Окись азота удаление из газов

Подробно рассмотрено [56] использование процесса для удаления окислов азота из газов путем каталитического восстановления до азота. Для этой реакции восстановления применяется описанный выше катализатор. В качестве восстановителя могут применяться такие газы, как водород, окись углерода и метан (или другие газообразные углеводороды). Процесс можно осуществлять при атмосферном или повышенном давлении рабочие температуры охватывают интервал от комнатной до 540° С. Типичная схема установки для проведения процесса под атмосферным давлением изображена на рис. 13.14. Для систем, работающих под повышенным давлением, используют каталитические элементы типа сменного патрона, подобные показанному на рис. 13.15. Газ поступает в реактор через боковой патрубок и по кольцевому зазору, окружающему главный корпус, движется вверх. Вверху направление [c.345]

В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

СВИНЕЦ И ГАЗЫ. При плавке того или иного металла приходится заботиться об удалении из расплава газов, так как иначе получается низкокачественный материал. Добиваются этого различными технологическими приемами. Выплавка же свиНца в этом смысле никаких хлопот металлургам не доставляет кислород, азот, сернистый газ, водород, окись углерода, углекислый газ, углеводороды ие растворяются ни в жидком, пи в твердом свинце. [c.272]

Поскольку кислород является одним из самых сильных акцепторов и его присутствие даже в виде следов нежелательно, аппаратура тщательно эвакуировалась с многократной последовательной промывкой аргоном, а затем с помощью вакуума в камеры для измельчения подавалась окись азота. В камере находился поликапролактам и шары для измельчения степень ее заполнения 0,42%. Процесс проводился в течение 48 час, причем газ непрерывно подавался в камеру, измельчение осуществлялось как во влажной, так и в абсолютно сухой среде при температуре 10°. Далее измельченные продукты выдерживались 48 час в вакууме при 20° для удаления поглощенной молекулярной окиси азота. [c.165]

Коксовый газ частично очищается от окислов азота в цехах сухой сероочистки на азотнотуковых заводах. Здесь производится удаление из газа следов НгЗ и N0 при помощи болотной руды. Кроме того, окись азота и ацетилен могут быть удалены из газа путем их каталитического гидрирования при 130—200° С. [c.94]

В лаборатории окись азота получается взаимодействием меди с разбавленной в 3—4 раза продажной азотной кислотой. Вначале сосуд наполняется бурыми парами двуокиси азота, но после их удаления остается почти чистая окись азота, которая окончательно освобождается от примеси МОг при собирании газа над водой. [c.439]

Так как двуокись азота окрашена в бурый цвет, то при удалении стеклянной пластинки с цилиндра, наполненного бесцветной окисью азота, газ немедленно окрашивается в бурый цвет. Окись азота не горит и не поддерживает горения лучины или свечи. Но такие вещества, которые весьма энергично соединяются с кислородом, горят в атмосфере окиси азота. Например, фосфор и уголь сгорают в ней очень энергично. При этих реакциях выделяется свободный азот [c.263]

На практике установлено, что в электрофильтрах, работающих при обратной короне, на осадительных электродах может образоваться плотный и прочный изолирующий слой, покрывающий поверхность электрода. Этот слой не поддается удалению и нарушает работу электрофильтра. Причиной такого явления служат электрические разряды в слое пыли при возникновении обратной короны, причем образуются окись азота и озон. Высокоактивные газовые ионы и другие продукты газового разряда могут вступать в химические соединения с пылью и разными веществами, содержащимися в газах, в результате чего и возникает твердый слой на электродах. [c.65]

Микропримеси, которые могут оказаться в этилене, идущем на полимеризацию, бывают обусловлены различными причинами. Такие микропримеси, как азот и другие инертные газы, могут присутствовать в углеводородном газе или в растворенном виде во фракциях нефти, подвергающихся крекингу или пиролизу. В нефти содержатся сернистые соединения, из которых при пиролизе образуется сероводород, частично сероокись углерода и другие сернистые соединения. В процессе пиролиза углеводородов образуются водород, метан, ацетилен, этан, пропилен и другие углеводороды. При пиролизе в присутствии водяного пара образуются двуокись и окись углерода. В тех случаях, когда для удаления нежелательных компонентов применяются растворители, пары этих растворителей также попадают в этилен или иной продукт. [c.303]

