Конвертированный водорода

При оценке экономичности этого способа должна быть принята во внимание ценность окиси углерода, которая выходит из печи в почти чистом виде. В основе этого способа лежит процесс газификации угля, при котором карбид отделяется как высокоценный шлак [2]. Окись углерода можно, кроме того, конвертировать и смесь окиси углерода с водородом применять как синтез-газ. [c.94]

Гомологи метана являются дефицитными продуктами и ценным сырьем нефтехимического синтеза. Поэтому они сравнительно редко направляются на переработку в водород. Этот вид углеводородного сырья чаще всего конвертируется с водяным паром при низких и средних температурах. [c.39]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при низких температурах.При значительных удельных расходах водяного пара низкотемпературная конверсия этана сопровождается отложением углерода на никелевом катализаторе (см. табл. 22, № 1). Получающийся в этом процессе газ содержит незначительное количество водорода и много метана (см. табл. 22, № 2). Поэтому с целью получения водорода этот газ конвертируют на отдельной высокотемпературной стадии. В результате получается газ с высоким содержанием водорода (см. табл. 22, № 3). [c.40]

Бутановую фракцию в смеси с водяным паром при мольном соотношении 1 8,1 конвертируют при температуре 300 С, давлении 5 ат и скорости подачи сырья 1000 ч . Образующиеся газы, содержащие около 79% метана, подают на стадию высокотемпературной конверсии, которую проводят на никелевом катализаторе при температуре 820 С и объемной скорости 1800 ч (в расчете на метан). При этом получают газ с высоким содержанием водорода [c.121]

Из достаточно однородной жидкой смеси углеводородов (нефтепродукта или каменноугольной смолы) пиролизом получают. ЕД водородные газы и жидкие углеводороды различного молекулярного веса. Тяжелый остаток представляет,собой пек или кокс, содержащий более 95% углерода. Углеводородный газ, который со-дб р/кит соединения низкого молекулярного веса, можно, нагревая, конвертировать и получать при этом еще некоторое количество жидких углеводородов и смол относительно высокого молекулярного веса. Одновременно образуются более простые углеводороды, кокс и водород. [c.295]

В результате процесса конверсии ОКись углерода конвертируется в водород, вследствие чего содержание последнего повышается от 35—45 об. % на выходе печи риформинга до 70— 75 об. % на выходе конвертера. Двуокись углерода, присутствующая в сырьевом газе и дополнительно образующаяся во время конверсии, затем удаляется в скруббере с помощью растворов аминов или углекислого калия, и поток почти чистого водорода рециркулируется после конечной стадии метанизации (для удаления следов окислов углерода) и смешивается с сырьевым потоком лигроина на входе подогревателя. [c.107]

Процесс протекает при нормальном или повышенном давлении над катализаторами VHl группы периодической системы. Лучшими являются железные катализаторы с добавками окиси алюминия, нанесенные на доломит или кизельгур и восстановленные водородом, окисью углерода или какими-либо иными газами. Катализаторы достаточно стабильны и при непрерывной работе в течение 1000 час. способны конвертировать СО более чем на 90% (при объемной скорости порядка 1000). [c.701]

Принципиальная схема транспортного детектора представлена на рис. 11.20. Проволока, лента или специальная цепь непрерывна движется и захватывает вытекающий из колонки раствор. Далее лента подается в печь, нагретую до температуры, обеспечивающей испарение элюента. Для удаления испарившегося элюента в печь непрерывно подается ток азота. Оставшиеся на ленте анализируемые вещества переносят в реактор, в котором они подвергаются пиролизу в токе азота или окислению до диоксида углерода в токе кислорода. Продукты пиролиза током азота переносятся в пламенно-ионизационный илн другого типа детектор. Продукты окисления током кислорода переносятся в реактор с никелевым катализатором, где диоксид углерода конвертируется в токе водорода дс метана, который затем детектируется пламенно-ионизационным детектором. После прохождения реактора лента протягивается через печь, где она очищается от оставшихся веществ или примесей. [c.95]

Конверсия газов проводится для изменения состава газовой смеси. Чаще всего конвертируют метан или оксид углерода (II) с целью получения водорода или смесей водорода с оксидом углерода (II) [c.152]

Основным фактором, который необходимо учитывать при выборе варианта с непосредственным впрыском или с установкой котла-утилизатора, является назначение пара высокого давления потребляется ли он только для использования в качестве технологического непосредственно на установке или имеются другие потребители пара, не связанные с производством синтез-газа. На установках производства тоннажного водорода окись углерода, содержащаяся в синтез-газе, конвертируется на специальном катализаторе путем взаимодействия с водяным паром для получения добавочного водорода с одновременным образованием двуокиси углерода. На таких установках весь вырабатываемый пар высокого давления потребляется на ступени конверсии окиси углерода для последующей очистки целевого водорода и удовлетворения других энергетических потребностей. [c.184]

На первой стадии очищенный от вредных примесей (серы и др.) природный газ, основу которого составляет метан, конвертируется в реакторах, конверторах или генераторах в синтез-газ. Чистый синтез-газ — это смесь водорода (Н ) и оксида углерода (СО) с определенным их объемным соотношением. [c.225]

Естественная физическая идея состоит в предположении о способности глобулы служить неким энергетическим резервуаром. Энергия теплового движения или энергия, приобретенная глобулой при сорбции субстрата, конвертируется в энергию ФСК, в результате чего происходит эффективное понижение энергии активации. Неполная упорядоченность глобулы и малые различия в свободных энергиях упорядоченного и неупорядоченного состояний (порядка 1 ккал/моль) означают наличие конформационных флуктуаций [104, 105]. Косвенные свидетельства в пользу таких флуктуаций состоят в заметном дейтеро-обмене с водородами пептидных связей —СО—NH— при температурах, значительно меньших температуры денатурации белка, при которой водородные связи рвутся [104]. О том же говорит повышенная жесткость ФСК по сравнению со свободным ферментом— ФСК труднее расщепляется трипсином [105—107]. По-видимому, связывание субстрата уменьшает конформационную подвижность глобулы. Наличие значительных флуктуаций следует также из общей феноменологической теории полимерной глобулы, развитой Лифшицем (см. стр. 143, 236). [c.400]

Конверсия окиси углерода. Полученная при каталитической и кислородной конверсии углеводородов окись углерода далее конвертируется с водяным паром в углекислый газ и водород. Процесс осуществляется в конверторах полочного или радиального типа (на более старых установках). Для снижения содержания окиси углерода [c.25]

С тех пор как экспериментальная работа была прекра-щена, встал вопрос о том, в каком направлении должны прО водиться дальнейшее исследование и разработка топливных элементов. Во-первых, было ясно, что инженеры не согласятся с использованием топливных элементов этого типа для аккумулирования энергии, особенно на средствах передвижения, отчасти вследствие весьма высокой стоимости водорода и кислорода, получаемых электролизом воды, а отчасти вследствие большого веса и размера газовых баллонов если только не будет изобретен какой-нибудь совсем новый метод хранения водорода, неизбежно придется обратиться к использованию экономически доступных жидких топлив. Поскольку непосредственное применение углеводородов и даже метанола в элементе этого типа сопряжено с трудностями, считают, что наилучшим решением является следующее конвертировать жидкое топливо, такое, как метанол, в смесь водорода и двуокиси углерода (плюс небольшой процент примесей), отмыть большую часть двуокиси углерода, положим, с помощью моноэтаноламина, а водород использовать электрохимически в элементе (см. фиг. 151). И наконец, если бы удалось изготовить электроды, которые из газовой смеси электрохимически окисляли бы водород и отбрасывали все остальное, это позволило бы избежать процесса очистки. Несколько лет назад были проведены опыты по использованию водорода, смешанного с окисью углерода, количество которой доходило до 10%, и результаты получились такие же, как при работе с чистым водородом, хотя следует признать, что длительных испытаний проведено не было. Значит, почти несомненно, что при этих условиях пористые никелевые электроды не отравляются окисью углерода но, чтобы определить, оказывают ли вредное воздействие на электрод какие-нибудь примеси, которые могут присутствовать в газовой смеси, следовало бы провести испытания на длительность работы в течение нескольких сотен часов нужно было бы также определить скорость карбонизации раствора гидроокиси калия и разработать практический метод регенерации КОН. [c.393]

Гель окиси хрома, осаждаемый из раствора азотнокислого хрома при добавлении аммиака, после высушивания рекомендовался в качестве высокоактивного катализатора для гидрогенизации и дегидрогенизации углеводородов. При применении этого катализатора пропан конвертировался в пропилен при температуре около 400°, а также непредельные углеводороды превращались в предельные углеводороды при пропускании их над этим катализатором в присутствии водорода при 325—550° [320]. [c.287]

В большинстве случаев исходным сырьем для получения водорода является тот же водяной газ. Окись углерода водяного газа конвертируется с водяным паром по уравнению (Бош и Уильд), образуя углекислоту и водород [c.79]

Этот процесс следует отличать от типично некаталитического металлопарового процесса получения водорода, в рамках которого осуществляется полное окисление углеводородного сырья окислом металла до двуокиси углерода и воды. В рассматриваемом процессе только часть углеводородного сырья участвует в этой реакции. Другая его часть конвертируется с образовавшимися (по указанной реакции) двуокисью углерода и водяным паром. Катализатором конверсии, видимо, являются поверхностно восстановленные до металла частицы окисла металла (см. табл. 18). [c.38]

Соединения никеля, окиси алюминия, кремния На тугоплавкий глинозем наносят никель в виде соли. Катализатор сушат, прокаливают на воздухе при температуре менее 650° С, восстанавливают водородом при температуре более 650° С в носитель, состоящий из ЭбМгОд и бЗЮг, вводят 5 мас.% Ык Катализатор промывают, сушат, прокаливают в течение 2 ч при температуре 920° С, восстанавливают на протяжении 1 ч водородом при температуре, близкой к 300° С Катализатор содержит 5—20% никеля. Метан конвертируется при объемной скорости около 6000 ч при температуре 870° С. Степень конверсии метана через 12 ч работы катализатора достигает 78,5%. [c.84]

Каталитическая конверсия углеводородов, обогащенных окисью углерода, протекает с минимальным сажеобразова- нием. Смесь углеводородов, окиси углерода и водяного пара вводят в первую секцию реакционных труб, не содержащих катализатора, где ее нагревают до температуры 704 С. Нагретую смесь подают во вторую секцию реакционных труб, заполненных никелевым катализатором, где она нагревается до температуры 760—982° С и конвертируется с образованием газового продукта, содержащего водород [c.116]

Источником СО и водорода (синтез-газа) могут служить уголь, нефть и нефтепродукты, углеводородные газы и вообще любые углеродсодержащие продукты. Природный газ может конвертироваться в спнтез-газ двумя путями [c.592]

Как и СНГ, лигроин обычно преобразуют в ЗПГ в процессе низкотемпературного парового риформинга с последующим обо- гащением газа, например за счет метанизации или вывода дву- окиси углерода Высоконикелевый катализатор, применяемый в промышленных установках риформинга, защищается специальной системой десульфурации соединения серы конвертируются в сероводброд, который затем поглощается соответствующим абсорбентом типа окиси цинка или Люксмассы. Естественно, при избыточном содержании серы требуется более частая замена абсорбента. Лигроин можно также газифицировать под высоким давлением на дутье, обогащенном водородом. В этом случае наличие сернистых соединений в сырьевом потоке вполне допустимо, однако в продуктах реакции гидрогенизации может оказаться [c.76]

Для такой конверсии органической серы в сероводород реактор заполняется катализатором Ним-окс (никельмолибдат) или Комокс (молибдат кобальта). Исходный продукт испаряется, смешивается с рециркулируюш,им газом, содержащим главным образом водород, и подогревается до 350°С. См есь проходит над катализатором гидроочистки и расщепляется па пары лигроина и сероводород. Полученный сероводород выводится из системы с помощью окиси цинка в процессе адсорбции и химической реакции со слоем окиси цинка. По мере поглощения сероводорода окись цинка конвертируется в сульфид цинка. В связи с этим способность слоя окиси цинка к поглощению серы ограничена. [c.102]

Легкие погоны подвергаются десульфурации гидрометодом и конвертируются в ЗПГ, промежуточные дистилляты — гидрокрекингу, а получаемое более легкое сырье затем либо направляется в установку для переработки в ЗПГ, либо подвергается десульфурации для последующего получения малосернистых сортов топлива в качестве побочного продукта. Различие между этим и вышеописанным методом заключается в споссГбах обработки остатка. Для этой цели обычно используют вакуумный дистиллятор, а получаемый дистиллят смешивают с газойлем, являющимся побочным продуктом процесса первичной дистилляции (см. рис. 15). Вакуумный остаток направляется в камеру реактора, где он конвертируется в легкие фракции, аналогичные лигроину, которые проходят ту же обработку, что и легкие фракции первичной дистилляции, а газы, содержащие водород, по разным каналам направляются в системы десульфурации и гидрокрекинга. [c.149]

По мере постепенного истошения запасов природного газа, жидких нефтепродуктов и угля неизбежно встанет вопрос о необходимости в конечном счете заменить природный газ неископаемым топливом. В один прекрасный день природный газ и нефть исчезнут, а уголь станет слишком дорогим для того, чтобы конвертировать его в газ, поэтому единственным видом газообразного топлива, который в большом количестве будет производиться человечеством за счет оставшихся в мире источников энергии, явится водород [ 10]. [c.230]

Предложены более сложные схемы переработки продуктов полукоксования бурых углей, согласно которым из парогазовой смеси вначале выделяются ценные жидкие продукты, из которых получают искусственные моторные топлива. Эти продукты пере-)абатываются подобно переработке смолы коксования (см. с. 45). 1осле отделения жидких продуктов газ очищается от сернистых соединений и других каталитических ядов и конвертируется в присутствии катализаторов с получением синтез-газа или водорода. Производится также выделение и использование диоксида серы и переработка золы на вяжущие материалы. [c.50]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Природный газ может конвертироваться до водорюда любым из рассмотренных выше способов. Сравнение расходных коэ фщиентов показывает, что самой экономи шой по расходу энергии является паровая конверсия под давле1шем в трубчатых печах. Для получения I т водорода требуется 3,5-4.fi т (5,0-6 6 тыс.м ) природного газа в зависимости от производства (амглиак, метанол, водород), технологической схемы и других ректоров. Общие энергетические затраты составляют 180,0- [c.11]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

Давайте посмотрим, как дегидрируют бутан СзНв в бутадиен С4Н6. Поначалу эта реакция осуществлялась в аппаратах со стационарным слоем катализатора. Однако этот высокотемпературный процесс оказался неселективен, а часть молекул СзНв конвертировалась до углерода и водорода. Углерод осаждался на катализаторе и в считанные минуты выводил его из строя. Даже присутствие перегретого водяного пара не спасало положения. [c.110]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ (лат. сопуег-510 — превращение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют метан и его производные или оксид углерода для получения водорода или его смесей с оксидом углерода — так называемый синтез-газ, который используют для синтеза органических веществ, в качестве газа-восстановителя в металлургии или для получения чистого водорода. [c.133]

Например, на рисунке 2 показаны выходы продукта и ключевые свойства установки МГК, конвертирующие 40% легкого арабского ВГ сырья в главным образом средний дистиллятный продукт. Выходы продукта и ключевые свойства показаны на рисунке 2. Общий жидкий выход увеличивается на k,S объемных процентов жидкости относительно сырья, В многих случаях на нефтеочистительных заводах легко удовлетворить умеренную потребность в 105 норм. м /мЗ водорода с использованием водорода от полурегенеративного реформинг-аппарата. Рабочие показатели (цетановое число) дизельных двигателей по всему диапазону на установке МГК являются относительно хорошими и благодаря этому продукт служит идеальным сырьем для компаундирования дизельного топлива. Уровеь серы в дизельном продукте увеличивается по ходу дезактивации катализатора. Если считают, что уровень серы в дизельном продукте является критическим для смесительной характеристики, то необходимо базировать дизайн установки на уровнях серы в конце реакции. Сопоставление качества сырья с качеством остатков в таблице 1 показывает улучшение по содержанию серы и К ЮОПи относительно сырья. [c.390]

Конверсия (от лат. onversio — превращение, изменение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют обычно газообразные углеводороды (метан и его гомологи) и оксид углерода (П) с целью получения водорода или его смесей с СО. Эти смеси используют для синтеза органических продуктов и в качестве газов-восстановнтелей в металлургии или перерабатываются для получения чистого водорода. [c.70]

Другим методом, также основанным на окислении веществ, выходящих из хроматографической колонки, является сжигание в кварцевой трубке [83, 96, 183, 246]. Оно проводится над окисью меди при температуре около 700°. Затем образовавшуюся воду поглощают и определяют двуокись углерода [183] или же поглощают СОг, а воду конвертируют нажелезных стружках в водород, который затем и определяют [96]. Чувствительность этого метода детектирования возрастает с увеличением количества углерода и водорода в молекуле определяемого вещества и всегда приблизительно на порядок выше, чем при определении органического вещества непосредственно при помощи катарометра. Преимущество этого способа состоит в том, что детектор всегда работает при нормальной температуре независимо от температуры кипения анализируемых веществ, а его недостаток — в том, что область применения метода ограничена легко сгорающими веществами, а, также необходимостью часто менять катализатор и поглотитель воды или двуокиси углерода. [c.505]

Процесс высокотемпературной олигомеризации САПР-Нефтехим на цеолитсодержащем катализаторе используется для переработки газов крекинга на Мажейкском НПЗ (Литва). Демеркаптанизированное сырье (ББФ) после извлечения изобутилена синтезом МТБЭ, а также пропан-пропиленовая фракция после смешения с водородом и рециркулируемой частью фракции С3-С4 конвертируются в присутствии водорода в одном реакторе с несколькими слоями катализатора. Количество слоев зависит от качества сырья. (Катализатор ОБ-2 во втором реакторе находится в режиме окислительной регенерации при 510 °С.) При работе на сырье, содержащем 65 % олефинов стабильный продукт после отделения товарных сжиженных газов (примерно 30 % пропан-бутановой фракции на сырье), получается с выходом около 63 масс. %. Производимый компонент бензина имеет октановое число 92-96 (ИМ) или 81,5-82,5 (ММ) и содержит 45-55 % олефинов. Расход ВСГ риформинга составляет 1 масс. % на сырье. [c.927]

МПа и На 1,9,МПа) при перемешивании и температуре 20 ""С. За счет экзотермической реакции температура поднимается до 145— 148 °С, а давление до 3,9 МПа. После снижения давления до 2,9 МПа вследствие поглощения водорода вновь подают водород. Через 160 мин прекращается поглощение водорода и циклододекатриен-1,5,9 полностью конвертируется. При этом образуется 97,7% циклододецена и 1,4% циклододекана. После перегонки выделен циклододецен с температурой кипения 97,5 °С (1,33 кПа), содержащий 98% основного вещества [35]. [c.218]

МПа, температуре 400-500 °С и подаче жидкой ББФ после извлечения изобутилена с объемной скоростью 10-20 ч н-бутилены конвертируются примерно на 30 %. Селективность по изобутилену достигает 90 %. Межрегенерационный период катализатора составляет 24 часа. Введение в катализатор стабилизирующих промоторов, а также замена фтора на оксид кремния, а водорода — на водяной пар, позволяет улучшить отдельные показатели процесса скелетной изомеризации н-бутиленов Бутиз . [c.873]

Водородный показатель конвертируемых углеводородов. В основе общепринятых методов расчета равновесного состава газа конверсии углеводородов лежит хорошо обоснованное положение о том, что углеводороды с числом углеродных атомов в молекуле более единицы необратимо конвертируются в водород, метан, окись и двуокись углерода, между которыми устанавливается равновесие [3]. Исходные углеводороды (кроме метана) в установлении равновесия в системе при конверсии не участвуют. Единственно необходимой для расчета количественной характеристикой состава сырья является отношение водорода к углероду, которое можно выразить в виде простейшей формулы углеводородного сырья . Например, парафиновый углеводород с числом углеродных атомов п в молекуле характеризуется формулой углево-дпродного сырья , которая получается из равенства [c.6]

Путем частичного сжигания метана или упомянутых выше реакций метана с кислородом, водяным паром и СО при помощ,и несколько модифицированного способа также можно получать исходную газовую смесь для синтеза аммиака. Метан частично конвертируется водяным паром при температуре 700—800° над никелевыми катализаторами затем происходит процесс частичного сжигания с воздухом, причем азот подводится в количестве, требуемом в дальнейшем для синтеза аммиака. При сжигании температура газов вновь повышается, так что остаточный метан можно дополнительно конвертировать с водяным паром. В конечном итоге получают газ, состоящий в основном из азота, водорода и окиси углерода. Последнюю обычным способом конвертируют водяным паром над железными катализаторами в СОо и Нг- Для дальнейшей переработки и очистки газов применяют обычные классические способы 118]. В США за период 1926—1954 гг. построено 27 заводов синтеза аммиака производительностью около 8000 т1сутки ЫН , работающих по описанному способу [19]. [c.341]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]