Смешение степень, методы определения

Непрерывный контроль процесса смешения. Недостаток традиционных методов определения степени диспергирования технического углерода в каучуке заключается в том, что они не могут быть использованы для контроля в ходе процесса. [c.165]

Первый метод — приготовление искусственных смесей путем смешения компонентов (с определенной каким-либо методом степенью чистоты) отмеренных объемным или весовым методом. Точность приготовления смесей зависит в основном от чистоты исходных компонентов, поскольку точность измерения объема или массы может быть заведомо большей, чем точность измерения чистоты. [c.167]

Изложенные выше методы определения степени смешения и кратности разбавления сточных вод в реках, водохранилищах и в море, несмотря на приближенный в известной степени характер получаемых при их помощи данных, свидетельствует об успешном использовании специальных гидрологических и гидравлических представлений и закономерностей для решения санитарных и санитарно-технических задач по охране водоемов от загрязнения. Известно, что в течение десятилетий практические наблюдения давали основание подчеркивать большое значение фактора разбавления, которым в большой мере определяются санитарные последствия спуска сточных вод. Однако только за последнее десятилетие у нас созданы методы научно-практического предвидения возможной степени разбавления сточных вод в конкретных условиях различных водоемов. Эти методы уже в настоящее время являются важной основой для санитарной экспертизы и для проектирования технических и технологических приемов охраны водоемов от загрязнения. Тем не менее нужны еще большие усилия специалистов гидрологов и санитарных инженеров для уточнения методов и формул расчета и для учета более широкого круга факторов, которыми определяются реальные условия смешения и разбавления в водоемах сточных вод. [c.133]

Наряду с описанными методами определения модулей, в контрольных лабораториях подготовительных цехов заводов резиновой промышленности нашел широкое применение метод контроля качества смешения (степени вулканизации) по условному показателю — кольцевому мод глю (ГОСТ 412—53) Соответствующий прибор показан на рис. 99. [c.198]

Для заданной входной концентрации ,-i это уравнение является линейным соотношением между концентрацией на выходе и скоростью. Прямая пересекает ось абсцисс в точке -i и имеет тангенс угла наклона 1/тг. Кроме того, значения u и С должны соответствовать также уравнению скорости процесса u = k i [или в общем виде ui = kf( )]. Таким образом, пересечение прямой, построенной по уравнению (V.32), с кривой зависимости скорости от концентрации дает значение С, (рис. 12). После определения i расчет повторяют, чтобы найти +i в следующей ступени. При одинаковом времени пребывания реагентов в реакторе полного смешения (одинаковом объеме реакторов в каскаде) прямые, определяемые уравнением (V. 32), будут параллель ными. Если задано число реакторов и конечная степень превращения, то время пребывания в реакторе находят путем подбора. Этот метод применим только в том случае, когда скорость реакции можно выразить как функцию одной переменной (щ — = ki( i)). [c.94]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

На скорость распространения пл амени, кроме состава и свойств газа, большое влияние оказывают также факторы, как степень и интенсивность смешения газа с воздухом, предварительный подогрев воздуха и состав газовоздушной смеси. В связи с тем, что до настоящего времени еще не найден строгий математический метод подсчета скорости распространения пламени, на практике пользуются- величинами, полученными в результате экспериментального определения. [c.112]

Технология производства полиуретановых пен прогрессирует настолько быстро, что они стали серьезно конкурировать с каучуковыми латексными пенами. По свойствам пены обоих типов не одинаковы, и поэтому логично ожидать, что каждая из них захватит определенную часть рынка в соответствии с эксплуатационными показателями и ценой. В литературе отмечали [72 ] следующие недостатки гибких уретановых пен на основе сложных полиэфиров наличие горизонтального участка на кривой деформация — напряжение, медленность упругого восстановления после сжимающих нагрузок, трудности формования, сложность получения материалов повышенной плотности. Однако некоторые из этих недостатков можно значительно уменьшить методами смешения, в частности введением соответствующих наполнителей. Было проведено исследование для выяснения зависимостей между степенью разветвленности (оцениваемой молекулярным весом, приходящимся на каждую точку разветвления структуры) и другими особенностями уретановых пеп, с одной стороны, и их физическими свойствами — с другой [84]. [c.210]

Рассмотренный метод оценки степени диспергирования технического углерода характеризуется быстротой, обеспечивает возможность правильного определения момента выгрузки резиновых смесей. Метод полезен для установления оптимального режима смешения. С его помощью может быть оценено влияние на готовую смесь типа резиносмесителя или изменений технологических параметров, а также возможность переработки различных каучуков (с использованием стандартного технического углерода) или диспергирования различных типов технического углерода (с использованием стандартного каучука). [c.167]

Далее будет выяснено, что реактор идеального вытеснения можно по ходу потока разделить на ряд секций, каждая из которых аналогична отдельному аппарату идеального смешения непрерывного действия, и вести расчет от ступени к ступени. Концентрации и степень превращения в реакторе меняются непрерывно и определение их возможно только методами дифференцирования и интегрирования, в большинстве случаев графического. При замене же реактора -идеального вытеснения каскадом аппа ратов идеального смешения эти величины меняются ступенчато и определяются простыми арифметическими действиями. Расчеты показывают, что их, точность тем больше, чем на большие количества по возможности меньших размеров будет разделена труба. Рекомендуется делить реакторы вытеснения сначала на 5 равных частей. Затем расчет следует повторить при п = 10. Если при переходе от 5 к 10 частям результат не меняется, то его следует считать точным, иначе надо увеличить п до получения одинакового результата. [c.47]

Современная химическая технология, в том числе и химическая обработка воды, постепенно утрачивает свой эмпирический характер, превращаясь в прикладную физическую химию. Физикохимические методы широко используются в технологических анализах и контрольно-измерительной аппаратуре. Применение их для производственного контроля позволило автоматизировать многие химико-технологические процессы. Это в значительной степени относится к процессам обработки воды, где вопросы качества очистки воды играют доминирующую роль. Следует особо подчеркнуть специфику таких процессов. Как правило, концентрации отдельных ингредиентов в природных водах невелики и выражаются в миллиграммах и даже в долях миллиграмма на литр, количество добавляемых при обработке воды реагентов того же порядка. Поэтому контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура должна обеспечивать определение этих малых количеств, а также возможность варьирования их при дозировании и смешении реагентов с водой. [c.174]

Несмотря на указанное упрощение, а также на грубость самой физической модели раствора (преувеличение степени упорядоченности жидкости, пренебрежение изменением объема при смешении и т. д.), математический аппарат решеточных теорий весьма сложен, так что для расчета требуется применение вычислительных машин. Однако главным недостатком теории, по-видимому, является невозможность определения энергии взаимообмена независимыми методами. Вследствие этого энергия взаимообмена становится эмпирическим параметром, так что надлежащим подбором ее (как и подбором л-, <7,- и г) можно компенсировать недостатки модели. Тем не менее, в некоторых случаях [51, 52] удается добиться удовлетворительного описания данных экстракционного равновесия с применением решеточных теорий. [c.36]

Эффективность процесса взаимодействия химически реагирующих турбулентных газовых струй в различных устройствах камерного типа (аппараты газофазного синтеза, плазмохимические реакторы, камеры сгорания и т. д.), зависящая от целого ряда параметров, в первую очередь определяется степенью смешения указанных струй. Традиционные способы оценки степени смешения газовых струй сводятся либо к многоточечным замерам поля скоростей [1] или температур [2] по сечениям, перпендикулярным оси течения, либо к отборам проб с дальнейшим определением их состава [3]. Приведенные методы, имеющие локальный характер измерений, являются косвенными и связаны с длительным процессом обработки результатов измерений. [c.155]

С учетом движения жидкости по тарелке абсорбционные аппараты подразделяют на аппараты полного вытеснения, полного смешения и промежуточные. По этой классификации число реальных тарелок зависит от интенсивности перемешивания и выбранного типа аппарата. Поэтому при использовании метода теоретической тарелки для определения к. п. д. целесообразно принимать экспериментальные данные, относящиеся к определенному виду тарелки к. п. д. зависит от относительного направления движения газа и жидкости на тарелках и вдоль абсорбера, характера массопередачи на тарелке (отсутствие равновесия в практических условиях), степени уноса капель жидкости с газом и от других факторов. [c.224]

Предложен [2591 метод определения марганца, основанный на измерении хемилюминесценции, возникающей нри окислении люминола перекисью водорода в присутствии о-фенантролина и цитрата натрия. Соединения марганца катализируют эту реакцию. На интенсивность свечения мало влияет порядок смешения реагентов и степень окисления марганца. Чувствительность определения 0,005 мкг Шп1мл. Определению марганца мешают соли Fe(in), Со(П), Сг(П1). [c.73]

М. А. Руффель, опираясь на теоретические гидрологические исследования А. В. Караушева, предложил метод определения степени возможного разбавления сточных вод в, водохранилищах, который представляет двухэтапный процесс на первом этапе происходит разбавление в месте выпуска сточных вод (начальное), на втором этапе продолжается разбавление под влиянием турбулентной диффузии (основное). Пользуясь методом конечных разностей (по А. В. Караушеву) и проделав расчеты для ряда собственных наблюдений, М. А. Руффель разработал схемы приближенных расчетов, которые значительно уменьшают трудоемкость расчетов по исходным дифференциальным уравнениям. Существенно, что предложенный метод в значительной мере учитывает влияние особенности ветрового режима и характера формирующихся при этом течений на ход смешения и разбавления на рассматриваемом участке водохранилища. [c.106]

Н. Н. Лапшевым (по Н. Ф. Федорову и С. М. Шифрину) разработан другой метод определения степени разбавления сточных вод в водохранилище при глубинном выпуске на основе турбулентного смешения затопленной струи с учетом ряда гидрологических особенностей водоема и вертикального размещения выпуска. [c.111]

Возможны различные методы определения степени смешения. Исчерпывающее рассмотрение их представлено в работе Виденбаума . Наиболее рациональные методы, по-видимому, основываются на таких статистических величинах, как дисперсия или среднее квадратичное отклонение. [c.332]

Вместе с тем конструктивные недостатки и трудности эксплуатации рассеивающих выпусков, отсутствие обоснованных и надежных методов их расчета весьма часто приводят на практике к использованию сосредоточенных выпусков. Сложность процесса смешения сточных вод с водой ь одоема при сосредоточенном выпуске и недостаточная изученность гидравлических и гидродинамических факторов, за счет которых почти исключительно идет процесс смешения и разбавления сточных воц с водой водоемов, не позволяют пока найти достаточно правильный метод определения степени разбавления сточных вод для каждого конкретного случая. [c.107]

Приведенный метод определения степени очистки сточных вод приемлем лишь для водоемов 3-й категории, так как он основан исключительно на балансе кислорода в речной воде (остаточное количество кислорода в реке после смешения со сточными водами больше 4 г/м ) и не учитывает ВПК смеси речной воды со сточной. БПК для водоемов 1-й и 2-й категории, как указано выше, регламентирована указанием, что БПКб для водоемов 1-й категории должна быть менее 2 г/м а для водоемов 2-й категории менее 4 г/м- . [c.27]

В предыдущем разделе было показано, что даже полимеры с очень сходной структурой могут быть чрезвычайно несовместимыми независимо от того, смешиваются ли они эндотермически или нет. Логическим следствием этой картины является очень высокая степень сродства полимеров друг к другу, если их смешение сопровождается выделением тепла. В таких случаях смешение двух растворов полимеров в одинаковом же растворителе, как правило, приводит к выделению концентрированной фазы, содержащей оба полимера в таких соотношениях, которые создают между ними максимальное энергетическое взаимодействие. Такое поведение типично, например, для систем, содержащих как положительно, так и отрицательно заряженные полиионы. Фуосс и Садек [195] показали, что образование ассоциатов между поликатионами и нолианионами можно изучать турбидиметрически в растворах, разбавленных вплоть до 10- н. Таким образом, турбидиметрическое титрование — очень чувствительный метод определения полиионов. Тераяма [196] проводил подобное титрование, используя в качестве индикаторов различные красители, например толуидиновый голубой, который резко изменяет окраску растворов, содержащих избыточное по сравнению с поликатионами количество полианионов. [c.82]

Показатель преломления часто используют при определении степени чистоты и для характеристики органических соединений, а также при изучении молекулярной структуры и дипольных моментов. Обзоры по применению микрорефрактометрических методов были опубликованы Райтом [197], Альбером и Брайантом [198] и Уилсоном [199]. В настоящем разделе описываются методы, основанные на применении а) рефрактометра Аббе или Пульфриха, б) рефрактометра Джелли—Фишера, в) рефрактометра Николса и г) микроскопический метод, основанный на принципе смешения изображения. Эти методы с соответствующими изменениями [200] могут быть использованы для определения показателя преломления жидкостей и твердых веществ. В первую очередь разбираются методы определения показателя преломления жидкостей. [c.160]

Информация о кинетике реакций может быть получена по результатам изучения общей скорости абсорбции (см. главу И1). Кроме того, известна методика, основанная на быстром смешении двух растворов, содержащих реагенты, и последующем протекании смеси по узкой трубке с высокой скоростью. При этом процесс идет в установившихся условиях, а степень взаимодействия в различных точках трубки (а следовательно, — через различные промежутки времени после смешения) оценивают по результатам измерений температуры или окраски индикатора. Используют также методику с мгновенной остановкой потока смешанной жидкости и замером (например, оптическим методом) изменения ее состава со временем в определенной точке трубки. Методы изучения кинетики быстрых реакций приведены в обзоре Кэлдина . [c.41]

Инжекторный смеситель (рис. 69) можно использовать для непрерывного смешения при приготовлении двухкомпонентного пропиточного раствора, для смешения компонентов перед формовкой алюмосили-катных катализаторов и т. д. При проходе через сопло 1 один компонент создает пониженное давление, способствующее подсасыванию в смесительную камеру 3 другого раствора и интенсивно перемешивается с ним. Смесь поступает в диффузор 2 и далее ее подают на последующую обработку. Различные методы расчета инжекторных смесителей рассмотрены в работах [26—28]. Диафрагмо-вый смеситель (рис. 70) состоит иэ корпуса-трубы 1, в которой на определенном расстоянии размещают несколько диафрагм 3 (дисков с отверстиями). Перемешивание происходит за счет повышения степени турбулентности жидкостного потока. Скорость смеси в расчете на полное сечение корпуса смесителя принимают равной 0,3—0,6 м/с. Число диафрагм —10—16 при расстоянии между ними 0,2—0,3 м. Потеря напора при этом составляет 5-10 —10 н/м на каждую диафрагму. [c.199]

Задача математического описания стратифицированного (слоистого) течения полимерных расплавов между бесконечными параллельными пластинами со строго определенной поверхностью раздела может быть легко рещена для ньютоновских жидкостей [59] методом проб и ощибок можно решить ее и для степенных жидкостей (см. Пример 13.6). В действительности стратифицированное течение полимерных расплавов очень сложно, так как форма и положение поверхности раздела непрерывно меняются. Кхан и Хан [60] установили, что менее вязкий расплав обволакивает более вязкий, сильнее смачивая внутренние поверхности головки и образуя искривленную поверхность раздела, В длинных головках ситуация еще сложнее. Проблема межфазной стабильности имеет большое значение при производстве бикомпонентных волокон [61—63]. Два потока расплавов экструдируются в круглую фильеру, выходят из нее в виде концентрического круглого изделия, в котором менее вязкий компонент распределяется по периферии. Здесь, как и при смешении расплавов полимеров (см. гл. 11), определяющее значение имеет соотношение вязкостей, а не упругостей [63]. [c.487]

Наилучшие результаты при определении степени диспергирования технического углерода в каучуке были получены при микроскопическом исследовании тонкого среза смеси в проходящём свете [27]. С помощью этого метода можно различать крупные агломераты каучука и технического углерода, наличие которых приводит к снижению качества резин. Вид образцов под микроскопом, в особенности, размер и число агломератов, имеет решающее значение для определения характера смешения и причин плохого диспергирования. [c.202]

Прп обычно применяемых на практике методах варки точка расиада щепы на волокна достигается при выходах ниже 55— 57% [66, 268, 315, 735], при более высоких выходах для разво-локг.ения требуется механическое воздействие. Однако при определенных способах и режимах варки может быть достигнуто существенное смещение точки дефибрирования к более высоким выходам, вплоть до 70—80% от массы древесины [66, 328]. Подобному смешению точки дефибрирования снособствует повышение селективности (избирательности) варочного ироцесса, т. е. достижение относительно более высокой степени удаления лигнпна (делигнификации) по сравнению с растворением углеводной части, главным образом ГМЦ, для чего применяются особые условия варки. В обычных условиях варки удаление 85—95% лнг-И1н-1а сопровождается растворением около 65% содержащихся в растительном сырье ГМЦ [315]. Содержание в технических целлюлозах лигнина и полисахаридов ГМЦ колеблется в зависимости от вида и назначения полуфабриката, способа и режимов варки, от долей процента до 10%) и более. Часть ГМЦ не удаляется даже при почти полной делигнификации растительного сырья, и для их удаления требуются специальные обработки, [c.273]

Методами К. определяют теплоемкость индивидуальных в-в и физ.-хим. систем, теплоты фазовых переходов, тепловые эффекты хим. р-ций, растворения, смачивания, сорбции, радиоактивного распада и др. Данные К. использ. для расчета термодинамич. св-в в-в, составления тепловых балансов технол. процессов, расчета хим. равновесий, установления связи между термодинамич. характеристиками в-в и их св-вамв, строением, устойчивостью, реакц. способностью. Важное значение имеет калориметрич. изучение природы и структуры р-ров. Калориметрия Тиана — Кальве широко примен. для изучения кинетики и определения энтальпий медленно протекающих процессов растворения, смешения, гелеобразования, этерификации полимеров. Дифференциальная сканирующая К, наиб, применение находит при изучении жидких крист., для идентификации и изучения св-в полимеров (напр., степени кристалличности и кинетики кристаллизации), в аналит. химии. [c.235]

Среди многообразия известных химических способов модифицирования поверхности твердого тела (пропитка, осаждение, соосаждение, смешение, золь/гель-нроцессы) метод МН выделяется своей прецизионностью и высокой степенью воспроизводимости. Необходимо отметить, что метод МН гарантирует формирования нанослоев на поверхности твердого субстрата (подложки) с точностью до одного мономолекулярного слоя (см. рис. 13.1.4.3). При этом толщина нанослоя задастся не временем пропускания реагентов, а числом циклов молекулярного наслаивания, включающего набор определенных химических реакций, т. е. в процессе МН наблюдаются элементы самоорганизации при формировании первого и последующих мономо-лекулярных слоев. [c.263]

К описанным выше методам в некоторой степени примыкает метод, использованный Г. Чапским и Б. Вельским [27] для определения константы скорости рекомбинации радикалов НОг в облученной воде. Этот метод заключался в следующем. Вода, содержащая кислород, с различной скоростью пропускалась через электронный пучок, генерируемый на ускорителе Ван-де-Граафа. Количество радикалов, остающихся в воде через любой промежуток времени, находилось при быстром смешении облученной воды с раствором тетранитрометана. Это органическое вешество реагирует с радикалами НО2, давая окрашенный продукт — нитроформ [c.210]

Основной целью настоящей главы является общее описание различных типов полимерных смесей, их номенклатуры, морфологии, физических свойств и основных методов исследования. Совместимость, смешиваемость и взаимная растворимость на молекулярном или на надмолекулярном уровнях — эти понятия употребляются в книге часто и нуждаются в строгом определении. С точки зрения химика-практика, работающего в промышленности, можно считать два полимера совместимыми или взаимосме-шиваемыми, если степень гомогенизации при их смешении достаточна для того, чтобы смесь удовлетворяла определенным требованиям. Часто при этом подразумевают определенную степень прозрачности и/или определенную адгезию между двумя компонентами. Как показано огромным числом недавних исследований (см. также разд. 13.4), большинство таких материалов в действительности содержит две фазы. [c.54]

Из-за низкой скорости растворения воды в неполярные растворители трудно добавлять контролируемые количества воды. Другая проблема — скапливание небольших количеств нераство-ренной воды в виде мельчайших капелек, которые соответственно дезактивируют адсорбент на входе в колонку. Чтобы избежать этого, партию растворителя насыщают водой (например, пропуская растворитель через колонку с 30 вес.% воды на силикагеле типа дэвисон 62), после этого приготавливают смесь мокрого растворителя с сухим, обеспечивая определенный процент насыщения водой конечного растворителя (например, смешение равных частей мокрого и сухого растворителя соответствует 50%-ному насыщению). Точную степень насыщения растворителя можно затем определить методом проб и ошибок так же, как и в случае сильных растворителей. Окись алюминия с площадью поверхности 200 м /г с 4% добавленной воды будет находиться в равновесии с растворителем, насыщенным водой на 25%, в то время как 10% воды на порасиле А будут находиться в равновесии с растворителем, насыщенным водой на 50%. [c.169]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей раз- личного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть достатотао чувствительным и производиться быстро. Он заключается в определении вявкотекучих и пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. В зависимости от характера ведения технологического процесса производства применяют соответствующие методы испытаний смесей. й [c.61]

Зависимость типа (2), принимавшаяся также ранее в работах Эршлера [6] и Грэма [7], является статистически обоснованной лишь в случае малых (по сравнению с единицей) степеней заполнения адсорбционного слоя 0, когда электрическое поле, действующее на каждую адсорбированную частицу, может рассматриваться как квазивнешнее. В этом случае задача об определении изотермы адсорбции сводится к нахождению в явном виде зависимости микропотенциала поля ф от степени заполнения 0 и межфаз-ного скачка потенциала. Такая зависимость была найдена в рамках модели гексагональной решетки П—5] и модели вырезанного диска [8]. Модель гексагональной решетки была использована впоследствии и в ряде других работ [9—И]. В работах [12, 13] вопрос об описании адсорбции ионов обсуждался на основе диаграммных методов теории неоднородных жидкостей, хотя получение конкретных результатов связано здесь с определенными расчетными трудностями. В работе [9 ] была выведена изотерма адсорбции для ионов, учитывающая вклад энтропии смешения ионов с молекулами воды и конечные размеры адсорбированных частиц. При не слишком больших степенях заполнения слоя выведенная в [9 ] изотерма адсорбции идентична изотерме (2). [c.43]