Специальные профили определение

Там кольцо цепи фиксации шкуры набрасывают на крюк 9 непрерывно движущейся (с определенной скоростью для данной туши) тяговой цепи 7. При движении тяговой цепи в направляющих профильной кривой происходит съем шкуры с туши сначала в горизонтальном, а затем почти в вертикальном направлениях. Применение специального профиля направляющих в установке создает наилучшие углы отрыва шкуры от туши. По окончании съема шкуры фиксатор отводит тушу с места съема и одновременно подает следующую. Снятая шкура по трубе падает на лоток, откуда соскальзывает на стол осмотра, на котором ее освобождают от цепи. Цепь возвращается к месту фиксации туш. [c.389]

В пособии рассмотрены методики по всем разделам программы количественного анализа для студентов нехимических специальностей Московского университета. В зависимости от плана и специфики учебного заведения из представленного материала могут быть отобраны наиболее интересные и близкие по профилю определения. [c.4]

Головки. Профильные изделия можно разделить на два класса стандартные и специальные. Для изготовления стандартных профилей — трубок, полос, лент и прутков — конструкции головок хорошо известны. На предприятиях, выпускающих профильные изделия, всегда имеется определенный набор таких головок. Для изготовления специальных профилей требуется создание новых головок, что повышает стоимость изделий. Часто приходится несколько раз менять конструкцию головок, прежде чем удастся выпустить партию необходимого профиля. [c.201]

Если яркость диффузных экранов одинакова по всем направлениям, независимо от того, под каким углом световой поток падает на поверхность и под какими углами происходит наблюдение, то в металлизированных экранах указанная закономерность не соблюдается. Яркость гладкого металлизированного экрана неодинакова по разным направлениям и для устранения или для уменьшения этой особенности металлизированной поверхности ее подвергают специальной обработке, в результате которой образуется растровый рисунок специального профиля. Этот растр рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить достаточно равномерную яркость экрана в определенных пределах углов наблюдения. [c.90]

Это позволяет воспользоваться при решении задачи соответствующими характеру нелинейности профилями, определенными специально табулированными функциями, а также применить для расчета связи между максимальными величинами, полученными в работе [22]. [c.124]

Зимние занятия предусматривают ознакомление студентов с морфологическими признаками почвы по коробочным образцам, изучение физико-механических и химических свойств почв по таблицам соответствующих видов анализа для полного профиля, определение основных типов почв по монолитам и аналитическим таблицам, а также приобретение навыков в чтении специальных карт. [c.3]

Основным для химии остается классический рентгеноструктурный анализ (монокристаллов), направленный на определение координатных параметров атомов и не требующий сверхвысокой прецизионности. Он создает главную структурную основу решения самых разнообразных задач химии как при изучении процессов протекания реакций и разработке проблем направленного синтеза, так и при интерпретации химических и физических свойств веществ, и тем более при поисках общих стереохимических закономерностей, свойственных соединениям разных классов. Естественно, что именно в этой области рентгеноструктурного анализа активно пробуют свои силы химики самого различного профиля, не имеющие специальной подготовки в области кристаллохимии. [c.190]

Знание физической химии совершенно необходимо не только биологу широкого профиля, биохимику, но и врачам всех специальностей. Врач в своей работе постоянно сталкивается с фи-зико-химическими процессами, протекающими в организме как здорового, так и больного человека, поэтому он обязан иметь определенный минимум знаний в этой области. [c.7]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное значение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на ступенях. Такой ступенчатый реактор часто оформляют в виде последовательного соединения отдельных аппаратов с автономными системами теплообмена. В последнем случае принято говорить, что реакция проводится в каскаде реакторов. [c.123]

На рис. 72 показаны направление световой полосы и направление наблюдения профиля. Для наблюдений удобнее всего использовать микроскоп. Специальная аппаратура позволяет направить плоский тонкий пучок света наклонно по отношению к исследуемой поверхности и рассматривать линию профиля под определенным углом. При использовании специального объектива можно достаточно точно определять глубину коррозионных язвин и питтингов (в пределах [c.224]

Величину интенсивности оценивали по почернению пленки. Диаметр поля а при фронтальном и ширина при панорамном просвечивании связаны с фокусным расстоянием эмпирическими зависимостями а = 0,65Г и 1 = 0,62F. Смещение максимума = = 0,1 . Для выравнивания интенсивности излучения эффективно применение специальных фильтров. Например, для линейных ускорителей типа ЛУЭ-15-1,5 и ЛУЭ-10-1 на расстоянии 1 м от излучателя неравномерность интенсивности поля облучения диаметром 300 мм не превышает 5% за счет применения медных фильтров определенного профиля. [c.119]

На некоторых заводах бортовые ленты после продольно-резательной машины поступают на специальный станок, где раскраиваются по заданной длине под углом 45°. Бортовые ленты из резиновой смеси определенных размеров и профилей выпускают на червячной машине и по две штуки закатывают на валики, которые подают к питателям сборочных станков. [c.112]

Вопрос о распределении дисперсного материала по сечению потоков газовзвеси представляет определенный практический интерес. В некоторых аппаратах необходимо принимать специальные меры для сглаживания профиля концентрации [1]. При этом возникают затруднения в связи с тем, что закономерности распределения твердых частиц по сечению потока изучены слабо, имеющиеся по этому вопросу данные не систематизированы и носят отрывочный характер. [c.20]

Для исследования начальных стадий коррозии (глубина поражения до 3 мкм) применяют чувствительные микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-10, МИИ-12 [12]. Микроинтерферометр представляет собой соединение двух оптических систем микроскопа и интерферометра. В поле зрения микроинтерферометра наблюдается исследуемая поверхность, на которую накладывается изображение интерференционных полос по величине изгиба этих полос можно судить о глубине изъязвлений. Величина изгиба определяется с помощью окулярного винтового микрометра. Большое распространение для определения глубины коррозии получил метод светового сечения профиля с помощью двойного микроскопа Линника. Этот прибор (рис. 1.10) представляет собой систему двух микроскопов осветительного и микроскопа наблюдения, расположенных под углом друг к другу. При освещении прокорродировавшей поверхности через узкую щель в поле зрения микроскопа видна (в результате различного отражения от выступов и впадин) извилистая линия, точно воспроизводящая профиль язвы в перевернутом виде. Высоту профиля измеряют, подводя визирный крест окуляра с помощью микрометрического винта поочередно к основанию профиля и его вершине. Этим методом можно измерять поражения глубиной от 3 до 100 мкм с точностью 3—5%. При использовании специальных оптических устройств можно повысить верхний предел измерений до 1000 мкм. Точность метода снижается при измерении глубины узких язв с крутыми стенками, в которые затруднено проникновение света. [c.21]

Важной задачей диагностики термоядерной плазмы является определение ионной температуры, её профилей и временной динамики. Среди различных способов особое значение имеют ядерно-физические методы, основанные на реакциях между заряженными частицами. Такие реакции могут развиваться в топливе как изначально, так и специально активироваться при добавлении в плазму диагностических присадок. [c.247]

К основным геометрическим параметрам рабочего колеса, требующим тщательного контроля после ремонта, относятся наружный диаметр колеса, форма его поверхности (отклонение от сферической формы), угол разворота каждой лопасти в различных сечениях, профиль пера лопасти и его расположение относительно оси разворота лопасти, диаметр проточки во фланце под центрирующий выступ вала насоса. Измерение указанных параметров производят иа специальном стенде, конструкция которого представлена на рис. 8.5. Основными составными частями стенда являются станина, поворотный стол с центрирующим выступом на фланце для установки рабочего колеса и механизмом поворота, ползун с механизмом горизонтального перемещения в направляющих станины, стойка, жестко закрепленная на ползуне, суппорт с механизмом вертикального перемещения в направо ляющих стойки, шпиндель с указателем, имеющий возможность поворачиваться относительно суппорта, кронштейн, закрепляемый на шпинделе, и комплект контрольно-измерительных приборов. В комплект входят пространственные шаблоны для контроля профиля лопасти в различных расчетных сечениях и измерения угла установки с помощью указателя и лимба шаблон ] (рис. 8.6, а) для измерения наружного диаметра рабочего колеса и отклонения его от сферической поверхности с помощью шкалы 13 (см. рис. 8.5) центроискатель 2 (рис. 8.6, б), позволяющий определять по шкале 6 вертикальное положение оси поворота лопасти угловая шкала 16 (см. рис. 8.5) на поворотном столе для определения угловой координаты оси поворота попасти. [c.112]

В регуляторе 6 имеется специальный программный диск, профиль которого подбирается в зависимости от заданного режима вулканизации. Каждому режиму вулканизации соответствует определенный диск. При вращении диска часовым механизмом он действует на рычаги регулятора, производя подъем температуры по установленному режиму. [c.485]

Оценка чистоты. — Шведские химики Сведберг и Тизелиус внесли большой вклад в развитие химии белка разработкой аналитических методов, чрезвычайно удобных для характеристики этих, высокомолекулярных соединений. Метод ультрацентрифугирования Сведберга служит для определения молекулярного веса. При вращении с очень большой скоростью ячейки, содержащей раствор белка, молекулы белка под действием центробежных сил движутся от центра со-скоростью, зависящей от величины молекулярного веса. Специальная оптическая система дает возможность наблюдать и фотографировать ячейку во время центрифугирования. Молекулярный вес может быть, найден либо из определения седиментационного равновесия, либо по-скорости седиментации- Хотя теоретически первый метод точнее, для достижения равновесия требуется длительное время, и поэтому более точные значения получают, исходя из определения скорости седиментации. При применении ультрацентрифуги можно установить также гомогенность молекул (по величине и форме). Тизелиус предложил (1937) электрофоретический метод разделения молекул белка в электрическом поле молекула белка движется со скоростью, определяющейся величиной молекулы, ее формой, количеством и типом ионизированных групп. Материал, кажущийся гомогенным по растворимости, может содержать компоненты, отличающиеся по электрофоретической подвижности. Жестким критерием чистоты является профиль кривой распределения, получаемой при противоточном распределении молекул (Крейг, см. 31.29). [c.674]

Глава Металлы исключена из четвертого издания в связи с тем, что содержащиеся в ней сведения не входят в программу техникумов по курсу общей химической технологии и изучаются в курсе металловедения. В этом издании опущена также глава Минеральные соли , поскольку технология разнообразных и специфических солевых производств относится к специальным дисциплинам, которые изучаются по программам, соответствующим определенным профилям средних специальных учебных заведений. [c.9]

Ясно, что конфигурациями, аналогичными изображенным на фиг. 5.1,а—д, можно воспользоваться и при выращивании в открытых лодочках (иногда такой способ называют методом Чалмерса) (фиг. 5.1,е и ж). В этом случае чаще пользуются горизонтальными, а не вертикальными печами. Превалирование монокристалла на границе раздела кристалл—расплав зависит от исходной ориентации зародившихся первыми кристалликов и наклона границ зерен между ними. Эти моменты так и не стали предметом сколь-либо подробного исследования в практике промышленного выращивания кристаллов по методу Бриджмена— Стокбаргера, потому что всегда можно эмпирически подобрать форму тигля, градиент температуры и скорость опускания тигля (или скорость охлаждения печи) так, чтобы во всех случаях добиться образования монокристалла или хотя бы крупных монокристальных участков в объеме тигля. Однако нужно иметь в виду, что в подобных случаях должно преобладать гетерогенное зарождение на стенках тигля, так что при прогнозировании ориентации зародышей могут оказаться полезными теории гетерогенного зарождения. Подобным же образом способны принести пользу при определении вероятности превалирования монокристальных зерен на поверхности раздела и теории, рассматривающие энергию границ зерен в зависимости от их ориентации. Само собой разумеется, что при выращивании кристаллов по методу Бриджмена—Стокбаргера можно было бы прибегать к специальному затравливанию, помещая монокристальную затравку в конце тигля и подбирая такой температурный профиль в печи, чтобы подобная затравка не расплавилась. Но экспериментально это часто выливается в утомительную процедуру, поскольку в обычной установке Бриджмена — Стокбаргера температура неизвестна и регулируется с недостаточной точностью а следить визуально за затравкой не позволяют непрозрачные тигли и стенки печи. Можно, конечно, сделать тигли и трубки из плавленого кварца и снабдить последние специальными желобками на поверхности для проволочных нагревателей сопротивле- [c.178]

После охлаждения профиль поступает на намоточное устройство, где сматывается в бухты или разрезается на отрезки определенной длины. В зависимости от размеров, гибкости изделия и скорости перемещения профиля применяют различные резальные устройства. К ним относятся перемещающиеся дисковые пилы, которые двигаются с такой же скоростью, что и профиль, и гильотинные ножницы. Иногда профили разрезают ножницами вручную. Если изделие наматывают, то намоточное устройство должно быть такого же типа, как и для намотки гибких труб, причем катушка приводится во вращение от мотора с постоянным крутящим моментом. Подача профиля на намотку и резку производится тянущим устройством, большей частью гусеничного типа. От сползания профиля на сторону предохраняет пара направляющих реек. Используют также простые резиновые тянущие ролики. У конца приемного устройства иногда в качестве направляющей для движущегося профиля устанавливают обычную согнутую металлическую трубку. Готовые профили после экструзии часто подвергают дополнительной обработке вручную, и иногда для этого требуется специальное оборудование. К таким операциям относятся резка, распиловка, изгибание с предварительным подогревом, склейка, полировка и т. п. [c.208]

Тщательное изучение материального баланса между отделением подготовки сырья и контактным отделением показало, что в семи дополнительных точках необходимо установить трубки Пито. Желательно было организовать еще несколько измерений, так как некоторые расходы (например, в байпасной линии котла № 1) определялись по замерам соответствующих перепадов давления, осуществить которые было очень трудно, если вообще возможно, из-за того, что в конструкциях аппаратов не были предусмотрены специальные приспособления. По оценкам точность измерения расхода изменяется в пределах 5—30%. При интерпретации показаний трубок Пито встретились определенные трудности, связанные с возникновением обратных течений и несимметричностью профилей скоростей. [c.108]

При изготовлении винтов насоса методом строгания применяется специальное приспособление, установленное на строгальном станке. Обрабатываемый винт закрепляется на станине станка в центрах. С помощью особого механизма винт периодически поворачивается на некоторый угол, одновременно передвигаясь вдоль оси. На головке долбяка, двигающегося в плоскости, параллельной оси винта, под некоторым углом к этой оси закрепляется один или два резца. Резцы должны иметь специальный точный профиль, который при рабочем ходе строгает канавку винта в соответствии с требуемой по расчету формой. В частности, для ведомого винта при принятых соотношениях его размеров и определенном угле между направлением строгания и осью винта профильный резец может быть заменен плоской режущей кромкой. Резец начинает обрабатывать заготовку с торца и постепенно входит в тело винта. [c.133]

Методика расчета формообразующих деталей литьевых форм для зубчатых колес базируется либо на определенных математических моделях усадки, либо на корректировке формообразующих деталей изготовлением пробных отливок, выявлением характера и мест усадки и изменением соответствующих размеров матрищ на величину усадки. В общем случае корректировку реализуют смещением исходного контура с одновременным изменением диаметра вершин зубьев изменением модуля зацепления, угла профиля исходного контура или толихины зуба назначением нестандартных высоты головки и ножки зуба применением зацеплений со специальными профилями. [c.149]

Действие этого расходомера основано на пропускании определенного количества при вращении трех винтов с глубокой нарезкой, помещенных в специальной камере с малыми зазорами. Винты имеют специальный профиль, который обеспечивает при зацеплении винтов линию уплотнения. Протекающая жидкость вызывает вращение винтов, которое через щестерни передается на счетчик, расположенный на конце удлинительной трубы. Само счетное устройство работает при температуре окружающей среды. [c.289]

От этих недостатков свободны ротационные компрессоры, которые не имеют клапанов и обычного поршня. Возвратно-поступательное движение рабочего органа в таких компрессорах заменено вращательным движением ротора, и сжатие газа происходит под действием центробежной силы, развивающейся при вращении ротора в замкнутом кожухе определенной формы (турбокомпрессоры), или за счет сжатия объема газа при вращении роторов специального профиля (винтовые компрессоры) или же под давлением жидкостного поршня, образующегося при воздействии центробел<-ной силы. [c.47]

Шпальтовые щелевидные сита, применяемые в центрифугах с пульсирующей выгрузкой, состоят из прутков специального профиля, набираемых в виде карт на цилиндрические шпильки и стягиваемых с торцов круглыми шлицевыми гайками с помощью прямоугольных планок. Прутки соприкасаются между собой проушинами, которыми они надеваются на шпильки, и специально предусмотренными на прутках выступами определенной высоты, благодаря чему обеспечивается требуемый размер щели между прутками. [c.144]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное 1иачение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на [c.116]

Дифрактометры обладают рядом преимуществ перед камерами с фотографической регистрацией, хотя у них есть и недостатки. К числу достоинств следует отнести большую точность определения интенсивностей, возможность регистрации профиля линий, регистрацию части дифракционной картины, и Т.Д. Однако для практической реализации этих потенциальных преимуществ необходима тщательная подготовка образцов к исследованию. При фотографической регистрации исследователь имеет возможность наблюдать распределение интенсивности по дифракционной линии и их отклонения от идеальной картины, обусловленные большой зернистостью образца, преимущественной ориентацией кристаллитов (текстурой). Поэтому такие факторы не могут быть источником грубых экспериментальных ошибок. В дифрактометре регистрируется распределение интенсивностей лишь вдоль середины дифракционных линий. Предусмотренное во многих случаях вращение образца не может в полной мере устранить источники возможных ошибок. Для уменьшения влияния текстуры приходится иногда добавлять в исследуемый образец аморфный наполнитель, который препятствует преимущественной ориентации кристаллов. Образец для съемки готовится в виде плоского шлифа, суспензии с клеем, нанесенной на плоскую поверхность, либо путем заполнения специальной кюветы. Во всех случаях образец имеет плоскую поверхность и при съемке происходит фокусировка дифракционных линий, так как вследствие одновременного вращения образца и счетчика для регистрируемой линии сохраняется необходимое равенство углов между первичным и отраженным лучами и поверхностью образца (рис. 9). Запись дифракционных линий производится на диаграммную ленту или выводится в виде таблицы. Образцы, чувствительные к воздействию воздуха или паров воды, могут быпз изолированы от [c.25]

Специальные опыты (рис. 2) показали, что координаты средней по врел1бни поверхности фронта пламени, определенные при помощи измерения электропроводности в поперечных сечениях факела, практически полностью совпадают с координатами, определенными по поперечным профилям температур. [c.63]

Несмотря на хорошее суммарное совпадение опытных и проектных значений Ьд и в результате испытаний было отмечено повышенное сопротивление со стороны продуктов сгорания при существенно пониженном сопротивлении воздушной стороны. Специальные измерения профиля листов поверхности теплообмена показали наличие недоштамповки в средней части листов. Это привело к расширению каналов со стороны воздуха и соответствующему сужению каналов со стороны продуктов сгорания, обусловленному относительным перемещением и упругой деформацией листов элемента под действием внутреннего избыточного давления. Вследствие различных величин недоштамповки проходные сечения воздухоподогревателей двух испытанных модификаций изменялись неодинаково. Со стороны воздуха сечения увеличивались на номинальном режиме соответственно на 18 и 28%, а со стороны продуктов сгорания уменьшались соответственно на 13 и 22%. В соответствии с изменением проходных сечений изменялись и действительные значения эквивалентных диаметров каналов. Расчеты, выполненные для условий опытов, показали, что степень регенерации тепла для исследованной конструкции поверхности теплообмена практически не зависит от отмеченного перераспределения проходных сечений, а относительные суммарные потери давления при этом заметно повышаются. Устранение недоштамповки листов и обеспечение номинальных проходных сечений и эквивалентных диаметров каналов позволяет понизить относительные суммарные потери давления до 4%. С учетом действительных проходных сечений и эквивалентных диаметров каналов получено хорошее согласование коэффициентов сопротивления поверхности теплообмена натурных аппаратов с коэффициентами сопротивления, определенными по результатам продувки отдельных элементов с номинальными размерами каналов, рис. 2-11, б. В связи с этим необходимо отметить, что возможность получения проектных гидродинамических характеристик воздухоподогревателя из профильных листов зависит от качества выполнения профиля листов элементов. [c.75]

Разработанный Ферштом эмпирический подход к изучению термодинамических и кинетических аспектов свертывания белковой цепи с привлечением сайт-направленного мутагенеза позволил автору и сотрудникам проанализировать все этапы формирования трехмерной структуры белка (барназы), не содержащего дисульфидных связей [31-33]. Изучение обратимой денатурации начинается с тщательного визуального анализа трехмерной структуры белка с целью выявления остатков, которые предположительно могут играть важную роль в структурной стабилизации и кинетике свертывания. Следующий этап заключается в модификации потенциально важных для сборки межостаточных взаимодействий путем специальных химических изменений белковых цепей актуальных остатков и сайт-направленного мутагенеза. Завершается этап составлением оптимального набора и его синтеза методами генной инженерии. Далее проводятся термодинамические и кинетические экспериментальные исследования механизма ренатурации (денатурации) нативного белка и мутантов, определения констант равновесия, констант скорости и величин изменений свободной энергии Гиббса стабильных структур, промежуточных и переходных состояний. Найденные значения используются для построения энергетических профилей путей свертывания белковых цепей дикого и мутантного типов. На их основе определяются разностные энергетические диаграммы, которые показывают различия в уровнях энергии всех состояний на пути свертывания белка и мутантов. Реализация описанной процедуры приводит к эмпирическим зависимостям между важными для свертывания белковой цепи взаимодействиями боковых цепей и параметрами, по мысли Фершта, характеризующими кинетику, равновесное состояние и механизм ренатурации [И]. Каждая мутация, которая в [c.87]

С некоторой ошибкой можно все же определить нужный момент "перепержки", если дожидаться, пока весь слой не станет равномерно полупрозрачным. Конечно, слой за намеченным уровнем необходимо предварительно удалить. Иначе молекулы подвижной фазы будут попадать (через газовую фазу) в эту зону, в результате чего величина коэффициента окажется искусственно завышенной. При "передержке" пластинки может наблюдаться повышение концентрации растворителя по всей площади пластинки (как показано на рнс. 17). Однако точное определение значений коэффициента оказывается довольно сложным и длительным, а потому практически нецелесообразным. Оцен1 а точного профиля градиента возможна, когда применяется специальный краситель с Кг=1. Если не считать возможности введения поправки с помощью параметра Кс (см. ниже), не существует способа точного и относительно удобного учета значений Кг для веществ, движущихся в зоне фронтального градиента (т.е. прн Кг >0.8). [c.159]

Фазовый состав образцов устанавливали методом рентгенофазового анализа с помощью дифрактометра УРС-50 ИМ. в РеКа -излучении. При рентгеноструктурном исследовании использовали дифрактометр ДРОН-0,5 и СоКа-излучение. Параметры элементарной ячейки определяли по положению центра тяжести профиля дифракционного максимума [2] с использованием ступенчатого (по точкам) метода регистрации. Положение центра тяжести дифракционного максимума рассчитывали методом Решингера [3] по специальной программе на микроЭВМ Искра 12-56 . Ошибка в определении [c.110]

С целью определения роли и места пррцесса каталитического крекинга среди других вторичных процессов в зависимости от структуры потребности в нефтепродуктах была разработана специальная экономико-математическая модель (линейная,. статическая) переработки нефти для гипотетичесцого НПЗ топливного профиля. С помощью модели было изучено влияние отдельных, наиболее важных, факторов структуры потребности и качества нефтепродуктов на рациональный объем каталитического крекинга в схеме переработки нефти, таких как глубина переработки нефти, соотношение потребности бензина к дизельному топливу, качество бензина и др. [c.26]

Исследование формы профиля штрихов. Измерение распределения интенсивности позволяет получить довольно полные сведения об угле блеска и качестве выполнения профиля штрихов. Однако в некоторых случаях, когда, например, необходимо сопоставить наблюдаемое распределение интенсивности с вычисленным, желательно иметь более полные сведения о форме профиля штрихов. Для решеток, имеющих 600 штр/мм и менее, при небольших углах блеска исследование профилей проводится иногда на интерференционных микроскопах. Для более мелких штрихов этот прибор неэффективен ввиду малой разрешающей способности, и детали их структуры обычно исследуют при помощи электронного микроскопа. Однако это связано со значительными трудностями. Эту задачу удается решить лишь частично, применяя специальные приемы наблюдения и обработки микрофотографий [2]. Точность определения параметров профиля штрихов этим методом значительно снижается из-за того, что исследуется не сама решетка, а ее реплика. В последние годы для той же цели стали применяться микропрофилометры особо высокого разрешения, позволяющие получать приближенный профиль штрихов даже у решеток 1200 штр/мм [47]. [c.58]

Очистка фтористых газов осуществляется в абсорберах с тарелками решетчатого типа. Эти тарелки изготовляются из стержней определенного профиля так, чтобы свободная поверхность тарелки составляла 30—50%. На тарелке осуществляется интенсивный массообмен между жидкостью и газом в барботаж-ном слое, жидкость стекает по всему поперечному сечению тарелки. Скорость газа в колонне составляет2 м/с благодаря высокой плотности орошения и большой свободной поверхности наблюдается эффект самоочистки тарелок. Тарелки изготовлены из круглых стержней, гуммированы разработана их конструкция, состоящая из отдельных сегментов (вместо цельных), что упрощает процедуру извлечения тарелок через специальные боковые люки без открытия абсорбционной башни. Разработана одно- и двухступенчатая очистка отходящих газов от фтора. Принципиальная схема двухступенчатой установки производственного объединения Waltrom (ГДР) представлена на рис. IV.2. [c.88]

На кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета был разработан также экстрактор [201, состоящий из ряда последовательно соединенных ячеек (секций), в каждой из которых смесь жидкой и твердой фаз интенсивно перемешивается газом (воздухом) и перемещается по определенному циркуляционному контуру. (Зсобенности контура заключаются в том, что, во-первых, в потоке газа, который подается в него, при помощи специальной газораспределительной решетки создается неравномерный профиль скоростей струек газа. Это позволяет плавно изменять скорость движения агрегатов частиц, образующихся при взаимодействии потока газа с суспензией, и, таким образом, избежать резкого изменения направления и величины скорости частиц друг относительно друга, что значительно уменьшает их истирание. Во-вторых, с целью улучшения условий сепарации как твердых частиц от газожидкостной смеси, так и воздуха от суспензии, поток газа с суспензией в каждой секции подают вдоль зеркала слоя, что позволяет частицам равномерно осаждаться в жидкости (экстрагенте). [c.212]

При отборе проб с транспортера применяется специальный шаблон, устанавливаемый на ленте транспортера при ее остановке. Шаблон предназначен для отбора проб с горизонтально располо женных транспортеров бункерной галереи. Схема шаблона для отбора проб с ленты транспортера показана на рис. 13-8, а, а схема его установки — на рис. 13-8, б. Шаблон состоит из двух граней, изготовленных из листового железа толщиной 1,5—2,0 мм. Форма нижней кромки граней должна соответствовать профилю ленты транспортера. Длина граней (с) принимается равной ширине ленты, а высота (Ь) — равной высоте слоя топлива с таким расчетом, чтобы не было пересыпания топлива через верхние кромки шаблона. Грани шаблона должны быть параллельны между собой и устанавливаться на расстоянии около 150 мм друг от друга. /Лежду собой грани скрепляются скобами, которые обеспечивают необходимую жесткость и служат пучками при пользовании шаблоном. Отбор проб производят через определенные промежутки времени после начала опыта. При этом топливо, имеющееся в бункере котла до начала опыта, должно быть израсходовано. Установку шаблона производят при остановленном транспортере в месте, где на ленте находится полный слой топлива, характерный для производительности транспортера в период испытаний. [c.232]

Байер и сотр. [12] изучали те же эффекты в колонках большего диаметра и получили аналогичные результаты. Образование профилей скоростей они объяснили наличием градиента пористости насадки в плоскости поперечного сечения колонки. Для выравнивания профилей скоростей потока они устанавливали в колонке специальные шайбы. Фризоун [56] изучал профили скоростей в колонке диаметром около 5 см. Колонку насыщали гексаном, который затем испаряли в вакууме. После этого в колонке образовывался профиль скоростей параболической формы эффективность колонки у ее оси была гораздо выше эффективности у стенок. При введении в колонку химических шайб, пропитанных неподвижной фазой, эффективности в различных точках поперечного сечения колонки стали примерно одинаковыми. Остроумный эксперимент по количественному определению степени разделения частиц насадки осуществили Гиддингс и Фуллер [65]. Сначала они засыпали в колонку диаметром около 5 см насадку через трубочку, расположенную вдоль оси колонки. Затем в колонку заливали горячий раствор желатины и выжидали его затвердевания. Затвердевшую насадку вынимали из колонки, делали с нее кольцевые срезы и определяли зависимость среднего размера частиц от радиуса кольцевого среза. Соответствующие результаты для носителя хромосорб , измельченного до 80—100 меш, приведены в табл. 3.8. [c.141]

Мотокомпрессоры имеют от одного до восьми цилиндров дви гателя. На рис. 131 изображен газомоторный компрессор, у которого четырехтактные силовые цилиндры 9 расположены У-образ-но, а компрессорные цилиндры 10 двойного действия — горизонтально. Шатуны 4 силовых цилиндров при помощи пальцев 3 непосредственно соединены с шатунами // компрессорных цилиндров 10, чем достигается компактность агрегата. Клапаны 7 находятся вне цилиндров, в специальных клапанных полостях. В головке цилиндра расположены пусковой клапан 5 и запальная свеча 6. Коленчатый вал 1 агрегата уложен в станине 2. Распределительный валик 8, вращающийся со скоростью в 2 раза меньшей скорости вращения коленчатого вала, имеет кулачки соответствующего профиля. Под давлением этих кулачков в определенный момент поднимается тот или другой клапаны соответствующего цилиндра, пропуская в него рабочую смесь или выпуская выхлопные газы. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология