Продукты из сырого бензола и их применение

Промышленной разработке процесса предшествовали исследования по подготовке бензола к контактной очистке. При применении в качестве исходного продукта сырого бензола аппаратура, особенно теплообменная, коммуникации к даже катализатор покрывались слоем полимеров, что делало нормальное течение процесса невозможным. Эти трудности пытались преодолеть путем предварительной термической полимеризации сырья под давлением с выделением при этом смолистых отложений перед окончательным подогревом сырья и подачей его в контактный аппарат. [c.120]

Основные характеристики и область применения готовых продуктов сырого бензола с отечественных заводов приведены в табл. 110 на стр. 478—479. [c.480]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола Постоянно заставляли искать более прогрессивный способ его переработки, гарантирующий не только хорошее качество получае-мых продуктов, но и сокращение потерь, а также отсутствие или уменьшение отходов. Еще в 20-е годы текущего столетия в Германии были проведены исследования по очистке сырого бензола водородом под давлением [49]. Однако уровень техники того времени не позволил осуществить процесс в промышленных условиях. Первые промышленные установки каталитической гидроочистки сырого бензола сооружены в ФРГ только в начале 50-х годов [50]. Позднее гидроочистка нашла применение в других странах и получила распространение при переработке как каменноугольного, так и нефтяного сырья. [c.223]

Активированный уголь применяется на промышленных установках для выделения сырого бензола (легкое каменноугольное масло с высоким содержанием бензола) и других примесей из искусственных и коксового газов. Основной цепью извлечения бензола из таких газовых потоков несомненно является использование его как ценного побочного продукта однако одновременно улучшаются и свойства газа при применении его для бытовых целей, так как бензол очень часто является. причиной образования коптящего пламени при сжигании газа. [c.308]

Назначение метода, его сущность и область применения. Этот метод предназначен для лабораторного определения ресурсов (выходов) сырой смолы, сырого бензола, аммиака и пирогенетической воды из рядовых и обогащенных каменных углей, а также из угольных смесей. Выходы определяются путем коксования навески угля в трубчатой печи и улавливания продуктов коксования в специальной аппаратуре. [c.81]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Полярографический метод применен нами ке только для анализа коксохимических продуктов, но и для исследования некоторых реакций. Так, например, была исследована реакция полимеризации индена [14] и некоторых фракций сырого бензола. Р. К. Огнев [17] исследовал адсорбцию некоторых веществ полукоксом, полученным в различных условиях. [c.338]

Из жидких продуктов коксования, которые получаются в количестве 4—4,5% от веса угля, добывали такие химические продукты, как бензол, толуол, ксилол, фенол, нафталин, антрацен. Свыше 100 химических продуктов, содержащихся в смоле, нашли применение в промышленности. Образующийся также при коксовании угля коксовый газ в количестве 15—20% от веса угля, состоящий из водорода (50—62% весовых), метана (20—34%), азота (5—10%), непредельных углеводородов (2—2,5%), стал источником получения широкого ряда химических продуктов. Несмотря на то что количество химических продуктов, получаемых при коксовании углей, недостаточно для обеспечения современных потребностей промышленности, коксохимическое производство продолжает играть важную роль в обеспечении химической промышленности ароматическим сырьем. К началу 70-х годов удельный вес коксохимического бензола составлял почти /4 поставок бензола химической промышленности. В качестве ведущего поставщика нафталина коксохимическая промышленность еще длительное время сохранит свое преимущество. [c.64]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

Сырой бензол коксохимических заводов сам по себе находит ограниченное применение, в то время как вы деленные из него ароматические углеводороды — бензол толуол и ксилолы — весьма ценное сырье для производ ства пластмасс, синтетического волокна и др. Чтобы по лучить из сырого бензола товарные продукты, его очи щают и ректифицируют -В результате получаются тех нический сероуглерод, чистый бензол, толуол, ксилолы сольвенты 1 и 2 сорта и др. [c.121]

Первым растворителем, использованным для получения каучукового клея, был скипидар, но из-за высокой температуры его кипения и связанного с этим медленного испарения скипидар не нашел практического применения. В 1823 г. английский фабрикант К- Макинтош использовал для приготовления каучукового клея сольвент-нафту, представляющую собой продукт отгонки каменноугольной смолы (сырой бензол) впоследствии этот продукт был вытеснен менее токсичным и более технологичным растворителем—бензином. [c.34]

Из всех продуктов переработки сырого бензола наибольшее значение приобрел сейчас чистый бензол, являющийся исходным сырьем для получения стирола, капролактама, адипиновой кислоты, фенола и других промежуточных продуктов при производстве полимерных материалов. Усложнение процессов органического синтеза, применение дорогих нерегенерируемых катализаторов наряду со стремлением к получению конечных продуктов высокого качества сделали необходимым производство исходного бензола, свободного от всех примесей — сернистых и непредельных соединений, насыщенных углеводородов и толуола. [c.4]

Сейчас получают развитие процессы использования кубовых остатков окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола и полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла (так называемых полимеров бензольных отделений). Еще недавно оба продукта фактически являлись отходом производства, их использование часто вызывало значительные затруднения и пока имеет ограниченное применение, но в ближайшее время должно получить широкое развитие вследствие значительной потребности в высококачественных смолах-мягчи-телях резиновых смесей и большой экономической эффективности их получения. [c.5]

Метод каталитической гидроочистки сырого бензола в промышленных условиях впервые был реализован в ФРГ в 1950 г. [1 ]. Вначале целесообразность применения этого метода являлась предметом обсуждений, при которых сопоставлялись положительная сторона процесса — высокий выход конечных продуктов при отсутствии отходов производства с отрицательной — большими капитальными затратами и увеличенными энергетическими расходами. [c.7]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Метод каталитической гидроочистки сырого бензола впервые в промышленных условиях был реализован в ФРГ в 1950 г. [1, 2]. Длительное время целесообразность применения этого метода являлась предметом обсуждений, при которых рассматривались положительные стороны процесса — возможность получения бес-сернистых продуктов, отсутствие отходов производства, высокий выход конечных продуктов и отрицательные — большие капитальные затраты и соответственно повышенные амортизационные расходы, затруднения, возникающие в процессе ректификации, и др. [c.116]

Области применения химических продуктов коксования все время расширяются. Уже сейчас ассортимент химических продуктов, выпускаемых на базе использования летучих продуктов коксования, доходит до 100 наименований с числом сортов около 200. Преобладающая часть всех продуктов производится при переработке сырого бензола и каменноугольной смолы. В связи с этим недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти многокомпонентные смеси должны быть переработаны, т. е. из, них необходимо выделить индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому [c.15]

Было предложено много способов получения стирола из различных исходных продуктов. Однако широкое применение в промышленности нашел лишь один способ, заключающийся в получении стирола из этилбензола путем дегидрогенизации последнего. Этилбензол в свою очередь получают взаимодействием бензола и этилена. Таким образом, исходным сырьем для получения стирола в настоящее время являются бензол и этилен. [c.200]

В СССР также разработан ряд каталитических процессов, но они еще не нашли промышленного применения. В Институте горючих ископаемых совместно с УХИНом проведены исследования с целью разработки технологии гидрогенизационной переработки химических продуктов коксования угля для производства бессернистых ароматических углеводородов и резкого увеличения выхода светлых продуктов путем применения для переработки не узких фракций сырого бензола и отдельных углеводородов, выделенных из коксовой смолы, а широких фракций и смесей, отдельные компоненты которых можно подвергать очистке примерно в одинаковых условиях [22, 23]. Совмещенная гидрогенизационная переработка коксохимического сырья позволяет упростить [c.57]

Применение огневого нагрева и совершенной разделительной аппаратуры позволит получать сырой бензол с минимальным содержанием сопутствующих продуктов, что в значительной мере упростит задачу его дальнейшей переработки. В переработке сырого бензола намечено широко применять процессы каталитического гидрирования, методы вымораживания, последовательной кристаллизации и плавления. [c.193]

Сырой бензол представляет собой смесь бензольных углеводородов. В качестве примесей в нем присутствуют парафиновые и нафтеновые углеводороды, непредельные и сернистые соединения, а также азотистые основания и фенолы. Основная масса сырого бензола выкипает до 180° С. Сам сырой бензол не имеет практического применения. Однако при переработке из него выделяются чистые продукты, используемые в различных отраслях народного хозяйства. Наиболее важные по ценности компоненты сырого бензола бензол, толуол, ксилолы и некоторые непредельные соединения. [c.107]

Интересным видоизменением описанной схемы является вариант, предусматривающий одновременное получение двух сортов сырого бензола — тяжелого и легкого, что достигается путем фракционной конденсации паров. Применением этой схемы удается значительно облегчить последующие операции по переработке сырого бензола в товарные продукты. [c.426]

Разработка процессов непрерывной ректификации и мойки фракций бензола позволит сочетать в одной технологической схеме получение и переработку сырого бензола. Применение парофазной очистки фракций еще более упростит схему процесса получения чистых продуктов непосредственно в бензольном отделении. [c.180]

Преимущества хлорида алюминия — высокая активность при сравнительно мягких технологических параметрах и, как следствие, высокая селективность превращения сырья. Однако применение хорида алюминия вызывает коррозию аппаратуры, приводит к образованию большого количества сточных вод, требует тщательной очистки бензола, этилена и этилбензола от побочных продуктов. [c.229]

Коксохим. продукты все шире используют в произ-вах пластмасс, хим. волокон и др. полимерных материалов. Эти потребители предъявляют повыш, требования к качеству коксохим сырья. Выпуск продукции улучшенного качества и расширенного ассортимента при одноврем. повышении производительности труда и рентабельности коксохим. произ-ва вызывает необходимость его дальнейшей концентрации. Напр., значит, распространение получила централизация переработки кам.-уг, смолы и сырого бензола с применением более дорогих, но и более совершенных. методов разделения и очистки исходных продуктов. [c.428]

Само собой понятно, что эти постоянные отношения играют весьма заметную роль в экономике промышленности. В случае очень большого запроса со стороны промышленности на какой-либо из продуктов, получаемый в меньших количествах (таким например является толуол), усиление его выработки неизбежно повлекло бы выработку вместе с ним превосходящих его по количеству других продуктов (например бензола, отчасти иафталина), которые таким образом могли бы сделаться неликвидными. Поэтому при организации производств, потребляющих большое количество сырых материалов, всегда предпочтительно выбирать такие исходные материалы, которые не могли бы оказаться дефицитными при увеличении производства. Этим например обусловливается то обстоятельство, что производство индиго (в Германии и других странах Запада) использует в качестве исходного материала не толуол, а бензол, хотя методы получения индиго из толуола достаточно хорошо разработаны. Некоторые из соединений, заключающихся в больших каличествах в каменноугольной смоле, являются до сих пор недостаточно ликвидными (таковы например фенантрен, карбазол), и предстоит большая исследовательская работа, может быть еще на долгое время, чтобы найти им применение. [c.19]

Одним из основных отрицательных свойств (ОДорантов, приготовленных на основе головных фракций сырого бензола, является их способность образовывать смолистые продукты. Однако. добавка к подобным одорант.ам соответствующих ингибиторов в З На-чительной мере снижает их склонность к окислению и полимеризации и увеличивает сроки хранения без образования смол, полимеров и изменения интенсивности запаха. Подобного рода вещества нашли широкое применение в газовой промышленности зарубежных стран. [c.136]

Сырой бензол представляет собой сложную смесь преимущественно ароматических углеводородов главными компонентами, составляющими до 90% веса сырого бензола, являются бензол С6Н6, толуол С7Н8 и ксилол С8Н10, весьма ценные продукты, находящие разнообразное применение во многих отраслях. народного хозяйства (для производства красок, лекарств, взрывчатых веществ, пластмасс и др.). Первое место среди них принадлежит чистому бензолу, составляющему до 70% от веса сырого бензола. Толуол и ксилол, составляющие вместе до 20% от веса сырого бензола, благодаря специфичности их применения, считаются наиболее ценными компонентами сырого бензола. [c.148]

Многочисленные химические продукты коксовааия, извлекаемые из сырого бензола и смолы, находят широкое и разнообразное применение. Сульфат аммония является ценным удобрением. [c.3]

Много ценных продуктов получают при переработке сырого бензола. Так, например, бензол, толуол и ксилол используются как сырье в анилинокрасочной промышленности, при производстве взрывчатых 1веществ и как ко.мпо ненты авиационных топлив. Сольвенты находят применение в качестве растворителей при производстве лаков, сероуглерод — при производстве ксантоге-ната (флотирующего реагента при обогащении медных концентратов), кумарон-инденовые смолы — при производстве лаков, изоляционных материалов и пластичесюих масс. [c.3]

Сырой бензол и каменноугольная смола являются многокомпонентными продуктами. Отдельные (индивидуальные) компоненты имеют самостоятельное применение. К их числу относятся сероуглерод, бензол, толуол, ксилаты, нафталин, фенолы, антрацен, пиридиновые основания и т. д. Следовательно, недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти сложные смеси должны быть переработаны, т. е. из них должны быть выделены индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому на коксохимических заводах, кроме цехов, улавливающих химические продукты (смолу, аммиак, сырой бензол и т. д.), есть еще перерабатывающие цехи. К этим цехам относятся цех по переработке сырого бензола, обычно называемый цехом ректификации, и цех по переработке смолы, или омолоперегонный цех. [c.13]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации сырого бензола заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, а также в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и смеои триметилбензолов, называемой сольвентом. В по следнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктом цеха ректификации является технический сероуглерод и кумарон-инденовые смолы. Последние могут производиться также в специальных цехах, перерабатывающих тяжелый бензол, получаемый из цехов ректификации. [c.265]

Ректификация смолы в отличие от рекгпфикации сырого бензола приводит к получению не индивидуальных продуктов, а концентрированных в той или иной степени фракций. Это является результатом содержания в смоле значительно большего числа компонентов, чем в сыром бензоле, при малой концентрации отдельных компонентов и незначительной разнице в температурах кипения. Поэтому выделение отдельных продуктов из смолы только методом ректификации потребовало бы применения очень больших колонн и большого расхода пара. Вследствие этого лишь в некоторых случаях прибегают к многократной повторной ректификации с целью выделения узких фракций с пределами кипения 3—5—10°, а обычно ограничиваются получением перечисленных выше фракций, с целью выделения из них соответствующего продукта уже не ректификацией, а другими способами (например, криста.ттлизацией, фильтрованием, химическим связыванием и т. п.). В связи с этим чрезвычайно важно максимально сконцентрировать подлежащий выделению продукт в одной фракции и не распылять его по другим соседним фракциям. Так, например, данные о возможном распределении нафталина приведены в табл. 40. [c.346]

Кубовые остатки являются побочным продуктом, получающимся при ректификации сырого бензола на коксохимических заводах. В последнее время они нашли применение в качестве добавки к антраценовому маслу при производстве активной сажи ПМ-70 в цилиндрических реакторах. Добавка кубовых остатков к сырью для сажи приводит к уменьшению структурированности и улучшению качества гранул получаемой сажи. Установлено, что добавка 1—3% этого продукта к антраценовому маслу приводит к снижению показателя адсорбции масла сажи ПМ-70, получаемой в цилиндрических реакторах на 0,05—0,08 смУг. [c.47]

Каменноугольный деготь по химическому составу представляет собой сложную смесь, содержащую до 400 различных веществ. Однако далеко не все из этих веществ используются в практике. В основном находят применение бензол и его гомологи, нафталин, антрацен, кумарон-индеповые полимеры и фракция каменноугольного дегтя, известная под названием сырые бензолы . Последняя является источником получения бензола, толуола, ксилолов и других химических продуктов. [c.11]

Бензол. Получают из продуктов пиролиза нефти и из каменноугольного сырого бензола, является растворителем масел, жиров, восков, каучуков, простых и сложных эфиров целлюлозы, крезолоформальде-гидиых и некоторых кремнийорганических смол [17] . При нагревании растворяет полиэтилен. Входит в состав смесевых растворителей (Р-6) и рекомендуется для применения в смывках. В настоящее время из-за высокой токсичности практически не используется в качестве растворителя. [c.28]

Впервые сернокислотный метод очистки сырого бензола с целью получения чистых продуктов в промышленных условиях был применен Брунком в 1887 г. [4, с. 502—540]. Вызываемое дешевой и доступной серной кислотой полимеризующее действие на непредельные и сернистые соединения оказалось настолько эффективным, что сернокислотный метод очистки в течение многих лет являлся фактически единственным промышленным процессом. Только в период 1950—1960 гг. интенсивное развитие получил процесс каталитической гидроочистки. Несмотря на значительно большие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, процесс каталитической гидроочистки представлялся более экономичным благодаря большему выходу чистых продуктов [65 ]. [c.107]

Положительный эффект увеличения содержания непредельных соединений на удаление тиофена и простота оформления этого метода обусловили его применение на заводах. Для этого в очищаемую фракцию добавляют некоторое количество тяжелого бензола или просто получают первый бензол с более высокой температурой конца кипения, т. е. с большим содержанием тяжелого бензола. Однако развитию этого метода препятствует дефицит тяжелого бензола — исходного сырья для получения весьма ценных полимеров, так называемых инден-кумароновых смол. Были предложения использовать для этого непредельные соединения головной фракции (циклопентаднен) [24]. Это предложение не могло привиться на практике, так как циклопентаднен образует вязкую кислую смолку., а ректификация фракций после очистки приводит к получению кислых продуктов [25—27]. К тому же циклопентаднен в настоящее время приобрел очень большую ценность как исходное сырье для получения весьма ценных ядохимикатов и эффективных антидетонаторов. Специфические свойства циклопептадиена и вообще легкокипящих непредельных соединений, незначительное содержание непредельных соединений в бензольной и толуольной фракциях приводят к тому, что в сыром бензоле единственным источником непредельных соединений могут являться только ксилольная фракция и тяжелый бензол. [c.32]

При таком улавливании бензольных углеводородов в пог- лотительном масле растворяются пары бензола. Выделение сырого бензола из масла производится продувкой острым паром предварительно подогретого масла. При этом из него одновременно с бензольными углеводородами выделяются наиболее лег кокипящие компоненты, а также нафталин, улавливаемый одновременно со всеми компонентами сырого бензола. - Сырой бензол сам по себе не имеет практического применения и его передают в цех ректификации для переработки и вы-целения отдельных составных компонентов. Качество сырого бензола определяется содержанием отдельных компонентов, тав называемым выходом чистых продуктов, т. е. конечных иродук [c.195]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и в получении смеси триметилбензолов и этилтолуолов, называемой сольвентом. В последнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктами цеха ректификации являются технический сероуглерод и тяжелый бензол — исходное сырье для получения инден-кумароно-вых> смол. Переработка тяжелого бензола и получение инден-кумароновых смол обычно производится в специальных цехах. [c.305]

Одновременно была рассмотрена возможность определения ти-офена в продуктах, подвергающихся каталитической очистке. В этом случае лучшей оказалась колонка с 7,8-бензохинолином, так как применение 1-нафтиламина, имеющего большой коэффициент селективности, осложняется ввиду его летучести. Поскольку содержание тиофена в сыром бензоле не превышает 1%, его концент- [c.110]

Бензольные углеводороды (бензол и его гомологи) содержатся в сыром бензоле в количестве 80—95% в расчете на отгон до 180°С. Содержание самого бензола доходит до 75%. Бензол СбНб находит широкое применение главным образом в химической промышленности. На его основе получают синтетический фенол, стирол, циклогексан и другие соединения, которые используются в качестве исходного сырья в производствах пластических масс, искусственных волокон (капрон, нейлон) и других важных продуктов. Коксохимическая промышленность выпускает несколько сортов бензола, в которых регламентируется содержание сернистых, непредельных, а также насыщенных соединений. В табл. 7 приведены основные показатели качества различных сортов бензола. [c.107]

Получение бензола для синтеза. В цехах ректификации сырого бензола с применением сернокислотной очистки производится, как правило, бензол для нитрации. Получение бензола для синтеза, который характеризуется весьма малым содержанием неароматических и серосодержащих соединений (см. табл. 7), требует дополнительной сернокислотной очистки от тиофена с последующей четкой ректификацией мытого бензола. Сернокислотная очистка бензола производится в промывных аппаратах периодического действия, как и при очистке широкой фракции БТКС. Для этой цели используется серная кислота концентрацией не ниже 98%. Часто для улучшения процесса очистки к бензолу добавляются непредельные соединения. При этом тиофен сополимеризуется с непредельными соединениями, образуя высококипящие продукты, отделяемые в виде кислой смолки и кубовых остатков при ректификации. Источниками добавляемых к бензолу непредельных соединений могут быть тяжелый бензол, а также продукты некоксохимического происхождения. В связи с жесткими условиями очистки потери бензола за счет его сульфирования достигают 2—3%. Остатки сероуглерода и неароматических примесей выделяются из мытого бензола при ректификации. [c.119]