Определение поликапроамида

Поликапроамид (ПКА) — продукт полимеризации капролактама, имеющий концевые карбоксильную и аминогруппу ПКА, как и другие полимерные носители, применяются для создания препаратов пролонгированного действия, обладающих рядом преимуществ по сравнению с обычными лекарственными средствами. При их применении достигается поддержание концентрации лекарственного средства в крови на определенном уровне, снижаются нежелательные побочные эффекты, уменьшается частота приема лекарств [25]. Иммобилизация лекарственного средства осуществляется на ПКА либо без предварительной активации последнего, либо на предварительно активированном полимере. Матрица из инертного полимера составляет от 5% до 15% от общей массы таблетки, что обеспечивает, например, контролируемое выделение одной дозы теофиллина за 8 часов [26]. [c.501]

Определение фрикционных характеристик тонких покрытий при трении в вакууме на специально изготовленных для этой Цели устройствах [88, 89] показало, что при довольно тяжелых режимах работы (вакуум 5-10-2—ЫО-з Па, нагрузка в зоне контакта диск — сфера при диаметре сферического индентора З-Ю м 1—5 И и скорость скольжения до 3 м/с) покрытия толщиной от 0,1 до 3 мкм из поликапроамида и политетрафторэтилена на стальных образцах работают до полного износа до 3 ч с коэффициентом трения при установившемся режиме работы 0,05—0,1 (рис. У.13, [c.170]

Приведенные ниже данные [7] показывают, что после непродолжительного дополнительного нагревания поликапроамида при его получении при 230—250° С в атмосфере азота молекулярные веса, определенные для трех образцов по вязкости, оказались значительно ниже молекулярных весов по концентрации концевых карбоксильных групп [c.201]

Рис. 92. Зависимость молекулярного веса поликапроамида, определенного по вязкости в 85% -ной муравьиной кислоте, от длительности нагревания при 200°С на воздухе

Кривая рис. 92 [30] показывает зависимость молекулярного веса волокна поликапроамида от времени нагревания на воздухе при 200° С. Уже через 2 часа молекулярный вес полиамида, определенный по вязкости в 85 %-ной муравьиной кислоте, падает почти вдвое затем молекулярный вес меняется незначительно. Как следует из рис. 93 [30], наряду с процессами деструкции идут и процессы структурирования растет количество фракции, не растворимой в 50%-ной серной кислоте. Через 10 час. нерастворимая фракция составляет 4% от веса исходного поликапроамида, а через 20 час. достигает уже 60%. Количество вещества, растворимого в воде и хлороформе, сначала растет, а затем падает. [c.210]

Определение контактной прочности при качении нагруженных роликов показало, что фенилон в подобных условиях оказывается более стойким (в 1,5—2 раза), чем полиформальдегид, поликапроамид и полиамид П-68. Разрушение рабочей поверхности фенилона наступало при нагрузках 140—150 и 180— 200 кгс/см при испытаниях без смазки и со смазкой соответственно. [c.200]

Если по полученным нами зависимостям рассчитать коэффициенты а и 7, можно описать изменение ММР поликапроамида в течение процесса, гидролитической полимеризации по приведенной формуле (1.7), взятой из работы [46] для определения дп М). [c.34]

В этих же аппаратах трудно получить поликапроамид с молекулярной массой более 16000, так как возникают трудности при удалении избытка воды из реакционной массы, которая к определенному моменту становится высоковязкой. [c.136]

Все изложенное приводит к выводу, что регулировать молекулярную массу поликапроамида, получаемого в современных промышленных полимеризационных аппаратах нецелесообразно, так как запаздывание и продолжительность переходных процессов при этом несколько велики, что в настоящее время исключается возможность создания работоспособных систем регулирования. Кроме этого, значительные трудности для построения системы регулирования обусловлены отсутствием приборов для экспрессного автоматического определения молекулярной массы полимера. [c.182]

Как видно из сказанного, производство поликапроамида относится к числу вредных, пожароопасных и требующих соблюдений определенных специальных правил эксплуатации производств. Однако, как показал опыт передовых предприятий, при тщательном соблюдении этих правил могут быть гарантированы надежная работа оборудования и безопасные условия труда. [c.190]

Определение относительной вязкости раствора поликапроамида из волокон, полученных различными методами полимеризации и формования [c.180]

В отношении строения и состава этих низкомолекулярных соединений. Значительный интерес к строению этих веществ, которые, очевидно, являются нежелательными при промышленном получении поликапроамида и образования которых в то же время невозможно избежать, объясняется тем, что эти промежуточные продукты полимеризации капролактама позволяют выяснить механизм реакции с другой стороны, они представляют собой модели полимеров строго определенного состава и строения, в то время как полиамиды являются смесью полимергомологов. Результаты этих исследований таковы. [c.231]

В органической химии обычно принято при характеристике структуры, состава и степени чистоты выделенных соединений сравнивать их химические и физические свойства со свойствами соответствующих синтезированных индивидуальных соединений определенного состава и строения. Этот метод особенно важен в тех случаях, когда подвергаемое исследованию вещество может представлять собой смесь гомологов, мало отличающихся друг от друга по составу. Эту смесь очень трудно, а в большинстве случаев и вообще невозможно разделить фракционной перегонкой. Чтобы доказать строение низкомолекулярных соединений, выделенных экстракцией из поликапроамида, предсказанное на основании результатов исследований, было необходимо осуществить ступенчатый синтез олигомеров этого полимергомологического ряда и выделить отдельные промежуточные продукты реакции. [c.232]

Описываемые ниже методы характеристики и идентификации поликапроамида — такие, как определение вязкости раствора, молекулярного веса, молекулярновесового распределения, а также вязкости расплава, содержания воды и низкомолекулярных фракций,— естественно, представляют собой в значительной мере частный случай общих методов исследования высокомолекулярных соединений. Поэтому для них справедливы те же ограничения, которые приняты в химии полимеров в отношении пределов исполь- [c.245]

Определение относительной вязкости поликапроамида может быть проведено по следующей методике. Сначала готовят точно 1 %-ный раствор полимера. Для этого растворяют 0,200 г измельченного полимера (при проведении определений на волокне необходимо предварительно удалить замасливатель обработкой петролейным эфиром или четыреххлористым углеродом) в 20 мл 95,6%-ной серной кислоты растворение проводится при комнатной температуре периодическим встряхиванием. Можно взять точную навеску около 0,2 г полиамида и добавить необходимое количество серной кислоты из бюретки. В этом случае достигается экономия времени на длительной операции взвешивания. Раствор встряхивают до исчезновения геликов. Однородный раствор переносят [c.255]

На рис. 106 приведены кривые зависимости относительной вязкости 1%-ного раствора поликапроамида от концентрации серной кислоты, применяемой в качестве растворителя [181], имеющие важное значение для технологических вискозиметрических определений (см. также [182]). [c.256]

Описан комбинированный метод определения влажности поликапроамида и содержания в нем мономерного лактама [214]. Принцип метода заключается в том, что точную навеску поликапроамида нагревают при температуре 220—225° и давлении 20 мм рт. ст., улавливая конденсат, содержащий влагу и мономер, и анализируя его. [c.266]

В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

Естественно, что способность полиамидного шелка к вытягиванию в значительной степени зависит от качества применяемого полиамида. Однако вряд ли следует останавливаться на затруднениях, возникающих в процессе вытягивания волокна, сформованного из окрашенного полиамида, который получается при полимеризации в присутствии небольших количеств кислорода, поскольку при нормальном проведении процесса такие затруднения не должны иметь места. Но даже при использовании для формования волокна поликапроамида хорошего качества способность сформованного волокна к вытягиванию зависит от степени полимеризации полиамида, содержания в нем низкомолекулярных фракций и влажности крошки, используемой для формования волокна. Было показано, что для получения шелка, текстильная переработка которого осуществляется вполне нормально, необходимо применять полимер с минимальной степенью полимеризации около 100. Обычно для формования волокна применяют полиамид со средней степенью полимеризации 130—200 полимер со степенью полимеризации 250 и выше, как правило, не используется. При увеличении степени полимеризации исходного полиамида способность волокна к вытягиванию, как правило, сначала возрастает, достигая максимума, после чего снова уменьшается при дальнейшем повышении степени полимеризации. С увеличением степени полимеризации до определенного предела прочность вытянутого волокна также повышается, а удлинение постепенно падает. [c.392]

Естественно, что при таком объяснении механизма вытягивания полиамидного волокна при нормальной температуре, когда образованию шейки придается первостепенное значение, должен быть решен вопрос о том, по какому механизму протекает процесс в тех случаях, когда шейка при вытягивании не образуется (как это, например, имеет место в большинстве случаев при вытягивании полиамидных волокон в производственных условиях). В этом случае, по мнению Мюллера с сотрудниками, необходимо принять, что при очень медленном вытягивании или при местном нагреве, а также в присутствии пластификаторов (капролактам) или веществ, вызывающих набухание волокна (вода), сильно снижается величина внутреннего трения. Соответственно уменьшается возможность местного нагрева или — при медленном вытягивании — теплота трения отводится так быстро, что вытягивание осуществляется не в одном месте (через шейку ), а происходит одинаковая деформация всего материала (непрерывное вытягивание). Известно, что телескопический эффект наблюдается только ниже определенной температуры особенно характерно это для полиэтиленгликольтерефталата. В этом случае предельная температура, при которой имеет место вытягивание через шейку , составляет около 80° и падает с понижением температуры стеклования ) (см. также [54]). Температура стеклования полиамидов, применяемых для формования волокна, таких, как поликапроамид и полигексаметиленадипамид, лежит, по-видимому, в области комнатной температуры или даже [c.437]

Чтобы обеспечить требуемое профилирование, нити, сформованные из расплава поликапроамида с низким содержанием низкомолекулярных фракций, должны охлаждаться непосредственно по выходе из фильеры путем обдувки воздухом. Необходимо обратить внимание на постоянство давления обдувающей струи воздуха на всех прядильных местах. Давление не должно превышать определенной величины, зависящей от скорости формования, поэтому давление воздуха при обдувке и скорость формования взаимосвязаны. Необходимо также учитывать, что давление воздуха при обдувке должно быть тем больше, чем дальше от фильерной пластины расположено [c.507]

Исследовали влияние отжига полимеров на дихроичное отношение [1268, 1795]. Было показано, что в поливинилацетате дихроизм полосы при 1370 СМ сильно снижается при отжиге выше 30°С (рис. 5.12а). Такое значение температуры хорошо согласуется с температурой стеклования, определенной другими методами. При этой температуре цепи становятся подвижными, так что возможна их дезориентация. В поливиниловом спирте снижение дихроизма наблюдается при 86 °С, что также соответствует температуре стеклования. Пленки при отжиге не закреплялись. При отжиге поликапроамида при температуре выше 90 °С обнаружили, что дихроизм полосы при 930 см вначале возрастает. Такой эффект обусловлен дополнительным ориентированием кристаллитов в резуль- [c.128]

При исследовании фотопревращения пленок поликапроамида различной структуры установлено, что квантовый выход разрывов макромолекул зависит от способа приготовления образца, степени его кристалличности, а также среды, в которой облучался полимер [203, 205]. Фотолиз тонких (1—7 мкм и 60 мкм) пленок в вакууме и в аргоне при 363 К при облучении монохроматическим светом 253,7 мкм) сопровождается выделением атомарного водорода и оксида углерода в количестве, пропорциональном продолжительности облучения. Отмечено, что скорость образования водорода пропорциональна интенсивности света и не меняется после перерыва в облучении. Скорость выделения оксида углерода не изменяется. Высказывается предположение о том, что распад поликапроамида с выделением Н не играет заметной роли в процессе окислительной деструкции. Скорость процесса фотоокисления не зависит от количества СО-, СООН- и ЫНг-групп, а также концентрации основного продукта фотопревращения поликапроамида — производного пиридина. Степень превращения поликапроамида пропорциональна дозе падающего на образец света, однако эта зависимость соблюдается в определенных пределах интенсивности падающего света. При существенном увеличении интенсивности падающего света эта зависимость становится более слабой. Облучение образцов пленок ПКА на воздухе и в кислороде показало, что в атмосфере кислорода скорость [c.143]

Пьезосорбциониые влагомеры и гигрометры. Действие их основано на зависимости собственной частоты колебаний кварцевого резонатора от его массы. Кристалл кварца покрывают слоем в-ва, избирательно сорбирующего водяные пары. Изменение частоты резонатора зависит от массы поглощенной влаги и, следовательно, от концентрации влаги в атмосфере, окружающей кристалл Д/ = - кР Лт, где F-собств. частота колебаний резонатора (обычно 5-15 МГц), /с-коэф., зависящий от типа и геометрии кристалла, Дт-изменение массы кристалла (в кг). Как правило, ДF достигает неск. кГц. Для измерения относит, влажности (отношение парциального давления водяного пара к давлению насыщ. пара при одних и тех же давлении и т-ре) в пределах 0-100% в кач-ве сорбентов используют гидрофильные полимеры, в частности поликапроамид. Толщина пленки полимера, наносимой на кристалл резонатора, не превышает неск. мкм, постоянная времени при применении поликапроамида 15 с, диапазон т-р от 5 до 60 °С, погрешность неск. %. Определению мешает присутствие паров спиртов, ЫН, и др. полярных соед., сорбируемых полимером. При измерениях микроконцентраций влаги используют высокоэффективные адсорбенты, напр, силикагель. При этом ниж. предел определения концентрации влаги порядка 10 %. [c.389]

Л етод определения стенени полимеризации поликапроамида основан па сушествовании зависимости, близкой к линейкой, между относите ьной вязкостью и средней степенью полимернзацни поликапроамида. Молекулярную массу поликапроамида прибли-жеино определяют графоаналитически, зная удельную вязкость раствора. [c.271]

Стивек и Пиклер [297] разработали биамперометрический метод определения пероксидных групп в поликапроамидных волокнах. Полярографическое определение степени окисления поликапроамида описано в [298]. [c.198]

Однако анизотропные тела проявляют особенности в процессе линейного теплового расширения многие высокоориентироваппые полимеры при нагревании в определенных температурных интервалах показывают в направлении ориентации обратимые сокращения. Такое явление на природных целлюлозных волокнах было обнаружено еще Генстенбергом и Марком в 1928 г. [1]. В последнее время указанное поведение ориентированных полимеров было отмечено и на ряде других полимеров полиэтилене, полипропилене, поливиниловом спирте, полнтрифторэтилепе и поликапроамиде. [c.332]

Плановским, Рудобаштой и Тепляковым [25] разработана методика расчета кинетики экстрагирования низкомолекулярных соединений (НМС) из поликапроамида и других непористых полимерных материалов. Определение эффективного коэффициента диффузии осуществлялось нестационарными методами зональным и графическим (с помощью расчетных диаграмм). [c.224]

Для выяснения влияния различных факторов на величину адгезии полимерного покрытия к металлической поверхности проводились исследования 1, На поверхность образцов из стали (Ст. 3) и чугуна (СЧ-18-36), обработанных различными способами, наносили порошок поликапроамида методом вихревого напыления. Для определения величины адгезии проводили испытания пoкpыtия на отрыв с помощью динамометра по нормали к поверхности покрытия на образцах типа грибок с площадью поперечного сечения я см . Результаты испытаний представлены на рис. 57, из которого следует, что наибольшая адгезия полимернс5-го покрытия наблюдалась для металлических образцов, подвергнутых пескоструйной обработке. Оптимальная температура поверхности деталей перед нанесением полимерного порошка должна быть в пределах 225—250°С при отклонении от указанных температур резко снижается адгезия покрытия. [c.153]

Определенное распространение получил поликапроамид (ПА-6), синтезируемый -на основе е-капролактама в присутствии катализатора натрий-е-капролактама или магний бром1идкапро-лактама, получаемого в результате реакций реактива Гриньяра с капролактамом. В качестве активаторов при этом используют соединения класса жарбомоилкапролактамов, папример 2,4-то-луиленбискарбомоилкапролактам, а также ацетилкапролактам. [c.10]

В настоящее время определенный интерес представляют в качестве пленкообразующих полимеров такие полиамиды, как поликапроамид (найлон-6, силон, перлон, капрон, грилон), полигексаметиленадипинамид (найлон-6,6, анид), полигексаметиленсеба-цинамд (найлон-6,10), поли-ш-ундеканамид (ундекан, найлон-11, рилсан), поли-(й-энантоамид (найлон-7, энант) и некоторые смешанные полиамиды (сополимеры). [c.574]

Это подтверждено экспериментально в работе М. В. Эигельке и Б. А. Богатова [17]. Исследуя процесс фильтрования расплава поликапроамида при постоянной скорости через сферическую насадку со средним диаметром частиц 0,75 и 1,5 мм и через кварцевую насадку со средним диаметром частиц 2,3 мм, они установили, что через определенное время фильтрования наступает стабилизация давления, свидетельствующая о прекращении роста сопротивления перегородки. Это обусловлено наступившим равновесием между количествами задерживаемых и срываемых частиц. Для кварцевой насадки с большим размером пор такое равновесие наступало при более низкой истинной скорости течения расплава в капиллярах, чем для сферической насадки. По-видимому, определяющим фактором для критической скорости является соотношение размеров пор и частиц. В приведенной работе изменение задерживающей способности определялось по частицам размерами до 10 мкм, что в 4— [c.39]

Коэффициенты диффузии различных веществ в твердом поликапроамиде при различных температурах могут быть рассчитаны, если известно хотя бы одно значение коэффициента диффузии при определенной температуре. [c.45]

В работе [6] описаны результаты исследования аэродинамики и кинетики сушки гранулированного поликапроамида азотом в псевдоожиженном слое. Показано, что оптимальный режим процесса псевдоожижения соблюдается при числе псевдоожижения К (отношение скорости газа в данный момент времени к скорости газа, при которой начинается псевдоожижение), изменяющемся в пределах 1,4—1,75. При Ж1,4 процесс протекает в области неравномерного псевдоожижения, а в случае /С>1,75 возникает поршнеобразование. Отмечено, что наилучшая равномерность псевдоожижения достигается при площади живого сечения распределительной решетки, составляющей 4,6% от всей площади решетки, диаметре отверстий в решетке для прохода азота, равном 1 мм, и при расположении под решеткой слоя кольцевой насадки. Результаты определения степени расширения псевдоожиженного слоя представлены на рис. 79, а данные по кинетике сушки — на рис. 80. [c.175]

В этой связи следует указать, что, по данным Батцера и Мёшле [73], в полимер гомологическом ряду сополиамидов из соли АГ и капролактама наблюдается зависимость температуры размягчения от молекулярного веса полимера, имеющая место до достижения определенного молекулярного веса. При дальнейшем повышении молекулярного веса температура размягчения остается практически постоянной. Аналогичные выводы были сделаны Штаудингером и Шнеллем для поликапроамида [74] и Батцером для полиэфиров [75]. Характерно, что минимальное значение молекулярного веса сопо-лиамида, при котором полимер можно использовать для формования волокна, в значительной степени зависит от состава обоих исходных компонентов. [c.49]

В трубе НП типа В М-формы (рис. 40), в которой удаление газов из расплава происходит в течение сравнительно длительного времени, пузырьки газа наблюдаются даже в точке 3 (см. рис. 40). Это свидетельствует о захватывании расплавом, обладающим в этом месте трубы уже достаточно высокой вязкостью, пузырьков газа и во второй зоне удаления газов. Захваченные пузырьки могут быть унесены расплавом в прядильную трубу. Естественно возникает вопрос, насколько могут такие пузырьки нарушать химическую гомогенность расплава поликапроамида и затруднять процесс формования. Можно считать установленным, что при формовании штапельного волокна небольшое содержание в расплаве пузырьков газа не сказывается ни на химической гомогенности расплава, определенной по величине относительной вязкости раствора полимера и содержанию лактама в полимере, ни на процессе формования волокна, характеристикой которого является число засо- [c.152]

Содержание низкомолекулярных соединений (капролактама и его олигомеров) в поликапроамиде определяется обычно путем экстракции их из измельченного полиамида или полиамидной крошки дистиллированной водой. При определении необходимо учитывать, подвергался ли исследуемый полиамид экстракции в процессе его получения. [c.264]

Оптимальная температура формования зависит от различных факторов. Определенную роль играет — кроме температуры плавления полиамида, применяемого для формования волокна,— степень полимеризации, подача насосика, а при формовании волокна дедерон ) также и остаточное содержание водорастворимых соединений в поликапроамидной крошке. Формование дедеронового шелка, предназначенного для изготовления текстильных изделий, обычно проводят при температуре на прядильной головке 265—285° (в зависимости от степени полимеризации поликапроамида). Йентген [5] приводит, например, следующие температуры формования 266— 268° при вязкости расплава 400—450 пз и 288—299° при вязкости [c.320]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

И формования волокна в принципе не отличается от описанного выше метода, реализованно.го на заводе в Вольфене. Имеется только одно исключение, которое, правда, играет решающую роль с точки зрения качества получаемого шелка,— каждое прядильное место на заводе в ЧССР имеет отдельную трубу для полимеризации. Неоднократно уже указывалось на очень важное значение, которое придается высокой равномерности расплава поликапроамида, поэтому имеются определенные сомнения в целесообразности реализации именно этого варианта непрерывного процесса. По нашему мнению, прядильная машина с одной трубой формы 2 для непрерывной полимеризации и формования волокна, разработанная в Вольфене, имеет преимущество перед чехословацкими машинами. [c.357]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Введение хлорсодержащих соединений в модифицированное поли-капроамидное волокно. Определенный интерес представляет получение огнестойких полиамидных волокон на основе поликапроамида, модифицированного прививкой полиакролеина, путем введения хлорсодержа- [c.390]

После обработки тяжелой водой поли.меров, содержащих амидные группы, в их спектрах появляется дублет вблизи 2480 и 2420 СМ" . Одновре.менно наблюдается ослабление V(ЫН)-полосы (3300 см ), а также Ферми-резонансных полос при 3200 и 3080 см- . Дублетная структура (ЫВ)-полосы объясняется резонансом Ферми (см. разд. 5.4). Относительная интенсивность обеих компонент дублета зависит от структуры полимера. Например, з спектре моноклинной модификации поликапроамида более высокую интенсивность имеет высокочастотная компонента, а в спектре гексагональной модификации, наоборот, низкочастотная (рис. 5.8). Спектроскопическое определение степени упорядоченности полимеров, содержащих амидные связи, затруднено по сравнению с целлюлозой тем, что структуры в областях, соответствующих колебаниям (ЫН) и г(ЫО), различны. В полиамидах дейтерообмен протекает значительно медленнее, чем в целлюлозе из-за меньшей скорости диффузии воды. Продейтерировать полиамиды по амидным группам удалось при использовании 0С1 с последующей обработкой тяжелой водой [219] и при растворении полимера в дейтерированной муравьиной кислоте [1854]. [c.115]