Толщина покрытий влияние на внутренние напряжения в покрытиях

Существенные различия в структуре различных слоев покрытий, а также зависимость структуры от толщины пленки являются, вероятно, одной из основных причин значительного влияния толщины покрытий на внутренние напряжения и другие свойства Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нарастания и /релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из эпоксидной или полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм. При большей толщине латексной пленки с повышением толщины нано- [c.114]

Полученные экспериментальные данные о влияния толщины покрытий на внутренние напряжения и прочностные свойства позволили объяснить причину более быстрого разрушения толстых покрытий по сравнению с тонкими. [c.135]

Одним из способов создания тиксотропной структуры является воздействие на систему магнитного поля [100]. При оптимальных условиях магнитное поле играет роль диспергатора, препятствующего агрегации структурных элементов и способствующего формированию однородной пространственной сетки из ассоциированных макромолекул. Было изучено [178] влияние магнитного поля на структурообразование в растворах эпоксидного олигомера, процесс формирования покрытий и их физикомеханические свойства. Объектом исследования являлся эпоксидный олигомер ЭД-6, отверждаемый полиэтиленполиамином и пластифицированный 25% дибутилфталата. Покрытия наносили на стеклянные подложки и подвергали воздействию магнитного поля напряженностью от 32 до 100 кА/м в течение оптимальной продолжительности, равной 30 мин. Внутренние напряжения измеряли поляризационно-оптическим методом в двух взаимно перпендикулярных направлениях — по направлению магнитных линий поля и перпендикулярно им. Влияние магнитного поля на характер структурообразования в жидкой фазе исследовали по изменению реологических свойств олигомеров. Структуру покрытий изучали методом электронной микроскопии путем снятия углеродно-платиновых реплик с поверхности покрытий, предварительно подвергнутых кислородному травлению по оптимальному режиму. На рис. 4.25 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий яри 80 °С толщиной 400 мкм — исходных и подвергнутых действию магнитного поля различной напряженности. Из данных, приведенных на рисунке, видно что процесс формирования исходных покрытий до предельной максимальной величины напряжений заканчивается через 8—10 ч. Магнитное поле напряженностью 32—48 кА/м не оказывает существенного влияния на величину внутренних напряжений и кинетику их нарастания в этих условиях формирования. С увеличением напряженно- [c.178]

Влияние природы подкладки и поверхностного состояния. Влияние природы подкладки на внутренние напряжения покрытия является очень важным вопросом, так как практически электролитические покрытия наносятся, как правило, на чужеродные подкладки. Особенно существенное влияние оказывает природа подкладки на величину внутренних напряжений при нанесении электролитического покрытия небольшой толщины. [c.293]

На фиг. 31 показаны образцы (стальные пластинки толщиной 0,10 мм) до никелирования и после никелирования с одной стороны (другая сторона пластинки покрыта изолирующим лаком). Никелированная пластинка под влиянием внутренних напряжений получила значительный прогиб в сторону покрытия (изолированная сторона снаружи). [c.45]

Для никелевых покрытий характерен достаточно высокий уровень внутренних напряжений, величина которых возрастает с увеличением толщины покрытий до 12-15 мкм, а при больших толщинах остается постоянной. На рост внутренних напряжений особое влияние оказывает загрязненность осадка посторонними примесями как неорганического, так и органического происхождения. [c.100]

Добавки, модифицирующие поверхность наполнителя (в частности, стекла), существенно влияют на внутренние напряжения и адгезию полимеров к наполнителю [343]. На рис. IV. 26 представлена кинетика нарастания внутренних напряжений на границе раздела полиэфирная смола — стекло (стекло необработанное и обработанное), а на рис. IV. 27 — зависимость вну- тренних напряжений от толщины пленки полимера на поверхности стекла. Как видно, модификация поверхности подложки оказывает влияние на внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий и на их адгезионные свойства. [c.181]

Встречаюш,иеся часто в литературе указания на зависимость нормальных внутренних напряжений от толщины слоя покрытия [99—104] вызваны недоразумением. Дело в том, что экспериментальное измерение внутренних напряжений в работах [99— 104] было проведено поляризационно-онтическим методом. В этом случае измеряют напряжение не в самом покрытии, а в подложке— стеклянной призме. Напряжение в подложке вызывается действием касательной силы на границе раздела фаз, а эта сила пропорциональна толщине покрытия, т. е. рост внутренних напряжений в подложке с увеличением толщины покрытия обусловлен возрастанием площади поперечного сечения покрытия [95, 105]. Построив эпюры распределения напряжений в подложке (по сечению призмы), можно найти связь между напряжениями в подложке и покрытии [95] и показать, что напряжения, найденные консольным и оптическим методами, совпадают и в определенном интервале толщин не зависят от толщины слоя покрытия [95]. Иногда при измерении внутренних напряжений оказывается, что в более толстых пленках внутренние напряжения меньше, чем в тонких [82, 94, 95], что может быть объяснено облегчением релаксации напряжений вследствие медленного пленкообразования в более толстых слоях. Вторая причина — большая вероятность растрескивания толстого сдоя полимера. При появлении микротрещин происходит некоторая разгрузка пленки, и экспериментально измеряемое значение внутренних напряжений уменьшается. Наконец, различные значения внутренних напряжений в пленках покрытий разной толщины могут быть обусловлены влиянием твердой поверхности. Относительная роль этого эффекта больше для более тонких пленок, в которых значительная часть объема находится в поле действия поверхностных сил (см. гл. II). [c.176]

Интенсификация скорости осаждения хрома при высоких плотностях тока. Толщина покрытия до 0,3 мм. Покрытия более равномерные с низкими внутренними напряжениями оказывают меньшее влияние на снижение усталостной прочности основного металла [c.114]

В данном разделе изложены результаты исследования влияния концентрации растворителя и толщины покрытия на закономерности возникновения внутренних напряжений желатиновых покрытиях в процессе их отверждения при комнатной температуре. [c.9]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные по строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Собственные внутренние напряжения по характеру, направлению и величине зависят не только от состава электролита (особенно от добавленного в него ингибитора), но и от таких важных факторов, как плотность тока и температура электролита. Зависимость напряжений от толщины покрытия, которая во многих случаях проявляется в виде пика напряжения при наименьших толщинах покрытия и медленного снижения напряжения по мере увеличения этой толщины, больше связана с влиянием основного материала. Так, как сведения о возникающих при электрокристаллизации собственных напряжениях весьма неполны и основываются на теоретических представлениях (до сих под не удалось точно определить количественно величину собственных напряжений), в последующем изложении разделение собственных напряжений на виды (собственный и посторонний) больше не приводится. [c.170]

Предварительно необходимо коротко остановиться на следующем. Конструктор должен исходить из общих размеров сечения. Так как известно, что почти у всех гальванически осажденных металлов механические свойства, особенно модуль упругости, отличаются от соответствующих свойств основного материала (например, стали или легких металлов), то недопустимо при толщине покрытия, превышающей 50 мкм, исходить в расчетах на прочность из общих размеров. По условиям надежности детали в работе следовало бы всегда вводить в расчет сечение материала без покрытия. Однако в расчете может быть учтено различное сопротивление основного материала и покрыт Я, но для этого необходимо знать коэффициенты, характеризующие их прочность. У гальванических покрытий таких коэффициентов нет, так как некоторые свойства изменяются в условиях осаждения, а частично и в результате еще мало изученного влияния собственных напряжений. Поэтому при изучении данных испытаний необходимо уточнить, к каким сечениям относятся показатели прочности. Чтобы более полно учитывать зависимость между прочностью и состоянием внутренних напряжений, для отдельных покрытий приведены характерные величины, относящиеся к собственным напряжениям. [c.185]

В литературе имеется очень большое число работ, показывающих, что структура электролитических осадков меняется в зависимости от природы и структуры подкладки [50]. Поскольку внутренние напряжения тесно связаны со структурой осадков, то, естественно, с изменением структуры будет меняться и величина внутренних напряжений. По мнению Г. Финча [51], влияние подкладки на структуру покрытия сказывается по-разному по толщине осадка. В непосредственно прилегающем к подкладке слое, максимальная толщина которого составляет примерно доли микрона, структура целиком определяется структурой подкладки. [c.293]

Влияние толщины покрытия. Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает толщина металлического покрытия, так как известно, что по мере роста электролитического осадка структура его меняется. [c.295]

Особый интерес представляет исследование вопроса о влиянии кислотности ванны, толщины покрытия и режима термообработки на величину внутренних напряжений. Этот интерес вызывается тем, что термическая обработка никелированных деталей входит в технологический процесс как операция, направленная на увеличение прочности сцепления с основным металлом, повышение твердости, износостойкости, устранение водородной хрупкости и повышение коррозионной стойкости. [c.118]

На рис. 11.1 [70, с. 336] показана связь предельной плотности тока со значением pH и температурой сульфатного электролита. Понижение pH и повышение температуры раствора позволяет увеличить предельную рабочую плотность тока. Однако при режиме, превышающем границу для данного значения pH в сторону большей кислотности, качество покрытий ухудшается. Кислотность оказывает заметное влияние на твердость и пластичность покрытий, что связано с сопутствующим процессу осаждения никеля разрядом ионов водорода. Водород, включающийся в осадок никеля в виде адсорбированных гидроксидов основных солей или молекул органических соединений, приводит к повышению внутренних напряжений, твердости и снижению пластичности металла, в то время как водород, оказывающийся в покрытии в молекулярной форме, не влияет на его механические свойства. Наибольшая концентрация сорбированного водорода выявлена в покрытиях малой толщины. Наряду с этим, в работе [114] указано, что водородная хрупкость никеля может быть связана и с молекулярным водородом, способным привести к разрушению по границам зерен. Наводороживание никеля 168 [c.168]

Обнаруженные закономерности в изменении надмолекулярной структуры ненаполненных и наполненных покрытий в зависимости от природы подложки проявляются для покрытий, сформированных в различных условиях. Число двойных связей ненасыщенного полиэфира и стирола, вступающих во взаимодействие в процессе полимеризации, можно регулировать путем изменения температуры и продолжительности формирования покрытий. Из кинетических данных об изменении внутренних напряжений следует, что при толщине 300 мкм процесс формирования покрытий при 20 °С заканчивается через 20 сут, а при 80 °С — через 6 ч. Для покрытий, сформированных в этих условиях, были получены сравнительные данные о влиянии режима отверждения на их структуру. В покрытиях, отвержденных при 20 °С на подложках с малой адгезией, формируется структура глобулярного типа. При формировании покрытий в этих же условиях на стали наблюдается образование сетчатой структуры из анизодиаметричных структурных элементов. Использование меньшего числа центров структурообразования и более рыхлая упаковка структурных элементов в граничных слоях покрытий, отвержденных при 20 °С, обусловлены малой подвижностью структурных элементов в этих условиях формирования. С повышением температуры до 80 °С уменьшается вязкость полиэфиров и увеличивается доступность для структурных элементов большего числа активных центров структурообразования на поверхности подложки. [c.30]

Следовательно, изучение влияния прочности взаимодействия на границе пленка — подложка на свойства покрытий позволило разработать физико-химические способы повышения долговечности покрытий в результате упорядочения структуры подложки при использовании модификаторов, обеспечивающих регулярное чередование на ее поверхности участков с функциональными группами различной природы, значительно отличающихся по адгезии к покрытиям, а также в результате применения эластичных грунтов оптимальной толщины с высокой адгезией к подложке и покрытиям. Указанные пути повышения долговечности основаны на резком понижении внутренних напряжений при формировании по- [c.92]

Одна из особенностей полимерных покрытий состоит в том, что структура и свойства их неоднородны по толщине пленки и зависят от нее. Причина этого явления связана с неравномерным отверждением покрытий по толщине пленки и влиянием на этот процесс адсорбционного взаимодействия пленкообразующего с подложкой. Вследствие неодинаковой скорости отверждения неравномерное распределение внутренних напряжений в поверхностных слоях имеет место и при формировании блочных материалов. [c.105]

Разный характер структурообразования в зависимости от толщины латексных пленок оказывает влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений (рис. 2.64). Пленки толщиной 200—300 мкм формируются значительно медленней, чем более тонкие покрытия, при этом половина всей влаги удаляется в период падающей скорости сушки, что свидетельствует о неравномерном переносе влаги внутри структурных элементов и между ними. Это приводит к [c.115]

Рис, 2.63. Влияние на внутренние напряжения толщины латексных покрытий из различных полимеров [c.115]

Рис. 2.64. Влияние толщины на кинетику изменения внутренних напряжений (Твн (1. 2) и влажности (3,4) покрытий из латексов СКД-1-5 (а) И СКН-40 (б)

В гл. 1 рассмотрены специфические особенности старения полимерных покрытий, обусловленные неоднородностью их структуры и свойств по толщине пленки, с учетом структурных превращений на границе раздела полимер — подложка и полимер — наполнитель на разных стадиях старения. Обобщены результаты исследования влияния структурных превращений при старении покрытий на незавершенность релаксационных процессов, кинетику изменения внутренних напряжений и теплофизических параметров. Особое внимание уделено установлению взаимосвязи между долговечностью покрытий и внутренними напряжениями при различных условиях формирования и эксплуатации покрытий. Рассмотрены закономерности, устанавливающие влияние различных физико-химических факторов на характер этой зависимости при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях и при использовании ускоренных методов старения. [c.6]

Были исследованы кинетика нарастания внутренних напряжений и влияние толщины пленки на долговечность полиэфирных покрытий при испытании их ускоренными методами при воздействии температуры —40 °С. Покрытия формировались на орехе, ясене, березе и древесностружечной плите при 60 °С. Из [c.18]

Эти уравнения являются весьма упрощенными, так как в них не учтено влияние на величину внутренних напряжений различных физико-химических факторов скорости отверждения по толщине образцов, неоднородности их структуры и неравномерного распределения связей, природы подложки и др. Экспериментальные данные, полученные для различных полимерных покрытий [53—56], свидетельствуют об отсутствии однозначной зависимости внутренних напряжений от величины усадки и разности коэффициентов линейного расширения. Усадка максимальна в начальный период формирования, когда из системы удаляется наибольшее количество жидкой фазы или в полимеризации участвует наибольшее число функциональных групп. Однако на этой стадии отверждения в покрытиях практически не возникают внутренние напряжения. Резкое нарастание последних наблюдается при переходе системы в студнеобразное состояние вследствие замедления релаксационных процессов. Из этих данных следует, что внутренние напряжения определяются заторможенной усадкой. Значительное уменьшение усадки и коэффициента линейного расширения наблюдается при введении в полимерные системы активных наполнителей, взаимодействующих с полимером с образованием водородных или химических связей, однако внутренние напряжения при этом возрастают от 2 до 5 раз в результате резкого торможения релаксационных процессов. [c.39]

Из кинетических данных также следует, что скорость нарастания внутренних напряжений увеличивается с уменьшением толпцшы полиэфирных покрытий. Оказалось [25], что скорость расходования двойных связей в процессе полимеризации также зависит от толщины пленки. При исследовании кинетики полимеризации ненасыщенных олигоэфиров методом ИКС было установлено, что наиболее полно и быстро по-лимеризационные процессы протекают в тонких пленках толщиной 10-15 мкм. Процесс полимеризации в этих условиях завершается при 80 С в течение 20-30 мин, С увеличением толщины покрытий до 30-40 мкм скорость поли.меризации резко замедляется. Максимальное число двойных связей, участвуюпщх в полимеризации, сокращается до 80",,, а продолжительность их расходования увеличивается до 90 120 мпн. Дальнейшее повышение толщины покрытий до 50 мкм оказывает меньшее влияние на характер кинетических кривых поли.меризации. Зависимость внутренних напряжений от толщины покрытий при измере- [c.129]

Теоретические представления о механизме возникновения в системе внутренних напряжений в результате взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель были разработаны Зубовым [329—331]. Наблюдалось сильное влияние типа подложки на величины внутренних напряжений [331—334]. Особый интерес представляет влияние наполнителей на адгезионные свойства покрытий [335, 336]. Исследование внутренних напряжений на границе со стеклом при формировании пленок полиэфирмалеината с разными наполнителями показало, что с увеличением содержания наполнителя в покрытии внутренние напряжения- и адгезия к подложке увеличиваются. Увеличение напряжений зависит от прочности связей между связующим и частицами наполнителя. С увеличением содержания активного наполнителя внутренние напряжения и адгезия возрастают. Снижение внутренних напряжений может быть достигнуто модификацией поверхности наполнителя поверхностноактивными веществами, способствующими/ул1еньшению прочности связи между частицами наполнителя и связующим. Существенно, что внутренние напряжения в клеевых соединениях во много раз больше, чем в покрытиях той же толщины [337]. Это связано с увеличением площади контакта связующего с подложкой (числа центров структурообразования). Внутренние напряжения в клеевых соединениях зависят, в свою очередь, от прочности связи между склеиваемыми поверхностями и клеем. [c.180]

Кажущийся модуль упругости покрытий из пластифицированной желатины в значительной степени зависит от времени релаксации напряжений Ат. С увеличением толщины покрытий Дт растет, следовательно значения Дств должны падать [см. уравнение (1.6)]. Отсюда становится понятным влияние толщины покрытий на внутренние напряжения. В уравнение (1.6) толщина покрытия непосредственно не входит. Однако с ее увеличением возрастает время релаксации Дт, а чем больше Дт, тем меньше Дсгв и 0в. Поэтому в общем случае с увеличением толщины покрытия внутренние напряжения должны снижаться, что и наблюдается в покрытиях, полученных из пластифицированного нитрата целлюлозы, желатины и перхлорвиниловой смолы (см. рис. 1.4, 1.9, 1.12). Однакс/, как следует из уравнения (1.6), зависимость ав от 1 определяется соотношением Дт и т. Если Дт С т, то уравнение (1.6) переходит в уравнение Гука. В этом случае внутреннее напряжение от толщины покрытия не зависит, что характерно для покрытий из желатины и нитрата целлюлозы (см. рис. 1.2, 1.7). При т л Дт внутренние напряжения существенно снижаются с ростом толщины покрытия, что можно наблюдать на примере покрытия из пластифицированной перхлорвиниловой смолы. При Дт > т внутренние напряжения релаксируют почти полностью (покрытия из нитролаков 5 и 6, см. рис. 1.9). [c.32]

Электролит для нанесения сплава хрома с ванадием и молибденом приведен в табл. 2. Этот электролит имеет выход хрома по току до 25 % и высокую рассеивающую способность. Микротвердость покрытия 10 ООО—11 ООО ЛАПа, износостойкость примерно в два раза выше, чем покрытия из универсальной ванны, внутренние напряжения покрытия пониженные [40]. В табл, 5 приводятся для сравнения свойства покрытий сплавами и хромом из универсального электролита при режиме хромирования (к = 40- -70 А/дм , / = 50 - 70 С. По данным лабораторных исследований положительное влияние на сплав хрома с ванадием оказала добавка в электролит хлорамина Б [43], Твердость сплава достигает 12 500 МПа выход по току 20—30 % защитная способность сплава слоем толщиной 20 мкм в два раза выше такого же слоя хрома при испытаниях в 3% растворе хлористого натрия и в 1,5 раза выше при испытании во влажной камере. Состав электролита, г/л хромовый аигидрид — 250 серная кислота — 5 ванадиевая кислота — 15—20 хлорамин Б — 4. Режим / = 304-70 А/дм , < = 504-60°С. В покрытии содержится 0,4—0,6 % ванадня. [c.19]

Метод Стони. Метод изгиба катода в наиболее простом варианте был впервые применен Стони [3] в 1909 г. Методика измерения состоит в следующем. Металл осаждается на одну сторону катода, представляющего собой стальную пластинку длиной 102 мм, шириной 12 мм и толщиной 0,32 мм. Верхний край катода закрепляется неподвижно вне раствора, а нижний может свободно перемещаться. Под влиянием внутренних напряжений происходит отклонение катода, которое определяется микрометрически. Толщина покрытия определяется по привесу катода. Внутренние напряжения рассчитываются исходя из величины прогиба катода. [c.92]

Особенно существенное влияние на величину внутренних напряжений природа подкладки оказывает при нанесении электролитического покрытия небольшой толщины. В литературе имеется очень большое число работ, показывающих, что структура электролитических осадков зависит от природы и структуры подкладки [11]. Поскольку внутренние напряжения тесно связаны со структурой осадков, то естественно, с изменением структуры меняется и величина внутренних напряжений. По мнению Финча, Бильмана и Янга [12], влияние подкладки металла на структуру покрытия сказывается по-разному по толщине покрытия, В этой связи они условно делят толщину покрытия на три слоя [c.108]

Влияние концентрации посторонних частиц исследовано для выявления изменения физико-механических и электрических свойств никеля, а также распределения частиц в металле. Это представляет интерес в связи с загрязнением электролита механическими примесями. Покрытия осаждали на образцы из коррозионно-стойкой стали размерами 100 X 40 X 0,5 мм из электролита состава, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 40, порошок О—20 параметры режима pH = 3,5 = 50. .. 60° С = 10 А/дм. В качестве порошка применяли эльбор, окись кремния с диаметром частиц 5 мкм, сажу с диаметром частиц 0,028—0,035 мкм. Частицы поддерживали во взвешенном состоянии перемешиванием электролита магнитной мешалкой (с частотой 1,5—2,5 с- ). Покрытия толщиной 100—120 мкм отделяли от основы и исследовали. Внутренние напряжения измеряли спиральным кон-трактометром при = 2 А/дм. [c.95]

Для нанесения покрытий в лак или эмаль окунали стержни из чугуна СЧ 12-28 (высотой 120 мм и диаметром 10 мм, с радиусом закругления нижнего конуса стержня 10 мм) я изогнутые пластины из углеродистой стали (размерами 55x32x2 мм, с радиусом кривизны 100 мм). Испытания последних образцов с выпуклыми и вогнутыми поверхностями проводили для определения влияния конфигурации изделия на внутреннее напряжение лакокрасочных пленок и, следовательно, на стойкость покрытия. Толщина покрытия на всех образцах была 200 мкм. [c.103]

В табл. 33 показано влияние грунтовок на адгезию и внутренние напряжения в покрытиях из поливинилбутирЗля. Толщина слоя грунта равна 50 мк, покрытия — 400 мк. [c.213]

Влияние растяжения провода и термообработки на внутренние напряжения в эмалевой изоляции изучалось на макетах, представляющих собой подложки нз нержавеющей стали (1Х18Н9Т) длиной 120, шириной 15 и толщиной 0,2 мм, покрытых с одной стороны эмалью. Толщина пленки эмали равна 0,03—0,04 мм. Для создания остаточной деформации, имитирующей растяжение провода при намотке, хмакеты подвергались при 20 С одноосному растяжению на разрывной машине. Для из-38 [c.38]

Наиболее широкое применение получили кислые, цианистые и цинкатные электролиты цинкования с органическими добавками, разработанными Институтом химии и химической технологии Литовской Академии наук, а также Днепропетровским химикотехнологическим институтом, представленные в ГОСТ 9.305—84. Эти добавки расширяют рабочий диапазон плотностей тока, благоприятно сказываются на рассеивающей способности электролитов, позволяют получать блестящие покрытия. Органический компонент электролита участвует в процессе электрокристаллизации цинка, что оказывает влияние на антикоррозионные и некоторые технологические свойства покрытий. Это же обстоятельство является причиной повышения внутренних напряжений в осадках, что в ряде случаев ограничивает предельную толщину покрытий. Осадки цинка толщиною свыше 15 мкм, формированные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, склонны к растрескиванию. Эксплуатационные характеристики дифосфатных электролитов — выход по току, рабочий диапазон плотностей тока, рассеивающая способность — сопоставимы с цианидными. Анодный процесс в них часто протекает с затруднениями, вследствие пассивации цинковых анодов. Этому способствует малая концентрация в электролите свободных дифосфат-ионов, низкая температура, высокая анодная плотность тока. В качестве депассиватора в электролит вводят NH4 I, (NH4)2HP04, Na2 a04, цитрат аммония или натрия. [c.120]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

Торможение релаксационных процессов на определенной стадии отверждения олигомеров оказывает влияние на кинетику изменения других свойств, в частности теплофизических. Установлена взаимосвязь между кинетикой изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений как при формировании, так и при старении полимерных покрытий. Из рис. 3.10 видно, что теплопроводность изменяется антибатпо внутренним напряжениям. Закономерности в изменении внутренних напряжений и теплофизических параметров в зависимости от условий формирования оказались общими и наблюдаются для покрытий, сформированных из эпоксидных и алкидных смол [93, 98—100]. Антибатный характер изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений обнаруживается также в зависимости от толщины покрытий (рис. 2.57 и 2.58). Для пленок теплофизические параметры не зависят от толщины, в то время как для покрытий наблюдается немонотонное изменение их в зависимости от толщины. Это связано с меньшей плоскостной ориентацией структурных элементов в пленках. Степень ориентации структур в плоскости подложки зависит от прочности адгезионного взаимодействия и величины возникших в покрытиях внутренних напряжений. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология