Основные технологические процессы адсорбенты

Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением [c.45]

Однако технико-экономический анализ и опыт эксплуатации показывают, что в большинстве случаев наиболее экономичный путь состоит в том, чтобы основной технологический процесс проводился при условиях, обеспечивающих низкое содержание вредных примесей в отходящих газах. При этом отпадает необходимость в специальной очистке отходящих газов. Способы очистки зависят от состава, свойств и концентрации вредных примесей в отходящих газах. Эти способы весьма разнообразны, наиболее часто применяется абсорбция и адсорбция примесей различными реагентами и адсорбентами. [c.209]

Основные трудности, возникающие при переработке нефтяных остатков с богатым содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, справедливо относят за счет асфальтенов. Неудивительно поэтому, что в последнее время начали появляться патенты и статьи, в которых предлагаются различные варианты процессов, как чисто термических, так и термокаталитических, осуществляемых в несколько ступеней, одна из которых направлена на освобождение сырья от асфальтенов или по крайней мере на уменьшение содержания последних в сырье. Чаще, конечно, такие варианты технологических процессов пытаются применить в тех случаях, когда переработка тяжелых нефтяных остатков включает применение катализаторов, так как асфальтены и содержащиеся в них металлы (V, №) вызывают быстрое закоксование и дезактивацию катализаторов. Выше мы уже приводили пример термокаталитической переработки тяжелых нефтяных остатков, когда в реагирующую смесь сырья и катализатора вводился высокопористый минеральный адсорбент для ускорения процесса разложения асфальтенов на углерод (кокс) и металлы. В результате были получены жидкие продукты с более низким содержанием металлов, чем в сырье. Они менее подвержены коксованию и потому более легко поддаются дальнейшей переработке в каталитических процессах гидрирования. [c.252]

Недостатки адсорбционной осушки для строительства установок большой мощности требуются большие капитальные вложения реализация процесса связана с высокими эксплуатационными затратами отсутствуют высокоэффективные и надежные процессы с непрерывным циклом основных технологических операций (адсорбция, десорбция, охлаждение) эффективность адсорбента снижается в результате его загрязнения ингибиторами коррозии, механическими и другими примесями, что приводит к необходимости его замены. [c.134]

Природные силикаты магния и алюминия уже давно применяют в качестве адсорбентов в различных технологических процессах. Основной недостаток этих адсорбентов при их использовании для хроматографии связан с тем, что отдельные препараты этого типа не имеют постоянных обозначений, которые бы характеризовали их свойства. Поэтому очень часто не удается воспроизвести описанные в литературе данные. [c.348]

Однозначной связи между химико-минералогическим составом и адсорбционно-отбеливающими свойствами природных адсорбентов пока не установлено. Адсорбционные и отбеливающие свойства природных адсорбентов и оптимальные условия их термической или химической активации определяются на основе исследования комплекса физико-химических и адсорбционно-структурных свойств. Конечным этапом лабораторных испытаний является установление пригодности адсорбентов для конкретного технологического процесса. Основная библиогра фия по природным глинам приведена в гл. 1. [c.129]

В большинстве технологических процессов массообмена твердых тел и текучей среды структура твердой фазы представляет собой капиллярно-пористую систему (исключение составляют лишь процессы растворения чистых веществ и кристаллизации). Вещества, предназначенные для избирательной адсорбции паров (газов) или каких-либо компонентов из жидкой фазы (адсорбенты), специально приготовляют таким образом, чтобы они имели по возможности максимально развитую внутреннюю пористую структуру [15]. При экстрагировании растворяющиеся вещества извлекают из инертной пористой структуры твердого тела [16]. Материалы, подвергающиеся сушке, независимо от их природы также представляют собой капиллярно-пористые тела, в которых основное количество влаги заключено внутри объема пор [17, 18]. [c.32]

Одним из основных факторов, определяющих технико-экономические показатели адсорбционных технологических процессов, является регенерируемость адсорбента после насыщения. [c.71]

Одним из основных методов, используемым в настоящее время для исследования пористой структуры адсорбентов, является ртутная порометрия. Широкое применение этот метод нашел при выявлении оптимальных параметров технологических процессов получения адсорбентов, катализаторов и новых материалов с заданной пористой структурой. [c.191]

К основным технологическим характеристикам адсорбционного процесса следует отнести удельный расход адсорбента на обработку единицы объема жидкости (например, на 1 раствора). При этом важно знать, насколько используется емкость адсорбента (адсорбционный объем микропор или удельная поверхность), зависит ли адсорбция от pH и каково его оптимальное значение для извлечения каждого из органических компонентов раствора. Кроме того, необходимо установить, возможна ли совместная адсорбция смеси веществ, находящихся в растворе, при заданном соотношении их концентраций либо потребуется создание нескольких ступеней адсорбции, различающихся оптимальными условиями их осуществления. При разделении извлекаемой смеси на чистые компоненты следует определить, сколько ступеней адсорбции — десорбции для этого потребуется. [c.203]

Экспериментальные факты, лежащие в основе современных знаний в этой области, получены в многочисленных исследованиях, выполненных в газовой хроматографии с газовыми подвижными фазами. Большая информация получена также в результате исследования химико-технологических процессов на слоях адсорбентов и катализаторов, а также при геохимическом изучении структур нефтяных полей. В последние годы были проведены основные исследования в области жидкостной хроматографии. В результате было подтверждено, что заключения, полученные на основе упомянутых выше исследований, справедливы и для жидкостной хроматографии. [c.24]

Растворитель. Основные технологические стадии процесса адсорбционного облагораживания исходного сырья — адсорбции и десорбции — протекают в жидкой фазе, с применением растворителя (разбавителя и десорбента). Растворителем является фракция бензина 80—120 °С, содержащая 3—5 вес.% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масляных фракций и создания условий, повышающих эффективность диффузии сорбируемых молекул в поры адсорбента при противоточном массообменном процессе. В стадии промывки насыщенного адсорбента растворитель выполняет роль десорбирующего агента — десорбента, извлекающего сорбированные продукты из пор отработанного мелкозернистого материала. [c.51]

Экспериментальные работы ВНИИ НП как в лабораториях (ведущиеся с 1947 —1949 гг.), так и в более позднее время на опытных установках, специальных стендах и моделях отдельных узлов и аппаратов были направлены на изучение химико-физических параметров адсорбционного процесса и изучение механизма чисто физических операций в отдельных частях системы. Выявлялись и сопоставлялись различные варианты аппаратурного оформления системы и взаимосвязь основных узлов в едином технологическом процессе с замкнутым циклом движения адсорбента. [c.121]

Принципиальная технологическая схема процесса включает ряд технологических стадий (блоков), обеспечиваюш,их проведение противоточной адсорбционной обработки исходного сырья в растворе циркулирующего бензина-растворителя, и соответствующую одновременную обработку циркулирующего в замкнутой системе основного реагента процесса — мелкозернистого адсорбента, а также растворителя (разбавителя, десорбента). [c.181]

Адсорбционный процесс, в котором в качестве поглотителя используется суспензия цеолита, имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с процессом, проводимым на гранулированных цеолитах 1) возможность оформления непрерывного адсорбционного процесса, в котором транспортирование адсорбента из десорбера в адсорбер (в замкнутом цикле) осуществляется с помощью центробежного насоса 2) полное разобщение газовых потоков в стадиях адсорбции и десорбции, что особенно важно при проведении процессов тонкой очистки газовых смесей 3) избежание потерь цеолита, обусловливаемых его истиранием и уносом газовой фазой 4) отсутствие каталитической активности, обычно вызываемой наличием связующего 5) использование кристаллов цеолитов (без грануляции) в качестве поглотителя упрощает технологический процесс их производства и снижает себестоимость 6) теплота адсорбции воспринимается в основном жидкостью-носителем, и условия проведения процесса приближаются к изотермическим, следствием чего является повышение адсорбционной активности цеолита. [c.37]

Эффективная, экономичная и безопасная работа адсорбционных установок может быть достигнута при хорошем постоянном контроле за ходом технологического процесса. В первую очередь необходимо обеспечить контроль за соблюдением оптимальных режимов адсорбции и десорбции, температурным режимом сушки и охлаждения адсорбента, качеством и состоянием адсорбента, расходом пара, воды и электроэнергии, расходом поступающей паро-воздушной смеси, концентрацией целевого компонента в исходной смеси и за слоем адсорбента, количеством получаемого растворителя на установке, работой основного и вспомогательного оборудования (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, насосы и т. д.). [c.56]

Технологические процессы промысловой подготовки газа в условиях низких температур Крайнего Севера должны обладать высоким коэффициентом надежности. Может даже оказаться целесообразным сооружение дублирующих технологических цепочек. Необходимо в кратчайшие сроки разработать, изготовить и внедрить основное и вспомогательное оборудование и запорную арматуру, надежно и безотказно работающую в условиях низких температур окружающей среды. Это прежде всего относится к сепарационному оборудованию (каплеотбойники, низкотемпературные сепараторы, разделители), теплообменникам, адсорбентам, аппаратуре установок по регенерации ингибитора гидратообразования, подогреву газа в скважинах и шлейфах, дозированному впрыску ингибитора гидратообразования, насосным, котельным и т.п. [c.38]

При оптимизации действующих установок, т. е. в том случае, когда конструктивные решения уже приняты, устанавливают набор таких физико-химических и технологических параметров, которые связаны в основном с увеличением производительности адсорбционной установки, количеством используемого адсорбента, совершенствованием технико-экономических показателей процесса и т. д. [c.11]

Газ-носитель и адсорбенты. Газ-носитель. Природа газа-носителя существенно влияет на качество разделения веществ и их определение. Основными требованиями, предъявляемыми к газу-носителю как подвижной фазе, являются следующие газ-носитель должен быть инертен по отношению к разделяемым веществам и сорбенту, поэтому не рекомендуется использовать, например, водород для элюирования ненасыщенных соединений, так как может происходить их гидрирование вязкость газа-носителя должна быть как можно меньшей, чтобы поддерживался небольшой перепад давлений в колонке коэффициент диффузии компонента в газе-носителе должен иметь оптимальное значение, определяемое механизмом размывания полосы (в ряде случаев последние два условия противоречат друг другу, тогда газ-носитель необходимо подбирать в соответствии с конкретной задачей анализа) газ-носитель должен обеспечивать высокую чувствительность детектора поскольку при проведении хроматографического процесса расходуется значительное количество газа-носителя, необходимо, чтобы он был вполне доступен газ-носитель должен быть взрывобезопасным выполнение этого требования особенно важно при использовании хроматографов непосредственно на технологических установках газ-носитель должен быть очищенным. [c.84]

На этом расчет процесса адсорбции заканчивается. Результаты, полученные при расчете процесса адсорбции, используют также при расчете цикла регенерации. Вне зависимости от типа цикла регенерации — открытого или закрытого — основная процедура технологического расчета регенерации состоит в нахождении оптимальной средней тепловой нагрузки и массового расхода регенерационного газа, необходимого для извлечения из слоя адсорбента поглощенной воды. [c.277]

В литературе обычно приводятся лишь разрозненные данные о теории и показателях отдельных элементов (стадий), что затрудняет поиск оптимального технологического режима. Поэтому назрела настоятельная необходимость создания книги, в которой были бы собраны воедино и обобщены результаты исследований наших и зарубежных ученых. Это позволит инженеру найти сведения об основных промышленных адсорбентах, характере адсорбционного взаимодействия, важнейших технологических схемах и режимах их работы, теоретических основах расчета отдельных стадий и процесса в цепом. [c.9]

Одна из основных задач прн определении технологического режима адсорбционной установки — это расчет условий адсорбционного равновесия, т. е. расчет изотермы адсорбции. Зависимость количества адсорбированного вещества от равновесной концентрации в растворе необходимо знать при расчете кинетики и динамики адсорбции, а также при расчете удельного расхода адсорбента при любом способе технологического оформления адсорбционного процесса. [c.93]

Так, произошло загорание активированного угля в адсорбере, работающем в основном режиме улавливания дихлорэтана и циклогексанола из газовых технологических выбросов. В соответствии с проектом, после основного цикла адсорбции адсорбер должен переключаться на режим регенерации адсорбента (удаление из адсорбера органических продуктов). Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Возгорание активированного угля произошло в начале стадии процесса адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. При очередном цикле адсорбции циклогексанон окислился окислителями, содержащимися в технологических газовых выбросах, контактирующих с активированным углем. Это в свою очередь привело к местным перегревам и возгоранию активированного угля в адсорбере. [c.257]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Основной технологической характеристикой адсорбентов является активность, под которой понимается количество поглощаемого вещества на единицу объема нли массы адсорбента. Процесс адсорбции может осуществляться в статических и динамических ус.човиях. При статических условиях адсорбции жидкость не персмен1,ается относительно частиц сорбента, т. е. опи двигаются совместно (в аппаратах с перемешивающими устройствами). В динамических условиях жидкость перемещается от- 1оснтельно сорбента (в фильтрах и аппаратах с псевдоожижен- 1ым слоем). [c.179]

Основной технологический процесс — хроматография и реактивация адсорбента — на 12-адсорберном газобензиновом заводе протекает в течение 3 ч. По отдельным фазам это время распределяется следующим образом (в мин) [c.217]

Производство катализаторов и адсорбентов коренным образом отличается от производства на других нефтеперерабатывающих заводах как аппаратурой и условиями труда рабочих, так и условиями ведения технологического процесса. Если па нефтеперерабатывающих заводах основная опасность обусловлена огнеопасными и токсическими свойствами нефтей, нефтепродуктов и газов, то в производстве катализаторов и адсорбентов опасность и вредность определяются главным образом наличием силикатной, глиноземной и сульфатной пылей. [c.162]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры газанул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.19]

Как было уже показано, в случае замены ДЭА на Укар-сол-702 совместно с НзЗ и СО2 из газа удаляется иримерно 50 % меркаптанов. Оценка взаимного влияния основных технологических факторов адсорбционного процесса (динамическая активность адсорбента, скорость его дезактивации, время [c.333]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

За многие годы изучения химического состава нефтепродуктов традиционно сложились или были разработаны на основании уже полученных ранее результатов схемы разделения тяжелых нефтепродуктов, которые нашли широкое применение и с успехом использовались при решении многих задач, связанных с изучением свойств, разработкой и усовершенствованием технологических процессов, влияшем различных факторов на свойства нефтепродуктов и т.д. Наибольшее распространение получила схема разделения, один из вариантов которой приведен на рис. 39. Она предусматривает предварительное вьщеление асфальтенов путем экстракции деасфальтированной части легкими парафиновыми углеводородами ( -пентан, н-гексан, изооктан, петролейный эфир). Деасфальтированный продукт затем подвергают хроматографическому разделению на силикагеле, оксиде-алюминия или на колонке с обоими адсорбентами при градиентном элюировании соединений растворителями возрастающей полярности. По этой схеме основная часть неуглеводородных соединений выделяется в виде асфальтенов и двух групп полярных соединений (смол) при разделении деасфальтизата на силикагеле (оксиде алюминия). При разделении на силикагеле по методике ВНИИ НП - СоюздорНИИ [15, 22] эти группы элюируются бензолом и смесью бензола со спиртом и на-зьгааются соответственно бензольными и спиртобензольными смолами. Углеводородная часть разделяется на группы насыщенных (парафиновых и нафтеновых) углеводородов и три группы ароматических моно-, би- и полициклические или легкие, средние и тяжелые ароматические углеводороды. [c.121]

В. В. Подлеснюк, Т. М. Левченко (Институт коллоидной химии и химии воды им. А. В. Думанского АН УССР, Киев). В результате предпринятого нами исследования пористой структуры и адсорбционных свойств пористых полимерных материалов отечественного производства (сополимеров стирола и дивинилбензола) установлено, что структура полимерного адсорбента бидисперсна. Полимерный сорбент состоит из локализованных микропористых участков, где адсорбируется основное количество адсорбатов (первичная пористая структура) и промежутков между ними, образующих транспортную (вторичную) пористую структуру. Таким образом, эти адсорбенты можно рассматривать как классическую модель адсорбента с бидисперсной структурой. Средний размер микропористых участков данного адсорбента составляет 70 нм. Следует отметить хорошее согласие значений среднего размера пор полисорба 40/100, оцененных по адсорбции из водных растворов (1,41 нм) и по данным рентгенографического анализа (1,50 нм). Величины предельной адсорбции органических веществ разных классов на полисорбе 40/100 заключены в широких пределах от 0,16 (атразин) до 1,90 моль/кг (бензол). Причем для не слишком крупных молекул предельная величина адсорбции составляет 1—2 моль/кг. Полимерные сорбенты полностью восстанавливают свою емкость при использовании в качестве регенерирующих растворов низкомолекулярных органических растворителей, смешивающихся с водой. Рассмотренные свойства полисорбов позволяют создавать на их базе безотходные технологические процессы очистки сточных вод с утилизацией поглощенных веществ. [c.256]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Основные направления развития технологии адсорбции - это подбор и совершенствование адсорбентов и способов оформления технологических схем процесса. Организация сорбционного процесса может o yщe твJ ять я разными способами - в реакторах смешения (контактная очистка) или в реакторах вытеснения (перколяционная очистка). В качестве адсорбентов обычно используются пористые твердые вещества в мелкодисперсном или гранулированном виде. [c.168]

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

Углеродные адсорбенты и материалы высокой чистоты могут найтч широкое применение в технологии особочистых веществ, производстве полупроводниковых приборов, воднохимических цехах атомных к тепловых электростанций, производстве катализаторов и электродов для химических источников тока, а также в качестве сорбентов для рекуперации паров ЛВЖ, В докладе рассмотрены основные способы получения пористых углеродных материалов высокой чистоты и показано, что метод экстракции минеральных примесей кислотами в наибольшей мере подготовлен для промышленного примепе ния. Сопоставляются результаты экономических расчетов про изводства углеродных адсорбентов по двум различным технологическим схемам. Показано, что устранение использования в процессе экстракции минеральных примесей из промышленных активных углей плавиковой кислоты позволяет снизить себестоимость одной тонны углеродных адсорбентов высокой чистоты на 5000 руб. [c.151]

Одним из важнейших показателей работы установок является срок работы адсорбента, который зависит от многих факторов и довольно значительно отличается по разным установкам. Основными параметрами, определяющими срок работы адсорбента, являются количество обработанного газа, влагосодержание газа, количество циклов в адсорбере за время эксплуатации, параметры процессов и, естественно, свойства самого адсорбента. Довольно значительно отражаются на свойствах адсорбента линейные скорости в адсорбере, характер переключения адсорберов, наличие в исходном газе нежелательных компонентов, взаимодействие ДКС и УКПГ при технологических манипуляциях, нарушение технологии, унос капельной влаги из сепараторов и многие другие факторы. Так, по состоянию на 01.10.1991 г. средний срок работы адсорбента по установкам составил [c.19]

Разрушение адсорбента происходит при постоянной цикличности насыщение-десорбция, изменения перепада в адсорбере, постоянном нагреве-охлаждении и изменяющейся динамической нафузки. Помимо этих основных факторов влияет попадание капельной влаги в адсорбер, специс ика процессов регенерации, переключения и технологические манипуляции и т.д. [c.40]

Описание процесса (рис. 15). Технологический газ, поступающий в конвертор первой ступени, обессеривается адсорбцией на активированном угле или других адсорбентах. Очень важно полностью удалить сернистые соединения, чтобы предотвратить отравление катализатора. Затем газ сжимают до 21 ат и выще, смешивают с водяным паром и перегревают в конвекционной секции конвертора первой ступени. В вертикальных трубах печи газовая смесь нагревается до температуры реакции образующийся газо образный продукт состоит в основном из окиси углерода и водорода. [c.31]