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

Джонс [38] разделил сложную газовую смесь (На, Оз, N3, СО, СО-2, НаЗ, ННз, Н2О, углеводороды С —С5) на порапаке Q, применив двух колоночный хроматограф. Одна колонка, заполненная порапаком Q, находилась ири температуре сухого льда, и в ней разделялись азот, кислород, окись углерода, а вторая (с тем же сорбентом) — при комнатной температуре, и в ней происходило разделение метана и углекислого газа последующее программирование температуры от комнатной до 125° С позволило разделить все остальные компоненты. Наблюдалась линейная зависимость между парциальными давлениями компонентов и площадью соответствующих пиков на хроматограмме. При анализе не требовалось никакой предварительной обработки газовой смеси для удаления кислых и коррозионных газов. [c.110]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400 °С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.94]

После удаления кислорода производится сожжение метана и определение по разности азота. Если в газе присутствуют водород и окись углерода, то можно провести их сожжение в трубке с окисью меди 18 при 300°. [c.147]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

Нутч-фильтр представляет собой цилиндрический с коническим днищем аппарат. Высота цилиндрической части око ю 1,4 л и диаметр 1,6 м. Сита расположены в три слоя и помещаются на переходе от цилиндрической части к конической. Верхнее и нижнее сита имеют отверстия в 5 мм, а среднее — 3600 отверстий на 1 см" . Аппарат снабжен мешалкой, движущейся над верхним ситом. Маточный раствор отводится снизу аппарата. Для удаления осадка предусмотрен боковой люк. Сверху нутч-фильтра подведен инертный газ (азот), который проходит сверху вниз через слой сульфосоли, предохраняя ее от окисления. [c.113]

Для приготовления катализаторов широко применяют метод пропитки носителя каталитически активным веществом с последующим прокаливанием. Пропитку осуществляют погружением носителя в концентрированный раствор соответствующей соли. Например, тугоплавкий носитель, такой, как каолин, боксит или окись алюминия, погружают в концентрированный раствор нитрата никеля. После пропитки катализатор нагревают в токе азота до удаления окислов азота и образования на носителе окиси никеля. В случае необходимости катализатор подвергают действию водорода для восстановления окиси никеля до металла. Полученный катализатор, содержащий 5—15 вес.% никеля, может быть использован для превращения углеводородных газов с водяным паром в окислы углерода и водород. Если для пропитки солями никеля в качестве носителя используют кизельгур (диатомит), то при достаточной концентрации раствора соли катализатор содержит 65 вес. % никеля и 35 вес. % кизельгура после восстановления получается активный катализатор гидрирования. [c.11]

Поскольку ядами катализаторов являются окись углерода и сероводород, водород, применяемый для синтеза, тщательно очищается. Водород, полученный конверсией природного газа, может содержать окись углерода, метан и аргон (если он был в исходном газе). Перед синтезом аммиака водород промывают жидким азотом для удаления указанных примесей, [c.367]

Назначение отнарных колонн — очистка этилена. В этой колонне из газа после удаления ацетилена удаляются метан, азот и окись углерода. Нижние продукты из этой колонны поступают в отпарную колонну для тяжелых продуктов (отгонная этиленовая колонна), из которой в виде нижнего продукта удаляются этан и более тяжелые газы. Верхний продукт этой отгонной этиленовой колонны, представляющий собой чистый этилен (99,8%), сжимается в этиленовом компрессоре и направляется в хранилище. [c.100]

Получение. Пропускают через реакционный сосуд 1 (см. рис, 76) поток газообразного хлора для удаления из него воздуха при этом трехходовой кран II ставят в положение а и сосуд 1 соединяют со сбросной линией, находящейся в вытяжном шкафу. Затем в сосуде / конденсируют хлор (кран II в Ш оложении б), поместив для этого сосуд 1 в сосуд Дьюара со смесью твердой углекислоты и ацетона при температуре в. пределах от —55 до —60 °С. После этого в сосуд / впускают с небольшой скоростью окись азота (кран II в тюло-жении б). Поглощение окиси аз.ота происходит равнамерно, причем сразу же начинается образование хлористого нитрозила и сконденсированный хлор окрашивается в красный цвет. Когда поглощение окиси азота заканчивается (после откачивания вакуум-насосом газа, находящегося в сосуде 1 над хлористым нитрозилом, не наблюдается дальнейшего поглощения окиси азота), полученный продукт испаряют в нагретую до 150°С трубку 4, пропуская одновременно через сосуд 1 и трубку 4 поток окиси азота. Газообразный хлористый нитрозил, выходящий из трубки, конденсируется в приемнике- конден-саторе 5, охлаждаемом в сосуде Дьюара со смесью твердой углекислоты и ащетона до температуры около —80 С. После того как весь хлористый нитрозил сконденсируется в сосуде 5, откачивают с помощью вакуум-насоса окись азота и хлористый -нитрил, находящиеся над твердым продуктом. [c.206]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Благодаря такой последовательности рециркуляции о ьем отходящих газов сокращается в 2,5-3 раза и составляет 1000-1200 против 3500-4000 м т на действующих машинах (ОК-306, ОК-520) и 2500-3500 м /т на лучших машинах фирмы Лурги . Сокращается в 1,5 раза расход электроэнергии, соответственно уменьшаются габариты газоочисток. Газоходная и переточная системы позволяют довести относительную площадь удаления газов в атмосферу до 18-20 %, а потери теплоты с отходящими газами снизить до 120-140 МДж/т годных окатышей, что в 3,5-4 раза меньше, чем на существующих машинах. Одновременно решается важная экологическая проблема, что приводит к существенному снижению теплового воздействия на среду, уменьшению выбросов пыли и, главное, оксидов азота. [c.239]

Если для получения сернистого газа сожигать колчедан FeS , то должно вводить для каждого пая сгорающего колчедана пай железа 56, серы 32, колчедана 120) 6 паев кислорода (т.-е. 96 ч.) для превращения его серы в серную кислоту (для образования с водою 2№SO ) да еще IV2 я (24 чЛ для превращения железа в окись Fe O , таким образом для сожигания FeS% чтобы получить №50 и Fe-O, требуется ввести равный ему вес кислорода (на 120 ч. колчедана 120 ч. кислорода), следовательно воздуха в 5 раз по весу более, чем колчедана, а 4 вес. ч. ааота останутгя без действия, и, при удалении истощенного воздуха, унесется оставшаяся окись азота. Ее можно, однако, уловить, если не всю, то, по крайней мере, большую часть, пропуская удаляющийся воздух, еще содержащий кислород, чреа вещества, поглощающие окислы азота. Для зтого может служить сама серная кислота, если она будет взята в виде гидрата №50 илн будет содержать, сверх того, только малое количество воды, потому что такая серная кислота растворяет окислы азота. Из такого раствора легко вновь выделить окислы азота — стоит только нагреть кислоту или прибавить к ней воды водная серная кислота их растворяет только в малом количестве. Кроме того, 80 действует на такую серную кислоту, окисляется на счет и дает из нее NO, которая поступает в круг действия. Поэтому серную кислоту, поглотившую в выходной коксовой (гей-люссаковской) башне окислы азота, выходящие из свинцовой камеры, приводят к началу камер, где она (в горячей или начальной гловеровской коксовой башне) встречает 80- и чрез это вновь окислы азота входят в реакцию, совершающуюся в камерах. Такова цель коксовых башен (Гей-Люссака и Гловера), помещаемых после и пред камерами. [c.524]

Коксовый газ предварительно очищают от примесей N0, вHg, СОг, НаЗ, КНз, С2Н2. Для удаления 60—70% N0 газ после компрессора при температуре около 100 °С и давлении 18 ат подвергается окислению в свободном объеме (так называемая горячая емкость). При этом окись азота образует соединения с углеводородами. Затем из газа извлекают бензол в скруббере, орошаемом поглотительным маслом, и промывают 4—4,5% раствором аммиака для удаления СОз и 38. Для поглощения испарившегося аммиака далее газ промывают водой и направляют в скруббер, орошаемый щелочным раствором, для тонкой очистки от СОз. Остатки окиси азота и ацетилена удаляют из коксового газа при 130—200 °С путем каталитического гидрирования на палладиевом катализаторе. После очистки коксовый газ содержит не более 0 см м СОз + Нз5, 200 см Чм СзНз, 1 г м СаНд и 0,025 см Ы N0 (определяется перманганатным методом). [c.162]

Кислород в органических соединениях обычно определяют по разности, поэтому полученные значения включают сумму ошибок определения остальных элементов. В последние годы прямой метод определения, разработанный Шутце и усовершенствованный Унтерзаухером, находит все большее применение. Однако для большинства анализов полимеров, где нужно определять только небольшие количества кислорода, затраты времени на создание и проверку специальной аппаратуры делают этот метод непригодным. Органические соединения подвергают пиролизу в атмосфере азота при этом образуются углеводороды, окись углерода и вода, которые затем пропускают через графитовую колонку, нагретую до 1150°. Двуокись углерода количественно превращается в окись углерода. Выходящие газы пропускают над гранулированным КОН для удаления паров кислотных веществ, которые могут образоваться, если в исследуемом материале присутствуют азот, сера или галогены. Затем газы пропускают через подогретую пятиокись иода, с которой реагирует окись углерода. При этом образуются двуокись углерода и иод. Иод возгоняется и поглощается в трубке с поташом, из которой его вымывают и титруют стандартным раствором тиосульфата. Подробности метода описаны Стейермарком [144, стр. 208]. [c.63]

Подробно рассмотрено [5(5] использование процесса для удаления окислов азота и газов путем каталитического восстановления до азота. Для этой реакции восстановления применяется описанныи выше катализатор. ]] качестве восстаиовителя могут нрименяться такие газы, как водород, окись у ле рода и метан (или другие газообразные углеводороды). Процесс можно [c.352]

Азот и оставшиеся в газе углеводороды не мешают процессу гидрирования моторных топлив. Для обоих методов нами резработан способ полного удаления следов окиси и двуокиси углерода из водорода, направляемого на гидроочистку моторных топлив или на устансвку каталитического риформинга при запуске последних, так как окись и двуокись углерода являются ядом для платинового катализатора и в меньшей мере для алюмокобальтмолибденового и алюмоникальмолибдено-вого катализаторов [, 2]. [c.169]

Окись углерода, сохраняемая в баллонах, мож вт содержать примеси СО2, 62, Н2, СН4, N2 и ре (СО) Б. Вначале удаляют, двуокись углерода промывкой раствором КОН и пропусканием газа через колонии с влажным КОН. Для удаления кислорода и карбонила железа газ пропускают с небольшой скоростью через трубку, наполненную восстановленной металлической медью (сетка или проволока) м нагретую до 600 °С, или через трубку с активной м-едью при температуре 170—200 °С (ом. стр. 146). Для окончательной очистки от пр имесей На, СН4 и N2 сухой газ конденсируют при температуре жидкого азота и цод-вергают многократной фракционированной дистилляции (ом. стр. 241). Полную очистку окиси углерода от О2, Нг, СН4 й N3 можно осуществлять методам газо-адсорбционной хроматографии (ом. стр. 59—76 и 97). [c.244]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Окись углерода-С перекачивают в вакуумной системе при помощи насоса Теплера (рис. IV, 2) в шар, содержащий 2,5-кратное (по сравнению со стехиометрическим) количество хлора, замороженного жидким азотом. Шар закрывают и облучают газовую смесь приблизительно в течение 1 часа с помощью сильной лампы накаливания (примечание 1). Конденсирующиеся газы вымораживают в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, а некоторое количество оставшейся окиси углерода-С откачивают при помощи насоса. Сконденсированные газы отгоняют в сосуд, содержащий сурьму (примечание 2) сосуд отключают от линии, расплавляют сжнженные газы и встряхивают для удаления избытка хлора. Продукт перегоняют в приемник и снова откачивают, для того чтобы удалить остатки невымора-живаемых газов. Выход продукта 90—95% или выше (примечание 3). [c.675]

Для удаления кислорода из водорода, азота, аргона, неона, двуокиси углерода и насыщенных углеводородных газовых потоков применяют катализатор, состоящий пз палладия на таблетках активированной окиси алюминия. В поступающих на очистку газовых потоках должен присутствовать водород в количестве не менее требуемого стехио-метрическп для связывания всего кислорода. Катализатор достаточно активен при комнатной температуре при условии, если газ не содержит хлоридов, сернистых соединений, окиси углерода, нефтяных фракций или ненасыщенных углеводородов. Этот ке катализатор можно использовать для удаления кислорода из газов, содержащих окись углерода, и из этиленовых фракций однако в этих случаях необходимо поддерживать температуру процесса выше соответственно 120 и 230" С [47]. Реакция всегда протекает практически полностью и остаточное содержание кислорода в очищенном газе составляет менее 1-10-4%. [c.342]

Практически полное удаление кислорода из азота и водорода достигается пропусканием газа над активной (пирофорной) медью, нагретой до 200 . Содержание кислорода в тазе после очистки не превышает 0,001 о. Активную окись меди готовят следующим образом 250 г хлорной меди (СиС 2П 0) растворяют в 2 л юды к раст]юру добавляют 250 г кизельгура пли силикагеля нагревают до 60 и осаждают тдрат окиси меди, при сильном перемешивании, раствором 200 г едкого патра в 500 мл воды перемешивают в течение 10 минут и разбавляют 10 л воды. Осадок декантируют, отфильтровывают на воронке для отсасывания, промывают влажную массу измельчают на кусочки высушивают в термостате при 180 до приобретения коричневого оттенка отсеивают от пыли помещают в реактор и восстанавливают водородом при 200 до темнофиолетоБой окраски. [c.42]

Основными условиями иолучеиия пр авильнмх результатов являются 1) полнота сгорания всех горючих компонентов 2) полнота удаления СО и 0. пз остаточного газа и 3) тщательная подготовка прибора к анализу. Окись меди, применяемая д.пя сжигания, обеспечивает полное сгорание всех углеводородов. Недогорание имеет. место только в случае анализа газов с высоким содержанием азота и малым содержанием метана. Практика показывает, что прп сжигании таких смесей педогорает около 0,5 мл метана. [c.80]

Соединение прибора для разгонки с прибором для общего анализа позволяет полно и точно проводить всякий анализ газа. Это особенно важно при анализе природных газов, когда мы имеем дело с неизвестными до сих пор выходами газа или с газами из новых, вскрытых бурением пластов. Состав газа в этих случаях совершенно неизвестен, поэтому всегда желательно провести наиболее полное его исследование. Откачанный газ после удаления кислорода направляют в трубку для сожжения с окисью меди, где сжигаются водород и окись углерода при 300°. Кислород можно определить в газе и до конденсации, хотя это и не обязательно. Можно кислород определить и удалить после откачки. Однако это удаление кислорода необходимо провести до сожжения с окисью меди. Остаток после сожжения метана и определения углекислого газа состоит из азота и редких газов. При необходимости определения редких газов остаток надлежит направить в пипетку с ртутью, для того чтобы в дальнейшем провести на этом же разгоночном приборе также и определение гелия. [c.147]

В некоторых работах было показано, что при гидрировании сероорганических соединений в присутствии водяных паров параллельно основной реакции протекает гидролиз серусодержащих веществ. При этом эффективность сероочистки повыщается и исключается отложение углерода на катализаторе [5]. Относительная роль гидрирования и гидролиза сероокиси углерода а окисножелезном катализаторе, содержащем окись хрома, при очистке азото-водородных смесей синтеза аммиака определяется в основном характером одновременно протекающей реакции водяного газа (конверсии СО). В тех случаях, когда равновесие реакции водяного газа не достигнуто, преобладает гидрирование, но при достижении равновесия обе реакции (гидрирования и гидролиза) протекают с приблизительно одинаковой скоростью. В другом случае, по литературным данным, при очистке водяного газа катализатор из смеси сульфида меди и окиси хрома на активированном угле способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода [3]. Активность катализатора заметно повышается при добавке водяного пара и обеспечивает практически полное удаление (98%) органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) при температуре 250° С. [c.151]

Катализатор (типа Гудри ЗВ), содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. Металлы, например свинец, медь, никель и мышьяк, снижают активность катализатора [26]. При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кпслсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. При исследованиях, проведенных с индивидуальными соединениями, не наблюдалось снижение дегидрогенизационной активности катализатора при содержании серы в исходном сырье до 0,2%. Сырье однократно пропускали над свежим катализатором при коротких периодах пробега установки [98]. Однако в промышленной практике (при содержании в сырье более 0,2% вес. серы) может потребоваться предварительная обработка исходного сырья или промывка рециркулирующего газа. Несмотря на непрерывность процесса, имеется возможность регенерации катализатора. Первоначальная активность и избирательность катализатора при регенерации почти полностью восстанавливаются. [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология