Очистка углеводородов от серы

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

Отметим сразу, что гидрогенолиз этих связей до 800 К, а в большинстве случаев и до 1000 К, возможен с очень высокими конверсиями и термодинамически более вероятен, чем гидрогенолиз С—С-связей. Поскольку, однако, на практике требуется очистка углеводородов от соединений серы, кислорода,, азота в гидрогенизационных процессах до содержания этих веществ в несколько миллионных долей, приведем данные о конверсиях в гидрогенолизе, рассчитанные по уравнению, свя- зывающему Кц и л (см. табл. 80) (табл. 87). [c.310]

Технологические схемы. Все виды сырья до подачи на риформинг подвергаются гидрогенизационной обработке на алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализаторах для очистки от серы, азота и других примесей, а в случае использования бензинов вторичных процессов — и для насыщения непредельных углеводородов. Гидрогенизат отпаривают для исчерпывающего удаления влаги, сероводорода, аммиака, хлор-водорода. Технологическая схема блока гидроочистки приведена на рис. 2.19. [c.127]

В двухстадийном варианте процесса (рис. 2.28) нагретое сырье и циркулирующий водородсодержащий газ смешивают и пропускают через реактор первой стадии для очистки от серы, азота и частично от ароматических углеводородов, после чего газосырьевая смесь вместе с рециркулирующим остатком и добавочным количеством водорода поступает во второй реактор для контакта с катализатором гидрокрекинга. Продукты, выходящие из второго реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления. Последующее движение продуктов реакции не отличается от предшествующей схемы. [c.153]

Сырьем процесса селективной оч истки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. Однако в последнем случае температура кипения растворителя должна быть сравнительно низка и при его регенерации не должно быть потерь очищаемого продукта. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо-и азотсодержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особое значение процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, так как в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойства масел стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт (рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно — коксуемость и более высокую температуру застывания в нем меньше серосодержащих соединений и он менее интенсивно окрашен. [c.93]

Решение по очистке технологических или вентиляционных выбросов, содержащих хлор-углеводороды, серо- или азото- углеводородные соединения, может быть принято только через проведение дополнительных лабораторных исследований. Основными задачами таких исследований является подбор катализатора и оптимального диапазона излучения инфракрасного света. Практика показала возможность решения таких задач. [c.324]

В составе газоперерабатывающего и нефтеперерабатывающего заводов установки очистки от серы и других примесей могут быть общими, головными для всего потока углеводородного сырья. В большинстве случаев такой вариант наиболее рациональный, хотя не всегда экономически оправданный и технически выполнимый. В ряде случаев организуют раздельную очистку углеводородов разными для каждой фракции способами. [c.84]

В работе изучено распределение серы по узким фракциям исходных и гидроочищенных продуктов, а также распределение серы в групповых компонентах. Показано, что около 80% всей серы сосредоточено в легких и средних ароматических углеводородах, в парафино-нафтеновых углеводородах серы не содержится. Наряду с этим в работе показано принципиальное различие в абсолютном содержании серы в групповых компонентах вакуумного газойля и вакуумного отгона, что объясняет возможность менее глубокой очистки вакуумного отгона по сравнению с вакуумным газойлем с целью получения кокса с одинаковым содержанием серы. [c.73]

Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины (10 - 500 г/нм ), по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана (С20) и выше. Технология переработки этого конденсата включает процессы (см. рис. 6.4) стабилизации обезвоживания и обессоливания очистки от серы перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием). [c.330]

По мере углубления очистки содержание серы и непредельных углеводородов в получаемом бензине уменьшается, а содержание ароматических углеводородов возрастает (рис. 6, 7, 8). Так, в бензинах из вакуумных газойлей, очищенных 2,0% серной кислоты концентрацией 95,0%, содержание серы в среднем на 25% (относительно) ниже, чем в бензинах каталитического крекинга неочищенных вакуумных газойлей. [c.25]

Катализаторы, устойчивые к отравлению. Необходимость в очистке от серы до низких уровней концентраций (0,1 млн ), требующейся для многих катализаторов синтеза углеводородов, увеличивает стоимость продуктов и снижает экономическую эффективность процесса. Разработка катализатора, пригодного к работе в потоке сырья, содержащего 10—100 МЛН серы, могла бы дать значительную экономию, поскольку его активность на конечной стадии синтеза может во многих случаях быть чувствительной к таким уровням серы. Проблема в данном случае является значительно более сложной и трудной, чем проблема, с которой сталкиваются при метанировании, где использование катализатора при таком уровне [c.265]

Назначение процесса. Облагораживание различных нефтяных фракций путем очистки от серы, азота, органических соединений тяжелых металлов. В процессе происходит насыщение олефиновых и ароматических углеводородов улучшается цвет и запах, повышается стабильность. [c.53]

Как правило, для гидрогенизации крекинг-сырья требуются более жесткие условия реакции, обеспечивающие (наряду с очисткой от серы) незначительное снижение содержания олефинов и частичное гидрирование ароматических компонентов. Для достижения этих целей с одновременным удалением серы, азота и тяжелых металлов процесс необходимо проводить при давлении в пределах 52,5—70 ати. Для более глубокого гидрирования ароматических углеводородов необходимы давления порядка 210 ати [264]. Температура обычно должна лежать в пределах 370—427°, объемная скорость — до 8 час. , отношение водород сырье до 710 нм /м жидкого сырья и больше. [c.438]

С увеличением степени очистки от серы, а также степени гидрирования ароматических углеводородов фильтруемость топлив улучшается (табл. 10) кроме того, они имеют высокую плотность и большую теплоту сгорания [5]. [c.53]

Реактивное топливо, полученное с помощью гидрокрекинга [1], имеет (при высоких температурах) лучшую фильтруемость, чем аналогичное топливо, полученное методом прямой перегонки (рис. 43). С увеличением глубины очистки от серы, а также степени гидрирования ароматических углеводородов фильтруемость топлив увеличивается (табл. 41). Эти топлива, кроме хорошей фильтруемости при высоких температурах, имеют высокую плотность и большую теплоту сгорания [63]. [c.128]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив I широко используют в промышленности. Их осуществляют в ст ционарном слое катализатора под давлением водорода.1 К.атализа-тор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде сероводорода, которой затем абсорбируется соединениями основного характера. fTieoб XoдИмo ть гл бокой очистки от серы (например, современные катализаторы платформинга эффективны при содержании серы в сырье около 1%) заставляет проводить процесс гидроочистки в жестких усло- [c.155]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив широко используются в промышленности. Их осуществляют также в неподвижном слое катализатора под давлением водорода. Катализатор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде Но8, который затем абсорбируется соединениями основного характера. Необходимость глубокой очистки от серы (нанример, современные катализаторы платформинга эффективны нри содержании серы в сырье около 1 /оо) заставляет осуществлять процесс гидроочистки в жестких условиях, так что он обязательно сопровождается гидрокрекингом, т. е. гидрогенолизом С—С-связей. Это указывает ыа необходимость учета гидрокрекинга при моделировании процессов гидроочистки. В нефтяных фракциях присутствуют различные сероорганические соединения, причем по скорости удаления их можно разложить в ряд меркаптаны > сульфиды >тиофены [42]. Кроме того, скорость гидрогенолиза зависит и от молекулярной массы сероорганического соединения высокомолекуля )ные соединения подвергаются гидрогенолизу со скоростями, во много раз меньшими, чем низкомолекулярные, так что необходимо ужесточение режима при переходе к более тяжелому сырью. [c.364]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

При одинаковом фракционном составе очистка от серы продуктов вторичного происхождения (коксования, каталитического крекинга) происходит значительно труднее. Связано это с тем, что подвергшиеся крекингу продукты содержат гетероатомы в структуре наиболее термически стабильных, трудно гидрирующихся соединений. Кроме того, продукты вторичного происхождения содержат много ароматических и непредельных углеводородов, обладающих высокой адсорбируемостью на катализаторе и тормозящих в результате гидрирование гетероорганичеоких соединений. [c.272]

Любые виды сырья до подачи на установки рис юрминга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей, а в случае использования бензинов вторичных процессов и для насыщения непредельных углеводородов. Исчерпывающее удаление сероводорода, аммиака, хлороводорода и снижение содержания воДы в гидрогенизате до уровня 5—10 мг/кг проводится в отпарных колоннах. Независимо от вида исходного сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга. [c.109]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

Нефтяные масла представляют собой омесь углеводородов, содержащих 20—60 атомов углерода молекулярной массы 300—750, выкипающих в интервале 300—650 °С. Головным процессом производства нефтяных масел является вакуумная перегонка мазута, в результате которой получают масляные дистилляты и гудрон (концентрат). Все последующие стадии производства масел сводятся к очистке этих продуктов от смолисто-асфальтеновых веществ, полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, высокомолекулярвых парафиновых углеводородов, серо-, кислород- и азотсодержащих соединен ий, ухуди ающ их эксплуатационные овойства масел. В зависимости от состава и свойств исходного сырья в нем содержится до 80% нежелательных продуктов, подлежащих удалению поэтому его необходимо очищать различными способами и с различной глубиной. Выбором оптимального сырья и эксплуатационными затратами на очистку определяются основные технико-экономические показатели производства масел. [c.38]

Фенол используют в качестве избирательного растворителя при очистке масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Он хорошо растворяет ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, особенно полициклические, и смолы, молекулы которых обогащены ароматическими циклами. Азотсодержащие соединения полностью переходят в экстракт. В зависимости от качества сырья и условий очистки содержание серы в результате очистки фенолоь снижается на 30—50%. Вследствие высокой растворяющей способности фенола КТР его смесей с сырьем довольно низки, что затрудняет его применение при очистке маловязких масляных дистиллятов, так как низкая температура экстракции лимитируется высокой температурой кристаллизации фенола. [c.116]

Внедрение гидрогенизационных процессов позволяет значительно повысить индекс вязкости базовых масел (более 120, что невозможно в случае использования селективной очистки), снизить температуру застывания и испаряемосч ь, улучшить реологические свойства и антиокислительную стабильность. Весьма важна возможность получения высокоиндексных масел фактически из любого вида сырья гидрокрекинг удаляет все реакционноспособные углеводороды, серу- и азотсодержащие соединения из широкого спектра сырых нефтей (в том числе — низкокачественных и высокосернистых, становящихся все более приемлемыми на мировом рынке), обеспечивая более высокую степень очистки по сравнению с традиционной селективной. Масла гидрокрекинга бесцветны и прозрачны, окраску им придают лишь присадки. Антиокислительная и термическая стабильность этих масел выше, чем у продуктов селективной очистки и во многих случаях — у синтетических [229]. [c.173]

Глубокая очистка от серы тяжёлой и лёгкой нафты, фракции Сз-С4 и лёгких углеводородов (в т.ч. природного газа). Защита катализаторов каталитическог риформинга, парового риформинга и предриформинга. [c.26]

Очистка углеводородов. Окисляемые углейодороды не должны содержать олефииов. Углеводороды встряхивают с коицентрироваиион серной кислотой (ириблизительно па 1 объе.ч углеводорода берут 0,1 объема кислоты осторожно небольшие разогревание ). Эту процедуру повторяют до тех пор, пока сер-иая кислота не перестанет окрашиваться в коричневый нлн желтый цвет. [c.233]

Как правило, прежде чем направить заводские газы на разделение, их подвергают очистке. Целью очистки чаще всего является удаление сернистых соединений, представленных в нефтяных газах в основном сероводородом. Присутствие сероводорода в газе недопустимо вследствие 1) корродирующих и токсичных свойств сероводорода и 2) отравляющего действия на многие катализаторы. Поскольку при переработке сернистого сырья концентрация сероводорода в газе может быть весьма значительна, необходимо не только удалять его из газа, но и использовать для получения серы или серной кислоты. Если тяжелые газовые компоненты получают с технологической установки в жидком виде (под давлением), их иногда подвергают только промывке щелочью для удаления сернистых и кислотных соединений. Для очистки углеводородов, находящихся в газовой фазе, используют водные растворы этаноламн-нов, фенолятов и других реагентов. Наиболее распространена очистка этаноламинами [c.277]

Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]

Свободная сера. Присутствие в нефтях свободной серы можно объяснить разложением более сложных сернистых соединений, а также окислением сероводорода или меркаптанов. Свободная сера — активный корродируюш ий агент и ее присутствие в нефтях и дистиллятах (а обнаруживается она главным образом в бензиновых дистиллятах) крайне нежелательно вследствие сложности очистки. При термических процессах свободная сера реагирует с углеводородами нефти, образуя органические соединения серы. Она вступает преимущественно в реакции с высшими парафиновыми углеводородами с образованием в основном сероводорода и сероуглерода. С непредельными углеводородами сера реагирует легче, образуя соединения сложного строения, например циклическое соединение [c.25]

Расчеты [236, 237] показывают, что Флюор-процесс экономичен в том случае, когда парциальное давление СОа исходном газе превышает 3,92 10 —6,86 10 Па (4—7 кгс/см ) нри содержании СОа в очищенном газе 1—3%. При производстве аммиака после промывки газа пропиленкарбонатом необходима последуюш ая тонкая очистка раствором МЭА. Пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Процесс пригоден для очистки газа, полученного высокотемпературной конверсией углеводородов под давлением, в котором содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительная очистка от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. При очистке от сероводорода, а также при совместной очистке от СОа и На8 Флюор-процесс экономичен и при парциальных давлениях сероводорода более низких, чем указанное выше давление двуокиси углерода. [c.265]

Нефтяные органические кислоты - в чистом виде малолету-чие маслянистые жидкости плотностью, близкой к единице. Их присутствие придает нефтепродуктам (топливам, маслам и др.) активные коррозионные свойства, поэтому кислоты обычно нейтрализуют щелочами, превращая их в соли, или гидрогенолизом (одновременно с очисткой от серы), превращая их в углеводороды. [c.96]

В отличие от бензинов и других моторных топлив авиакеросины - однокомпонентные топлива, т. е. получение их смешением нескольких компонентов недопустимо. Их получают выделением соответствующей фракции при первичной дистилляции нефти. Для отдвдьных марок допускается после этого применение процессов гидрооблагораживания для очистки от серы, кислот и части ароматических углеводородов. [c.240]

Так как количество полученных отдельных фракций парафиновых углеводородов было недостаточно, то для дальнейшего исследования фракции парафиновых углеводородов были скомпаундиро-ваны в одну фракцию 180—350° С, имеющую плотность = 0,7864, показатель преломления = 1,4400, молекулярный вес 188 и содержание серы 0,10%. Затем фракция нормальных парафиновых углеводородов была подвергнута повторной хроматографической очистке от серы и ароматических на силикагеле. Отсутствие ароматических углеводородов подтверждено качественной реакцией по Настюкову. [c.71]

Амберг с сотр. [98—103] изучали процесс очистки углеводородов от тиофена на оксиде хрома и кобальтмолибдате и определили относительные скорости различных стадий при 415 и и 400 °С соответственно. На обоих катализаторах начальная стадия при гидросероочистке — расщепление связи углерод — сера с получением бутадиена, а определяющая стадия — реакция адсорбированного олефина с водородом до образования бутана. Сероводород замедляет гидроочистку от тиофена и гидрирование бутенов, слабо влияет на г ис-гранс-изомеризацию или изомеризацию двойной связи, а также на гидрирование бутадиена. Данные результаты наводят на мысль, что при гидросероочистке участвует более одного типа активных мест поверхности катализатора. Идентификация этих мест могла бы быть полезна при разработке более активных и селективных катализаторов гидросероочистки. [c.86]

Иногда целесообразно проводить каталитическую очистку от серы одним водяным паром, что позволяет исключить расход водорода на осуществление этого процесса. Паровая сероочистка углеводородов изучена мало. При испытании сульфидов металлов как катализаторов для очистки смеси, содержащей водяной пар в количестве, соответствующем точке росы 22° С, наиболее активным при гидролизе сероуглерода в сероводород оказался алюмо-молибденовый катализатор (степень превращения 98,4%) [6]. Конверсия сераорганических соединений проводилась на катализаторе, содержащем высшие и низшие окислы урана на окиси алюминия [7] при температуре 300—500° С, а также на железо-хром-медном катализаторе [8—10], на природном боксите гидраргили-товой структуры или алюмогеле [И]. [c.151]

Ароматическая фракция смолы пиролиза Продукт очистки от серы и непредельных углеводородов Алюмосиликат количество серы снижается с 0,054% до 0,037%. Получают высокоаромати-зированный продукт [1126] [c.181]

Ф Ц)ма "Филлипс Петролеум эапатен,тэвала способ очистки углеводородов от азота, серы и металлов обработкой их соединением формулы / аР(Х)У2 ц Яа - органический радикал, X - кислород или сера У - галоген п = 0-2 х - 3), например РОСЯз, в количестве 0,01-50 прв температуре 100-550°С, давлении 0,7-17,5 Ша и времени контакта 1-10 ч. В результате обработки образуется осадок, который отделяют от углеводородов [55]. [c.19]

Во всех случаях выделения изопрена с применением реагентов, содержащих кислород, азот или серу, необходима последующая тщательная очистка углеводородов от этих реагентов. В случае применения аммиачных растворов эта операция связана со значительными затруднениями. При применении более высококипящих растворителей (например, пиридина) изопрен и другие углеводороды легко отделялись от вредных примесей путем обычной ректификации с малыми флегмовыми числами или пропусканием через окись алюминия. [c.241]

Очистка светлых нефтепрод5Ч тов. Очистка светлых нефтепродуктов от сериистых соединеиий имеет большое п самостоятельное значение в общей системе нефтепереработки, особенно если учесть, что в общем балансе нерерабатываемых в нашей стране нефтей все большее значение приобретают сернистые нефти Второго Баку. Как было показано выше, применение сернокислотного, щелочного, хлорцинкового и -адсорбционного методов не решает полностью задачу очистки углеводородов от серы. Это стимулировало разработку многочисленных специальных сиособов сероочистки. Некоторые из них, наиример очистка солями, начинают уже выходить из употребления. Наоборот, различные каталитические методы и гидроочистка представляются весьма перспективными, и следует ожидать их широкого внедрения в промышленную практик5". [c.368]

В процессе очистки от серы газ проходит через слой активного угля высотой 1100—1300 мм со скоростью 350—400 нм /час на 1 сечения с )ильтра. Очищаемый газ не должен содержать углеводородов, а также сероводорода в количестве, превышающем 1. иг S>/h.vi . Количество поглощаемой углем. оргаиической серы составляет 10—12% от его первоначального веса. Активный толь поглощает серу до тех пор, пока содержание Sop,-, выходящем газе не возрастет до 1—2 мг/нм . [c.194]

Схемы очистки газа не менее разнообразны чем методы его получения. Прел де всего газ очищают от пыли, сажи и легко К ондвнаирующихся омионенто в, например от тяжелых углеводородов, затем из газа удаляют серу. Одна из наиболее рас-пространеиных схем очистки газа, полученного газификацией твердых топлив очистка от пыли, очистка от серы (с частичным удалением СОг), конверсия СО, сжатие, абсорбция СОг, удаление остатков СО, СОг и Ог, удаление влаги. [c.356]