Основные методы подготовки газа

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

Природный газ, поступающий из скважин, содержит углеводородный конденсат, пары воды и свободную влагу с растворенными в ней солями, которые могут вызвать трудности при его транспортировании по трубопроводу (главным образом, коррозию, образование гидратов или льда). Для предотвращения конденсации воды из газов при их охлаждении и образования гидратов одним из наиболее важных звеньев в процессе подготовки газа к транспорту является осушка от влаги абсорбционным методом с применением жидких осушителей. Собственно абсорбцией называется процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В практике абсорбционной осушки углеводородных газов от воды в качестве абсорбентов чаще всего используются гликоли диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Абсорбционный метод осушки природных газов используется в основном для чисто газовых месторождений, содержание метана в которых составляет более [c.7]

Спектральный анализ (эмиссионный) — физический метод качественного и количественного анализа состава вещества на основе изучения спектров. Оптический С. а. характеризуется относительной простотой выполнения, экспрессностью, отсутствием сложной подготовки проб к анализу, незначительным количеством вещества (10—30 мг), необходимого для анализа на большое число элементов. Спектры эмиссии получают переведением вещества в парообразное состояние и возбуждением атомов элементов нагреванием вещества до 1000—10 000°С. В качестве источников возбуждения спектров прп анализе материалов, проводящих ток, применяют искру, дугу переменного тока. Пробу помещают в кратер одного из угольных электродов. Для анализа растворов широко используют пламя различных газов. Качественный н полуколичественныйС. а. сводятся к установлению наличия или отсутствия в спектре характерных линий и оценки по их интенсивностям содержания искомых элементов. Количественное определение содержания элемента основано на Эмпирической зависимости (при малых содержаниях) интенсивности спектральных линий от концентрации элемента в пробе. С. а.— чувствительный метод и широко применяется в химии, астрофизике, металлургии, машиностроении, геологической разведке и др- МетодС. а. был предложен в 1859 г. Г. Кирхгофом и Р. Бунзеном. С его помощью гелий был открыт на Солнце ранее, чем на Земле. Спектроскопия инфракрасная — см. Ифракрасная спектроскопия. Спектрофотометрия (абсорбционная)—физико-химический метод исследования растворов и твердых веществ, основанный на изучении спектров поглощения в ультрафиолетовой (200—iOO нм), видимой (400—760 нм) и инфракрасной (>760 нм) областях спектра. Основная зависимость, изучаемая в С.,— зависимость интенсивности поглощения падающего света от длины волны. С. широко применяется при изучении строения и состава различных соединений (комплексов, красителей, аналитических реагентов и др.), для качественного и количественного определения веществ (определения следов элементов в металлах, сплавах, технических объектах). Приборы С.—спектрофотометры. [c.125]

Основные методы подготовки газа [c.80]

Основным методом подготовки газа на газоконденсатном месторождении является низкотемпературная сепарация, при которой парообразная влага и конденсат переходят в жидкое состояние за счет понижения температуры газа в сепараторах. Достигается это резким [c.85]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ГАЗА Низкотемпературная сепарация [c.274]

Ограничение в подпиточной воде концентраций растворенного кислорода и свободной углекислоты направлено на борьбу с коррозией сетевых подогревателей, пиковых водогрейных котлов, теплопроводов и прочего оборудования. Основным методом удаления растворенных газов при подготовке добавочной воды для тепловых сетей является деаэрация. В теплосетях закрытого типа при небольших расходах добавочной воды обычно применяют термические деаэраторы, в которых греющей средой служит отборный пар турбин. Поскольку в термических деаэраторах конденсат греющего пара смешивается с деаэрируемой водой и поступает вместе с ней в теплосеть, не возвращаясь в основной цикл станции, то чем больше расходы отборного пара турбин на деаэрацию подпиточной воды теплосети, тем больше потери рабочего тела в основном цикле станции. Для нх восполнения требуется увеличивать производительность установки для подготовки добавочной воды в основной цикл. В тепловых сетях открытого типа, где размеры подпитки достаточно велики, более рациональным является применение деаэраторов вакуумного типа, которые не требуют отборного пара турбин. [c.238]

В Советском Союзе в качестве основного сырья для производства аммиака применяется природный газ, широкое использование которого привело к созданию новых методов подготовки и очистки исходного сырья. Для отдельных процессов переработки газа разработаны новые более активные катализаторы, как правило, очень чувствительные к различного рода примесям это обусловило как создание новых методов очистки газов, так и усовершенствование уже существующих. [c.6]

Весьма важно было исследовать оптимальный метод подготовки покрываемой металлической поверхности. Для этой цели в производственных условиях были испытаны обечайки труб диаметром 350 мм, длиной 350 мм, установленных в виде байпаса на основном газопроводе отходящих дымовых газов на одном из котлов, как это показано на рис. 1. [c.208]

Применяют четыре основных метода распыления, которые различаются между собой исходной формой металла покрытия. В самом первом процессе распыления использовали жидкий металл. Суть метода состоит в следующем. Расплавленный металл заливают в сосуд, который имеет небольшое сопло, окруженное кольцевой насадкой, в которую подается сжатый воздух или другой сжатый газ. В результате выходящая из сопла струя жидкого металла раздробляется в мелкие частицы (как в пульверизаторе) и под действием струи высокого давления газа каждая частица (капля) начинает перемещаться с большой скоростью вперед по направлению движения газа. Если эти капельки, находясь в расплавленном состоянии, ударяются о соответствующую поверхность, то опи будут приставать к ней, образовывая элементы покрытия. Этот процесс, первоначально применявшийся в Великобритании для металлизации цинком стальных оконных рам, находит ограниченное применение при ремонте царапин и вмятин на бамперах легковых автомобилей и для крепления металлических выпрямителей легкоплавкими сплавами. К недостаткам этого процесса можно отнести некоторое неудобство в работе с оснасткой, поскольку в ней присутствует жидкий металл, непременную легкоплавкость металла подверженность сильной эрозии одной из основных деталей оснастки — кольцевой насадки. Преимуществом этого метода является низкая стоимость покрытий. Это связано с отсутствием необходимости в какой-либо предварительной подготовке распыляемого металла и с возможностью плавить металл за счет сжигания светильного газа при обычном давлении (кислород также не нужен). [c.377]

Описаны основные технологические процессы подготовки природного газа на газовых и газоконденсатных месторождениях России, определены главные направления совершенствования существующего и создания нового технологического оборудования подготовки газа. Приведены методы технологических и гидравлических расчетов современных процессов и аппаратов установок абсорбционной осушки газа и низкотемпературной сепарации. Рассмотрены и описаны способы и методы контроля качества добываемой продукции и гликоля, представлены программы и методики приемочных испытаний различных видов промыслового оборудования. Даны анализ и способ нормирования и прогнозирования расхода материально-технических ресурсов в процессах подготовки газа к транспорту на основе опытно-экспериментальных исследований и промышленной эксплуатации. [c.4]

На рис. 7, е показана электронная микрофотография невосстановленного катализатора Со—ТЬОг—кизельгур. Здесь видны скопления частиц комплекса основного карбоната кобальта и окиси тория, заполняющие поры и покрывающие частички кизельгура. На фотоснимке также видны отдельные частицы кизельгура и кобальтового комплекса, получившиеся, вероятно, при измельчении образца в процессе подготовки для микроскопических исследований. Очертания включений комплекса основного карбоната кобальта и окиси тория имеют форму перьев. Это указывает па то, что площадь поверхности этой части катализатора значительно больше, чем у кизельгура. Это наблюдение находится в соответствии с измерениями площади поверхности методом адсорбции газа. [c.40]

Выбор основных технологических процессов для нефтехимических синтезов и размещение предприятий нефтехимической промышленности в значительной мере определяются ресурсами и экономическими показателями добычи и переработки углеводородного сырья. Ресурсы углеводородного сырья для нефтехимии определяются техническими направлениями, принятыми в схемах разработки нефтяных месторождений, методами подготовки, транспортировки и хранения нефти, масштабами и технологией переработки газа на газоперерабатывающих заводах. [c.5]

Низкотемпературная сепарация осуществляется при температурах от —15° С в описанных ранее гравитационных или циклонных сепараторах с предварительным охлаждением газа. Охлаждение газа до низких температур позволяет более глубоко провести удаление влаги и конденсата. Для охлаждения газа и газового конденсата при НТС используют два метода дросселирование газа и применение специальных холодильных машин. Метод дросселирования основан на "дрос-сель-эффекте" или эффекте Джоуля — Томсона, изучаемого в курсе физики. Суть этого эффекта заключается в изменении температуры газа при снижении давления на дросселе, т.е. на местном препятствии потоку, газа. При положительном эффекте Джоуля — Томсона газ в процессе дросселирования охлаждается, а при отрицательном — нагревается. Для природного газа, состоящего в основном из метана, эффект Джоуля — Томсона положительный, т.е. происходит с охлаждением газа. Для дросселирования газа перед входом в сепаратор устанавливают дроссель, т.е. шайбу с узким проходным отверстием. Дросселирование газа широко применяют при низкотемпературной сепарации ввиду простоты устройства дросселя и отсутствия сложного холодильного оборудования. Однако дросселирование эффективно для охлаждения газа только при определенном устьевом давлении газовой скважины (во всяком случае не менее 6 МПа). Поэтому применение дросселирования на поздних стадиях разработки месторождения неэффективно из-за падения давления газа. В этом случае для охлаждения газа применяют специальные холодильные машины. Применение таких машин позволяет вести подготовку газа до конца разработки месторождения, но при этом возрастают (примерно в 2—2,5 раза) капитальные вложения в обустройство промыслов. Для предотвращения образования гидратов в сырой газ вводят водный раствор гликолей, в частности диэтиленгликоль (ДЭГ). [c.83]

Методы математического моделирования в сочетании с современными ЭВМ позволяют при относительно небольших материальных затратах исследовать различные варианты аппаратурного оформления технологических процессов, изучить их особенности и вскрыть резервы. Такой подход закономерен, так как поиск оптимальных режимов непосредственно на объекте невозможен из-за наличия случайных помех, инерционности процессов, сложного вида характеристик и т. д. Из-за большого числа взаимосвязанных параметров технологических процессов решение задач моделирования не может опираться на практические методы повариантных расчетов с целью определения лучшего из рассматриваемых. Поэтому метод сравнительных расчетов характеризуется большой трудоемкостью— уже при трех-четырех варьируемых параметрах требуется выполнение десятков и сотен повторных вычислительных операций. Для упрощения расчета должны применяться математические методы моделирования, основанные на знании основных физико-химических закономерностей процессов подготовки газа и их технологических характеристик. Найденные на ЭВМ при помощи математических моделей оптимальные режимы эксплуатации можно затем использовать на действующих газопромысловых установках обработки газа. [c.38]

Информационная система собирает и передает данные о выходе технологических объектов из строя, об их восстановлении и профилактических ремонтах. Объемы и частота получения этой информации определяются требованиями решаемых задач. В системе управления технологическими процессами циркулируют большие объемы информации об объектах добычи, сбора и подготовки газа и конденсата к транспорту. При этом в условиях функционирования системы на разных этапах ее внедрения объемы информации, необходимой для управления основным производством, непрерывно увеличиваются. В качестве основного принципа организации информационного обеспечения системы управления ГДП используется принцип централизованного сбора информации с технологических объектов основного производства с применением машинных методов ее обработки непосредственно в ИВЦ. [c.44]

Настоящий курс физической химии написан с учетом возрастания требований к теоретической подготовке студентов. Перед коллективом авторов стояла задача написать книгу, отвечающую программе для химико-технологических институтов и в то же время такую, которая не устарела бы сразу по выходе из печати, учитывая неуклонное развитие науки о веществе и его превращениях. Этим определены особенности данного курса, в нем рассмотрены основные разделы физической химии — учение о строении вещества и химической связи, теория спектральных методов исследования молекул, химическая термодинамика (феноменологическая и статистическая), учение о фазовых равновесиях и растворах, электрохимия, химическая кинетика и катализ. Исключение материала, традиционно включаемого в учебники, но не имеющего прямого отношения к программе (учение о газах, жидкостях и т. п.), позволило уделить больше места основному содержанию физической химии. Материал пособия несколько выходит за рамки действующей программы, но тем самым предоставляются возможности использовать его при неизбежных ее изменениях и, что не менее важно, это делает его полезным для аспирантов и научных сотрудников, специализирующихся в области физической химии. Материал, который может быть опущен студентом при первом прочтении, выделен петитом. [c.3]

Изложены методы планирования и организации добычи нефтяного газа, а также технология и техника его добычи. Приведены основные физико-химические свойства нефтяного газа. Описаны технологические процессы и технические средства его очистки, подготовки н транспорта. Рассмотрены методы учета, распределения н использования его ресурсов, пути совершенствования этих методов. [c.230]

Остальные статьи себестоимости нефти и газа заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная) отчисления на социальное страхование амортизация скважин отчисления в фонд премирования за создание и освоение новой техники (из статьи Расходы на подготовку и освоение производства ) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (кроме расходов по подземному ремонту скважин) расходы на научно-исследовательские и опытные работы (из статьи Прочие производственные расходы ) — общие для нефти и газа и должны распределяться между ними условным методом как косвенные статьи затрат, т. е. пропорционально добыче нефти и газа. [c.304]

В учебном пособии описаны состав и строение твердых топлив, их подготовка к химической переработке. Основное внимание уделено методам химической переработки твердых горючих ископаемых, получению на их основе синтетических жидких топлив, технологических и энергетических газов. Описаны теоретические основы этих процессов и их аппаратурно-техническое оформление, уделено внимание техникоэкономической оценке процессов. [c.2]

Тщательно прорабатываются технологические решения по обустройству газопромысловых объектов, методов подготовки газа, дожимных компрессорных станций, сроков их строительства. Как правило, вначале разрабатываются "Основные технические решения", в которых прорабатываются проектные решения систем сбора и транспортировки газа и конденсата, количества установок комплексной подготовки газа (УКПГ), технические решения по прокладке промысловых трубопроводов и газопроводов (шлейфов). Обязательно дается анализ надежности и взрывоопасности технологических блоков, установок подготовки газа и промысла в целом. Архитектурно-строительные решения включают в себя разработку генплана и организацию рельефа объемно-планировочные решения по зданиям и сооружениям технических решений по основаниям и фундаментам (как правило эти решения разрабатывают специализированные проектные институты ). Прорабатываются вопросы внешнего транспорта и технические решения по подъездным и промысловым автодорогам. [c.165]

Таким образом, завод гидрогенизации должен рассматриваться как предприятие для производства различных высококачественных топлив и сырья для органического синтеза. На заводах гидрогенизации угля значительное место занимает подготовка угля (обогащение его и приготовление пасты) и производство водорода. Водород получается путем конверсии водяного газа или газов, богатых углеводородами (метан). Основное количество водорода производится на базе водяного газа. Сырьем для производства водяного газа методом газификации служит антрацит, кокс ли полукокс. [c.78]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой [17]. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока удаление выделенных частиц из пылеуловителя. [c.108]

Компрессорный метод, основаннь(й на повыщении давления с последующим охлаждением, приводашим к конденсации высококипящИх газов, в настоящее время применяется очень редко, в основном для подготовки газа к его транспортированию. [c.101]

Представленные принципиальные схемы отражают все основные особенности обработки газа на газовых и газоконденсатных месторождениях Советского Союза и принципиально решают основные вопросы подготовки газа. При проектировании обустройства конкретных месторождений возникают вопросы, требующие творческого подхода к применению указанных схем и их модификации. Для примера рассмотрим месторождения, содержащие сероводород, — типа Мубарека, Учкыра. Обработка газа перед дальним транспортом на таких месторождениях осложняется сравнительно невысоким пластовым давлением и необходимостью очистки газа от серных соединений. Для такого типа месторождений институт "Востокгипрогаз разработал проектное задание, комбинирующее метод низкотемпературной сепарации газа при использовании холодильных машин с сероочисткой и осушкой газа. Характерной особенностью этой схемы, позволяющей получить удовлетворительные технико-эко-номические показатели, является использование кожухотрубчатых теплообменников для рекуперации холода. [c.35]

В качестве материала корпусов сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки и переработки нефти и газа, содержащих сероводород, рекомендуется сталь 20ЮЧ (ТУ 14-1-3333-82). Таким образом, основными методами предупреждения коррозионного (сульфидного) растрескивания являются ограничение уровня номинальной и локальной напряженности металла и соот-вегсгвующий выбор марки материала для изготовления и режимов термической обработки. [c.16]

При движении двухфазной многокомпонентной смеси в трубе в условиях медленного изменения давления и температуры в ней успевает установиться термодинамическое равновесие. Равновесные значения концентраций компонентов в каждой фазе и объемные доли фаз можно определить, используя уравнения парожидкостного равновесия (см. раздел 5.7). В установках комплексной подготовки газа после первой ступени сепарации, в которой от газа отделяется основная масса капельной жидкости, газ поступает на вторую ступень сепарации. В схеме низкотемпературной сепарации (НТС) перед второй ступенью сепарации размещают устройства предварительной конденсации (дроссель, теплообменник, турбодетандер). В результате резкого снижения давления и температуры при прохождении через эти устройства в смеси нарущается термодинамическое равновесие, приводящее к интенсивному образованию жидкой фазы и межфазному массообмену на поверхности капель до тех пор, пока не установится фазовое равновесие, но уже при других значениях давления, температуры и составов фаз. В данном разделе изложены методы, позволяющие определить скорость конденсационного роста капель и количество жидкой фазы, образующейся в устройствах предварительной конденсации в условиях нерав-новесности. [c.397]

В настоящее время при проведении большинства работ по исследованию катализа вполне можно пользоваться обычными поступающими в продажу инфракрасными спектрометрами или лишь незначительно модифицировать их. Поэтому мы сосредоточим наше внимание на способах приготовления образца и на конструкции ячейки. Основная проблема, возникающая при исследовании любого вещества,— ввести образец в пучок ИК-излуче-ния так, чтобы через него проходило достаточное количество излучения и чтобы образец поглощал достаточное количество света для получения спектра. Для обычных жидкостей или газов это не слишком трудная задача. Их можно поместить в стеклянную или металлическую ячейку с пропускающими ИК-излучение окошками, изготовленными, например, из Na l, КВг или каких-то других материалов, перечисленных в литературе по спектроскопии. Для получения спектра большинства газов можно использовать газовую ячейку длиной 10 см и диаметром 3 или 4 см при давлении газа от нескольких миллиметров ртутного столба до 1 атм. Если образец жидкий, наиболее удобна толщина слоя от 1 до 100 мкм. Для твердых образцов вопрос о рассеянии света становится серьезным. Тогда как полированный монокристалл Na l прозрачен, порошкообразная соль совсем непрозрачна. Выращивание монокристаллов подходящих размеров слишком сложно, чтобы сделать такой подход к получению спектров твердых веществ достаточно заманчивым поэтому были разработаны методы подготовки порошкообразных твердых тел для спектрального исследования. Количество радиации, рассеянное частицей, уменьшается по мере того, как уменьшается различие в величинах диэлектрической проницаемости между частицей и окружающей средой. Частица в газообразном окружении или в вакууме рас- [c.338]

Принципы сжигания горючих газов. Основным условием для сжигания горючих газов является смешение дх с кислородом воздуха, необходимым для протекания реакции горения. В зависимости от места подготовки горючей газовоздушнох смеси различают следующие методы сжигания газов кинетический, диффузионный и смешанный (рис. 2). [c.7]

Современный этап поисково-разведочных работ ознаменовался последовательным перемещением поисков в восточные районы страны. Важнейшим событием явилось открытие богатейшей Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции и нефтегазоносных районов на Сибирской платформе, в акваториях дальневосточных и северных морей. Сейсморазведка стала главным методом подготовки перспективных площадей. За последние 30 лет было подготовлено в 4 раза больше запасов нефти, чем за все предыдущие 100 лет. С современным периодом связано также создание надежной сырьевой базы газодобычи в стране. Таковы важнейшие вехи истории поисков нефти и газа. Ниже рассматриваются результаты поисков и открьпгий более подробно, при этом основное внимание уделяется итогам поисково-разведочных работ последних десятилетий. [c.8]

Поэтому основная задача функционирования газодобывающего предприятия заключается в планомерном и целенаправленном управлении на основе циркулирую1цей в структуре ГДП информации техноло1/ическнми объектами добычи, сбора и подготовки газа, так как, во-первых, управление связано с процессами, проходящими в газопромысловых объектах, во-вторых, оно определяет течение, темпы развития этих процессов, их направление, в-третьих, управление обеспечивает протекание процессов в рамках заданных параметров, в-четвертых, посредством управления достигаются направленное изменение состояния объектов и перевод их в новое состояние. В связи с этим особая роль в дальнейшем развитии добычи газа отводится применению экономико-математических методов,. средств и систем управления газопромысловыми объектами, использующих в своей структуре электронно-вычислительные машины (ЭВМ), функции которых сводятся к определению и поддержанию в управляемых объектах газодобывающего предприятия заданных режимов эксплуатации на основе собранной информации о газо- [c.3]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Автоматического управления процессами добычи и подготовки газа и конденсата, осуществляемого путем внедрения методов и средств автоматизации технологических объектов основного производства, что позволяет обеспечить заданную добычу газа и конденсата и заданное качество их подготовки, а также сократить потери газа и конденсата благодаря более согласованной работе скважин и УКПГ. [c.57]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

П. Вклад дисциплины в сквозную программу студента При изучении дисциплины обеспечивается фундаментальная подготовка студента в области расчетов физико-химическик свойств веществ, соблюдается связь с дисциплинами физическая кимия, основные процессы и аппараты химических производств, технология нефти и газа и непрерывная связь в использовании ЭВМ. При расчете свойств веществ происходит знакомство со стержневыми проблемами теоретических и сравнительных методов расчета, базовыми положениями аналитических уравнений состояния, парогазожидкостного равновесия в многокомпонентных системах и термодинамических свойств идеальных и реальных систем, навыками и понятиями инженерных расчетов свойств реальных нефтянык систем, обязательными для прочного усвоения последующих дисциплин и практического использования полученных знаний в рещении задач курсового, дипломного и реального проектирования установок НПЗ. [c.366]

Приведены классификация и описание сепараторов, применяемых в системах сбора нефти и газа, на объектах подготовки и перекачки газа и газоперерабатывающих заводах, даны их основные характеристики. Рассмотрены параметрические ряды сепараторов каждого вида. Предложена многокритериальная оценка сепарациоиной техники, методы определения габаритов и оптимального числа элементов в аппаратах с большим числом сепарационных устройств. Описаны методы испытаний при отсутствии и наличии фазовых превращений газа и жидкости. [c.173]

Неосвежеванные туши выдерживают в холодильной камере при О °С в течение 24 ч. Охлаждение путем погружения в водоледяную эмульсию используют в основном при обработке птицы, однако этот метод может применяться и при обработке крупных туш. Замораживание в отличие от охлаждения применяют для подготовки мяса к перевозке на большие расстояния при температуре от —20 до —30 °С. Для обогрева многочисленных крупных абсорбционных рефрижераторных установок могут быть использованы газы. Более мелкие установки вместимостью до 5 т, как правило, работают на электрических компрессорах. [c.264]

Анализ сернистых соединений нефтяных дистиллятов сопряжен со значительными трудностями. Строение этих веществ сложнее строения углеводородов, в растворе которых они находятся, а содержание их в нефтепродуктах весьма мало (в среднедистиллятных фракциях высокосернистых нефтей не более 5—7 вес. %). Поэтому ни один из современных аналитических методов не позволяет с исчерпывающей полнотой определить состав нефтяных сернистых соединений. Лишь комбинируя методы определенным образом, удается решить эту задачу. Достоверность результатов во многом зависит от того, как подготовлено сырье для исследования. Насколько важна подготовка материала и насколько она может быть индивидуальна и неповторима для другого сырья, показывает следующий пример. Фракцию 111—150° С нефти месторождения Уассон (США) вначале в изотермических условиях разгоняли на узкие фракции. Из этих фракций специальными комбинированными методами были удалены меркаптаны (опи могли помешать определению соединений других классов). Однако даже такой подготовки оказалось недостаточно. Поэтому узкие фракхщ-подвергли гидрогеполизу. В результате сернистые соединения восстановились до соответствующих углеводородов, которые и были обнаружены методом газо-жидкост-ной хроматографии. Для проверки были проведены параллельные исследования методами ИК- и масс-спектрометрии, которые подтвердили правильность результата основного анализа. [c.75]

В качестве, основного доказательства протекания каталитической реакции с обязательным участием кислорода катализатора обьино приводят наблюдаемое в ряде случаев равенство скорости каталитического окисления веществ (wкaт) и скорости восстановления этим веществом катализатора (Wвo т) при от-. сутствии кислорода в газовой фазе. В этих работах сравнение скоростей указанных реакций (катализ и восстановление) проводили при одинаковых (или почти одинаковых) состояниях катализатора. После определения скорости каталитической реакции реакционную смесь быстро выводила из реактора и заменяли другой, в которой отсутствовал кислород, и определяли скорость взаимодействия катализатора с этой смесью. Очень удобными для этих целей оказался импульсный метод проведения реакции, когда после стандартной подготовки катализатора в поток газа, проходящий через слой катализатора, импульсно вводят смесь, содержащую окисляемое вещество с кислородом (катализ), либо смесь того же окисляемого вещества с инертным газом (восстановление). [c.103]

Автор, имея большой опыт в подготовке студентов химических факультетов в области неорганической, аналитической, органической и физической химии, пытается на примерах наиболее часто встречающихся в лабораторной пра1 тике происшествий, аварий и несчастных случаев сформулировать основные мероприятия по безопасности работы с адовитыми (гл. 2, 3, 4, 5), огнеопасными и взрывоопасными (гл. 7, 8, 9) веществами. Учитывая современные методы исследований, автор сжато дает правила работы с применением высоких давлений и вакуума, работы с газами, находящимися в баллонах и в жидком состоянии (гл. 12, 13). В отдельной главе приведены материалы о правилах работы с радиоактивными веществами (гл. 14) и меры оказания первой помощи (гл. 15). Хотя в книге рассматриваются вопросы техники безопасности применительно к учебным и исследовательским химическим лабораториям, она во многом будет полезна лабораториям заводов. Автор с признательностью примет все критические замечания и советы читателей. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология