Аппараты для поглощения газов и паров

Абсорбция — это процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом), абсорбер — аппарат, в котором этот процесс происходит. Наиболее широко для абсорбции применяют насадочные колонны. Это полые цилиндрические аппараты, в которые загружают насадочные тела различной формы, обеспечивающие развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. Газ подводят снизу под слой насадки, а жидкость подается на насадку. [c.107]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Проблема сорбции газов и паров поверхностью твердого тела имеет важнейшее значение для вакуумной техники, с одной стороны , из-за необходимости удаления газов и паров, находящихся на поверхности стенок вакуумных аппаратов с другой стороны, вследствие применения этого явления для откачки газов сорбционно-ионными насосами и различными геттерами. Термин сорбция объединяет понятие адсорбция — поглощение газа или пара поверхностью тела с образованием пленки толщиной порядка нескольких молекул — и абсорбция ,, или окклюзия, — проникновение газа в глубь твердого тела. Во многих случаях эти два процесса существуют совместно. Способность твердых веществ к поглощению газов и паров различна для разных веществ (табл. 9 и 10). Наибольшая способность к поглощению проявляется у пористых тел, так как они обладают большей удельной поверхностью. Под удельной поверхностью понимается величина поверхности единицы массы адсорбента. [c.30]

Для увеличения поверхности поглощения газа реактивами передняя часть сосудов заполнена стеклянными трубочками. Каждый сосуд снабжен краном 5 для подключения или отключения его от крановой части. Фильтр 12 служит для очистки дымовых газов от возможных механических примесей и конденсата водяных паров, для чего нин<-няя часть его заполняется водой, а в верхнюю расширенную часть со стороны входа газа закладывается вата. Груша 13 с всасывающим и нагнетательным клапанами служит для подсоса газа из дымохода в аппарат. Фильтр аппарата при помощи резиновой трубки соединяется с металлической или фарфоровой заборной трубкой, введенной в дымоход. [c.418]

Из поглотительных аппаратов газ, освобожденный от двуокиси серы, идет на выхлоп если поглотитель летуч, то иногда после аппаратов для поглощения двуокиси серы устанавливают специальный аппарат для улавливания паров поглотителя. [c.109]

Парогазовая смесь из аппарата отводится в конденсатор, где конденсируются пары растворителя, а газ направляется в атмосферу или поступает в аппарат для поглощения газов жидкостями (абсорбер) с целью очистки. [c.260]

Выделение из насыщенного абсорбента поглощенных газов идет в десорберах, которые аналогичны по оформлению абсорберам. В десорбер подается предварительно подогретый насыщенный абсорбент. С низа аппарата выводится регенерированный абсорбент, который после охлаждения направляется в абсорбер. С верха десорбера выводятся выделенные компоненты. Десорбцию растворенных в абсорбенте компонентов можно проводить не только за счет сообщения тепла, но и подачей десорбирующего агента, например, водяного пара, или снижением давления в десорбере. [c.140]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Аппараты для поглощения газов и паров [c.37]

Конструктивно аппарат для поглощения газов твердыми сорбентами представляет собой цилиндрическую колонну (адсорбер), заполненную гранулами поглотителя. Отработанный газ подается снизу и, проходя сквозь слой адсорбента, освобождается от примесей, которые задерживаются на его поверхности. По мере достижения предельной степени насыщения вредными примесями адсорбер отключается, и в него подается острый пар, горячий воздух или любой инертный газ. Уловленные примеси вытесняются им и отводятся в специальный сборник. Чтобы не прерывать работу по очистке отходящих газов, рядом монтируется еще один адсорбер и, пока в первом происходит регенерация поглотителя, загрязненный поток газа направляется во второй. [c.188]

Во втором случае в качестве теплоносителя на стадии десорбции применяется горячий инертный газ. За счет повышенной температуры газа происходит выделение растворителя из адсорбента, а также частичное удаление влаги, поглощенной из паро-воздушной смеси в процессе адсорбции. Так как инертный газ не увлажняет адсорбент, отпадает необходимость в последующей сушке, и аппарат после стадии десорбции переключается сразу же на стадию адсорбции. При этом одновременно происходит охлаждение адсорбента. [c.21]

Таким образом, газ-носитель при движении в аппарате снизу вверх проходит последовательно несколько узлов насыщения и вытеснения, на которых происходит сначала насыщение его парами воды, а затем вытеснение органического вещества из адсорбента с одновременным поглощением адсорбентом паров воды. [c.53]

При поглощении газа происходит такая химическая реакция, что после поглощения газ не показывает измеримой упругости пара. Примером этого случая может служить абсорбция паров аммиака серной кислотой. Так как получающийся продукт, сульфат аммония, обладает при обычной температуре ничтожно малой упругостью пара аммиака, то теоретически возможно введением газа в тесное соприкосновение с жидкостью в аппарате с перемешиванием полностью извлечь аммиак. Анализ газов абсорбционной пипеткой основан именно на реакциях этого типа. Так как необходимым условием при этом является, чтобы давление газа в газовой фазе было равно давлению его над жидкой фазой при равновесии, то для получения полного поглощения газа это давление над жидкой фазой должно быть равно нулю. Однако подобные простые процессы осуществляются на практике только в отдельных случаях. [c.546]

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться (проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [c.287]

Термическая десорбция осуществляется путем нагревания слоя адсорбента при пропускании через него десорбирующего агента (насыщенный или перегретый водяной пар, горячий воздух, инертный в данных условиях газ) или контактным нагревом слоя адсорбента (через стенку аппарата) с отдувкой небольшим количеством инертного газа, (например, N2), в результате чего происходит выделение поглощенного компонента из адсорбента. [c.81]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента (рис. ХУП-2, а) представляют собой вертикальные аппараты, заполненные гранулированным сорбентом. Исходная смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается, и адсорбент должен быть регенерирован. Для регенерации через слой насыщенного адсорбента пропускают водяной пар, инертный газ, растворитель и др. Иногда регенерацию адсорбента проводят, выжигая поглощенные компоненты (например, смолистые вещества) в специальном аппарате. [c.317]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Схема короткоцикловой адсорбционной установки для очистки водорода из нефтезаводских газов, содержащих наряду с углеводородами С —С4 и углеводороды Сд и выше, показана на рис. 21. На установке имеется три ряда аппаратов, в каждом из которых основной адсорбер 2 предназначен для поглощения газообразных углеводородов С —С4, а дополнительный (небольшой) адсорбер 1 — для поглощения паров углеводородов Сд и выше. Адсорбер 1 заполнен менее эффективным адсорбентом, но его применение предохраняет цеолиты, находящиеся в адсорбере 2. [c.52]

Адсорбция — избирательное поглощение газов, паров или растворенных и жидкостях веществ твердьим поглотителем — адсорбентом. Процессы адсорбции осуществляются в аппаратах, называмых адсорберами. [c.130]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Осушка газа обычно осуществляется за счет поглощения водяных паров твердым или жидким поглотителем. Наибольшее распространение получила осушка газа жидким реагентом (водным раствором диэтилепгликоля или триэтилепгликоля) в контактных аппаратах — абсорберах. [c.67]

Для очистки газов использутатся различные методы. Исторически первыми и интенсивно используемыми до настоящего времени являются абсорбционные методы. Они состоят в поглощении удаляемых компонентов жидкими поглотителями (индивидуальными веществами, смесями или растворами) и основаны на физической абсорбции или абсорбции, сопровождающейся химической реакцией с активным компонентом абсорбента. Очистка газов осуществляется чаще всего промывкой газа в барботажных или насадочных противоточных аппаратах. Недостаток абсорбционных методов — загрязнение очищаемого газа парами растворителя. В таблицах 8.14—8.22 указаны возможности различных твердых веществ, жидких растворов и химических процессов к извлечению из газовых смесей их отдельных компонентов. [c.904]

Процесс конденсации водяяого пара проводился в широком диапазоне температур (от 50 до 200° К) в присутствии различных газов воздуха, водорода, углекислого газа, дифтордихлорметана, аргона, гелия и др. [113]. Во всех случаях имело место поглощение газа иа охлаждаемой поверхности при конденсации водяного пара в твердое состояние. Исследования показали, что при температуре поверхности 199°К скорость поглощения газов ниже, чем при 77° К. Давление в аппарате при конденсации пара и непрерывном. напуске raisa в объем поддерживалось строго постоянным при прекращении конденсации водяного пара в системе происходило резкое возрастание общего давления за счет напуска неконденсирующегося газа. Поглощение газа при конденсации водяного лара свидетельствует об адсорбции молекул газа на ло верхност и непрерывно образующегося сублимационного льда. Адсор- бированные молекулы газа замуровываются на поверхности непрерывно набегающим паром, который мгновенно превращается в лед, оставляя под слоем льда неконденсирующийся газ. Диапазон ра бочего плато , т. е. области давлений, в которой скорость процесса замуровывания неконденсирующегося газа под слоем льда остается постоянной, определяется давлением насыщения водяного пара на движущейся границе льда в начальный и конечный момент работы насоса. Чем ниже началь ная температура и выше конечная, тем больше рабочий участок поглощения неконденсирующегося газа. [c.503]

Двуокись марганца хорошо поглощает пары ртути при промывке водной суспензией МпОг (pH = 2—5) -в двухполочном пенном аппарате из газа улавливается до 99% содержащихся в нем ртутных паров. Количество поглощенной ртути достигает 20% от веса сухой МпОг в суспензии. Ртуть может быть извлечена, а МпОг регенерирована прокаливанием при 500° в течение 2 ч Восстановленную пероксидную марганцовую руду предложено использовать в качестве катализатора для селективного окисления примеси СО в азото-водородной смеси, применяемой для синтеза аммиака Из окислов марганца с добавкой окислов редкоземёль-ных элементов получают монокристаллы, обладающие пьезоэлектрическими и ферроэлектрическими свойствами. [c.757]

Свежий гель кремневой кислоты, в котором на молекулу 8 02 приходится 300 молекул Н2О, очень подвижен. Если же на молекулу 5102 приходится 30—40 молекул НоО, то гель твердый, и его можно резать ножом. После сушки при слабом нагревании в нем останется шесть молекул Н.р на молекулу 5102, и гель можно размолоть до тонкодисперсного состояния. Разотрем такую пробу в ступке или размелем в старой кофемолке. Затем высушим порошок в фарфоровой чашке или тигле, нагревая на бунзеновской горелке. При этом образуется кремневый ксерогель (от греческого хегоз — сушить). Это более или менее пористое вещество, имеющее очень большую удельную поверхность (до 800 м /г), обладает сильной адсорбирующей способностью. Благодаря этому свойству сухой гель применяют для поглощения водяных паров из атмосферы. Его используют для осушения замкнутых объемов, например внутри упаковок ценных машин и аппаратов. В лабораториях патроны с силикагелем закладывают в кожуха аналитических весов им заполняют башни для сушки газа. Чаще всего применяют так называемый голубой гель — с добавкой безводного хлорида кобальта (И) . При потере способности к поглощению воды голубой гель окрашивается в розовый цвет. Мы можем сами получить голубой гель, если смешаем ксерогель с небольшим количеством тонкоизмельченного и хорошо высушенного хлорида кобальта (П). [c.58]

На садочные колон-н ы (рис. 99) применяют для проведенля процессов абсорбции (поглощение газа или пара жидким поглотителем — абсорбентом). Наса-дочные колонны — полые цилиндрические аппараты, в которые загружают наса-дочные тела различной формы, обеспечивающие развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. В качестве элементов насадок применяют кольца Ра-шига, кольца Палля, седловидные и плоскопараллельные насадки (рис. 100). Их изготовляют из керамики, фарфора, металла либо дерева. [c.128]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влал<ного газа в аппараты, осушка — поглощение влаги активной окисыо алюминия или другими поглотителями регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа сбор и откачка легкой смолы передача осушенного газа на следующую операцию. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства, выполнение анализов. Пуск, остановка и наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.69]

Абсорбцией называют процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом) абсорбером— аппарат, в котором этот процесс происходит. Наиболее широко для абсорбции применяют насадочные колонны сравнительно простой конструкции. Это полые цилиндрические аппараты, в которые загружают насадочные тела различной формы, обеспечивающие большую поверхность контакта между жидкостью и газом. Газ подводят снизу под слой насадки, а жидкость подают на насадку. В качестве элементов насадок чаще всего применяют кольца Рашига, реже кольца Палля и седловидные насадки (рис. 42), изготовляемые из [c.84]

В процессе опыта каждые 15 мин набирают в газометр, заполненный насыщенным раствором поваренной соли, примерно по 0,5 дм газа. При определении непредельных углеводородов переводят пробу газа (100 сж ) из газометра в измерительную, бюретку прибора. При пользовании двухпипеточным аппаратом пробу газа несколько раз переводят в пипетку с бромной водой, а именно до тех пор, пока объем газа больше не будет изменяться. Окончательное измерение объема оставшегося газа производят после перевода газа во вторую пипетку с щелочным раствором (для поглощения паров брома). [c.134]

Исходное сырье — газ сжимается компрессором до давления 4—5 ат, проходит через холодильник и газосепаратор, где от газа отделяется образовавшийся при компрессии конденсат. Из газосепаратора газ направляется в абсорбер, в котором поглотительное масло насыщается извлекаемыми компонентами. Сухой газ из абсорбера отводится к источнику потребления, а насыщенное масло снизу абсорбера насосом перекачивается в газосепаратор. Часть уловленных в газе легких компонентов (метан, этан и пр.) удаляется из газосепаратора, в котором давление регулируется редукционным клапаном. Из газосепаратора насыщенное масло насосом подается в теплообменник для подогрева за счет теплоты регенерированного масла, выходящего из эвапоратора. После теплообменника насыщенное масло поступает в подогреватель, где подогревается паром. Затем оно вводится на верхнюю тарелку эвапоратора. Под влиянием нагрева в подогревателе из масла в эвапораторе испаряются растворимые вещества. Ввод в аппарат острого водяного пара усиливает испарение. Пар вводится через специальный перфорированный змеевик, лежащий на дне эвапоратора. После выделения поглощенных углеводородов так называемое регенерированной масло стекает вниз, направляясь в теплообменник для подогрева насыщенного масла. После теплооб.мен-ника охлажденное в холодильнике регенерированное масло вновь возвращается в цикл на абсорбцию. Парь1 легких фракций из эвапоратора [c.702]

Проблема сорбции газов и паров поверхностью твердого тела имеет важнейшее значение для вакуумной техники, с одной стороны, из-за необходимости удаления газов и паров, находящихся на поверхности стенок вакуумных аппаратов, с другой стороны, вследствие применения этого явления для откачки газов. Термин сорбция объединяет понятие адсорбция — поглощение газа или пара поверхностью тела с образованием пленки толщиной порядка нескольких молекул — и абсорбция или окклюзия — проникновение газа в глубь твердого тела. Во многих случаях эти два процесса существуют совместно. Способность твердых веществ к поглощению газов и паров различна для разных веществ. Наибольшая способность к поглощению проявляется у пористых тел, так как они имеют большую удельную поверхность. Под удельной поверхностью понимают величину поверхности единицы массы адсорбента. При повышении температуры тела абсорбция возрастает, а адсорбция на поверхности этого тела понижается. Согласно теории Ленгмюра явление адсорбции поверхностью тела вызывается тем, что атомы адсорбента на поверхности являются химически ненасыщенными, вследствие чего они окружены интенсивным силовым полем. Молекулы газа, ударяясь о поверхность, конденсируются на ней, удерживаясь полем поверхностных атомов. Эти молекулы могут в последующем испаряться с поверхности. Время между конденсацией и испарением зависит от величины поверхностных сил и непосредственно определяет адсорбцию. В случае собственно адсорбции толщина слоя не превышает диаметра одной молекулы, ибо как только поверхность покрывается мономолекулярным слоем, поверхностные силы химически насыщаются. Данные о числе молекул газа на 1 см поверхности, на которой образовался мономолекул яр ный слой, и объеме, занимаемом этим количеством молекул при 20 С и 760 мм рт. ст., приведены в табл. 67 [46]. Эти данные получены расчетным путем при условии, что поверхность адсорбента абсолютно гладкая. [c.409]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]

Адсорбцию осуществляют в вертикальных аппаратах, заполненных твердым г.оглотителем (активный уголь, силикагель, цеолиты). Наиболее широкое применение в промышленности получил активный уголь с активной поверхностью 600—1700 м-1г. Он обладает очень важным качеством — гидрофобностью, так как отходящие промышленные и вентиляционные газы, как правило, влажные. Десорбцию поглощенного углеводорода прово- 1ят с помошью ВОДЯНОГО Пара, активность тля восстанавливают обработкой горячим воздухом. [c.70]

Эмульгационные колонны имеют небольшие размеры (их высота 0,4 м) и незначительное гидравлическое сопротивление [38]. Нами были определены условия проведения промышленного процесса поглощения тумана фосфорной ислоты. Задача решалась при максимальной производительности аппарата — эмульгационной колонны высотою 0,4 м, заполненной асад-кой — кольцами Рашига 15X15X2, скорости газа 1 м/с, темпе ратуре отходящих газов 25 °С. Расчеты, проведенные для различных значений массовой и численной концентраций при различных средних радиусах частиц тумана, были представлены в виде номограммы. Номограмма дает возможность определить при различных параметрах процесса необходимую концентрацию пара в скруббере, обеспечивающую характеристики таза на выходе из эмульгационной колонны, не превышающие допустимые санитарные нормы (не более 70 мг/нм ). [c.227]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Техиологическая схема получения малеинового аягидридэ окислением углеводородов С4 на стационарном слое катализатора (рис. 6.28) аналогична схеме бензольного процесса. Условия окисления также близки. Углеводородовоздуш ную смесь пропускают через контактный аппарат 1, загруженный катализатором. Теплота реакции снимается теплоносителем — расплавом нитрит-нитратных солей — и используется для получения пара низкого и высокого давления. Реакционные газы, охлажденные в теплообменнике 2, направляются в водный скруббер 3 для поглощения малеинового ангидрида. 40%-ный водный раствор малеиновой кислоты поступает в пленочный испаритель 4, затем в дегидрататор 5. Пары малеинового ангидрида направляются на дистилляцию (колонны 5 и 7). [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология