Очистка газов удаление из газов

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Очистная система. Для очистки газа от двуокиси углерода применяется промывная склянка И (см. рис. 81), заполненная 33—35-процентным раствором едкого кали, а для осушки газа — патрон 12, заполненный хлористым кальцием. Следует обратить особое внимание на тщательность удаления из газа водяных паров и двуокиси углерода, так как при попадании в колонку они легко замерзают, образуя ледяные пробки. [c.164]

Рассматриваемые процессы очистки газа группировались в большей степени по сходству методов эксплуатации, а не по удаляемым примесям. Такое построение книги выбрано для того, чтобы подчеркнуть общие особенности различных процессов и избежать повторного рассмотрения процессов, применяемых для удаления нескольких примесей. Авторы стремились так расположить материал, чтобы, где это возможно, различные методы извлечения газа из индивидуальных примесей разбирались в соседних разделах. [c.5]

Рассматриваемые в настоящей книге процессы очистки основаны на удалении из газовых потоков газообразных примесей. Разработанные схемы очистки газа включают как простые процессы промывки, так и сложные многоступенчатые процессы с рециркуляцией потоков. Нередко сложность процесса вызывается необходимостью выделения примесей в качестве товарного продукта или регенерации материалов, используемых для удаления примесей. Для очистки газа обычно применяют три технологических процесса 1) абсорбцию жидкостью 2) адсорбцию твердым веществом 3) химическое превращение в другое соединение. [c.8]

Поскольку весь кислород, содержащийся в поступающем на очистку газе, расходуется в каталитическом конверторе, перед ящиками с окисью железа приходится добавлять воздух для непрерывной регенерации очистной массы непосредственно в ящиках. Этого можно избежать установкой двух ящиков с окисью железа одного перед каталитическим конвертором, а второго — после конвертора (на рис. 13.5). Изменяя направление потока газа, можно регенерировать окись железа в одном аппарате кислородом, содержащимся Б поступающем газе, в то время как второй служит для удаления сероводорода из очищенного газа. [c.324]

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезаводских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10 %. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор паиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. [c.336]

Для удаления различных нежелательных примесей из многих газовых ПОТОКОВ применяют нарофазное каталитическое окисление и восстановление. Типичными примерами применения таких процессов для очистки газов могут служить а) удаление кислорода и окиси углерода из водорода и синтез-газов б) удаление кислорода из азота и инертных газов в) удаление органических соединений из воздуха и отходящих газов промышленности г) удаление окислов азота из отходящих газовых потоков д) удаление водорода из потоков кислорода. [c.340]

Разделение газообразных смесей дробной конденсацией и ректификацией при низкой температуфе нашло весьма широкое применение со времени разработки в начале XX века процесса Линде ожижения воздуха. Как правило, низкотемпературные процессы применяются не для удаления небольших количеств примесей пз газовых потоков, а скорее для ректификации и выделения чистых компопентов, папример, кислорода, азота, гелия, окиси углерода, водорода п различных углеводородов поэтому их нельзя считать специальными процессами очистки газов. Тем пе менее низкотемпературные методы используются для таких целей, как очистка водорода, предназначаемого для синтеза аммиака, или для удаления кислых газов при помощи недавно разработанного процесса ректизол. В обоих процессах поступающий на очистку газ предварительно охлаждают, причем часть примесей выделяется уже в результате конденсации. Окончательная очистка достигается пз тем абсорбции остающихся примесей жидкостными поглотителями азотом в первом случае п метанолом или ацетоном — во втором. [c.362]

Кроме высокой адсорбционной способности по сероводороду цеолиты обладают еще одним свойством, имеющим первостепенное значение для производства они селективно извлекают сероводород из его смесей с диоксидом углерода. Например, при мольном соотношении в газовой фазе НгВ СОг =1 1 адсорбированная фаза обогащается сероводородом до 90 мол. %. В процессе одновременной очистки газа от сероводорода и диоксида углерода в первый период происходит полное удаление обоих компонентов из газов, затем диоксид углерода в адсорбированной фазе начинает вытесняться сероводородом, вследствие чего его содержание в выходящем из адсорбера потоке газа резко возрастает и даже превосходит по содержанию диоксид углерода в исходном газе. В то же время сероводород продолжает количественно поглощаться вплоть до момента проскока. [c.397]

Очистка газа от серы при наличии ароматических соединений. Существует контактный способ очистки, при котором газ пропускают через слой контактной массы [111-10]. Одна из особенностей этого способа та, что содержащиеся в очищаемом газе высококипящие соединения ароматического ряда отрицательно влияют на очистку. Удаление ароматических углеводородов масляной абсорбцией (включенной после сухой очистки от сероводорода) оказалось неэффективным. Лишь после замены масляной абсорбции двухступенчатой адсорбцией активным углем удалось добиться полной очистки газа от ароматических углеводородов. [c.225]

Очистка газов удаление серы из содержащего двуокись серы сухого газа при соприкосновении его с катализатором температура выше 400° [c.406]

Очистка газов удаление окиси углерода из отходящего моторного газа при 200—500° окись углерода реагирует с содержащимся в отходящем газе водяным паром и дает углекислоту Окислы элементов VII группы периодической системы с добавками окисей тория, алюминия, калия, церия, марганца и хрома 2361 [c.407]

Очистка газов удаление окиси углерода из содержащих ее топочных газов двухступенчатый процесс [c.407]

Очистка газов удаление окиси углерода из газов, получаемых в двигателях внутреннего сгорания Благородные металлы, например палладий, осажденные на носителях металлы, полученные окислением при высокой температуре или нагреванием окислов носителями могут служить устойчивые металлы, специальные стали, содержащи е алюминий, хром, никель и другие вещества 680 [c.407]

Очистка газов удаление газообразных каталитических ядов и газов, вызывающих коррозию металлов 2378 [c.408]

К процессам этой группы очистки газа от сероводорода относятся такие, при которых невозможна регенерация ни поглотителя, ни сероводорода. Для удаления следов сероводорода из промыщленных газов применяют водные растворы перманганата калия, двухромовокислого калия или натрия с соответствующими буферными добавками. Поскольку процессы, основанные на применении таких поглотительных растворов, нерегенеративны и требуют значительных затрат на химикалии, они применяются лишь в тех случаях, когда требуется полная очистка газа от небольших количеств сероводорода [318]. Для очистки газов с более высоким содержанием сероводорода значительно экономичнее применять другие процессы. [c.347]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

Для очистки газов от СОа применяются как физические, так и химические методы. Физические методы основаны на значительной растворимости СОа под давлением или на конденсации СОа при умеренном охлаждении. Все физические методы удаления СОа из газов, применяемые в промышленности, связаны с применением повышенных давлений. [c.357]

Ядами для никелевых катализаторов метанирования являются соединения серы, мышьяка и хлора. Содержащий 0,1-0,2% серы катализатор является полностью неактивным. Однако на практике при эксплуатации крупных агрегатов маловероятно попадание на катализатор вредных примесей, которые практически полностью задерживаются на стадиях низкотемпературной конверсии и очистки газа от диоксида углерода. Наиболее вероятные яды, которые могут отравлять катализатор метанирования - это абсорбенты, применяющиеся для удаления СО2, или продукты их разложения. Они могут попасть на катализатор метанирования при плохой сепарации из газа или в аварийных ситуациях. [c.141]

При давлениях 2,17—2,86 МПа очистка газа от СО2 растворами МЭА или поташа более экономична, чем М-метилпирролидоном-2 [97], который имеет относительно небольшую абсорбционную емкость при низком и среднем давлениях, но весьма эффективен при высоком давлении (особенно для удаления СО2). [c.300]

