производства полимеров изобутилена, нуждаются в основательном пересмотре или более того в развитии существенно новых и принципиально отличающихся теоретических и практических подходов. [c.4]

Для повышения гибкости и эластичности покрытий жесткие полимеры рекомендуется смешивать с эластомерами, например кау-чуками. При этом, однако, затрудняется получение сыпучих порошковых смесей. Кроме того, ненасыщенные каучуки резко ухудшают плавление композиций вследствие термовулканизации. Поэтому предпочтение при модификации следует отдавать насыщенным эластомерам полиизобутилену, полиолефинам, олефиновым сополимерам, полиакрилатам и т. д. Добавление до 10% полиизобутилена к полиэтилену снижает внутренние напряжения и жесткость покрытий, улучшает механические свойства в целом и делает покрытия более устойчивыми к растрескиванию [69, 79, 80], [c.46]

Первые полиизобутилены, полученные путем низкотемпературной полимеризации изобутилена, представляли собой вязкую, густую и липкую массу. Не удивительно поэтому, что именно клеящие свойства полиизобутилена открыли дорогу его практическому применению. В одном из ранних германских патентов, посвященных полиизобутилену, последний рекомендуется к применению в качестве невысыхающего клея [170]. Несколько позднее в Германии было запатентовано применение полиизобутилена в чистом виде, растворе или эмульсии в качестве вяжзоцего средства в производстве двухслойных стекол [171]. Другой патент, относящийся к тому же периоду, предусматривал использование полиизобутилена в чистом виде или в смеси с другими продуктами для изготовления гибких материалов с постоянно клейкой поверхностью, как-то склеивающих лент, изоляционных лент, липких пластырей и т. д. [172]. Тогда же было предложено использовать полиизобутилен в смеси в качестве мягчителя, с тем, однако. [c.279]

В последнее время широкое распространение в технике находят новые синтетические полимеры — полиизобутилены, различающиеся между собой по среднему молекулярному весу и упруго-пластическим свойствам. Полиизобутилены с низким молекулярным весом — вязкие, маслоподобные жидкости, а при молекулярном весе, начиная примерно с 50 ООО, — каучукоподобяы. Технический процесс получения полиизобутиленов позволяет изготовлять продукты с желательным молекулярным весом и свойствами, способными удовлетворять многосторонние требования техники. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология