Отгонки фактор

Второй способ не обладает недостатками, обусловленными повышением тем-, пературы суспензии. Однако применение этого способа вызывает необходимость в последующей регенерации растворителя путем его отгонки. При смешении суспензии с растворителем вязкость жидкой фазы суспензии уменьшается, на одновременно увеличивается объем суспензии. Оба указанные фактора действуют на продолжительность операции фильтрования в противоположном направлении. В каждом отдельном случае существует определенная степень разбавления, при которой продолжительность операции фильтрования достигает минимума, а производительность фильтра становится наибольшей. [c.301]

При применении перегретого пара в качестве десорбирующего агента его можно рассматривать как инертный газ и вести расчет подобно указанному на стр. 315, т. е. находить необходимое для достижения заданной степени отгонки ф число единиц переноса [по формулам (1У-112) или ( У-ИЗ) или, при ступенчатом контакте, число ступеней [по формулам (1У-114) или (1У-115)1. При этом надо задаваться расходом острого пара V, а также температурой процесса. По принятой температуре находят константу равновесия т и далее определяют фактор отгонки 5. Принятые температуры затем проверяют по тепловому балансу. [c.322]

Было установлено, что октановое число легкого бензина н. к. — 82 °С) зависит только от глубины превращения сырья при 1 гидрокрекинге (выраженной через выход этой фракции) и прак- I тически не зависит от качества сырья (рис. 99, кривая 1). Окта- новое число более тяжелой части бензина (82—204 0) также связано с глубиной превращения, но определяется еще и характеризующим фактором сырья чем ниже характеризующий фактор К (т. е. чем оно более ароматизировано), тем выше октановое число бензина. Наиболее типичное сырье гидрокрекинга — парафинистые тяжелые дистилляты— имеет /С= (И,8- -12,0). Из рис. 99 видно, что в большинстве случаев бензин гидрокрекинга после отгонки легких головных фракций имеет невысокое октановое число ( 60) и нуждается в облагораживании — каталитическом риформинге. При этом октановые числа, определенные исследовательским и моторным методом, для легкой бензиновой головки составляют — 85 и практически совпадают последнее объясняется содержанием в ней до [c.266]

В связи с этим экономически более целесообразным, представляется исключение ПГФ из технологического процесса и замена его на более доступный и дешевый продукт - кубовый остаток стадии отгонки альдегидного продукта (фактически - отход производства), что позволит снизить себестоимость товарного бутанола и повысит автономность производства, независимость от внешних факторов, стабильность работы. [c.142]

Тяжелые нефти имеют высокое содержание остатков (табл. 2), многие из которых после отгонки светлых нефтепродуктов удовлетворяют свойствам остаточных дорожных битумов. Необходимость вовлечения в нефтепереработку тяжелых нефтей и природных битумов диктуется факторами, которые оказывают в настоящее время влияние на нефтепереработку, — увеличением цен на сырую нефть, значительным удорожанием ее добычи и транспортирования. Природные битумы могут использоваться для получения серы, так как они содержат в 20-25 раз больше серы, чем промышленные, а также для извлечения [c.2]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

При механическом измельчении образца может выделяться количество тепла, достаточное для того, чтобы вызвать потерю значительных количеств воды. Обезвоживание при повышенных температурах может сопровождаться потерей других летучих компонентов, а также реакциями гидролиза, окисления и конденсации [221 ]. Однако при использовании метода дистилляции протекание реакции окисления менее вероятно, чем при сушке в воздушном сушильном шкафу наличие паров растворителя изолирует образец от кислорода. При использовании метода азеотропной отгонки упомянутые выше отрицательные факторы проявляются в меньшей степени, чем при сушке в сушильном шкафу и эксикаторе или поглощении влаги абсорбентами [221 ]. Дистилляцию рекомендуют [221 ] в качестве лучшего контрольного метода определения воды в пищевых продуктах. Была изучена [221 ] также термодинамика и кинетика азеотропной отгонки. В соответствии с термодинамическими представлениями при азеотропной отгонке система стремится прийти в стационарное состояние, а не в равновесное, в котором отсутствует перенос водяного пара. Было теоретически показано, что давление паров воды в перегонном аппарате обратно пропорционально растворимости воды в жидком органическом компоненте, применяемом в качестве перенос- [c.237]

При определении воды путем азеотропной отгонки применяют органические растворители, плотность которых может быть меньше или больше плотности воды (углеводороды или галогенсодержащие соединения). Наиболее широко применяются углеводороды. Помимо физико-химических факторов, упомянутых ранее, выбор конкретного переносящего агента зависит от полноты смачивания пробы, способности к переносу тепла, химической инертности, токсичности, воспламеняемости, доступности необходимой аппаратуры. [c.239]

Обратите внимание Применение диола для ацетализации значительно снижает роль энтропийного фактора, поскольку в этом случае не три, а только две исходные молекулы образуют две молекулы продуктов реакции. Неблагоприятный энтальпийный фактор (реакции кетонов со спиртами чаще всего являются эндотермическими) преодолевается отгонкой образующейся воды. [c.134]

Метод должен быть сравнительно простым, обеспечивать четкое разделение макро- и микроэлементов, хорошо сочетаться с последующим определением микрокомпонентов. Одним из важных факторов, определяющих выбор метода концентрирования, является история анализируемой пробы. Это можно пояснить примером. Отгонка — классический метод концентрирования при анализе высоко чистых соединений мышьяка, сурьмы, титана, циркония, ванадия. Однако дистилляционные методы применяются для очистки галогенидов этих элементов (из галогенидов, в свою очередь, могут быть получены и другие соединения). Если такое вещество прошло п ступеней очистки в технологическом цикле, метод концентрирования будет всего лишь п - - 1 ступенью очистки . Едва ли концентрирование будет в этом случае эффективным, тем [c.87]

Факторы, влияющие на процесс отгонки растворителя из шрота [c.213]

Экспериментально было определено, что для нормального проведения процесса содержание влаги в пульпе должно быть не менее 25%. Одним из основных факторов, определяющих качество огарка, является расход воздуха. Максимальная отгонка мыщьяка наблюдалась при коэффициенте избытка воздуха а=1,2. Содержание свободного кислорода в газовой фазе над кипящим слоем не превышало 2—4%. Увеличение содержания кислорода приводило к переокислению мышьяка и образованию арсенатов железа. На процесс отгонки мыщьяка большое влияние оказывала температура обжига. При температуре слоя 600—650° С остаточное содержание мышьяка составляло 0,47—0,81%. [c.149]

Однако по совокупности факторов—производительности, расходу пара и движущим силам, определяемым по кривым поглощения и отгонки—последовательность несколько иная (рис. 46). Из рис. 46 видно, что наибольшее пространство между кривой поглощения и кривой отгонки имеет ксилидин, затем в убывающем порядке основной сернокислый алюминий, нефелин, аммиак, [c.158]

На практике применяются теплообменники барботажного и скрубберного типа. Барботажные аппараты просты в обслуживании и более надежны в работе. В них не требуется равномерное распределение жидкости по сечению аппарата и обеспечивается хорошее перемешивание жидкости. Кроме того, продолжительность пребывания жидкости в них больше. Это имеет особое значение для отгонки СОз из раствора, так как скорость десорбции СО2 при разложении карбонатов существенно зависит не только от диффузионных факторов, но и от скорости химической реакции дегидратации углекислоты. [c.144]

На рис. 6.46 представлена зависимость к от диаметра фильеры йд и температуры процесса t. Коэффициент диффузии в жидкостях увеличивается пропорционально температуре. Таким образом, величина к должна быть прямо пропорциональна температуре и обратно пропорциональна квадрату радиуса жгута. Однако процесс отгонки не является чисто диффузионным, а осложняется факторами, отмеченными ранее. Поэтому зависимость к от и (, находилась в виде степенного уравнения. При обработке опытных данных получено уравнение [c.293]

Аппараты ую разгонки кЩ. Установки моноэтаноламиновой очистки обязательно снабжаются аппаратами для разгонки МЭА в присутствии щелочи, что является главным фактором снижения химических потерь амина и уменьшения коррозии. Разгонку проводят в специальных аппаратах под вакуумом или при давлении регенерации с подачей пара в присутствии щелочи. На разгонку поступает небольшая часть раствора чистые пары ЮА отводят в куб регенератора, а продукты побочных реакщй накапливаются в аппарате. Вазгонка под давлением регенерации осуществляется в аппарате, снабженном паровым нагревателем. Она проводится в две стадии (полунепрерывный процесс).Вначале разгонка идет с подачей МЭА, с добавкой 3 щелочи (первая стадия 12-15 суток). По мере отгонки МЗА и воды в аппарате накапливаются вы-сококипящие примеси и температура повышается. При температуре 140-146°С подпитку прекращают и начинают вторую стадию - выщелачивание амина при непрерывной подаче пара (двое суток). После того как содержание амина в паре снизится до 0,5 , разгонку прекращают. Кубовый остаток удаляют промывкой водой. [c.223]

Качественный и количественный состав продукта переэтерификации определяется условиями проведения реакции чистотой исходных мономеров и их начальным соотношением, выбранными катализаторами, температурным ходом процесса, скоросгью отгонки избыточного этиленгликоля, материалом реактора и многими другими технологическими факторами, которые иногда даже трудно учесть. [c.50]

Температурный интервал м другие факторы. Во избежание потерь растворителя желательно, чтобы растворитель находился в жидком состоянии в удобном интервале температур и чтобы упругость его паров при рабочей температуре была пе слишком высока. Одпако это не самое важное условие, поскольку элек-грочиз часто проводят в герметичной системе. Упругость паров может быть значительно снижена, если использовать высококонцентрированные растворы солей- Слишком низкая упругость паров растворителя также неудобна, поскольку затрудняет его отгонку прн окончательной обработке раствора. [c.203]

Непременным условием высокой эффективности колонны является хороший контакт паров со стекающей вниз по колонке частью конденсата, называемой флегмой. Поэтому очень важным фактором, сказывающимся на эффективности разделения, является так называемое флегмовое число. Флегмовым числом называют отношение количества флегмы (в молях) к количеству дистиллата (в молях), отобранного за единицу времени. Максимальная эффективность колонки достигается при полном орошении, когда весь конденсат возвращается в колонку. Для данной колонки при полном орошении и данной скорости перегонки можно вычислить максимально достижимое количество теоретических тарелок. Конечно, полное орошение имеет практическое значение только при калибровке колонки и при установлении равновесия. В процессе ректификации колонка должна работать с возможно меньшим флегмовым числом, чтобы вся операция занимала меньше времени. Согласно Розу [1441, флегмовое число следует выбирать равным числу теоретических тарелок колонки. Нецелесообразно работать с флегмовым числом, меньшим /3 или большим числа тарелок колонки. Конечно, большое значение имеет относительная летучесть компонентов перегоняемой смеси, так как при большей летучести можно выбрать относительно меньшее флегмовое число. Некоторые авторы рекомендуют также менять флегмовое число в зависимости от того, отгоняется ли основная или промежуточная фракция. Во время отгонки промежуточной фракции сле- [c.225]

С какими отделениями и как связано отделение дистилляции 2. Какие основные реакции протекают в отделею(и дистилляции 3. Начертите и объясните типовую технологическую схему регенерации аммиака из фильтровой жидкости. 4. От каких факторов зависит десорбция Oj и NH 3 из филыровой жидкости 5. Для чего предназначен и как устроен КДС 6. Каковы назначение и устройство ТДС 7. Почему в ТДС происходит отгонка СО2, а аммиак практически не отгоняется 8. Каковы назначение и устройство СМ 9. От чего зависит расход известкового молока в отделении дистилляции 10. Почему известковое молоко подают в жидкость после ТДС, а не раньше И. Каковы назначение и устройство ДС 12. Почему жидкость в ДС нагревают острым паром, а не через греющую поверхность 13. Почему СМ и ДС загрязняются сульфатом кальция 14. Для чего предназначены испарители 15. Почему регенерацию СО2 и NH3 из слабых жидкостей и конденсатов рекомендуется производить раздельно 16. Какие условия работы отделения дистилляции могут уменьшить скорость загрязнения ДС 17. Почему температура парогазовой смеси на выходе из КДС может служить параметром для регулирования работы всего отделения дистилляции 18-Объем выходящей из ДС жидкости составляет 8 м . Какое количество СаО и NH3 теряется с этой жидкостью при избытке извести 0,5 1 2 н. д. и содержании NH3, равном 0,1 и 0,2 н. д. [c.228]

Фактически отгонка воды из пищевых продуктов с использованием приемника Бидуэлла—Стерлинга (см. рис. 5-2, в) продолжается около 3 ч, причем более 90% воды отгоняется в первые 10 мин. Полнота удаления воды не зависит от скорости ее переноса в процессе дистилляции. Замедляет отгонку прилипание небольших капель воды к стенкам конденсатора и приемника, а также их медленное осаждение. Однако главным фактором, влияющим на скорость процесса, является диффузия воды в анализируемом образце. Лекат [178] предложил уравнения, позволяющие предсказать возможность образования и состав бинарных азеотропных смесей при данном давлении [c.238]

Следовательно, в обесфеноливающем скруббере сочетаются два процесса десорбция фенолов из воды в пар и абсорбция (хемосорбция) фенолов нз пара ще-лочно-фенолятным раствором Сочетание двух процессов в одном аппарате позволяет многократно использовать регенерированный (обесфеноленный) водяной пар для десорбции (отгонки) фенолов из сточной воды, а щелочной раствор для получения продукта заданного качества Водяной пар циркулирует по схеме десорбция фенолов из воды — абсорбция фенолов из пара щелочью — десорбция фенолов из воды Процесс десорбции фенолов из сточной воды циркулирующим водяным паром и адсорбция фенолов нз циркулирующего пара раствором щелочи влияют один на другой и каждый из них в свою очередь загиспт от многих факторов [c.212]

Поэтому в процессе синтеза ацетага целлюлозы после частичного о.мыления (и одновременной отгонки метиленхлорида), высаживания и промывки полимера с целью полной экстракции уксусной кислоты проводится дополнительная промывка - стабилизация Перед стабилизацией очень важным фактором является полная экстракция уксусной кислоты из полимера, так как даже следы уксусной кислоты значительно снижают стабильность макромолекулы ацетата целлюлозы Цель стабилизации - переведение всех имеющихся в макромолекуле инородных функциональных групп карбоксильных (-СООН), [карбоксильных [c.60]

Глууд и Шнейдер [6] в 1923 г. нашли, что поглощение этилена серной кислотой ускоряется присутствием сернокислого серебра. Это открытие позволило снизить температуру процесса абсорбции этилена со 150 до 40°С. В 1930 г. было предложено вместо разбавления этилсерной кислоты водой обрабатывать кислоту после поглощения этилена кислым раствором сульфата аммония, а затем аммиачной водой, после чего производить отгонку спирта [7]. При этом сульфат аммония выкристаллизовывается и маточный раствор вновь вводится для разбавления серной кислоты. В начале 30-х годов в патентах появились рекомендации производить гидратацию этилена под давлением в жидкой фазе, т. е. в автоклаве [3]. В последующих работах было устанавлено, что повышение парциального давления этилена в значительной степени способствует абсорбции его серной кислотой. В начале 30-х годов Гутыря, Далин и Шендерова описали [8—10] влияние основных факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной кислотой, разработали методику гидролиза алкилсульфатов, нашли способы улучшения контакта газа с кислотой и определили состав конденсата этилсерной кислоты (I) и конденсата спирта (II) [c.264]

Эффективность экстракции во многом определяется правильно подобранным растворителем, в котором должен хорошо растворяться определяемый летучий компонент и не растворяться полимер (ограниченная набухаемость полимера является благоприятным фактором для процесса экстракции). Образец для экстракции готовится в форме небольших кусочков. Полноту извлечения компонента экстракцией целесообразно проверять контрольными испытаниями. Следует учитывать возможность перехода в раствор также и полимерных продуктов. Для проведения экстракции используют аппарат Сокслета. Методика экстракции пластификаторов описана в [94]. 4 г полимера экстрагируют в аппарате Сокслета 100 мл эфира. После отгонки растворителя его остатки удаляются при нагревании вначале на водяной бане (1 час), а затем в сушильном шкафу. При экстракции диэтиловым эфиром обычно удаляются пластификаторы с молекулярным весом менее 1000 [95]. Для извлечения полимерных пластификаторов тот же образец в дальнейшем экстрагируют азеотропной смесью четыреххлористого углерода и метилового спирта. Подробные методики экстракции для иоливинилхлорида и эфиров целлюлозы приведены в монографии [63]. В качестве примера приведем методику извлечения пластификаторов из поливинилхлорида. [c.134]

В 1944 г. С. Р. Рафиков и В. В. Коршак [246]подтвердили высказанное ранее Г. Шульцем предположение, что скорость и полнота удаления низкомолекулярного продукта поликонденсации очень сильно влияют на ход процесса. Рассматривая взаимодействие гексаметилендиами-на с адининовой кислотой, авторы показали, что при соблюдении определенных температурных условий (220— 240° С) и продолжительности процесса (5—6 час.) ре-шаюш им фактором становится процесс удаления воды, скорость и полнота которого определяют достижимую степень поликонденсации 246, стр. 989]. Так, например, удельная вязкость полиамидов, полученных без отгонки растворителя, была на —15% ниже этой же величины [c.103]

КИСЛОТЫ, требующейся для подавления, гидролиза брема. Неблагоприятным фактором является наличие в рассолах веществ (Н5 , 52-, МН , Ре2+, Мп2+, органические вещества и т. д.), взаимодействующих с хлором, который вводится для окисления бромидов, ибо это связано с возрастанием его расхода. Присутствие в исходном рассоле органических веществ затрудняет извлечение, снижает выходы и загрязняет получающийся бром (из-за образования бром- и хлорорганических веществ), особенно при отгоНке паром. [c.210]

Можно привести ряд факторов, от которых зависит выход и молекулярный вес алифатических полиамидов, аппаратурное оформление и технология их синтеза. Так, вместо дикарбоновых кислот могут быть использованы их короткоцепные алкиловые или фениловые эфиры. При использоваиии фениловых эфиров низко-молекулярным продуктом реакции является фенол, растворимый в исходных веществах удалить его из полимера можно экстракцией, а не отгонкой. Варьируя условия реакции, тип катализатора и другие параметры процесса, можно получить полимеры с заданным комплексом свой ств. [c.105]

Температура разложения является фактором, -влияющ1им в значительной степени на полноту минерализации [326]. Температуру минерализации -можно поднять до 410° прибавлением сульфата калия [238, 392, 511], не вызывая при этом потерь азота [393]. Во всяком случае температура эта должна быть не ниже 380°. Обычно разложение заканчивается через 15 мин. Однако иногда, например в случае производных пиридина, оно продолжается 1—4 час. [607]. Парнас и Вагнер [524] усовершенствовали прибор для отгонки аммиака при микро- и полумикроанализе азота по методу Кьельдаля. Прибор Парнаса и Вагнера состоит из четырех частей колбы-парообразователя, конденсатора, колбы для перегонки и холодильника. Этот аппарат применяют чаще всего. Существуют также аппараты без [c.86]

Исследовано влияние различных факторов на степень концентрирования микропримесей при отгонке основы в виде галида сурьмы. [c.160]

Исходным положением в исследовании служат разработанные нами ранее [1, 2] представления о двух группах методов анализа, использующих химически активные возгоняющие добавки. Б первой из них используется избыток добавки и происходит полное химическое превращение вещества в целом, во второй — лишь небольшое изменение хидгаческой формы матрицы при дефиците добавки. Примеси в обоих случаях переходят преимущественно в форму более легколетучих соединений. При проведении этих исследоваций выявлено заметное влияние на кинетическую вероятность реакций факторов массопереноса, определяющих скорость поступления элементов из электродов на отдельных стадиях процесса. Соответственно установлена различная степень отгонки примесей из оксидов и связь ее с формой нахождения примесей в анализируемом твердом веществе (табл. 1). [c.176]

Важный фактор точного фракционирования на колонке—ф л ег-мовое число, измеряемое долей кoндeн aJa, возвращаемого в колонку для орошения, т. е. конденсата, стекающего из головки колонки в ректифицирующую трубку с насадкой. Величину флегмо-вого числа обычно регулируют при помощи выходного крана по числу капель флегмовой жидкости и числу капель отбираемого дистиллята так, чтобы до тех пор, пока продукт получается в чистом виде, отбираемое в единицу времени количество его поддерживалось примерно постоянным. Однако, как только количество отгоняемого вещества уменьшается или температура кипения повышается, что указывает на начало отгонки более высококипящей составной части смеси, скорость отбора дистиллята следует сильно, уменьшить. [c.278]

Механизм совместного влияния этих факторов может быть объяснен следующим образом. При низкой температуре давление паров изопентана невысоко, вскипание растворителя с образованием пор в каучуке происходит слабо, и отгонка идет по молярнодиффузионному механизму со слабым влиянием молярного переноса. При высокой Температуре давление паров изопентана высоко, и процесс идет по молярно-диффузионному механизму со значительным преобладанием молярного переноса. При этом чем выше начальная концентрация изопентана, тем больше влияние молярного переноса, в результате чего с ростом Х4 степень дегазации увеличивается. [c.310]