Пропан, реакция с атомами

Промышленное нитрование пропана, имеющее в настоящее время первостепенное значение, осуществляется следующим образом. Пропан под давлением 7 ат нагревается до температуры 430—450° и в изолированном реакторе приводится в соприкосновение с потоком тонко распыленной 75%-ной азотной кислоты. Азотная кислота подается через насадки (жиклеры) в различные точки потока пропан-газа (рис. 70). Насадки расположены таким образом и количество подаваемой через них кислоты дозировано так, чтобы теплота испарения кислоты полностью компенсировала теплоту реакции нитрования. В то- [c.126]

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Доказано, что парафины, за исключением метана, при термическом воздействии расщепляются с разрывом связи С—С и образованием двух свободных радикалов. Пропан, например, расщепляется на метильный и этильный радикалы. Метильный радикал в дальнейшем можег реагировать лишь одним образом — присоединить водородный атом, отщепляемый, допустим, от соседней молекулы пропана, которая в свою очередь дает радикалы — пропил или изопропил. Этильный же радикал может вступить в реакцию по двум различным направлениям. [c.297]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 250° и 25 ата над фосфорной кислотой на носителе в качестве катализатора [39]. Для алкилирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопропилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86—90%-ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. Процесс проводят при 20—50° под давлением, достаточным для поддержания пропан-пропиленовой фракции в жидком состоянии [45]. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [c.263]

Возможно также получение ацетона как побочного продукта при гомогенном окислении пропана и бутана. Ацетон образуется также при каталитическом окислении бутана воздухом по способу, используемому на заводе в г. Пампа (Тексас, США) [172, 173]. Сырьем служит 95%-ный н-бутан, содержащий 2,5% изобутана, 2,5% углеводородов с пятью атомами углерода и выше, а также пропан. Бутан окисляют воздухом в жидкой фазе под давлением 60 ат в уксуснокислой среде в присутствии ацетатов кобальта, марганца, никеля. Температура процесса ниже 400°. В числе продуктов реакции упоминаются уксусная кислота (основной продукт), ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и метилэтилкетон. Продукты реакции проходят через воздушный холодильник, в котором отводится до 80% тепла, выделяющегося при реакции, водяные холодильники и сепаратор, где отделяются азот и другие газы. Углеводороды возвращают в процесс, а сжатым азотом приводят в движение газовые турбины. После отгонки ацетальдегида, ацетона и метилового спирта уксусную кислоту передают на установку по получению уксусного ангидрида. Мощность завода в г. Пампа 42 500 т гсд уксусной кислоты. [c.322]

Поскольку в указанных выше примерах продукты реакции, по-видимому, образовались из углеводородов с третичным атомом углерода, было исследовано поведение пропана, окиси углерода и хлорида алюминия. Тогда как реакции с изобутаном и изопентаном легко протекают прн О", реакция с пропаном проводилась при 80° и 125 ат (начальное давление) [72]. В этом случае первичным продуктом является, вероятно, изомасля-ный альдегид, а основным продуктом реакции — 2,5-днметил-4-гексен- [c.95]

Пропан. При реакции пропана с этиленом (суммарное мольное отношение 6,5) при 510° и давлении 316 ат было получено 126% вес. (на этилен ) жидкого продукта, состоящего из 55,5% изопентана, 16,4% н-пентана, 7,3% гексанов и 10,1% гептанов 7,4% составляли пентены, гексены, гептены и более высокомолекулярные олефины. Выходы изопентана и и-пентана составляли соответственно 27 и 8% от теоретического. Гептан (выход 7%), вероятно, образовался в результате реакции пентанов с этиленом. Образование других побочных продуктов, по-видимому, является следствием крекинга (сопровождаемого алкилированием части продуктов разложения) и полимеризации. [c.305]

Сырье прежде всего обогащают бензолом до требуемой степени, затем нагревают при работе с фосфорной кислотой до температуры процесса, равной 200—250° при давлении 20—30 ат, и направляют в реактор. Продукты реакции фракционируют. В первой колонне через верх отводят пропан, если используется про-пан-пропеновая фракция, и непрореагировавший пропен. Снизу отводится смесь продуктов алкилирования с не вступившим в реакцию бензолом. Смесь разделяется в следующей бензольной колонне через верх отводится бензол, целиком возвращаемый в систему для обогащения сырья, через низ — смесь изопропил- [c.284]

Работы по радиационному алкилированию включали облучение систем, содержащих этилен или пропилен, электронами, кобальтом-60 и в ядерном реакторе. Оба эти алкена испытывались совместно с каждым алканом от метана до пентана включительно. Системы бутан — пропилен и пропан — этилен описаны здесь более подробно, так как изучение их непосредственно связано с выяснением механизма радиационного алкилирования. В данной главе невозможно подробно осветить все работы по алкилированию приводится лишь краткое резюме для систем, представляющих особый интерес. В общем, для всех систем при сравнительно мягких условиях — общее давление 10— 55 ат, температура 260—482° С — была получена длинная цепь реакций (значения G от 100 до 10 ООО). Во всех случаях длина цепи увеличивалась с повышением температуры и с уменьшением интенсивности облучения. Влияние интенсивности в тех случаях, когда его удавалось количественно измерить, следовало общеизвестной зависимости (обратная пропорциональность ноло- [c.131]

Прямое алкилирование легких алканов ацетиленом представляет большой интерес для нефтепереработки вследствие наличия громадных ресурсов легких алканов и возможности получения ацетилена из имеющегося практически в неограниченных количествах метана. Исследование реакции алкилирования алканов алкинами проводили на системе пропан—ацетилен при температуре 250—400° С и общем давлении 10—15 ат. [c.137]

При температуре опытов 200—400° С и общем давлении 10—13 ат скорость термического алкилирования пропана ацетиленом исчезающе мала. В случае инициируемой облучением реакции при температурах до 320° С с пропаном взаимодействует 20—30% ацетилена, образуя продукт присоединения. При температуре выше 320° С термическая реакция протекает настолько быстро, что маскируется влияние облучения (рис. 10). В этих условиях реакция прямого алкилирования протекает крайне незначительно. Кан видно из рис. 10, скорость инициируемого облучением низкотемпературного алкилирования увеличивается с повышением температуры. Кроме того, как будет подробно рассмотрено дальше, радиационный выход или длина реакционной цепи возрастают с уменьшением интенсивности облучения. [c.137]

Температура. На рис. 4 показано влияние температуры на состав продуктов реакции, получаемых пропусканием водяного газа над окисью тория при давлении 150 ат. При температуре ниже 375° преобладает образование спиртов при температуре выше 475° основными продуктами являются метан, этан и пропан. Интервал оптимальных температур изосинтеза заключен между этими двумя пределами. [c.314]

Поскольку для каталитической системы, состоящей из алкила алюм иния и треххлористого титана, полимеризацию требуется вести при полном отсутствии кислорода, спирта и воды, вен аппаратура установки сообщается со специальной системой азотного дыхания. Процесс ведут при 65—70 °С и давлении 10— 12 ат. В реакцию вступает 98% пропилена остальное количество сдувают для эвакуации инертных газов на газоразделительную установку. Полимеризации может подвергаться чистый (99%-ный) пропилен и пропан-пропиленовая фракция (с содержанием пропилена 30%), тщательно очищенная от примесей воды и влаги. Давление в полимеризаторе развивается за счет упругости паров пропан-пропиленовой фракции. Растворитель (бензин или гептан) не должен содержать непредельных углеводородов. Содержание серы в нем должно быть не более 0,001%, воды — не более 0,006%. [c.104]

V. 2). Бензол и пропан-пропиленовую фракцию смешивают перед входом в теплообменник I, затем нагревают в подогревателе 2 и подают в реактор 3. Избыточное давление на нагнетательной линии насосов 25 ат. К свежему бензолу примешивают возвратный бензол. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода тепла реакции циркулирует масло, которое отдает свое тепло в нагревателе 2 поступающему сырью, охлаждается в холодильнике и вновь возвращается в реактор. Температура в зоне реакции поддерживается на уровне 250—300°С. [c.115]

Продукты реакции поступают в теплообменник 1, где они частично конденсируются, после чего поступают на ректификацию. Давление на входе Ъ пропановую колонну 4 снижается до 12—15 ат. Пропан уходит с верха колонны. Бензол отгоняется во второй колонне 7 и возвращается в процесс в третьей колон- [c.115]

Исходным продуктом служит полученная крекингом пропан-пропилено-вая фракция, которую тщательно отмывают от сероводорода и аммиака. Для производства полимерного бензина сырьем могкет служить лишь такой газ, который содержит олефины. Для производства тетрамеров газ смешивают с продуктом циркуляции, состоящим из димеров (С ) и тримеров (Сд), и лишь после этого направляют в полимеризационную печь, где при 14—42 ат и 170—220 происходит реакция. Температуру по возможности держат постоянной, возврагцая свободный от олефинов пропан на различные участки слоя катализатора. [c.133]

Реакция присоединения — экзотермическая выделенное тепло вызывает протекание побочной реакции диспропорционирования например, образовавшийся дихлорпропан обменивает один атом водорода на атом хлора, и образуется хлористый изопропил (2-хлор-пропан) и хлористый аллил. [c.413]

По этому методу пропан или бутан в соотношении с кислородом 2 1 смешивается с циркулирующим газом, реакционная смесь при давлении 7—10 ат подогревается до 350—370° С и поступает в реактор, где поддерживается температура 430—450° С. Охлажденные продукты реакции отмываются в скрубберах, в результате чего образуется водный раствор формальдегида-сырца, содержащий 20—25% формальдегида и 10—25% других продуктов окисления, среди которых ацетальдегид, ацетон, спирты и др. После ректификации выделяются 35—40%-ный формальдегид и другие продукты окисления. На 1 г пропана получается 0,384 т формальдегида, 0,433 т ацетальдегида, 0,333 т метанола и 0,270 т других продуктов окисления [4]. [c.291]

Другую промышленную устаио вку по окислению газообразных углеводородов построила фирма Силениз кемикал корпорейшн в г. Бишоп (штат Тексас). Процесс ведут при 60 ат, окисляя в присутствии водяного пара чистые пропан или бутан воздухом, взятым в недостатке, по методу, описанному в одном из американских патентов [10]. При этом используют большие избытки углеводорода и разбавителя (водяного пара) и малые продолжительности пребывания газов в зоне реакции. Если смесь из 1 весовой части бутана, 5 весовых частей воздуха и 34 весовых частей водяного пара пропускать при 20—30 ат через реак- [c.436]

Фосфорнокислотное алкилирование бензола пропиленом [15, 76, 84, 85] осуществляют при 225—250 °С, 30—40 ат мольном отношении бензол пропилен = 3,0—3,5 1, или весовом отношении 5—6 1, объемной скорости подачи сырья 3,0—4,0 глубине превращения пропилена 85%. Для поддержания активности катализатора в сырье вводят 2% водяного пара на I кг катализатора получается 0,78—0,80 м изопропилбензола. Катализатор работает 30 суток, затем его заменяют свежим. Теплоту реакции снимают кипящей водой, циркулирующей по межтрубному пространству. Теплота реакции при 250 °С составляет 23,4 ккал/моль пропилена [77]. При проведении процесса в реакторе камерного типа, где катализатор расположен слоями, теплота реакции снимается холодным пропаном, подаваемым между слоями катализатора. [c.210]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

При нитровании двуокисью азота очень существенно, чтобы время контактации было продолжительным для достижения почти таких же выходов, как и при нитровании с парами азотной кислоты. Английские ученые, исследовавшие этот способ нитровация с промышленной точки зрения, считают его превосходным. При этом способе лу 1ше контролируется температура, процесс происходит циклично, т. е. окислы азота и неиспользованный парафиновый углеводород возвращаются обратно в реакцию. При нитровании пропана двуокисью азота при 360° и 10 ат давления продукт реакции содержит 20—25% нитрометана, 5—10% нитроэтана, 45—55% 2-нитропропана и 20% 1-нитропропана. Выход в расчете на пропан составляет 75—80% и свыше 90% в расчете на двуокись азота [108]. 2,2-динитропропана образуется в количестве 1% от yiMMbi нитропарафинов. [c.296]

Точные и подробные сведения о промышленном газофазном нитровании низкомолекулярных парафиновых углеводородов до настоящего времени в литературе отсутствуют. В последнее время Файт и его сотрудники [111] опубликовали более подробные данные о промышленном нитровании пропана. Пропан нагревают до 430—450° и помещают в изолированный реактор под давлением около 7 ат, где он смешивается с потоком 757о-пой мелко распыленной азотной кислоты. Азотная кислота подается форсунками, находящимися в различных местах потока пропана. Расстановка форсунок и количество впрыскиваемой кислоты дозированы так, что теплота испарения достаточна для компенсации тепла, выделяемого при реакции. Этим достигается широкое тем- [c.297]

Наиболее трудно нитруется метан при 475 °С, соотношении СН4 НЫОз, равном 9 1, и времени контакта 0,2—0,3 сек выход нитропроизводного составляет 13% (по азотной кислоте). Реакция с этаном проходит легче при 440 °С, 10 ат, соотношенил СаНв НЫОз, равном 10 1, и времени контакта 0,2—0,3 сек выход нитропроизводных (нитрометана и нитроэтана) составляет 33% (по азотной кислоте). Пропан при 400 °С образует около 20% мононитрометана. При нитровании метана выход повышается, если разбавить реакционную смесь азотом. Недавно было показано, что можно достичь большой степени конверсии в мононитрометан, если в реакционную смесь ввести кислород. Так, при отношении О2 НКОз, равном 2,6, можно получить мононитрометан, выход которого составляет около 24% (по метану). Однако в настоящее время практически все количество мононитрометана получают из пропана. [c.309]

Пропан и азотная кислота реагируют в паровой фазе под давлением около 10 ати и при температуре 400—425°. Продукты реакции из реактора поступают в холодильник, в котором конденсируется часть нитронарафинов и вода. Охлажденные газообразные продукты направляются далее в абсорбер на извлечение пе-сконденсировавшихся в холодильнике нитропарафинов. Непро- [c.128]

Как известно, при получении этилена пиролизом пропана последний вместе с некоторым количеством водяного пара пропускают при 7Г)0 и времени пребывания в зоне реакции около 1 сек. через нечь пиролиза (рис. 35), где пропан раснадается на этплен и метап или дегидрируется на пропилен и водород. Насыщенные нарами воды газы после выхода из печи пиролиза подвергаются закалке (быстрому охлаждению), проходят водоотделитель и поступают в компрессор, где их сжимают в три ступени до 32 ат (здесь [c.168]

Пропан начинает реагировать с кислородом при еще более низкой температуре. Согласно Вицевичу и Фролиху, под давлением 150 ат реакция начинается уже при 112°. Эти же исследователи подробно изучили окиате-ние пропана под высоким давлением. Ниже приводятся результаты одного из надежных опытов со смесью 92,1% пропана и 7,9% кислорода, проведенного при 350° и продолжительности реакции 10 сек. (такая температура была выбрана вследствие очень малого времени реакции). Превращение кислорода в полезные продукты составило 43%. Состав полученных продуктов был следующий (в весовых процентах) [c.70]

В настоящее время фирма Ситиз сервис , по-видимому, также проводит окисление пропана и бутана по процессу, аналогичному методу фирмы Силениз корпорейшн оф Америка . Эта последняя фирма осуществляет некаталитическое (термическое) окисление пропана и бутана воздухом при 350—450° и давлении 3—20 ата углеводород берут в избытке. Бутан реагирует легче, чем пропан, и им предпочитают пользоваться как исходным сырьем. Продукты реакции разделяют на конденсат, состоящий из водного раствора органических кислородных соединений, и на неконденсирую-щиеся отходящие газы, которые возвращают в процесс. Часть отходящих газов выводят из системы, чтобы предотвратить накопление в ней инертных примесей однако из этих сбрасываемых газов выделяют пропан и бутан, возвращаемые в систему. Превращение углеводородов составляет 100%i. Не менее 15—20% углеводородов сгорает до окислов углерода и воды. Получаемая смесь органических соединений имеет сложный состав в нее входят формальдегид, метиловый спирт, ацетальдегид, уксусная кислота, н-пропиловый спирт, метилэтилкетон и окиси этилена, пропилена и бутилена. По этому методу работают заводы в г. Бишопе (шт. Техас) и г. Эдмонтоне (Канада). [c.72]

Фирма Сокони-вакуум ойл компани проводила процесс при более высокой температуре и под меньшим давлением в присутствии менее активного катализатора гидрирования и получила из большинства олефинов в качестве главного продукта ацетонитрил [23]. Обычно олефин или смесь олефина с парафином вводили в реакцию с аммиаком при 470—500° и 1—6 ата в присутствии в качестве катализатора смеси окиси молибдена и активной окиси алюминия. Выход ацетонитрила из аммиака получался умеренный. Степени превращения за один проход были низкими наибольшая получена в случае этилена. В одном из примеров указывается, что при пропускании смеси 40 мол.% аммиака и 60 мол.% пропан-пропиленовой фракции, содержащей около 35% СзНб над катализатором (10% окиси молибдена на актив- [c.199]

Термическое хлорирование. Термическое хлорированпе применяется для получения моно- и полихлоридов низших углеводородов. Активация хлора в атом методе достигается нагреванием его в процессе реакции. Энергия активации хлора при термическом хлорировании составляет 20 000 кал моль, тогда как при каталитическом 12 000 кал моль. [23]. Многочисленными исследованиями установлено, что метан, этан, пропан и бутаны вступают в реакцию с хлором уже прн температуре около 250°. [c.363]

Эта реакция нромотируется обеими функциями катализаторов риформинга, т. е. гидрирующей и кислотной. Это означает, что в данном случае применим ионный механизм, предложенный для реакций крекинга [17, 36] но здесь крекинг сопровождается мгновенным насыщением осколков, ведущим к образованию парафиновых углеводородов. Следовательно, при реакциях гидрокрекинга может и фактически протекает скелетная перегруппировка. Например, было показано [24], что в качестве основных продуктов гидрокрекинга к-гептана образуются пропан и изобутан наряду с меньшими количествами других продуктов и, разумеется, сравнительно глубокой изомеризацией исходного к-гептана. Работы по изучению изомеризации различных парафиновых углеводородов на никель-алюмосиликатном катализаторе [И ] обнаружили высокую степень превращения в ппзкокипящие парафиновые углеводороды наряду с изомеризацией в изомеры разветвленного строения. Например, к-октап при 380°, давлении 25 ат, объемной скорости (по жидкому сырью) 1 час и молярном отношении водород углеводород 4 1 почти полностью превращается в продукт, состоящий главным образом из пропана, изо- и к-пентана и смешанных бутанов. При более низкой температуре наблюдается ослабление реакции крекинга и более глубокая изомеризация в изомерные октаны. Следует отметить, что состав и метод приготовления катализатора оказывают, сильное влияние на протекание реакции гидрокрекинга этим путем можно достигнуть образования более крупных осколков. Если гидрирующая активность катализатора значительно преобладает над его кислотной активностью, то протекает реакция деметилирования, которая представляет особый случай гидрокре- [c.210]

Рассмотрим теперь некоторые работы ио гетерогенно-катали-тическим процессам алкилирования под высоким давлением. В большой серии исследований Л. X. Фрейдлина, А. А. Баландина и И. ]И. Назаровой было изучено алкилирование (в присутствии окисно-алюминиевых катализаторов) н. бутана этиленом [436], пропиленом [437] и бутиленом [438], алкилирование н. пептана пропиленом [439], н. гептана пропиленом [438], пропана и изоиентана этиленом [440]. Авторами показано, что пропан алкилируется труднее других нормальных парафиновых углеводородов с большим молекулярным весом. Этилен оказывается в реакциях алкилирования более реакционноспособным, чем пропилен и бутилен. Для нолучения оптимальных выходов алкилатов и ожидаемых фракций, содержащих продукты первичного алкилирования, авторы проводили реакцию при температуре около 450 и давлениях 400—600 атм. При более низких давлениях и температурах превалируют реакции полимеризации, а при более высоких температурах все большую роль приобретают процессы крекинга. Указанными авторами установлено наличие последующего алкилирования образующихся парафинов. При гетерогенно-каталитическом алкилировании, как и при термическом процессе, олефин присоединяется иреимущественно ко второму углеродному атому парафина. [c.239]

Оберфелл и Фрей сообщили [94а], что термическое алкилирование парафинов олефинами производится Р1111Ир8 Ре1го1еит Со в полу-заводских масштабах. Изобутан и пропан алкилируются этиленом И пропиленом при температурах от 505 до 510° С под давлением от 315 до 440 ат. Для алкилирования изобутана изобутиленом использовались температура 486° С и давление 560 ат. Повидимому, ввиду низкой термической стабильности получающихся октанов время реакции составляет от 2,2 до 7,4 мин. Олефины добавлялись в течение [c.32]

Если водородные атомы не равноценны, то скорость окисления будет различной, т. е. отношение скоростей окисления третичного, вторичного и первичного водородных атомов при 300° будет соответствовать 30 3 1. Это различие уменьшается с повышением температуры реакции [4], и при 600° соотношение скоростей окисления будет порядка 10 2 1. Метан, содержащий только первичные водородные атомы, наиболее трудно поддается окислению. При атмосферном давлении он окисляется лишь при 600° [5], этан — при 425° [6], а пропан—при 350° [7]. При более высоких давлениях окисление, как правило, происходит при значительно более низких температурах [8] (под давлением 130 ати метан окисляется уже при 400° ). В целях взрывобезопасности следует всегда работать с большим избытком воздуха или углеводорода. В первом случае неизбежно происходит значительное разбавление, во втором—очень незначительное превращение. Эти факторы препятствуют полному использованию углеводородов и выделению продуктов реакции, поэтому пока не известен процесс, который позволил бы полностью окислять метан до получения кислородных соединений. Невозможно также получать подобные соединения из этана. Фирма Сити сервис ойл компани уже давно использует в Талланте (штат [c.337]

Полимеризация олефинов при каталитическом действии фосфорной кислоты впоследствии изучалась многими исследователями [3, 4]. Так, была изучена сополимеризация пропилена с изобутиленом на фосфорной кислоте, в результате которой получаются 4,4- и 2,3-днметилпептоны [3, 4]. При этом было показано, что с повышением температуры реакции до 205° получаются более легкие полимеры, чем при температуре 150° (рис. 17). Аналогичное действие оказывает давление. При проведении реакции полимеризации пропилена под давлением 125 ат полимер получается значительно легче, чем при давлении 35 и 12,5 ат, что видно на рис. 18 по кривым разгонки [5]. При полимеризации ирименя.ла( ь пропан-нрониленовая фракция состава 35% G,sfiв и ( 5% С,з1]8. [c.36]

Алкилирование по этому методу ведется на катализаторе, содержащем пирофосфорную кислоту (75%), нанесенную на кизельгур (25%). Катализатор помещается в трубчатый реактор слоем высотой около 5 м. Используются реакторы трубчатого типа, состоящие из пучка труб или в виде полой трубы диаметром 0,5—0,6 м и высотой 5 м внизу полой трубы находится решетка, на которую загружается катализатор. Последовательно устанавливается несколько реакторов, в которые пропилен подается по частям. Сырье в виде смеси бензола и пропан-пропиленовой фракции при молярном отношении бензол пропилен 3—3,5 1 пропускается через слой катализатора с объемной скоростью 3,5 час при 225—250° С и давлении 25 ат. Тепловой эффект реакции при 250° С составляет 23,4 ккал1молъ. Катализатор работает 700—800 час., затем теряет активность и заменяется свежим из 1 кг катализатора получается 780—800 л кумола. [c.274]

Нитрование пропана в промышленности проводится при 430—450° С при 7 ат. В поток углеводорода, который проходит через реактор, впрыскивается при хорошем распылении 75%-ная азотная кислота. Размещ ение форсунок вдоль реактора и дозировка кислоты регулируется так, чтобы теплота испарения и разложения азотной / ислоты компенсировалась теплотой реакции. При общем молярном отношении пропан азотная кислота =5 1 на каждом участке это отношение не превышает 25 1. [c.386]

Механизмы окисления углеводородов гораздо менее изучены, чем механизм для системы водород—кислород, хотя природа некоторых отдельных реакций известна довольно хорошо. Недавно этот вопрос был разобран в ряде сообш,е-ний 1160, 163, 168, 169], а также в книгах Льюиса и фон-Эльбе [7] иЛедлера[8] и других работах, цитированных выше. Полный анализ различных стадий реакции при окислении углеводородов занял бы здесь слишком много места. Однако, пользуясь пропаном как примером, можно вывести некоторые общие положения. Если реакция проводится при давлении 1—2 ат и в условиях, позволяющих выделить промежуточные продукты, то наиболее существенным фактором, влияющим на характер обнаруживаемых продуктов, является температура [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология