Металлы электролитическое отделение

Электролиз можно применять для выделения следовых количеств элементов, стоящих в ряду напряжений дальше, чем элемент матрицы или другие мешающие определению компоненты. При этом можно провести кулонометрическое определение с одновременным электрохимическим отделением или выделить элемент электрохимически или химически, а затем применить другие методы анализа. После выделения следовых количеств элементов на проволоке из инертного тугоплавкого металла их можно определить эмиссионными методами, внося проволоку, например, в пламя. Электролиз можно также применить для отделения матрицы, если металл матрицы стоит в ряду напряжений дальше, чем элемент, содержащийся в следовых количествах. Такие выделения обычно осуществляют, проводя восстановление на ртутном катоде. Преимуществом использования ртутного катода по сравнению с электролитическим осаждением является то, что не происходит адсорбции следовых количеств элемента, т. е. определяемый элемент практически полностью остается в растворе, не содержащем ионов металла матрицы. Но с другой стороны, при этом не достигается концентрирование определяемого элемента. [c.422]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от друга (аффинаж) производят сложной химической переработкой, которая слагается из следующих основных операций. [c.657]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Метод электролитического отделения одних металлов от других нашел широкое применение в техническом анализе, особенно в анализе железа и железных сплавов. Проводя электролиз сернокислого раствора стали на ртутном катоде, можно отделить л елезо от таких компонентов стали, как алюминий, титан, ванадий и некоторые другие, быстрому и точному определению которых мешает железо. Указанные компоненты остаются в растворе, а железо переходит в амальгаму ртутного катода. Это разделение значительно облегчает дальнейший ход анализа. [c.314]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от [c.618]

Сравнительно невысокий потенциал системы и 02 /и + позволяет производить электролитическое отделение многих примесей, обладающих более положительным потенциалом, в частности железа, обычно сопутствующего урану в минеральном сырье и мешающего его определению. Для этого пользуются ртутным катодом восстанавливающиеся до металла железо и другие примеси переходят в ртуть, а уран, восстанавливаясь до четырехвалентного, остается в растворе. Подробности этого процесса описываются в руководствах по аналитической химии. [c.371]

При химическом способе приготовления свинец вводится в ванну в виде углекислого свинца или свинцового глета, а олово —в виде углекислой соли. При электролитическом способе требуемая концентрация свинца и олова в электролите достигается анодным растворением указанных металлов с отделением катодного пространства от анодного керамиковыми диафрагмами. [c.131]

Следует заметить, что еще в восьмидесятых годах М. Килиани указал на возможность электролитического отделения путем постепенного изменения э. с. Он также произвел таким способом отделение меди от серебра. Навело его на эту мысль различие тепловых эффектов, наблюдаемых у отдельных металлов отсюда он мог также непосредственно вычислить электрическую энергию, необходимую для выделения каждого из них. Как мы уже видели, таким способом вычисление производиться не может. В этом, может быть, и кроется отчасти причина того, что его указание не было использовано — лично мне пришлось познакомиться с работой Килиани лишь позднее. Главной же причиной была царившая тогда общая неясность относительно условий, имеющих место при поляризации. Было отнюдь не ясно, что для длительного выделения металла необходима определенная минимальная э. с., ниже которой выделяются аналитически неопределимые или даже невесомые количества. Наоборот, тогда склонялись к мнению, что и при более низких напряжениях вполне возможно осаждение заметных количеств металла. Согласно этому взгляду, отделение двух металлов путем регулирования э. с. должно было казаться случайным, а не вытекающим с необходимостью из данных условий. [c.309]

Известно, что электролитическое отделение никоим образом не является столь хорошим на практике, как это может показаться с точки зрения элементарных теоретических представлений. Побочные реакции могут мешать полному выделению металла посторонние вещества часто также выделяются на электроде. При микроаналитических определениях возникают две дополнительные трудности. Фактор f обычно равен единице, так как определяемые металлы взвешиваются как таковые следовательно, ошибки взвешивания входят в результат без компенсации. Кроме того, выделяющиеся во время электролиза газы вызывают разбрызгивание раствора, которое может привести к значительной потере растворенного вещества. [c.212]

Для проведения количественного анализа, основанного на электролитическом осаждении металлов, требуются определенные физические и химические условия реакци . Общие требования к осадку остаются теми же, что и при обычном весовом анализе осаждение должно быть возможно более полным, осадок должен быть чистым и, наконец, осадок должен б ыть плотным и удобным для отделения его от жидкой фазы. Все эти свойства осадка существенно зависят от физических и от химических условий осаждения. [c.195]

Из цветных сплавов важное значение имеют сплавы меди (латуни, бронзы). Определение главных составных частей этих сплавов также было описано в предыдущих параграфах. Медь и свинец чаще всего определяют электролитически, как указано в 55 и 56. Для определения олова обычно пользуются йодометрическим методом, подробно описанным ниже. Подготовка сплава меди к определению олова состоит в растворении навески в смеси азотной и соляной кислот и отделении олова от меди двукратным осаждением гидроокисью аммония в присутствии хлорного железа (коллектор). Осадок гидроокисей железа и олова (и др.) растворяют затем в соляной кислоте, восстанавливают четырехвалентное олово до двухвалентного каким-нибудь металлом (железом, свинцом или др.) и титруют рабочим раствором йода. [c.456]

Каждая установка электролитического рафинирования или получения металла из растворов состоит из отделений электролиза и переработки раствора. Пропускные способности обоих отделений должны быть строго скоординированы во всех стадиях процесса. [c.596]

Наиболее точным методом определения больших количеств меди является электролитический метод (см. стр. 46). Этот метод рекомендуется для анализа проб, содержащих более 3% меди. В растворе после отделения меди можно определять многие элементы, е том числе алюминий, железо, хром, никель и цирконий. Раньше меди выделяются на катоде золото, серебро, ртуть и металлы платиновой группы, что завышает результаты анализа. [c.44]

Ртуть — единственный металл, находящийся при комнатной температуре в жидком состоянии. Она широко используется в химической промышленности в качестве катода при электролитическом производстве гидроксида натрия и хлора, как катализатор при получении многих органических соединений и при растворении урановых блоков (в атомной энергетике). Ее применяют для изготовления ламп дневного света (см. разд. 28.1), кварцевых ламп, манометров и термометров. В горном деле ртутью пользуются для отделения золота от неметаллических примесей. [c.546]

Кобальт и никель получают из полиметаллических руд через ряд последовательных операций обогащения данным металлом. К таким операциям относятся флотация, окислительная плавка, отделение мышьяка и серы. В конечном итоге кобальт и никель выделяют электролитическим путем в виде чистых металлов. [c.138]

Копия — заготовка, полученная электролитическим осаждением металла на поверхности формы и отделенная от нее в дальнейшем, после механической обработки, копию используют в качестве изделия, инструмента или как их составную часть. [c.3]

К настоящему времени имеется значительное число работ, посвященных электролитическим методам отделения урана от сопутствующих примесей. К таким методам относятся I) электролиз на ртутном катоде 2) электроосаждение урана на платиновом катоде, а также на катоде из других металлов с внешним приложением потенциала и 3) внутренний электролиз. [c.337]

Рис. 136. Подсистема выделения селена в качестве побочного продукта 1 — тигельная печь, перерабатывающая 10 т в неделю шлама, образующегося прн электролитической рафинации меди, содержащего 2,1 т Ае, 42 кг Аи, 900 кг 5е и 180 кг Те 2 — металл Доре 3 — газы и пыль 4 — содово-нитратный шлак 5 — точки отделения побочных продуктов 6 — вентилятор 7 — бункер для пыли 8 — газы 9 — пыль

Широкое распространение в цветной металлургии получил амальгамный метод разделения различных элементов. Некоторые элементы (А1, Ве, В, Т1, ЫЬ, V, Та, 7г, Р, щелочные, щелочноземельные и редкоземельные), например, из слабокислых растворов на ртутном катоде не выделяются и галлий можно отделить от них электролизом. От элементов, переходящих в амальгаму, галлий может быть отделен при электролитическом ее разложении. Поддерживая определенные значения анодного потенциала (рис. 7), из амальгамы можно выделить последовательно большинство металлов [526]. [c.69]

Одним из простых способов химической обработки поверхности металла является травление. Травление проводят в водных растворах серной кислоты, серной кислоты и хромпика, в смесях растворов минеральных кислот, в водном растворе хромового ангидрида, в растворах щелочей [71, 93, 153, 169—174]. В результате травления с поверхности металла удаляются загрязнения, слой окалины и ржавчины, одновременно увеличивается площадь поверхности. При анодном травлении происходит электролитическое растворение металла и механическое отделение окислов выделяющимся кислородом. [c.316]

Электролизом водных растворов на твердых электродах Аи, Рь, Си можно отделить ртуть от многих металлов. Электролитически ртуть можно отделить в сернокислом растворе от Сс1, 2п, А1, Ге, и, Мп, N1 в азотнокислом растворе —от Сс1, Т1, Зе, 2п, А1, Ге и Мп, Сг, №, Со в цианистых растворах — от С(1, РЬ, Р [, Мо, Зе, гп, N1, Со, Аз, ЗЬ, Зп, У, Оз [589, 756]. Для отделения ртути от железа в цианидном растворе нужно предварительно перевести Ге (III) в Ге (II). Электролизом фосфорнокислых растворов ртуть отделяется от 2п, Мп, N1, Со. Марганец отделяется от ртути в аммиачных растворах. От Аз, ЗЬ, Зп, XV ртуть отделяется без затруднений в аммиачно-тартратной щелочной среде от ЗЬ (V) и Зп ртуть отделяется во фтористоводородном растворе. [c.73]

Интересным представляется применение ртутных электродов для непосредственного отделения индия от других элементов, а также в целях рафинирования чернового металла. Так П. П. Цыб , подвергая электролизу с ртутным катодом раствор, полученный растворением индиевого концентрата в H2SO4, получил амальгаму индия и некоторых других металлов. Из амальгамы индий извлекают электролитическим способом с выделением его на алюминиевом катоде. Полученный индий снова [c.558]

Наконец, необходимо отметить амальгамы, о существовании которых упоминалось сравнительно давно. Рзэ цериевой группы образуют амальгамы легче, чем элементы иттриевой группы. Амальгамы можно получать замещением щелочных металлов редкоземельными металлами из насыщенных спиртовых растворов безводных хлоридов [2031], прямым растворением редкоземельных металлов и ртути или выделением на ртутном катоде при электролизе. Последний метод широко применяется при электролитическом отделении 8т, Ей и УЬ от других элементов. Амальгамы с содержанием до 5% редкоземельного металла еще жидки, но при дальнейшем увеличении его концентрации постепенно переходят в пастообразные смеси. Вакуумной отгонкой можно почти полностью освободить сплав от ртути. Остаточные количества ртути удерживаются довольно прочно, особенно для тяжелых рзэ. При нагревании нлн стоянии на воздухе амальгамы имеют тенденцию к разрушению, которое при соприкосновении с кислородом сопровождается быстрым окислением. [c.29]

Из очень нечистых руд, особенно содержащих свинец, иногда прямо выделяют восстановленные пары цинка они горят и дают ZnO, которая употребляется как белила. Немалое количество цинка получается за последнее время электролитически, т.-е. действием тока на растворы хлористого цинка, получаемого как побочный продукт из руд других металлов при отделении от них цинка или его окиси соляною кислотою. При действии тока на Zn l- получается во многих случаях цинк более чистый, чем чрез перегонку. Подробности нужно искать уже в технологии и электрометаллургии. [c.404]