Б. Очистка газа (удаление воды, пыли и сероводорода, конверсия органической серы в присутствии сильно щелочных железных катализаторов). [c.211]

Приведенная схема мокрой очистки газа в промывном отделении обеспечивает удаление мелкодисперсных твердых частичек и химических примесей из газа. Разработанная в начале XX в. тех нология промывки газа (классическая схема работы промывного отделения) обеспечивала такую тонкую очистку газа, что позволяла вести процесс контактного окисления сернистого газа на очень чувствительных к контактным ядам платиновых катализаторах. [c.83]

Система очистки газа. Газ-носитель не должен содержать даже следовых количеств кислорода, влаги и паров органических соединений. Для очистки газ пропускают через слои металлической меди, платинированного асбеста и пентоксида фосфора, нагретых до соответствующих температур. Поскольку удаление влаги из газа-носителя очень важно, рекомендуется установить несколько колонок, загюлненных пентоксидом фосфора. Анализируемое вещество также следует высушить (поскольку вода содержит 89% кислорода). Невоспроизводимость данных холостого опыта может быть связана с присутствием примесей в газе-носителе, а разброс результатов, полученных на стандартных веществах, указывает на недостаточно хорошую суп1ку этих веществ. Попавшие в реакционную трубку прн внесении навески воздух и влагу необходимо вытеснить током сухого газа-носителя. [c.322]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Выход очищенного газойля, включая образующиеся в процессе керосиновые фракции, составляет 94—96 % (масс.) на сырье. При этом общий выход наиболее легких углеводородов (С1—С4) обычно не превышает 0,8 % (масс.), а бензиновой фракции — 1,5 % (масс.). Суммарный выход сероводорода и аммиака зависит от качества исходного газойля и глубины его очистки. Полнота удаления серы может достигать 97 % (масс.), но во многих случаях ограничиваются 80—90 % (масс.). Содержание азота уменьшается в меньшей степени. С увеличением содержания в сырье серы и с углублением его очистки образуется больше газов и бензина, а целевого жидкого очищенного продукта меньше. Поскольку обра- [c.54]

Пенные аппараты, несколько отличающиеся по конструктивному оформлению от общеизвестных, в частности от ПГП-ЛТИ, так называемые пенные фильтры ТБИОТ-ПВП, применяются для очистки газа, главным образом в металлургии [140—141]. Пенный фильтр ПВП состоит из цилиндрического корпуса с двумя противоточными решетками и бункера, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости. Очищаемый газ цодается по центральной трубе под нижнюю решетку и при соприкосновении с жидкостью, находящейся в бункере, проходит первую стадию очистки от крупных фракций пыли. Пройдя затем через две решетки со слоем пены и через сепаратор — брызгоуловитель (слой колец Рашига), газ очищается от пылв и газообразных примесей и удаляется сверху аппарата. Вода подается на верхнюю решетку, а также на орошение сепаратора с помощью коллектора. Наличие постоянного уровня воды в бункере, поддерживаемого с помощью переливной трубы, обеспечивает не-прерыв-ное удаление шлама и облегчает работу решеток, вследствие удаления из газа крупных частиц в самом бункере. [c.233]

На рис. 1У-17 показана схема получения горячего газа. Очистка газа от пыли производится в пылеотделителе 2 циклонного типа. С теплотехнической точки зрения выдача горячего газа является выгодной, так как в этом случае используется его физическое тепло, однако подача такого газа возможна только при отсутствии в нем смол и на короткие расстояния небольшому чпслу потребителей. Оборудование станции горячего газа состоит р13 газогенераторов, системы топливоподачи, устройств для очистки газа, удаления шлаков и уноса, коллекторов горячего газа, паровых и воздушных коммуникаций, а также вентиляторных установок, обеспечивающих подачу дутья и транспорт газа. [c.113]

В зависимости от вида улавливаемых частиц и способа их удаления электрофильтры делятся на сухие и мокрые. В сухих электрофильтрах для очистки поверхности электродов от пыли используются механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Пыль из бункеров выводится в сухом виде. В мокрых электрофильтрах поверхность электродов очищают от пыли промывкой водой. В электрофильтрах, предназначенных для очистки газов от туманов кислот и смол, уловленные частицы с поверхности электродов удаляются самотеком или периодической промывкой слабой кислотой. На время промывки электродов с электрофильтров снимается высокое напряжение. Равномерное газорас- [c.219]

Адсорбционная очистка газов наиболее эффективна при обработке газов больших объемов с малым содержанием примесей, например для тонкой очистки технологических газов от сернистых соединений и диоксида углерода в производстве аммиака очистки ацетилена, получаемого пиролизом углеводородов очистки аспирационных газов и т. д. При удалении паров ядовитых веществ и предполагаемых канцерогенов наИ более целесообразно использовать метод адсорбции в тех случаях, когда содержание примесей необходимо уменьшить до нескольких миллионных долей и даже ниже. Так, многие загрязнители с сильным запахом можно обнаружить при содер жании их в воздухе порядка 100 млрд , поэтому для полного удаления запаха концентрацию загрязнителя следует понизл% [c.73]

Очистка газов удаление серы из газов, содержащих двуокисуз серы [c.406]

Очистка газов удаление окиси углерода из водорода Цинк, цинк—хром, цинк—медь 2213а [c.407]

Очистка газов удаление окиси углерода из продуктов горения Пористый уголь, активированный перед реакцией обрабожой углекислотой или водяным паром при 500—700° он может быть также пропитан соединениями щелочей, щелочных земель и магния 335 2788 [c.407]

Очистка газов удаление горючих продуктов из отходящих газов двигателей внутреннего сгорания с помощью каталитического окисления температура отходящих газов обычно достаточна для полного каталитического окисления Хромит меди катализатор восстанавливается в условиях окисления 531а [c.408]

Сущесггвует несколько методов очистки пирогаза от углекислого газа и сернистых соединений. При относительно малой концентрации двуокиси углерода очистку газа целесообразно осуществлять водным раствором щелочи. Для полного удаления сернистых соединений газ промывают сперва горячим, а затем холодным 10%-ным раствором щелочи. Промывка горячим раствором щелочи при 90° С обеспечивает гидролиз и полное удаление основного серосодержащего компонента—сероокиси углерода. [c.82]

Конверсия позволяет снизить концентрацию окиси углерода до 2—4%. Остальное количество СО в азотной промышленности удаляется методами, требующими применееия высоких давлений. В других отраслях химической промышленност иногда при.меняют водород (при атмосферном давлении) с очень небольшой примесью окиси углерода и инертных газов, например метана. Как и при очистке газа от других нежелательных компонентов, сжатие газа только для удаления СО не окупается. В этих случаях после абсорбции СОг, как одного из продуктов реакции, конверсию СО применяют вторично, а при необход -мости, после удаления образававшегося СОг,— и в третий раз таким путем достигается снижение содержания СО до сотых долей процента. Совершенно очевидно, что такие установки не могут работать автотермично (без дополнительного подвода тепла). [c.201]

При производстве водорода степень очистки газа от сероводорода должна быть весьма высокой (практически, удаление НгЗ из газовой фазы должно производиться нацело). Поэтому в данном случае в состав установок по очистке газа от сероводорода должны входить устройства, гарантирующие полное удаление сероводорода из газа. К таким устройствам относятся способы сухой очистки газа (гидратом окиси железа, активированным углем), а также промывка газа растворами едких щелочей. В определенных условиях полное удаление сероводорода из газа могут обеспечить также некоторые физические способы очистки газа (водная промывка, ректизольный процесс). [c.317]

При избытке кислорода в 100% сверх стехиометрического и объемной скорости 1000 час степень очистки газа от СО этим способом превышает 99%. Однако избыток в 100% сверх стехиометрического приводит к тому, что в газе вместо СО появляется кислород, который в некоторых случаях (в частности, для катализатора синтеза аммиака) является не менее ядовитой примесью, чем СО. Последующее удаление 0 связано с необходимостью организации дополнительного каталитического процесса и глав-ное с заметными потерями водорода. Силич [15 показала, что вполне удовлетворительная очистка газа от СО идет и при избытке кислорода (сверх стехиометрического), равном 30%. Так, при избытке кислорода, равном 30%, температуре опыта 100° С и объемной скорости 1000час Ч степень окисления СО составила 98,2%. [c.382]

После очистки газа от серы его промывают водой, а затем подогревают паром до 45—50°. Промывка газа производится для удаления из него пыли, увлеченной из сероочистительных башен. Промыватель устроен так же, как и пароувлажнитель газа. [c.163]

После удаления с помощью циклонов 60% сажи оставшиеся 40% удаляются промывкой с водой и нефтью. При этом также удаляются H N и ароматические углеводороды. Если сырье содержит сернистые соединения, сероводород удаляют с помощью боксов с окисью железа. На этой стадии очистки газ содержит менее 3 мг сажи/ж . Газ сжимают до 18—19 ат и промывают водой в противотоке в башнях высотой 30 м. Нерастворившийся газ с содержанием ацетилена менее 0,05% направляется в установку Линде для низкотемнературного разделения на водород, этилеп и газ, направляемый на рециркуляцию в дуговую печь. Водный раствор последовательно четырехкратно подвергают декомпрессии до конечного давления 0,05 ат, получая при этом газ, содержащий 90% ацетилена. Остальные 10% приходятся главным образом на высшие ацетиленовые углеводороды. Первоначально этот газ очищали по сложной системе, включавшей промывку нефтью, концентрированной НдЗО и NaOH. Однако вскоре вместо этого стали применять охлаждение до —78° С. При этой температуре, которая лишь немногим выше температуры затвердевания С2Н2, все высшие ацетиленовые углеводороды, кроме части пропина, отделяются в виде жидкости, направляемой после испарения на рециркуляцию в дугу. [c.415]

Осадки влажностью 10% поступают из склада 1 в две дробилки 2 производительностью по 6 т/ч каждая. После дробления осадки поднимаются транспортером 3 в бункер 4, а оттуда поступают в газовую печь 5 наружным диаметром 3 м и высотой 6 м. Всего установлено три печи, из которых одна запасная. Печи обогреваются газом с расчетной температурой 450—500° С. Полукокс удаляется через нижнее разгрузочное отверстие. Газ, смола и пары воды из печи поступают в газосборник 6, откуда смола и вода (в жидком состоянии) стекают в водоотделители 7. а газ подвергается предварительному охлаждению в аппарате 8 и очистке. Очистка газа производится в целях удаления сероводорода и углекислоты, что достигается последующей промывкой газа известковым молоком, а затем железосодовым раствором. Поглощение СОг осуществляется тремя скрубберами 9, а Нг — двумя другими скрубберами 10. Очищенный газ поступает в мокрый газгольдер 11, откуда расходуется как топливо. Использованный железосодовый раствор сливается в емкость 12 и насосом 13 перекачивается в барботеры 14 для регенерации. [c.60]

Безэлектродные разрядные трубки, возбуждаемые СВЧ-ге-ераторами, давно применяют для получения спектров метал-ов. С этой целью их заполняют галогенидом исследуемого [еталла и инертным газом при давлении 1—2 гПа. Для табилизации температуры трубку заключают в вакуумную убашку и после тщательной очистки и удаления газа отпаи-ают. Внутренний диаметр трубки 3—12 мм, длина — 30—40 мм. рубку помещают в волновод для возбуждения используют антиметровые волны. [c.31]