Величины всех параметров, входящих в приведенные формулы, зависят от условий проведения электролиза (объем электролита, характер перемешивания, ток, температура), изменяя их можно регулировать количество соосаж-денных примесей, добиваясь его уменьшения, что например было показано экспериментально в работе [6]. Для обеспечения селективности электролитического отделения необходимо, чтобы потенциалы соответствующих металлов отличались друг от друга. Электродные потенциалы, как известно, зависят не только от природы металла, концентрации его ионов и состава электролита, но и от плотности тока, т. е. определяются ходом поляризационных кривых. Ход таких кривых в процессе электролиза изменяется по мере выделения веществ из раствора происходит уменьшение величины предельного тока, что сопровождается сдвигом потенциала в область электроотрицательных значений — до тех значений, при которых начинается улсе восстановление других ионов. Поэтому эффективное разделение металлов возможно при электролизе с непрерывным контролем величины катодного потенциала. [c.136]

Хлор образуется в виде побочного продукта при получении некоторых металлов электролитическим методом, например при получении металлического магния электролизом расплавов хлористого магния или йарналлита при температуре около 700 °С. В этом случае на анодах выделяется анодный газ, содержащий 60—80% Хлора. Анодный газ из отделения электролиза проходит систему очистки от возгонов и систему охлаждения, после чего направляется на компримирование и сжижение. Перед подачей в хлорные компрессоры анодный газ подвергают дополнительной осушке в насадочной колонне концентрированной серной кислотой и очистке от аэрозолей в специальных фильтрах. [c.12]

Значение электродного потенциала для электролитических отделений, а также для приготовления новых соединений. Каталитические действия. Из того факта, что различные металлы обладают различными то>жами разложения, вытекает вывод, сделанный Лебланом и подтвержденный на опыте Фрейденбергом ), что, усиливая постепенно э. с., можно количественно выделить один за другим различные металлы из смеси их солей ). Возьмем, например, смесь солей меаи и кадмия и выберем такую э. с., которая была бы еще недостаточной для выделения кадмия, но достаточной для выделения меди тогда мы количественно выделим из раствора одну медь. Как только вся медь выделится, ток просто прекращается, так что электролиз не требует никакого наблюдения за собой. Правда, необходимая для выделения меди э. с. возрастает [c.309]

Пленки, отделяемые от подложки, готовят чаще всего па стеклянной или полированной металлической поверхности. Край пленки приподнимают лезвием бритвы или скальпеля и затем ее осторожно отдирают. Для облегчения этой операции поверхность подложки смачивают водой слой воды способствует лучшему отделению пленки за счет действия капиллярных сил. В некоторых случаях предлагают обрабатывать поверхность стекла силиконовым маслом, однако при этом ухудшается смачиваемость поверхности и пленка получается неравномерной. По той же причине не используют в качестве подложки политетрафторэтилен. Для отделения полимерной пленки от поверхности металла применяют электролитический метод [1659]. ]Можно покрывать подложку тонкой ровной алюминиевой фольгой ее удаляют после высыхания раствора с помощью NaOH или амальгамированием [643]. Очень простой путь получения свободных пленок — растворение в воде подложек из галогенидов щелочных металлов [679]. Отделение пленки от подложки облегчается, если раствор полимера вылить на поверхность ртути. Оборудование, необходимое для приготовления пленок этим методом, описано в работе [643]. Раствор полимера помещают внутрь металлического кольца, положенного на ртуть. Сверху всю систему накрывают стеклянным колпаком, что позволяет проводить испарение в вакууме. Для получения свободных пленок из растворов полиамидов и полиэтилентерефталата в качестве подложки брали тонкую полиэтиленовую фольгу, пропитанную растворителем [1481]. [c.58]

Более удобный метод, — электролитическое отделение мешающих элементов на ртутном катоде, с помощью которого можно отделять из кислых растворов Ре, Со, N1, Сг, Си, С(1, 2п, Мо, В1, 5п, Ое, А , Нд, Аи, платиновые металлы, Оа, 1п и Т1 [256]. Электролиз применяют для отделения мешающих ионов при определении алюминия в сталях [239, 941, 1052, 1105, 1958а, 2324, 2338, 2360] и сплавах не на железной основе [468, 1242]. Однако следует отметить, что даже при длительном электролизе редко удается провести полное отделение указанных элементов [748, 2092], так что часто требуется удалять оставшиеся небольшие количества сопутствующих элементов экстракцией купфероном 720, 1002, 1242] или раствором 8-оксихинальдина в хлороформе [941]. 1ри проведении экстракции указанными реагентами также отделяются титан и ванадий. [c.268]

При переработке бокситов по способу Байера Г. концентрируется в маточных р-рах (остающихся после отделения осн. массы А1), из к-рых его выделяют электролизом иа ртутном катоде. Образовавшуюся при этом иатриево-гал-лиевую амальгаму (до 1% Г.) разлагают водой или р-ром щелочи и из П0лучеш10г0 р-ра Г. выделяют электролитически. Вместо электролиза на ртутном катоде можно выделять Г. цементацией (вытеснением нонов одного металла из р-ра др. металлом) его на амальгаме Na. Разработан способ выделения Г. из алюминатных р-ров путем цементации его на галламе А1 прн 80 °С. Для выделения Г. галла-му разлагают водой. Перспективен метод экстракции Г. из алюминатных р-ров фенолами. Источниками для получения Г. могут служить также продукты переработки железных, титановых, германиевых и др. руд. [c.480]

Основным сырьем для получения индня являются отходы свип-цово-цинкового и оловянного производств. После отделения от других металлов индий вытесняется из раствора цинком или же выделяется электролитическим методом. [c.338]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Электролитическое рафинирование стали. Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. При анодном растворении наряду с ионами Ре + образуются также и ионы Ре +, поэтому электролиз ведут при рН = 2. Во избежание о(5разования Ре(ОН)з и для обеспечения высокой буферной способности раствора в него вводят МаНСОз и АЬ (804)3, Для получения высокого выхода металла по току в кислых растворах увеличивают плотность тока и температуру (см. табл. 4.4). В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в. диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.415]

Ячейка с ртутным катодом для электролитических разделений. Как уже отмечалось выше, ионы некоторых металлов, восстанавливающиеся на обычньк металлических электродах труднее, чем ион водорода, довольно просто выделяются на ртутном электроде в виде металла, при этом опи отделяются от катионов металлов, которые в этих условиях не восстанавливаются. На рис. 45 показана электролитическая ячейка, которую можно использовать для этой цели площадь ртутного катода, находящегося на дне ячейки, составляет от 10 до 50 см. После того как необходимое отделение закончено, не прекращая электролиза, сосуд для уравнивания осторожно опускают до тех пор, пока уровень ртути в электролизере не понизится до уровня крана. Этот прием применяют для того, чтобы металлы в ртутной фазе не окислились кислородом, присутствующим в водной фазе. Затем кран за-крьшают для прекращения электролиза и раствор извлекают из ячейки для последующего анализа. Металлы, растворенные в ртути, не извлекают, но [c.119]

При получении цинка и свинца из полиметаллических руд образуются отходы, содержащие серебро и золото. Последние содержатся также в шламах после рафинирования меди. Эти отходы сначала рафинируют пирометаллургическим путем и получают металл Дорэ, содержащий 80—95%> серебра и 5—20%- золота. Из металла Дорэ отливают аноды толщиной 5—10 мм для электролитического рафинирования из них серебра и отделения его от золота. Катодами являются листы из нержавеющей стали или алюминия. [c.305]

В природе никель встречается главным образом в виде сульфидных и окисленных руд. В сульфидных рудах кроме никеля содержатся медь, железо, кобальт и платиновые металлы. Никелевый концентрат подвергают пирометаллургическои переработке и после плавки получают медно-никелевый штейн. Из штейна после последующей пирометаллургическои переработки и отделения сульфида м ди выплавляют черновой никель, содержащий 1,5—6,0% Си, 0,5 —2,5% Ре, 0,5—2,0% Со и 0,5—2,0 5. Его разливают в аноды для последующего электрорафинирования. Из окисленных руд после пирометаллургической переработки получают более чистый никель, который, однако, тоже электролитически рафинируют. [c.306]

Электролитический метод имеет ряд достоинств. В первую очередь к ним относится однородность получаемых пленок. На рис. 51 приведены авторадиограммы пленок, полученных обычным выпариванием раствора плутония и методом электролитического осаждения, из щелочных растворов (О. Л. Кабанова и М. А. Данющенкова, 1954 г.). Кроме того, в процессе электролиза имеется возможность отделения плутония от многих мешающих элементов. К числу последних относятся слабогидро-лизующиеся элементы, например К, На, Са и элементы, не выделяющиеся на катоде в виде металла при потенциалах выделения водорода, например Сг, Мп и Ьа. Ряд элементов при этом можно удержать в растворе при помощи комплексообразующих реагентов [198]. Прочность получае)Мых пленок в большинстве случаев невысока. Принцип приготовления эталонных [c.131]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Еслп бериллий в стали определяют в виде гидроокиси, даже в присутствии комплексона, лучше предварительно отделить же-J 30. Отделение очень удобно осуществить электролитическим методом с ртутным катодом. При этом вместе с железом отделяются Си, Ni. Со и другие металлы [704]. В растворе после электролиза бериллий может быть осажден в присутствии комплексона III аммиаком [680]. В равной степени можно рекомендовать и осаждение бериллия в виде двойного фосфата с аммонием. [c.182]

Точное электролитическое определение кадмия лучше всего производить с неподвижными электродами в слабощелочном растворе, содержаш,ем количество K N, необходимое только для переведения кадмия в растворимый комплекс. Менее точное, но более быстрое определение может быть проведено при большей плотности тока с вращающимся катодом в сильно разбавленном сернокислом растворе или с вращающимся анодом — в серно-, муравьино- или уксуснокислом растворах. Осаждению кадмия из сернокислого раствора препятствуют Ag, As, Au, Bi, u, Hg, Mo, Pb, Sb, Sn, Te, платиновые и некоторые другие металлы даже в цианидно-щелочном растворе мешают Hg, Zn и Ag. Поэтому кадмий должен быть предварительно отделен практически от всех катионов [619, стр. 197 82, стр. 273]. Некоторые варианты определения кадмия с наиболее часто употребляемыми платиновыми и некоторыми другими электродами приведены в табл. И. [c.60]

В работе [23] был описан такой метод, основанный на отделении подложки от покрытия. Для этого лак (покрытие) наносили на тонкую металлическую фольгу, затем образовавшуюся на фольге пленку приклеивали раствором бакелита к стальной поверхности, являюш,ейся своеобразным армирующим элементом. Адгезию определяли путем отслаивания фольги от пленки лака. Этот метод положен в основу применяемого в лакокрасочной и электроизоляционной промышленности метода измерения адгезии [24— 28]. Армирующим элементом служит стеклянная ткань или стеклянная сетка. Фольга (подложка) отслаивается от покрытия под углом 180°, а специальная направляющая планка поддерживает свободный конец образца в нужном положении. Таким образом можно измерить адгезию к металлам, выпускаемым в виде достаточно тонкой (до 50 мкм) и гибкой фольги, —к алюминию, олову, меди и некоторым другим. 1Можно использовать медную фольгу, электролитически покрытую тонким слоем (3—5 мкм) железа [26]. Сцепление электролитического осадка железа с медной поверхностью достаточно прочно и превосходит адгезию полимеров к железу. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология